AKADEMIEPROGRAMM 2015
DEUTSCHLAND / SCHWEIZ
Wert-Schöpfung!
Sehen. Lernen. Handeln. Leben.
BestPractice ... vor Ort erleben
NEU
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Management Impulse
Lean Experten- und Trainer-Ausbildung
Six Sigma Ausbildung
Fach- und Führungskräfte-Training
GESTEIGERTER LERNERFOLG DURCH MAXIMALE PRAXISORIENTIERUNG:
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Ihr Partner auf dem Weg zur Spitzenleistung.
AKADEMIE
PORTFOLIO
Sehr geehrte Branchenexperten,
Unternehmen verlieren den Anschluss, wenn sie sich nicht kontinuierlich weiterentwickeln und verbessern. Qualifizierte interne Experten sind dabei die Voraussetzung für die Ausschöpfung Ihrer Verbesserungspotenziale und
zugleich ein nicht zu unterschätzender Wettbewerbsfaktor. Im Namen aller Trainer und Mitwirkenden laden wir
Sie herzlich zum Akademieprogramm 2015 ein. Im Vordergrund stehen Qualifizierung und Benchmarking.
Spitzenleistung ist das Ziel, Lean Transformation ist der Weg. Gemeinsam mit unseren BestPractice Partnern
geben wir Ihnen in unseren Seminaren einen Einblick in hervorragende Verbesserungsprojekte und Lean Transformationen. Profitieren Sie vom Erfahrungsaustausch mit Führungskräften und Mitarbeitern sowie von Benchmarkvergleichen live vor Ort. Überzeugen Sie sich vom gesteigerten Lernerfolg durch maximale Praxisorientierung:
Sehen.
Wir öffnen für Sie die Werkstore
exzellenter Unternehmen.
Leben.
Durch tägliches Führen vor Ort
sichern Sie Leistung und Fortschritt.
PROGRAMMSEITEN 9 - 56
Lernen.
Lean Know-how ist der Stoff,
mit dem Sie Ihr Unternehmen
entwickeln.
Handeln.
Wir überzeugen durch schnelle
Projekterfolge, ganzheitliche Konzepte
und G&V-wirksame Ergebnisse.
Seminarprogramm.
MANAGEMENT IMPULSE
Vorträge, Diskussionen und Werksführungen geben Managern einen Eindruck, wie leistungsfähig Werkzeuge
und Methoden sein können, wenn sie von BestPractice Unternehmen angewendet werden.
LEAN EXPERTEN- UND TRAINER AUSBILDUNG
Mehrtägige zielgruppenspezifische Intensivworkshops bilden ein zertifiziertes Ausbildungsprogramm von der
„Basisausbildung zum Lean Trainer“ bis zur „Aufbauausbildung zum Lean Trainer“.
NEU
SIX SIGMA AUSBILDUNG
In 3 Stufen stellt diese Ausbildung Problembeschreibungen und deren Analyse, Lösungsidentifikation und
nachhaltiges Verbesserungsmanagement in den Fokus.
FACH- UND FÜHRUNGSKRÄFTE-TRAINING
Diese Fachseminare bieten Fach- und Führungskräften die Möglichkeit, ihre Lean-Kompetenz in der Tiefe zu
Themen, wie u.a. Lieferantenmanagement, Arbeitssysteme, Entwicklung, Fertigung und Accounting, zu erweitern.
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Sehen. Lernen. Handeln. Leben.
PROGRAMMSEITE 57
AKADEMIE
PORTFOLIO
BestPractice Day.
Europas führender Lean Management Kongress der Staufen AG begeistert vom 08.-10. Juni 2015 zu Lean
Trends und Perspektiven. Diskutieren Sie mit weltweit anerkannten Lean-Gurus und erfahren Sie aus erster
Hand, welche Erfahrungen Unternehmen auf ihrem Weg zur Exzellenz gemacht haben.
www.best-practice-day.de/b
PROGRAMMSEITE 58
Inhouse Trainings.
Profitieren Sie von Workshops, Ausbildungen und Fachseminaren, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind und durch unsere praxiserfahrenen Trainer gestaltet werden. Wenn Sie nicht in unsere Akademie
kommen können, kommt unsere Akademie zu Ihnen. Als Qualifizierungspartner für Ihre Lean Transformation
bieten wir alle Veranstaltungen des Seminarprogramms auch als individuellen Termin in Form eines Inhouse
Trainings an. Unser Wissen und unsere Erfahrung haben wir didaktisch in Theorie, Simulationen und Praxisbeispielen zusammengefasst.
www.staufen.ag/akademie/inhouse-trainings
PROGRAMMSEITE 59
BestPractice Besuche.
Benchmark Besuche bei unseren BestPractice Partnern können auf Anfrage arrangiert werden. Anschauungsunterricht bei den Besten der eigenen Branche zu erhalten, ist wohl die nachhaltigste Methode, den eigenen
Verbesserungsprozess mit frischen Akzenten zu beleben. Sie erleben BestPractice live, bewerten und vergleichen. Unsere Partner tauschen sich mit Ihnen offen zu Erfahrungen, Erfolgen und Misserfolgen aus. Sie leiten
eigene Lösungen ab und profitieren für Ihre Lean Transformation. Bestimmen Sie Ihre Schwerpunkte, Besuchergruppe und Besuchspartner. Wir organisieren den Rest.
www.staufen.ag/akademie/bestpractice-besuche
BestPractice Touren.
