Werkstattbroschüre DIN A4

PSS – Plant Sequencing System
für Warmwalzwerke
Das Plant Sequencing System (Anlagen Programm
Planung) ist Teil einer Familie von eigenständigen Softwarelösungen, die erfolgreich als Branchenstandard in
der deutschen Stahlindustrie zur Reihenfolge- und
Belegungsplanung von Anlagen eingesetzt werden.
Die Planung von Anlagenprogrammen umfasst alle
Produktionsstufen der Stahlerzeugung und Stahlverarbeitung in den Bereichen Stahlwerk, Stranggießanlage, Warmwalzwerk, Kaltwalzwerk, Adjustage und
Bandanlagen
Bestand in planbare Teilmengen zerlegt werden.
Bestände (Teilmengen) werden merkmalsbezogen als
Balkendiagramme dargestellt. Die Balken sind selektierbar und können in beliebiger Reihenfolge nach weiteren Merkmalen zerlegt oder nach den zugrunde liegenden Basisobjekten (Auftrag, Arbeitsgang, Material)
abgefragt werden. Vom Disponenten selektierte Teilmengen bilden die Ausgangsmengen für die anschließende Anlagenprogrammplanung.
Speziell für Warmwalzstraßen wurde neben der
Berücksichtigung anlagenbezogener, technischer und
technologischer Restriktionen ein umfangreiches
Expertenwissen für die Reihenfolgeplanung dieser
komplexen Anlagen aufgebaut.
WALZPROGRAMMPLANUNG
Im Modul Walzprogrammplanung erfolgt die Reihung
von Materialeinheiten (Brammen) zu einer walzfähigen Folge unter Berücksichtigung eines komplexen
Systems von Nebenbedingungen, z.B. die Einstoßund Ziehfolge vorgelagerter Öfen.
BESTANDSANALYSE
Als Bestandteil des Standard-Systems ist ein Werkzeug zur Analyse und Zerlegung des zu fertigenden
Bestandes (Aufträge, Material) integriert.
In der Regel besteht ein Walzprogramm aus einer kurzen Anfahrt mit aufsteigender Warmbandbreite und
einer langen Abfahrt mit abnehmender Warmbandbreite (Coffin Rule).
Durch Auswahl einzelner, bei der Einführung vorkonfigurierter Merkmale, kann der gesamte verfügbare
Die im Modul Walzprogrammplanung verwendeten
Algorithmen basieren hauptsächlich auf grafentheoretischen Verfahren, die neben dieser Grundregel des Programmverlaufes umfangreiche technische
und technologische Restriktionen
berücksichtigen. Die wichtigsten
sind:
Sortimentsumstellungen
(Breiten- und Dickensprünge,
Wechsel von Festigkeitsklassen, Temperatursprünge)
Zulässige Walzbereiche
(Oberflächen, Güten, Abmessungen)
Anfahrparameter (Dicke,
Breite, Güte, Brammenanzahl)
Ofencharakteristiken
Automation
Die Berücksichtigung einzelner Restriktionen in den
Algorithmen kann über die Vergabe von Präferenzen
gesteuert werden. Alle Restriktionsparameter sind
einstellbar und über Dialogmasken zu pflegen um die
Planungsergebnisse zu optimieren.
Das Planungsergebnis - das Anlagenprogramm - wird
grafisch dargestellt. Manuell können nachträglich
Ergänzungen (Verschieben, Auffüllen, Entfernen,
Anmerkungen) vorgenommen werden.
Regelverletzungen werden durch Signalfarben markiert und können in einem Problemfenster detailliert
interpretiert werden.
OFENEINSATZPLANUNG
Optional kann bei der Walzprogrammplanung die
Ofeneinstoßfolge berücksichtigt bzw. ermittelt werden.
DIREKTEINSATZPLANUNG
Die Anlagenprogrammplanung bietet für den Heißeinsatz zusätzlich eine anlagenübergreifende, synchrone
Planung von Stranggieß- und Walzprogrammen in
einem Modul.
CUSTOMIZING
Durch ein umfangreiches Customizing kann ein Standard-Programmsystem zu einem kundenspezifischen
Planungswerkzeug aufgewertet werden. Zusätzlich
benötigte Funktionalität wird durch Programmentwikklung realisiert und steht als kundenspezifische
Lösung zur Verfügung.
INTEGRATION
Die Anlagenprogrammplanung kann als Einzelplatzlösung oder als Baustein in das Gesamtvorhaben oder
in fremde DV-Systeme (z. B. SAP) über eine offengelegte Schnittstelle integriert werden. Besonders in die
Module der Produktgruppe X-Pact® Level 3 ist eine
nahtlose Integration gegeben.
Die SMS Siemag AG unterstützt Sie darüber hinaus
bei der Konfiguration des Systems sowie bei der
Schulung Ihrer Disponenten.
KUNDENNUTZEN
Die Reihenfolge- und Belegungsplanung durch das
Plant Sequencing System führt zu
Verbesserter Fahrweise der Anlage
Erhöhtem Durchsatz durch die Walzstrasse
Verlängerten Walzreisen
Reduziertem Wartungsaufwand
Verbesserung der Qualität
Reduziertem Abfall
Zusätzlichem Direkteinsatz
SMS Siemag AG
SMS Siemag ist ein international führender Hersteller von Anlagen und Maschinen für die Hütten- und
Walzwerksindustrie. Unsere Erfahrung beim Bau
von Anlagen für die Stahl-, Edelstahl- und NE-MetallIndustrie umfasst das Anlagen-, Technologie- und
Prozess-Engineering für sämtliche Stufen der Erzeugung und Verarbeitung.
X-Pact®
Unter dem Namen X-Pact® haben wir unsere breitgefächerte Erfahrung und unser gesamtes Automations-Know-how zusammengefasst. Mechanik,
Elektrik, Hydraulik, Sensorik und die Ebenen der
Automation bis einschließlich Level 3 bilden als
Gesamtlösung eine effektive Einheit.
SMS Siemag hat für den Level 3 eine strategische
Partnerschaft mit der PSI-BT vereinbart. Damit
stehen bewährte Level 3 Produkte auch den
SMS Siemag Kunden zur Verfügung. Das umfangreiche Know-how der PSI-BT im Metals Market
vereint mit der technologischen Kompetenz der
SMS Siemag sichert einen erfolgreichen Einsatz
dieser Systeme.
SMS SIEMAG AG
Zentralbereich
Elektrik und Automation
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach
Ivo-Beucker-Straße 43
40237 Düsseldorf
E-Mail: [email protected]
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881- 775895 Internet: www.sms-siemag.com
A/107D
500/09/2009 · ky · Printed in Germany
SMS SIEMAG

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