Montageanleitung für WALTER IGEL Fräser F 2238

Montageanleitung für
WALTER IGEL Fräser F 2238 mit Frontstück
– Steilkegel-Werkzeug in Montageblock aufnehmen
– Werkzeug mit NCT-Trennstelle mit Steckscheibe in Montageblock aufnehmen
im Grundkörper ansetzen
1 Anzugsbolzen
(mit Sechskant in Richtung Grundkörper).
2
Mit Steckschlüssel den Anzugsbolzen
durch Linksdrehen anziehen, bis das
Frontstück am Grundkörper anliegt.
Danach Frontstück ansetzen und Mitnahme
im Frontstück auf Mitnahmenut im Grundkörper
ausrichten. Frontstück festhalten.
3
678
Anzugsschraube durch Linksdrehen
mit vorgeschriebenem Drehmoment
anziehen.
Technische Informationen – Fräsen
Hinweise zum Hochgeschwindigkeits-Einsatz
1. Maximal zulässige Drehzahlen:
Die in den Tabellen angegebenen Grenzwerte
dürfen nicht überschritten werden, da sonst
Funktion oder Sicherheit nicht mehr gewährleistet ist.
2. Es sind nur Original WALTER-Wendeplatten und
Einbauteile (Schrauben etc.) zu verwenden.
Empfehlung: spätestens nach 5 Wendeplattenwechsel sind neue Schrauben zu verwenden.
3. Die im Katalog angegebenen Drehmomente
sind einzuhalten.
4. Wuchten
Beim Arbeiten mit höheren Drehzahlen (>6.000)
ist ein Wuchten in 2 Stufen durchzuführen:
a. Grundwuchtung des Werkzeugkörpers
incl. Wendeplatten (wird auf Wunsch auch
von WALTER durchgeführt). Die Werkzeugaufnahme muß ebenfalls gewuchtet werden!
b. Feinwuchten des komplett montierten Werkzeugs auf der Aufnahme. Dieses ist dringend
zu empfehlen, da selbst kleine Rundlauffehler
den Wuchtzustand gravierend verändern.
5. Kurze Auskraglängen reduzieren
Rundlauffehler sowie Unwucht und erhöhen die
Lebensdauer der Spindel. Die angegebenen
Drehzahlen gelten nur für den Einsatz der
Werkzeuge ohne zusätzliche Verlängerungen.
6. Schutzvorrichtung
Es sind geeignete Schutzvorrichtungen oder
Maschinenkapselungen einzusetzen, die
abgeschleuderte Partikel, wie Späne oder durch
Kollision gebrochene Schneidenteile, sicher
fangen können.
7. Beschädigte Werkzeuge
Für die Instandsetzung eines HSC-Werkzeuges
ist die Betriebsdrehzahl anzugeben.
Die Instandsetzung von WALTER Werkzeugen
für die HSC-Bearbeitung ist nur durch WALTER
vorzunehmen.
8. Technischer Fortschritt
Da die Forschung und auch Normungen auf
dem Gebiet der HSC-Bearbeitung noch nicht
abgeschlossen sind, werden Änderungen
vorbehalten. Insbesondere ist die Diskussion
der Vorgaben für die Wuchtung noch im Gange.
Ergebnisse des Arbeitskreises „Wuchten“ an der
TU Darmstadt zeigen, daß die Gütestufe G16 in
der Regel ausreichend ist.
WALTER Fräswerkzeuge
SicherheitsWerkzeug relevante Teile
F 2010
F
21391
F 2140
F 2231
Form A
F 2233
F 2234
bezogen
auf
nmax [1/min] bei D
Ø 10
Ø 16
Ø 20
Ø 25
Ø 32
Ø 40
alle Kassetten
Dc
Grundkörper
Dc
P 2792 - Gr. 1
Dc
RD . . 0501M0
Da
RD . . 0803M0
Da
RD . . 10T3M0
Da
RD . . 1204M0
Da
RD . . 1605M0
Da
RD . . 2006M0
Da
SD . . 09T3 . .
Dc
SP . . 1204 . .