Begleiten Sie uns in die Welt der Wertschöpfung – in China, Europa und Amerika. Die Fähigkeit zur Interna­
tionalisierung ist zum Schlüsselfaktor produzierender Unternehmen geworden. Marktnähe, Kostenvorteile und
Geschwindigkeit werden durch den richtigen Global-Footprint eines Unternehmens realisiert. Wir besuchen
mit Ihnen Unternehmen, die Lean Management international erfolgreich umsetzen. Werksbesichtigungen, Impulsvorträge und Wissenstransfer bilden den Kern dieser geführten Touren mit einer Dauer von bis zu 5 Tagen.
www.staufen.ag/akademie/bestpractice-tour
PROGRAMMSEITE 60
BestPractice international.
Auch unsere Niederlassungen in Brasilien, China, Italien, Polen und der Schweiz bieten gemeinsam mit BestPractice Partnern praxisorientierte Weiterbildung rund um Lean Management in der jeweiligen Landessprache.
www.staufen.ag/bestpractice-netzwerk
Wir freuen uns, Sie auf Ihrem Weg zum Lean Enterprise unterstützen zu dürfen.
Janice Köser
Akademie Management
Margret Messerle
Akademie Organisation
Dr. Urs Hirt
Leiter Akademie Schweiz
Tel.: +49 7024 8056 141
[email protected]
Tel.: +49 7024 8056 151
[email protected]
Tel.: +41 52 316 37 59
[email protected]
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HERZLICH
WILLKOMMEN
Grußworte
Sehr geehrte Führungskräfte,
mit dem Akademieprogramm 2015 möchten wir Sie auf eine Entwicklung zum Thema „Lean und Six Sigma“
aufmerksam machen. Beide Initiativen haben seit ihrem Bekanntwerden großen Erfolg: Jack Welch sanierte
mit Six Sigma den Weltkonzern General Electric. Taiichi Ohno stieß eine beispiellose Entwicklung bei Toyota
an, welche später von den beiden Bestsellerautoren J.P. Womack und D.T. Jones in dem Buch „Lean Thinking“
beschrieben ist. Bis heute existiert jedoch ein „Methodenwettstreit“ zu der Frage: „Welche Initiative bringt
dem Unternehmen den größeren Nutzen?“ Wir möchten diesen Wettbewerb nicht weiter befeuern, sondern sind der Auffassung, dass beide Initiativen sich gegenseitig ergänzen.
Six Sigma steht für die am weitesten verbreiteten Methoden zur Verbesserung von Qualität der heutigen
Zeit. Die Reduktion der Durchlaufzeit, die sich aus den Six Sigma Projekten ergibt, wurde anfangs als ein Nebenprodukt der erreichten Störungsfreiheit angesehen. Das Toyota-Produktionssystem fordert die Reduktion
der Durchlaufzeit und die Vermeidung von Schwankungen (jap. MURA) im Prozessablauf ein. Genau diese
Variation soll durch Six Sigma vermindert werden. Somit ergänzen sich beide Initiativen, weil: Nachhaltigkeit
erst durch Reduktion von Verschwendung und durch Verringerung der Streubreite entsteht und die
Verbesserung von Qualität die Basis für die Reduktion von Durchlaufzeit ist.
Wir möchten Ihnen beide Ansätze vermitteln und haben das Thema Six Sigma neu in unser Programm aufgenommen. Wichtige, zielführende Ansätze und Methoden auf dem Weg zum Lean Enterprise! Nutzen Sie doch
beide Methoden zur Entwicklung eines schlanken Unternehmens! Dazu wünschen wir Ihnen Erfolg.
13 Standorte in 9 Ländern
Projekte in 25 Ländern und
in 14 Sprachen
Martin Haas
Wilhelm Goschy
Dr. Jens Zimmermann
Vorstand Staufen AG
Verehrte Branchenkollegen,
die wachsende Innovationsgeschwindigkeit wird den Druck auf unsere Unternehmen erhöhen. Daher müssen
in jedem Unternehmen Langfriststrategien entwickelt werden, die über den aktuellen Status quo hinaus ein
spezifisches Zukunftsbild beschreiben – auf das eigene Tun, die Historie der Firma, ihr Image und ihr Portfolio
zugeschnitten. Auf diesem Weg sind Megatrends, wie Lean Enterprise und Industrie 4.0, hilfreiche Diener, weil sie
Entwicklungen aufzeigen, die aufgrund wissenschaftlicher Analysen nachweislich unser Leben verändern werden.
Johann Soder
Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Eine konventionelle Fabrikgestaltung mit Anlagenamortisationszeiten von mehreren Jahren kann diesen Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Weltweite Fertigungs- und Montagewerke sind in der heutigen Zeit
immer noch stark geprägt durch starre Strukturen. Diese sind wenig flexibel. Gleichzeitig sind solche Systeme wenig skalierbar und werden meist auf den maximal zu erwartenden Durchsatz der zu produzierenden
Produkte ausgelegt. Bei reduzierter Auslastung werden zur Verfügung gestellte Ressourcen nicht vollständig
genutzt. Der Markt bestimmt, was, wann und wie produziert wird. Die Herausforderung, die es zu meistern
gilt: Perfekt umgesetzte Lean Prinzipien und Technologieansätze aus Industrie 4.0 realisieren Fabriken nach der
Erfolgsphilosophie „Mensch und Technik im Arbeitsprozess intelligent miteinander kombinieren“. Wer
dies heute nicht schafft, verschwindet morgen vom Markt. Wir stehen vor der Herausforderung, die gesamte
Wertschöpfungskette wettbewerbsfähig aufzustellen. Das bedeutet: Lean Enterprise konsequent umsetzen.
