軽量かつ優れた耐衝撃性を有する中・長鎖ポリアミド

DMA(曲げモード)
貯蔵弾性率(MPa)
軽量かつ優れた耐衝撃性を有する中・長鎖ポリアミド
1.0E+04
一般的なポリアミドと比較して寸法安定性・耐薬品性に優れます
低密度：背面の物性表参照
中・長鎖ポリアミドの中で最も密度の大
きなPA610でも1.08g/cm 3であり、PA66
の1.14g/cm 3 と比較して、5％小さくな
り、軽量化に寄与します。
市販されているポリアミドで最も密度
が小さいのは P A 1 2 の 1 . 0 2 g / c m 3です
が、PA1010(1.04g/cm3)とは2％未満の差
であり、PA1010、PA11、PA12について
はほぼ同等です。
耐衝撃性：グラフ②参照
PA1010、PA11、PA12の耐衝撃強度は、
他のポリアミドより良好であり、特に
PA11は、耐衝撃性に優れています。
耐薬品性
特に自動車関連用途では、融雪剤の塩化
カルシウムに対して、PA6やPA66が冒さ
れやすいことが問題となっています。
また、「トタン」などに使用される亜鉛
に海風などによる食塩が付着すると、イ
オン交換反応により強い作用を有する塩
化亜鉛が発生します。PA6やPA66は塩化
亜鉛に対して非常に弱く、割れなどの原
因となります。
PA610、PA612、PA1010と炭素鎖が長く
なるにしたがって、これらの塩に対する
耐性が大きく向上します。特にPA11は、
良好な耐性を発揮します。
1.0E+03
1000
100
1.0E+02
-60
-60
PA610
PA610
PA1010
PA1010
PA11
PA11
-40
-40
-20
-20
00
20
20
40
40
60
60
80
80
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
温度(℃)
２．低温での優れた耐衝撃性
(kJ/m2)
25
23℃
20
-30℃
15
10
5
0
PA11
PA11
PA6
PA6
PA66
PA610 PA612
PA612 PA1010
PA12
PA66 PA610
PA1010 PA12
PBT
PBT
POM
POM
ノッチ付きシャルピー衝撃強度： ISO 179 /1eA
グラフ②：シャルピーノッチ付き衝撃強度
５．低吸水率：寸法、機械物性の安定性
18
30
10
9
9
低融点：背面の物性表参照
PA1010、PA11、PA12といった長鎖ポリ
アミドは、
PA6：　225℃
PA66： 265℃
よりも融点が低く、例えばPA12は178℃
しかありません。
そのため、グラフ①のDMAデータにみら
れるように短期耐熱性は種類によって大
きく異なります。これらの特長を活かし
て、用途に応じて使い分けることが重要
です。
例えば、PA12を使用している部品が、集
積化などにより耐熱性が不足するように
なった場合には、PA11やPA1010を検討
してください。
図④のポジショニングマップも、素材選
択の参考としてご活用ください。
100
100
PA612
PA612
PA1012
PA1012
PA12
PA12
グラフ①：DMA(3点曲げ法)
低吸水性：グラフ③参照
ポリアミドの中で最も吸水性が低いのは
PA12です。PA610とPA612はPA6とPA66
の1/3程度であり、PA1010、PA11と
PA12の長鎖ポリアミドの吸水率は1/4と
さらに低くなります。これら3つの中では
大きな差はありません。
吸水(吸湿)による膨潤により、寸法が変化
します。吸水量の変化が少ないほど寸法
変化は少なくなります。
さらに、吸水により機械強度が低下し、
靭性が増します。吸水しにくいPA1010や
PA11、PA12の機械強度は、PA6やPA66
と比較すると変化幅が小さくなります。
8
8
7
6
(%)
PA610、PA612、PA1010そしてPA1012
は、一般的なポリアミド(ナイロン)のPA6
やPA66と比較すると、PA11やPA12と
同様に以下の点で際立った特徴を示しま
す。
1. 低密度
2. 低温での優れた耐衝撃性