Dc
RD . . 0501M0
Da
40.000* 40.000* 40.000*
RD . . 07T1M0
Da
40.000* 40.000* 40.000* 35.000 31.300
RD . . 0803M0
Da
40.000* 40.000* 40.000*
RD . . 10T3M0
Da
RD . . 1204M0
Da
RD . . 1605M0
Da
RD . . 2006M0
Da
Ø 50
Ø 63
Ø 80 Ø 100 Ø 125 Ø 160 Ø 200 Ø 250 Ø 315
6.700 6.000 5.400 4.700 4.200 3.800 3.350
40.000* 40.000* 40.000* 40.000*
17.500 15.500 13.800 12.400 10.900
40.000*
40.000*
40.000*
33.300
27.200
24.300
40.000* 39.600 35.000 31.300 28.000 25.000 22.100 19.800
40.000 40.000 37.600 33.600 30.000 26.600 23.800 21.200 17.000
40.000* 40.000* 37.100
33.300 29.400 26.300 23.500 21.000 18.600 16.600
21.700 19.400 17.200 15.300 13.700
19.400 17.200 15.300 13.700 12.100
1
die angegebenen Drehzahl von 40.000 1/min bezieht sich auf den kompletten Durchmesserbereich des Werkzeuges von 8–32 mm.
* Bei günstigen Voraussetzungen und kurzen Auskraglängen sind nach Rücksprache mit WALTER höhere Drehzahlen als 40.000 1/min möglich.
666
Technische Informationen – Fräsen
WALTER Fräswerkzeuge
SicherheitsWerkzeug relevante Teile
bezogen
auf
nmax [1/min] bei D
Ø 10
Ø 16
Ø 20
Ø 25
Ø 32
Ø 40
Ø 50
Ø 63
Ø 80 Ø 100 Ø 125 Ø 160 Ø 200 Ø 250 Ø 315
LP . . 0703 . .
Dc
40.000* 40.000* 39.900 35.700 31.900
LP . . 15T3 . .
Dc
21.900 19.600
LP . . 1504 . .
Dc
18.500 16.500 14.600 13.000 11.700
AP . . 2004 . .
Dc
17.300 15.500 13.700
SP . . 0603 . .
Dc
SP . . 09T3 . .
Dc
40.000* 39.900 35.700 31.900 28.500 25.200 22.600 20.200 17.000
SP . . 1204 . .
Dc
30.800 27.600 24.600 22.000 19.500 17.400 15.600 13.800
alle Kassetten
Dc
F 2250
ohne Kassetten
SP . . 1204 . .
Dc
F 2255
NSM 3.900 . .
Dc
F 2280
OD . . 0504 . .
Da
F 2330
P 2633 . .
Dc
RO . . 0803M0
Da
RO . . 10T3M0
Da
37.100 33.200 29.700 26.500 23.500
RO . . 1204M0
Da
28.200 25.200 22.500 19.900
RO . . 1605M0
Da
RO . . 2006M0
Da
ZD . . 1504 . .
Dc
36.500 32.200 28.800 25.800 23.000
ZD . . 2005 . .
Dc
32.200 28.800 25.800 23.000
F 4033
SN . X 1205 . .
Dc
20.000 17.900 16.000 14.200 12.700 11.300 10.000
F 4041
LNGX 1307 . .
Dc
15.000 13.400 12.000 10.600 9.500 8.500 7.500
AD . . 0803 . .
Dc
AD . . 1204 . .
Dc
AD . . 1606 . .
Dc
14.100 12.600 11.100 10.000 8.900 7.900
F 2238
F 2241
F 2334
F 3040
F 4042
40.000* 40.000* 40.000* 38.500 37.600 33.600
21.200 18.900 16.900 14.900 13.400
22.000 19.500 17.400
5.100 4.000 3.200 2.600 2.000 1.600 1.300
29.400 26.300 23.500 21.000 18.600 16.600 14.900
35.400 31.700 28.000 25.000 22.400 20.000 17.700
40.000* 37.100
23.000 20.500 18.100 16.200 14.500
19.400 17.200 15.300 13.700 12.100
40.000* 40.000* 38.000 33.600 30.100 26.900
28.400 25.100 22.400 20.000 17.900 15.800
15.800 14.100 12.600 11.100 10.000 8.900 7.900
AD . . 1807 . .