Ihr
14 Fertigungswerke
79 Drive Technology Center
Weltweit in 49 Ländern vertreten
SEW-EURODRIVE ist ein international erfolgreiches Familienunternehmen mit rund 15.000 Mitarbeitern weltweit und einem Umsatz von über 2,5 Mrd. Euro im Geschäftsjahr in 2013 / 14 . Als eines der führenden Unternehmen in der Antriebstechnik ist SEW-EURODRIVE ein Motor des Fortschritts und sorgt mit seinen Getriebemotoren und Frequenzumrichtern, Servo-Antriebssystemen, dezentralen Antriebssystemen und Industriegetrieben täglich dafür, dass die Welt in Bewegung bleibt.
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Inhalt
Ihre individuelle Aus- und Weiterbildung
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Unser Akademie-Portfolio
Grußworte
Vorstellung BestPractice Partner
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NEU . 11
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NEU . 21
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MANAGEMENT IMPULSE
Das wertschöpfungsorientierte Produktionssystem – BMW live
Der Hancho – BMW live
Lean Enterprise – SEW-EURODRIVE live
Lean Enterprise – ABB Schweiz live
Großes Sortiment, geringe Bestände, immer lieferfähig – Albrecht Jung live
Lean@MTU – MTU Friedrichshafen live
Mit Führungskompetenz zur Lean Transformation – HARTING live
Shopfloor Management – AGCO-Fendt, DAIMLER, HOLDER, RECARO oder SPÜHL live
Lean im Maschinen- und Anlagenbau – VOITH Turbo live
Lean Development: Schlank Entwickeln – Albrecht JUNG live, SEW-EURODRIVE live
Lean Innovation – FREUDENBERG live
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NEU . 31
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LEAN EXPERTEN- UND TRAINER-AUSBILDUNG IN 3 STUFEN MIT ZERTIFIKAT
I Basisausbildung zum Lean Experten
II Lean Development – Methoden für die schlanke Entwicklung
II Lean Manufacturing – Methoden für die schlanke Fertigung
II Lean Assembly – Methoden für die schlanke Montage (für Großserien mit kurzen Takten)
II Lean Assembly – Methoden für die schlanke Montage (für Kleinserien mit langen Takten)
II Lean Administration – Methoden für schlanke indirekte Bereiche
II Lean Purchasing – Methoden für den schlanken Einkauf
II Lean Logistics – Methoden für die schlanke Logistik
III Aufbauausbildung zum Lean Trainer
NEU
NEU
NEU
NEU
NEU
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SIX SIGMA AUSBILDUNG MIT ZERTIFIKAT
I Green Belt (Basistufe)
II Black Belt (Expertenstufe)
III Master Black Belt (Leaderstufe) + Champion (Six Sigma Sponsoren)
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FACH- UND FÜHRUNGSKRÄFTE-TRAINING
Lean Basics – Ihre ersten Schritte in Richtung Lean Management
Quality Excellence – Einführung in Problemlösungsmethoden und Tools
Lieferanten im Takt – Einkauf für das schlanke Unternehmen
Varianten- und Komplexitätsmanagement
A3-Report – Praktische Problemlösung nach Toyota
Material im Fluss – Vom Push- zum Pull-System
Wertstromdesign – Komplexe Material- und Informationsflüsse einfach optimiert
Heijunka – Nivellieren und Glätten der Produktion
Poka Yoke – Das Null-Fehler-Konzept
Arbeitssysteme ergonomisch gestalten
Rüsten Sie noch oder arbeiten Sie schon?
Zerspanung mit System
Sequenzfertigung – Übertragung von One-piece-flow in die mechanische Bearbeitung
Mit schlankem Projektmanagement zur Time-to-Market Excellence
Accounting for Lean
Visuelles Vertriebsmanagement
Lean Administration – Schlanke Prozesse in indirekten Bereichen
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BestPractice Day 2015
Maßgeschneiderte Lean Qualifizierung
BestPractice Touren und Besuche
BestPractice International
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Trainer / Praxisreferenten
Veranstaltungsüberblick 1. und 2. Halbjahr
HERZLICH
WILLKOMMEN
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Vorstellung BestPractice Partner
Der Geschäftsbereich ABB-PTHG entwickelt, verkauft, produziert, installiert und unterhält Generatorleistungsschalter weltweit. ABB-PTHG ist Marktführer und weltweit
anerkannter Technologieführer in dem Segment von Hochstromsystemen.
Patrick Graf
Leiter Produktion
Generatorenschalter
ABB Schweiz AG
„ABB-PTHG will diese Marktposition längerfristig halten. In den unteren Segmenten verfolgt ABB-PTHG eine
Marktdurchdringungsstrategie und in einzelnen Regionen der Welt eine Marktentwicklungsstrategie. Auf dem
Markt will sich ABB-PTHG als Technologie- und Qualitätsführer differenzieren. Mit optimalen Prozessen in allen
Disziplinen will ABB-PTHG eine Kostenführerschaft erzielen, um langfristig überdurchschnittlich profitabel zu
sein. Dazu wurde der Geschäftsbereich zu einer Lean Enterprise transferiert. ABB-PTHG strebt ein organisches
Wachstum von >5% pro Jahr an. Die Profitabilitätsziele liegen deutlich im zweistelligen Bereich.“
Das 1990 gegründete Unternehmen AGCO ist ein globaler Hersteller
von Landtechnik und zugehörigen Ersatzteilen. AGCO („Your Agriculture
Company”) bietet ein komplettes Produktsortiment an Traktoren, Mähdreschern, Grünland- und Pflanzenschutztechnik, Futterbau- und Bodenbearbeitungsgeräten. AGCO Produkte
werden unter folgenden Kernmarken verkauft: Challenger®, Fendt®, Massey Ferguson® und Valtra®. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Duluth, Georgia / USA und verzeichnete im Jahr 2012 einen Nettoumsatz von
10,0 Milliarden USD.
