nano-150 (開閉式) 90 【テンションフレーム】 150 60 【ボディフレーム】ＬＥＤ専用アルミフレーム □ 組立説明書 □ nano-150 ＬＥＤ専用開閉式ー組立作業について全体説明ー ■　アルミ面でのビス止め作業アルミ表面に細い溝加工を施しております。その溝を目安にビス打ちを行って下さい。 ■　ＳＵＳ及びメッキのテックスビスは、４種類必要です。・４×１３（コーナー、サポート金物、補強パイプ、裏板、雨除けカバー）・４×１９（ヒンジ、カバー、パッチン錠、外付ストッパー、取付用Ｚ金物、ジョイント金物）・４×１９シンワッシャ-　（ＬＥＤユニット、蛍光灯器具）・４×３０（４×３５）（ＦＦシート） ■　空気口（ガラリ）と水抜き穴（外側水抜き穴以外は工場出荷時穴加工済みです） ①　ボディフレームの両側面（Ｈ方向）にφ２９㎜のホルソーで穴を開け、ガラリをはめ込みます。 ②　看板内部にも同様の穴を開けますが、同じ位置による光漏れを防ぐ為、外側の穴より50～100㎜程度ずらして開けて下さい。 φ29mm（外側） 25 ガラリ 100 50～100 ■ Ｈ６００～Ｈ１５００の場合は、左図を参照し、ボディ両側面外側上下とボディ両側面内側上下の計８か所に φ29mm（内側） φ２９㎜の空気口を開け外側４か所にガラリを取り付けて下さい。上ボディＨ６００～Ｈ１５００テンション ■ Ｈ６００以下の場合は、ボディ両側面外側上部とボディ両側面内側上下の計４か所に φ２９㎜の空気口を開け外側２か所にガラリを取り付けて下さい。水抜き穴下 50～100 100 ※ ガラリの数は、看板サイズにより個数が異なります。 25 ※ nanoフレームは工場出荷時、外側水抜き穴以外加工済みです。 ※ 外側水抜き穴は、看板取付場所に応じた箇所にお客様の方で加工して下さい。 ※ 空気穴 / 水抜き穴不要もしくは、穴位置指定ございましたら、ご連絡下さい。 ■　ボディフレーム（nano-150）/部材名称パッチン錠又はオープンフック防水テープ SUS平ヒンジボディフレームコーナー / Ｌ型金物ジョイント/フラットバー □19角パイプ ■　長物ジョイントの方法　（5.4mを超える長物をジョイントする場合）ジョイントはフラットバー300mmと□19角パイプ300㎜を使用します。（nanoフレーム全種共通） nano-150 (ボディフレーム) ① ボディフレーム / テンションフレームのジョイントは、フラットバー300㎜をジョインさせるフレームのどちらか片方に150～200mm仕込みビス（4×19)留めします。 □ 19 角パイプ 30 0m m 差し込み出幅 100～150㎜（共通）フラットバー 300mm フラットバー 300mm ② 4×19 ジョイント部のフラットバー差し込み位置を確認しながら隙間の無いように合体させ、ビス(4×１９）で留めます。 ③ □19角パイプを溝に入れジョイント部を補強します。１ nano ボディフレームの組立 ■　ボディフレーム本体にＬ金具を１コーナーごとに上下に１枚ずつ差し込み、ビスで留めて下さい。（最初にボディフレームの各コーナーを仮留めします。）裏側 ■　四隅を隙間の無い状態にし、直角を確認しながら、角から約25mmの位置にビスを２本ずつ打ち仮留めします。角から25mm 4×13 表 L金物差し込み L金物（全共通） L金物差し込み □19㎜角パイプ裏角から25mm 【裏側】２補強バーの取り付け ①　裏板（アルミ複合板）ピッチに印をつける ※　補強パイプの長さは、看板Ｈサイズより-63mmです。 4×13 裏板（アルミ複合板） ②　補強バーをビスで留める ③　対角が同じ寸法であることを確認する。 ■　対角の確認Ａ必ずＡ＝ＢＢ 3 コーナー・ブレス・補強用パイプの取り付け対角が同じ寸法であることを確認したら、コーナーに筋交いを入れ本締めする。 ※Hが1500ｍｍを超える場合は補強用パイプを入れて下さい。角から≒75mm 4×13 コーナー筋交い □19角パイプ ■　Wが5000mmを超える場合はブレスの取り付けをして下さい。 ※ ＬＥＤの取付位置はボディ角パイプの上になります。ブレス W5000 を超える場合 4 裏板の取り付け補強バーの位置を確認しながら、裏板をビス留め。 4×13 4 表面を上にし、各コーナーをビス4本で本締めする。 4×13 角から ≒25mm ≒75mm 隙間の無い事を確認しビスで本締め。 5 ■　補強用角パイプを表側からもビス打ち。 4×13 補強□19角パイプ ※　補強パイプ取付本数・取付位置は、看板サイズ等により異なります。 6 nanoテンションフレームの組立 ■　テンション本体に取り付ける補強パイプは、基本800mmピッチで取り付けて下さい。 ※　補強パイプは、光源(LEDユニット）の影にならない位置を考慮して取り付けて下さい。 ※　補強パイプは、現場状況やサイズによりピッチを調整してください。Ｈ ≒800 ≒800 ≒800 ≒800 ≒800 ≒800 ※　ＬＥＤとＬＥＤの中央に補強パイプが入るため、等間隔ではなくなります。Ｗ ■　対角Ａ・Ｂの確認をして、コーナーにサポート金物を取り付け四隅を本締めする。角から≒75mm ＡＢＨサポート金物必ずＡ＝ＢＷ ■　表面を上にし、角コーナーをビス4本で本締めする。 75mm 30mm 30mm 75mm サポート金物 ■　①　補強用角パイプを表側からもビス打ち。 ②　サポート金物を取り付ける。 4×13 ① ② ■　テンションフレーム本体と補強□19角パイプをサポート金物を使用し各々補強します。サポート金物補強□19角パイプ 4×13 ７ＦＦシート展張 ■　ＦＦシートを看板寸法より縦・横それぞれ100～150mm大きめにカットし、テンションフレームに広げます。 ≪重要作業≫ ◆　天地左右のあきバランスを見ながら、たるみが少なくなるように、四方をガムテープで仮留めします。 ◆　インクジェット出力の意匠のバランスを見る時には特にガムテープ仮留めが必要です。 ◆　FFシートがたるまないように、約1500mmおきに丸棒を入れ、たるみ防止をして下さい 100～150mm 100～150mm Ｍバー 100～150mm ガムテープ ③ Ｃ左 ① ＡＢ ② 右Ｄ 100～150mm ④ ＦＦシート看板サイズ（テンション） 4×3０ ◆　Ａ←→Ｂ方向にピンと張れている事を確認し、①　② の中心から上下にＭバーを半締めします。 ◆　Ｃ←→Ｄ方向に、たるみの無い事を確認し、③　④ の中心から左右にＭバーを半締めします。 ■　歪みなく四方すべてを半締め（仮留め）出来たら、同じ手順で本締めします。 ■　インクジェット出力されたＦＦシートの場合は、意匠のアンダーラインが歪まないよう、上下バランスよく半締め（仮留め）本締めを行ってください。 ■　丁寧にガムテープを取り、カッターで余ったＦＦシートを切除します。 8 ボディとテンションの合体 ■　テンションフレーム本体をボディフレーム本体の上に乗せます。 ■　テンションとボディの両側面にずれの無い事を確認します。 ■　四隅が合っていることを確かめてからSUSヒンジでボディとテンションを各々一か所ずつ仮留めします。 ■　全体に狂いの無い事を確かめてから本締めして下さい。 4×19 ■　テンションとボディの両側面にずれの無い事を確認します。 ≒ 800～1000 ≒ 100～150 ≒ 800～1000 SUSヒンジ ■　SUSヒンジ・・・・・・ ≒ 800～1000ピッチ ≒ 800～1000 1,100 ≒ 100～150 9 カバーの取り付け化粧カバー 30mm 4×19 溝（Ｖカット）に合わせてビス留め