Dc
F 4047
SN . X 1205 . .
Dc
18.800 16.800 14.000 13.300 11.900 10.600 9.400 8.400
F 4048
SN . X 1205 . .
Dc
18.800 16.800 14.000 13.300 11.900 10.600 9.400 8.400
F 4080
OD . . 0605 . .
Dc
21.900 19.600 17.500 15.500 13.800 12.400 10.900
F 4038
AD . . 0803 . .
Dc
F 4138
AD . . 1204 . .
Dc
25.100 22.400 20.000 17.900 15.800
F 4238
AD . . 1606 . .
Dc
15.800 14.100 12.600 11.100
40.000* 38.000 33.600
* Bei günstigen Voraussetzungen und kurzen Auskraglängen sind nach Rücksprache mit WALTER höhere Drehzahlen als 40.000 1/min möglich.
Technische Informationen – Fräsen
667
Assembly instructions for
WALTER Porcupine cutters F 2238 with front piece
– Mount the taper shanktype tool onto the assembly block
– Mount the tool with NCT interface and insert the collar onto the assembly block
pull stud into basic body (with hexagon
1 Insert
socket in direction of basic body).
2
Using the socket wrench, tighten the pull stud
by turning anticlockwise until the front piece
lies against the basic body.
Then fit front piece and align drive in front piece
with drive slot in basic body. Hold the front piece
in position.
3
678
Tighten the screw to the left according the
prescribed torque.
Technical information – Milling
Information on High Speed Cutting
1. Maximum permissible speed: the limiting
values shown in the tables should not be
exceeded. Otherwise the function and
reliability is not guaranteed.
2. Only use original WALTER inserts and assembly
parts (screws etc.).
Recommendation: After having changed the
inserts at least five times, new screws should
be fitted.
3. Adhere to the torques specified in the
catalogue.
4. Balancing
Balancing in two steps is required when milling
in the upper speed range (> 6,000):
a. Basic balancing of tool body including
inserts (carried out by WALTER upon request).
The tool adaptor should also be balanced.
b. Fine balancing of the cutter when fully
mounted on the adaptor. The fine balancing
operation is strongly recommended as even
the smallest eccentricity can seriously affect
the balance status.
5. Short projection lengths reduce concentricity
faults or an imbalance as well as increase
spindle life. The specified speeds apply to the
use of tools without additional extensions.
6. Safety guards
Appropriate safety guards or machine
encapsulations must be used to securely
collect particles which spin off such as chips or
cutting elements broken as a result of
collisions.
7. Damaged tools
The operating speed must be specified for the
repair of HSC Tools.
Only WALTER must carry out repairs on
WALTER tools for HSC machining operations.
8. Technical progress
As research and standardisation on HSC
machining operations is ongoing, we reserve
the right to make technical changes. The
discussion on balancing specifications is still in
progress. The results of the “Balancing” study
group of the Technical University in Darmstadt
show that the quality category G16 is usually
sufficient.
WALTER milling cutters
Tool
Safety
relevant parts
nmax [1/min] with D
related to dia.10
dia.16
dia.20
dia.25
dia.32 dia.40 dia.50 dia.63 dia.80 dia.100 dia.125 dia.160 dia.200dia.250 dia.315
all cartridges
Dc
F 21391
Basic body
Dc
F 2140
P 2792 Size 1
Dc
RD. . 0501M0
Da
RD. . 0803M0
Da
F 2231 RD. . 10T3M0
Version A RD. . 1204M0
Da
RD. . 1605M0
Da
RD. . 2006M0
Da
SD . . 09T3 . .
Dc
SP . . 1204 . .
Dc
RD. . 0501M0
Da
40,000* 40,000* 40,000*
RD. . 07T1M0
Da
40,000* 40,000* 40,000* 35,000 31,300
RD. . 0803M0
Da
40,000* 40,000* 40,000*
RD. . 10T3M0
Da
RD. . 1204M0
Da
RD. . 1605M0
Da
RD. . 2006M0
Da
F 2010
F 2233
F 2234
Da
6,700
6,000 5,400 4,700 4,200 3,800 3,350
40,000* 40,000* 40,000* 40,000*
17,500 15,500 13,800 12,400 10,900
40,000*
40,000*
40,000*
33,300
27,200
24,300
40,000* 39,600 35,000 31,300 28,000 25,000 22,100 19,800
40,000 40,000 37,600 33,600 30,000 26,600 23,800 21,200 17,000
40,000* 40,000* 37,100
33,300 29,400 26,300 23,500 21,000 18,600 16,600
21,700 19,400 17,200 15,300 13,700
19,400 17,200 15,300 13,700 12,100
1
The specified speed of 40,000 1/min refers to the complete range of diameters from 8–32 mm.