Hubertus Köhne
Vice President Manufacturing
ACGO GmbH
Fendt ist die führende High-Tech-Marke im AGCO-Konzern. Traktoren und Erntemaschinen von Fendt arbeiten
auf den Feldern der Welt mit unternehmerisch ausgerichteter Landwirtschaft und anderen interessanten Aufgabengebieten. In vielen Bereichen der Landtechnik ist Fendt dabei der Vorreiter schlechthin, wenn es um zukunftsweisende Innovationen geht. An den Standorten Marktoberdorf, Asbach-Bäumenheim, Hohenmölsen und
Feucht (Fella) beschäftigt AGCO rund 4.100 Mitarbeiter in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Vertrieb
und Marketing sowie Produktion, Service und Verwaltung.
Kein BMW ohne ein Bauteil aus Landshut. – Das BMW Werk Landshut produziert Motor- und
Fahrwerkskomponenten aus Leichtmetallguss, Kunststoffkomponenten für das Fahrzeug-Exterieur, Carbonkomponenten, diverse Cockpit- und Ausstattungsumfänge sowie Gelenkwellen, Austauschmotoren und elektrische Antriebssysteme. Die in Landshut gefertigten Komponenten werden weltweit an 29 Produktions- und Montagestätten der BMW Group in 14
Ländern geliefert. Durch die langjährige und konsequente Umsetzung des Wertschöpfungsorientierten Produktionssystems (WPS) hat sich das Werk Landshut zu einem führenden Lean-Standort der BMW
Group entwickelt.
Oliver Guehl
Leiter Wertschöpfungsorientiertes
Produktionssystem (WPS)
Komponentenfertigung
BMW Group
René Niggli
Kfm. Leiter / CFO
Mitglied der Geschäftsleitung
Elesta GmbH
Der Standort wurde im Jahr 2010 und 2011 mit dem „Lean Production Award“ sowie 2012 mit dem Preis
„Beste Fabrik“ ausgezeichnet. Mit Einführung einer neuen Arbeitsorganisation bei der BMW Group wird nun
die Lean Transformation organisatorisch fortgesetzt und weiterentwickelt.
Die ELESTA GmbH ist ein innovatives, dynamisches Unternehmen, das Produkte für Sicherheitsapplikationen entwickelt, produziert und weltweit vertreibt. Sie ist Spezialist und einer
der führenden Hersteller im Bereich der Relais mit zwangsgeführten Kontakten. Als Innovationsführer in diesem Markt bietet sie ständig neue Lösungen für spezifische, individuelle
Kundenanforderungen. Mit einem Exportanteil von 98% unterliegt die ELESTA GmbH
enorm den Einflüssen der Frankenstärke. Dank einer stringenten Verfolgung des Lean Management Ansatzes
ist sie in der Lage, dieser Herausforderung zu trotzen und den Produktionsstandort Schweiz zu sichern. In den
letzten, wirtschaftlich instabilen Jahren konnten nachweisliche Erfolge dank Lean Management erzielt werden.
Lean Management ist Bestandteil der Firmenkultur von ELESTA GmbH und in jeder Abteilung tief verankert; ob
in den wertschöpfenden wie auch den administrativen Bereichen. Die Elesta GmbH ist 2012 mit dem Swiss
Lean Award ausgezeichnet worden.
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NEU
Dr. Eberhard Bock
Director
Strategic Product Development
Advanced Product Technology
Freudenberg Sealing Technologies
Freudenberg ist eine weltweit tätige Unternehmensgruppe in Familienbesitz, die ihren Kunden technisch anspruchsvolle und beratungsintensive
Produkte und Dienstleistungen bietet. Die Unternehmensgruppe ist Zulieferer zahlreicher Branchen und Märkte – von der Automobilindustrie über
den Maschinen- und Anlagenbau, die Textilindustrie, die Öl- und Gasindustrie bis hin zur Medizintechnik.
Freudenberg entwickelt und produziert Dichtungen, schwingungstechnische Komponenten, Vliesstoffe, Filter,
Haushaltsprodukte (Vileda), Spezialschmierstoffe, Trennmittel und Produkte zur Oberflächenbehandlung sowie
Mechatronik.
Vor allem für mittelständische Unternehmen entwickelt Freudenberg Softwarelösungen und IT-Dienstleistungen. Die Unternehmensgruppe beschäftigte im Jahr 2013 mehr als 34.000 Mitarbeiter in 60 Ländern und
erwirtschaftete einen Umsatz von mehr als 5,6 Milliarden Euro.
Die HARTING Technologiegruppe entwickelt mit ihren Kompetenzen in den Bereichen
elektrische, elektronische und optische Verbindungs-, Übertragungs-, und Netzwerktechnik, Fertigung, Mechatronik und Software-Erstellung maßgeschneiderte Lösungen und
Produkte wie Steckverbinder für die Energie- und Datenübertragung sowie -vernetzung,
z. B. im Maschinenbau, der Bahntechnik, für Windenergieanlagen, die Fabrikautomation
und den Telekommunikationssektor.
Torsten Ratzmann
Vorstand Produktion und Logistik
HARTING Technologiegruppe
Außerdem produziert HARTING elektromagnetische Komponenten für die Automobilindustrie und bietet
Lösungen für die Bereiche Gehäusetechnologie und Shopsysteme. Die HARTING Gruppe beschäftigt heute
über 3.500 Mitarbeitende in 37 Landesgesellschaften.