3. 塩化カルシウム等への耐薬品性
4. 低吸水性
5. 低融点　(PA610とPA612を除く)
さらに、PA610、PA1010、PA1012と
PA11のモノマーは「ひまし油」を原料と
し、植物由来の炭素比率が高いのが特徴
です。特にPA1010とPA11は、植物由来
の炭素比率がほぼ100％のバイオマス・ポ
リアミドです。
貯蔵弾性率 (MPa)
5
4
3.3
3
3
2.1
2.15
PA1010
PA1012
1.6
2
1.9
1
0
PA6
PA66
PA610
PA612
PA12
PA11
吸水率（23℃にて水中浸漬2週間後）
22
グラフ③：吸水率(23℃、水中、2週間)
衝撃強度と引張弾性率との相関
30
シャルピー衝撃強度 23℃調湿
中・長鎖ポリアミドの特徴
20
PA11
15
PA12
PA1012
10
PA1010
5
PA610
0
1000
1200
1400
PA612
1600
1800
2000
引張弾性率 23℃ 調湿
PA1010とPA12は、ほぼ同等の機械特性を有する。
図④：各PAのポジショニング
28
30
基本物性表
Rilsan®
Rilsamid®
Hiprolon®
試験項目
試験法
単位
BMN O
PA 11
AMNO TLD
PA 12
70 NN
PA 610
90 NN
PA 612
200 NN
PA 1010
400 NN
PA 1012
密度
ISO 1183
g/cm3
1.03
1.02
1.08
1.06
1.04
1.03
℃
46
37
48
℃
189
178
222
215
202
190
℃
℃
138
42
110
47
60
60
50
50
ガラス転移点
37
融点
ISO 11357
熱変形温度
0.45 MPa
1.80 MPa
ISO 75
曲げ弾性率
ISO 178
MPa
1140
1230
1700
1800
1200
1100
引張弾性率
ISO 527
MPa
1280
-
2000
1700
1500
1100
MPa
%
41
> 200
38
> 200
52
> 50
53
> 50
50
> 50
40
> 50
kJ/m2
kJ/m2
kJ/m2
kJ/m2
破壊せず
破壊せず
20
10
破壊せず
破壊せず
9
5
破壊せず
破壊せず
8
6
破壊せず
破壊せず
9
6
破壊せず
破壊せず
11
8
破壊せず
破壊せず
14
11
10
11
7
8
9
10
> 99
0
> 60
0
> 99
> 43
引張特性
ISO 527
降伏強度
破断伸度
シャルピー衝撃強度
23℃ ノッチ無
-30℃ ノッチ無
23℃ ノッチ有
-30℃ ノッチ有
ISO 179/1eU
ISO 179/1eU
ISO 179/1eA
ISO 179/1eA
CH2/Amide炭素比
再生可能資源由来の
ASTM D6866
炭素比率
%
ひまし油からの垂直統合生産体制
アルケマは、セバシン酸の全世界生産キャパシティの50％以上を有するCASDA社と中長鎖PA重合メーカーのHipro Polymer社を2012年
に買収し、ひまし油からPA1010やPA610などのプラスチック原料に至るまでの垂直統合生産体制を確立しました。
なかでも、PA1010とPA11は全てのモノマーを「ひまし油」からグループ内で生産しています。
アルケマは、インドの世界的な「ひまし油」メーカーのジャイアント・アグロ社の関連会社に出資し、PA11およびPA1010のモノマ
ーの原料となる「ひまし油」の安定的な調達に努力しています。
アルケマ株式会社
本社
〒 100-0011
東京都千代田区内幸町2-2-2富国生命ビル15階
Tel: 03-5251-9900 / Fax: 03-5251-9930
京都テクニカルセンター
〒 600-8815
京都市下京区中堂寺粟田町93京都リサーチパークSCB#3
Tel: 075-326-7431 / Fax: 075-326-7524
arkema.co.jp

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