* Higher speeds than 40,000 1/min are possible under favourable conditions and short projection lengths upon consultation with WALTER.
666
Technical information – Milling
WALTER milling cutters
Tool
Safety
relevant parts
nmax [1/min] with D
related to dia.10 dia.16 dia.20 dia.25 dia.32 dia.40 dia.50 dia.63 dia.80 dia.100 dia.125 dia.160 dia.200dia.250 dia.315
LP . . 0703 . .
Dc
40,000* 40,000* 39,900 35,700 31,900
LP . . 15T3 . .
Dc
21,900 19,600
LP . . 1504 . .
Dc
18,500 16,500 14,600 13,000 11,700
AP . . 2004 . .
Dc
17,300 15,500 13,700
SP . . 0603 . .
Dc
SP . . 09T3 . .
Dc
40,000* 39,900 35,700 31,900 28,500 25,200 22,600 20,200 17,000
SP . . 1204 . .
Dc
30,800 27,600 24,600 22,000 19,500 17,400 15,600 13,800
all cartridges
Dc
F 2250
without cartridges
SP . . 1204 . .
Dc
F 2255
NSM 3.900 . .
Dc
5,100
F 2280
OD . . 0504 . .
Da
29,400 26,300 23,500 21,000 18,600 16,600 14,900
F 2330
P 2633 . .
Dc
RO . . 0803M0
Da
RO . . 10T3M0
Da
37,100 33,200 29,700 26,500 23,500
RO . . 1204M0
Da
28,200 25,200 22,500 19,900
RO . . 1605M0
Da
RO . . 2006M0
Da
ZD . . 1504 . .
Dc
36,500 32,200 28,800 25,800 23,000
ZD . . 2005 . .
Dc
32,200 28,800 25,800 23,000
SN . X 1205 . .
Dc
LNGX 1307 . .
Dc
AD . . 0803 . .
Dc
AD . . 1204 . .
Dc
AD . . 1606 . .
Dc
F 2238
F 2241
F 2334
F 3040
F 4033
F 4041
F 4042
40,000* 40,000* 40,000* 38,500 37,600 33,600
21,200 18,900 16,900 14,900 13,400
22,000 19,500 17,400
4,000
3,200 2,600 2,000
1,600
1,300
35,400 31,700 28,000 25,000 22,400 20,000 17,700
40,000* 37,100
23,000 20,500 18,100 16,200 14,500
19,400 17,200 15,300 13,700 12,100
20,000 17,900 16,000 14,200 12,700 11,300 10,000
15,000 13,400 12,000 10,600 9,500 8,500
7,500
40,000* 40,000* 38,000 33,600 30,100 26,900
28,400 25,100 22,400 20,000 17,900 15,800
15,800 14,100 12,600 11,100 10,000 8,900
7,900
14,100 12,600 11,100 10,000 8,900
7,900
AD . . 1807 . .
Dc
F 4047
SN . X 1205 . .
Dc
18,800 16,800 14,000 13,300 11,900 10,600 9,400 8,400
F 4048
SN . X 1205 . .
Dc
18,800 16,800 14,000 13,300 11,900 10,600 9,400 8,400
F 4080
OD . . 0605 . .
Dc
21,900 19,600 17,500 15,500 13,800 12,400 10,900
F 4038
AD . . 0803 . .
Dc
F 4138
AD . . 1204 . .
Dc
25,100 22,400 20,000 17,900 15,800
F 4238
AD . . 1606 . .
Dc
15,800 14,100 12,600 11,100
40,000* 38,000 33,600
* Higher speeds than 40,000 1/min are possible under favourable conditions and short projection lengths upon consultation with WALTER.
Technical information – Milling
667

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