Die Max Holder GmbH ist führender Hersteller von multifunktionalen knickgelenkten Geräteträgern, die bei Kommunen, Dienstleistern sowie im Weinund Obstbau ganzjährig im Einsatz sind. Das Bekenntnis zum Produktionsstandort Deutschland ist für Holder
Teil der Unternehmensphilosophie. Holder Produkte sind für den professionellen Einsatz unter härtesten Bedingungen konstruiert. Gerade bei anspruchsvollen Aufgaben können die vielseitigen Fahrzeuge ihre Stärken
voll ausspielen. Deshalb steht der Name Holder nicht umsonst für Langlebigkeit, Qualität und Innovationen,
und das seit 1888.
Eberhard Schmid
Technischer Geschäftsführer
Max Holder GmbH
„Kunden mit sehr speziellen, anspruchsvollen Anwendungsbedarfen finden in Holder traditionell einen kompetenten Problemlöser, da alle Maschinen nahezu frei konfigurierbar sind. Diese Komplexität in Produktvarianten
und Prozessen stellt besonders hohe Anforderungen an Produktdesign und Prozessgestaltung. Im Wesentlichen sind es die Methoden Lean Development, Fließprinzip sowie Standardisierung und Problemlösung, die
den aktuellen Turnaround bei Holder beschleunigen sollen und die Nachhaltigkeit sichern.“
Die Albrecht Jung GmbH & Co. KG wurde 1912 im sauerländischen Schalksmühle
gegründet. Unter dem Leitsatz „Fortschritt als Tradition“ hat sich das Familienunternehmen mit derzeit 700 Mitarbeitern in über 100 Jahren erfolgreicher Firmengeschichte als Spezialist für Schalter und Systeme etabliert. Mit eigenen Niederlassungen und zahlreichen Vertretungen weltweit ist JUNG auch international eine feste Größe der Branche.
Martin Herms
Geschäftsführer
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Teamwork und Innovationskraft sind dabei die Säulen des Erfolgs. Die Produktion von JUNG erfolgt in Deutschland. An den Standorten Schalksmühle und Lünen fertigt das Unternehmen in kontinuierlich hoher Qualität.
Dafür wurde JUNG 2011 ausgezeichnet: Als erster Hersteller in Nordrhein-Westfalen erhielt das Unternehmen
von TÜV NORD das Zertifikat „Made in Germany“.
Die MTU Friedrichshafen GmbH, als Tochter der Rolls-Royce Power Systems AG (vormals
Tognum AG), liefert Dieselmotoren und komplette Antriebssysteme für Schiffe, schwere
Land- und Schienenfahrzeuge, Industrieantriebe und dezentrale Energieanlagen. Für die
Steuerung und Überwachung der Motoren und Antriebsanlagen entwickelt und produziert MTU maßgeschneiderte Elektroniksysteme.
Dr. Dirk Geisinger
Executive Vice President
MTU Friedrichshafen GmbH
„Kennen Sie das Vorurteil, dass „Lean“ nur bei Serienfertigern funktioniert, aber auf keinen Fall im durch
kleinste Losgrößen und Komplexität geprägten Maschinen- und Anlagenbau? Wir haben uns gesagt – es geht!
Unsere Baureihen optimieren wir dabei in werksübergreifenden Modell-Wertströmen – „von Rampe zu Rampe“. Ziel ist die Verankerung einer neuen Kultur – gelebt durch die Prinzipien unseres MTU Produktionssystems.
Ein Beispiel für die sich ändernde Kultur ist die KVP-Quote je 100 Mitarbeiter, diese konnte um den Faktor 20
gesteigert werden.“
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Vorstellung BestPractice Partner
Das Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen
(PTW) an der TU Darmstadt lehrt und forscht heute auf dem Gebiet der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, der Konstruktion und Auslegung von Werkzeugmaschinen und Komponenten
sowie der Prozessoptimierung und Produktionsorganisation. 6 Forschungsgruppen am PTW
– Werkzeugmaschinen und Komponenten, Zerspanungstechnologie, Mikroproduktion, Center für industrielle Produktivität, Management industrieller Produktion und umweltgerechte Produktion – sind
in aktuellen Themen aktiv. Der Fokus liegt auf anwendungsnaher Forschung in enger Zusammenarbeit mit der
deutschen, fertigenden Industrie.
Prof. Dr. Eberhard Abele
Leiter Institute für Produktions­
management, Technologie
und Werkzeugmaschinen
TU Darmstadt
„Die Welt der Fertigungstechnologie wird in ihrer Komplexität zunehmen. Neue Materialien und neue Fertigungsverfahren werden zukünftig vielfältige alternative Prozessketten erlauben. Vor dem Hintergrund der zeitgleich
kürzer werdenden Produktlebenszyklen wird die Planung der Produktion dadurch neue Herausforderungen erfahren: Verbesserungen, die allein auf technologischen Innovationen beruhen, reichen dabei nicht mehr aus.
Die Fähigkeit, Kompetenzen im Bereich eines systematischen Produktivitätsmanagements, der Verbesserung von
ablauforganisatorischen Prozessen rasch und nachhaltig aufzubauen, wird immer wichtiger werden. Im Fokus
steht zukünftig die fachkompetenzübergreifende Vernetzung der Arbeit entlang des Innovationsprozesses.“
RECARO Aircraft Seating ist ein weltweit tätiger Lieferant von Premium-Flugzeugsitzen
für führende Airlines mit knapp 2.000 Mitarbeitern, davon sind rund die Hälfte in Deutschland beschäftigt. Das Unternehmen hat Standorte in Deutschland, Polen, Südafrika, den USA sowie China und
ist zudem mit Kundencentern in Europa, in Amerika, im Nahen Osten, in Asien und Australien vertreten.
Recaro Aircraft Seating mit Sitz in Schwäbisch Hall erwirtschaftete im Jahr 2013 einen Umsatz von rund 337 Millionen Euro. Damit zählt das Unternehmen zu den drei größten Flugzeugsitzherstellern weltweit. Recaro Aircraft
Seating ist Teil der Recaro Group, zu der auch das selbstständig operierende Unternehmen Recaro Child Safety
(Autokindersitze) in Marktleugast gehört.
Dr. Mark Hiller
Vorsitzender der Geschäftsführung
und Gesellschafter
RECARO Aircraft Seating
GmbH & Co. KG
Ziele: Beste Qualität aus Kundensicht, 100% Liefertermintreue und volle Kontrolle über die Fertigungskosten
bei hoher Variantenvielfalt und großen Auslastungsschwankungen. Verbesserungspotenzial in fast allen Bereichen: Motivation bei den Mitarbeitern, Kaizen-Workshops als Motor des Wandels sowie offene Kommunikation als Schlüsselfaktor. Signifikante Erfolge der Lean-Aktivitäten: Deutliche Steigerung der Qualität und Liefertermintreue, Reduzierung der Fertigungskosten, „Just-in-sequence“-Lieferant für die Airbus A320-Familie.
Die Spühl GmbH wurde 1877 gegründet und ist heute ein weltweit tätiges Maschinenbau-Unternehmen, das zur amerikanischen Leggett & Platt Incorporated
gehört. Maschinen zur Federkernherstellung von Fides und Spühl sind auf allen Kontinenten in der Polstermöbel- und Matratzenindustrie begehrt und setzen den Standard in der Branche. Spühl
GmbH hat sich für viele kleinere und mittelständische Maschinenbauer der Region zum gefragten OutsourcingPartner entwickelt: wir entwickeln, fertigen und montieren Maschinen und Bauteile jeder Art in Lohnarbeit an.
Seit 2010 setzt Spühl mit der Übernahme der CSA seine Maschinenbaukompetenzen auch im Bereich Wintersport ein.
Thomas Boltshauser
President
Spühl GmbH
Matthias Grawe
CEO Division Power, Oil & Gas
VOITH Turbo GmbH & Co. KG
Um in der globalisierten Welt wettbewerbsfähig zu bleiben, produzieren wir äusserst effizient. Eine Mehrheit
der Bauteile und Baugruppen wird Just-in-time (JIT) hergestellt. Vorbereitete Montageplätze garantieren eine
effiziente, qualitativ hochstehende Fertigstellung bei kurzen Durchlaufzeiten. Dabei garantieren wir, dass Kompetenzteile ausschliesslich bei Spühl in der Schweiz produziert werden. Der gesamte Produktionsprozess wird
bei Spühl laufend nach der JIT-Philosophie optimiert – wie übrigens auch die Prozesse in den anderen Unternehmensbereichen. Damit wollen wir unsere Effizienz in allen Belangen laufend verbessern. Mit der unternehmensweiten Einführung des Shop Floor Managements hat Spühl einen weiteren Schritt in Richtung Lean Enterprise
unternommen.
Die Voith GmbH setzt Maßstäbe in den Märkten Energie, Öl & Gas, Papier, Rohstoffe und Transport & Automotive. Gegründet 1867 ist Voith heute mit mehr
als 43.000 Mitarbeitern, 5,7 Milliarden Euro Umsatz und Standorten in über 50 Ländern der Welt
eines der großen Familienunternehmen Europas. Heute wird ein Drittel der gesamten Papierproduktion auf Voith-Papiermaschinen produziert. Ein Drittel der weltweit aus Wasserkraft gewonnenen Energie wird mit Turbinen und Generatoren von Voith Hydro erzeugt. Antriebselemente von Voith Turbo werden rund um den Globus sowohl in industriellen Anlagen als auch auf Schiene, Straße und im Wasser
eingesetzt. Voith Industrial Services ist einer der führenden Anbieter technischer Dienstleistungen. Voith
Turbo ist ein Konzernbereich der Voith GmbH. Als führender Spezialist für Antriebstechnik und solider,
kompetenter Partner von Kunden in aller Welt steht Voith Turbo für Innovationskraft, Zuverlässigkeit und
Fairness in unterschiedlichsten Einsatzbereichen.
„Angesichts einer sehr erfolgreichen Entwicklung in unseren internationalen Märkten hat sich der Bereich
Voith Turbo Industrie zu einer Werksentwicklung in Crailsheim entschlossen. Ziel ist die Realisierung von kundenorientierten Lieferzeiten in einem hochmodernen Werk mit schlanken Wertströmen und optimaler Logistik,
ausgehend von einer gewachsenen Struktur.“
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MANAGEMENT IMPULSE
>
Ihr Benchmark! Suchen Sie die richtigen Lean
Strategien und Lösungen für Ihr Unternehmen?
Diese 1-2-tägigen Impulsveranstaltungen mit Vorträgen, Diskussionen und Werkführungen geben Managern einen Eindruck, wie
leistungsfähig Werkzeuge und Methoden sein können, wenn sie
von BestPractice Unternehmen angewendet werden.
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MANAGEMENT
IMPULSE
Das wertschöpfungsorientierte
Produktionssystem – BMW live
Just-in-sequence Lieferperformance durch schlanke Wertströme
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
Oliver Guehl
Leiter Wertschöpfungsorientiertes
Produktionssystem (WPS)
Komponentenfertigung
BMW Group
Michael Hahn
Leiter Business Unit Automotive
Staufen AG
Stephan Panian
Manager
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Werkleiter, Supply
Chain Manager, Leiter KVP-Office,
Bereichsleiter aus Produktion,
Logistik, Planung / Steuerung
Die intelligente Verzahnung von schlanker Fertigung und Pull-Systemen ist der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten. Hier erleben Sie, wie das Management und WPS-Team diese Entwicklung in den vergangenen
Jahren im Werk Landshut konsequent umgesetzt haben. Die erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden,
wie die Verkettung der Montageprozesse im One-piece-flow, der Aufbau von Kanban-Regelkreisen zur
Materialversorgung sowie die Produktionsversorgung durch Routenzüge hat hierbei die Veränderungen
maßgeblich geprägt. Neben der physischen Lean Transformation steht insbesondere auch der kulturelle Change bei Mitarbeitern und Führungskräften im Fokus, der durch eine neue Arbeitsorganisation mit Vorarbeitern
(jap. „Hanchos“) als KVP-Umsetzer und Problemlöser untermauert wurde.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Schlanke Prozesse entlang eines Wertstroms entwickeln und miteinander verknüpfen.
…… Voraussetzungen schaffen, um KVP-Umsetzungen nachhaltig zu gestalten.
…… Einzelne Methoden in einem Produktionssystem zur erfolgreichen Lean Transformation zusammenführen.
…… Die Rolle einer optimal aufgestellten Führungs- und KVP-Organisation verstehen.
…… Eine kontinuierliche Verbesserung mit Vorarbeitern und Führungskräften im täglichen Shopfloor
Management vorantreiben und sichern.
Programminhalte
>> Entwicklung und Implementierung des wertschöpfungsorientierten Produktionssystems im Werk Landshut
>> Voraussetzungen und Erfolgsfaktoren für die nachhaltige Umsetzung eines Produktionssystems
>> Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess
>> Shopfloor Management als Schlüssel der neuen Arbeitsorganisation bei der BMW Group
>> Besichtigung der Komponentenfertigungen und -montagen mit Umsetzungsbeispielen zu
verschiedenen Lean-Methoden: z.B. Fertigung im One-piece-flow, Poka Yoke, SMED, Kanban,
LCIA (Low-cost-intelligent-automation)
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
WPS-Leiter und Führungskräfte stellen Ihnen die Erfolgsgeschichte der mehrjährigen Lean-Transformation am
Standort Landshut vor. Hier erleben Sie BestPractice Umsetzungen live und diskutieren mit Lean Experten erfolgreiche Strategien zur Übertragbarkeit ins eigene Unternehmen. Anhand von Umsetzungsbeispielen zu Poka
Yoke und LCIA sehen Sie, wie Probleme im Werk Landshut nachhaltig und strukturiert gelöst werden.
TERMINE / ORT
23.06. / Landshut
02.12. / Landshut
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
790 EUR
. 11
Der Hancho – BMW live
NEU
MANAGEMENT
IMPULSE
Die neue Rolle des Vorarbeiters in der BMW-Arbeitsorganisation
Warum diese Impulsveranstaltung
Bei der Einführung schlanker Produktionssysteme wird oft nur die Umsetzung von Methoden und Tools fokussiert,
die anschließend durch den Einsatz von Lean Experten oder den Kostendruck von Effizienzsteigerungsprogrammen aufrecht erhalten werden. Ohne eine feste Verankerung der Lean-Philosophie in der Führungs- und
Aufbauorganisation ist die Nachhaltigkeit meist gering. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) findet
hier nur sporadisch bei der Umsetzung von Projekten statt. Um täglich an den vielen kleinen Verbesserungen zu
arbeiten und nachhaltige Lösungen im Tagesgeschäft umzusetzen, ist es nötig in der Arbeitsorganisation bewusst
eine Veränderungsreserve vorzuhalten.
Bei BMW hat man sich für die Einführung einer neuen Arbeitsorganisation entschieden. In dieser agiert der
Vorarbeiter zwischen dem Meister (der sich aufgrund hoher Führungsspannen nicht mehr um Details standardisierter Arbeit kümmern kann) und den Mitarbeitern. Lernen Sie die Aufgaben des Hanchos kennen, verstehen
Sie, warum sich ein zu 100% freigestellter Vorarbeiter trotzdem rechnet und erfahren Sie, was Sie bei der
Einführung berücksichtigen müssen.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Problemlösung unter Einbeziehung der Mitarbeiter angehen.
…… Standardisierte Arbeit sicherstellen und weiterentwickeln.
…… Bedeutung und Rolle der Vorarbeiter in der Organisation definieren und kommunizieren.
…… Vorarbeiter in ein durchgängiges Shopfloor Management einbinden.
…… Die Einführung und Umsetzung des Hancho-Konzeptes nachhaltig gelingen lassen.
Ausbildungsinhalte
>> Die Rolle des Hanchos im kontinuierlichen Verbesserungsprozess
>> Das Zusammenspiel von neuer Arbeitsorganisation, Wertschöpfungsorientiertem Produktionssystem
(WPS) und Shopfloor Management
>> Wie die Rolle des Vorarbeiters bei BMW in Landshut umgesetzt wurde und gelebt wird
>> Besichtigung der Vorarbeiter-Bereiche in der Montage und Fertigung
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
Fachexperten vermitteln Hintergründe und Zusammenhänge zur Einführung einer Vorarbeiterstruktur in einer
Lean Organisation. Erleben Sie, wie die neue BMW Arbeitsorganisation mit veränderten Aufgaben und Rollen implementiert wurde und von Mitarbeitern und Führungskräften gleichermaßen in der täglichen Praxis gelebt wird.
TERMINE / ORT
ZEIT
13.04. / Landshut
06.10. / Landshut
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
790 EUR
TRAINERTEAM
Oliver Guehl
Leiter Wertschöpfungsorientiertes
Produktionssystem (WPS)
Komponentenfertigung
BMW Group
Stephan Panian
Manager
Staufen AG
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Werkleiter,
Produktionsleiter, Personalleiter,
Betriebsrat, Leiter KVP-Office
. 12
MANAGEMENT
IMPULSE
Lean Enterprise – SEW-EURODRIVE live
Strategie weiterentwickeln und besser umsetzen
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
SEW-EURODRIVE
Johann Soder
Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co. KG
Frank Krause
Leiter Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Andreas Mohren
Senior Manager
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Werkleiter,
Manager und Business Developer
aus mittelständischen Produktionsunternehmen
Viele produzierende Unternehmen haben Lean Methoden angewendet und eigene Produktionssysteme entwickelt. Oft wurde das Ziel, maximale Qualität und Produktivität, aber nicht erreicht: Implementierungsprozesse verliefen im Sande, Lösungen passten nicht zusammen, Ansätze wurden vom Management und /
oder den Mitarbeitern nicht konsequent verfolgt. Organisatorische Innovationen blieben auf der Strecke. Die
Lean Enterprise Transformation entlang des gesamten Wertstroms ist häufig noch schwach ausgeprägt.
BestPractice Unternehmen optimieren nicht nur funktional (innerhalb von Fachbereichsgrenzen), sondern sorgen für eine effiziente interdisziplinäre Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen und darüber hinaus. Sie
adaptieren Lean aus der Produktion unternehmensweit und entwickeln dies konsequent weiter. Diese Veranstaltung unterstützt Sie bei der Weiterentwicklung Ihrer Strategie. Dabei setzen wir auf zwei besondere
Elemente der Strategieentwicklung: Das Leitbild und die sich daraus ergebenden Exzellenzprinzipien. Durch
diesen Fokus wird es Ihnen besser möglich sein, die Merkmale eines schlanken Unternehmens zu verankern
und alle Aktivitäten umfassend zu begründen und zu bündeln.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie verstehen die Zielmarke, an der sich die Entwicklung eines schlanken Unternehmens ausrichtet.
…… Sie überprüfen Ihr Mission-Statement auf Lean-Konformität – Stimmt Ihr aktuelles Leitbild, folgen Sie
den richtigen Prämissen und haben Sie die Programme zur Umsetzung?
…… Sie ergänzen Ihre Strategie um bewährte Prinzipien und Leitsätze zum Betrieb eines schlanken Unternehmens.
…… Sie lösen funktionale Interessenskonflikte im Zielentfaltungsprozess auf.
…… Sie erkennen den Systemcharakter Ihrer Aktivitäten – punktuell vs. ganzheitlich.
…… Sie tauschen Erfahrungen mit Top-Managern zu Lean Transformation und Strategieentwicklung aus.
…… Sie lernen ein Managementmodell kennen, das zur Gestaltung und Führung produzierender Unternehmen
nach Lean Prinzipien entwickelt und angewandt wird.
Methodik und Zielgruppe
Das Seminar richtet sich an Geschäftsführer und Manager (der ersten und zweiten Führungsebene) und die
verantwortlichen Gestalter des Strategieentwicklungsprozesses. Teilnehmer lernen Lean Enterprise in Theorie
und Praxis kennen.
Der ergänzende zweite Tag steht unter dem Motto „Strategie Lean-konform ergänzen“. Führungskräfte und
Mitarbeiter aus den Funktionen Business Development und Prozessoptimierung sind angesprochen.
Übungen vertiefen das zuvor praktisch Erlernte: Lean Know-how, Umsetzungserfahrung bzw. Interesse an der
Formulierung von Leitbild und Strategie werden vorausgesetzt.
TERMINE / ORT
27.-28.04. / Bruchsal
07.-08.10. / Bruchsal
. 13
MANAGEMENT
IMPULSE
Programminhalte
Überfunktionales Wertstrommanagement – Strategie und praktische Beispiele
>> Der Wertstromgedanke und seine Umsetzung im Lean Enterprise: Managementmodell auf norma-
tiver, strategischer und operativer Ebene / Transformation zum schlanken Unternehmen / die Rolle der
Führungskraft
>> Funktionsübergreifendes Zusammenspiel schlanker Ansätze in der Praxis
>> Lean Enterprise live: Werksführung durch die Entwicklung und die Produktion
>> Auf dem Weg zum schlanken Unternehmen – Transformationsphasen und ihre Tools: Phasen,
Chancen und Risiken / Projektauswahl zur erfolgreichen Verbesserung im Gesamtwertstrom / Funktionsübergreifend Veränderungen berichten und reporten
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Die 2-tägigen Termine enthalten ergänzend folgende Inhalte:
>> Erfolgsfaktoren bei der Einführung eines Managementmodells: Toyota Produktionssystem / Stre-
ben nach Spitzenleistung und Plattformen der Umsetzung / Adaption und Analogienbildung für indirekte
Bereiche / Ideal- und Realbildentwicklung als Voraussetzung zur Roadmap-Entwicklung / Reifegradbestimmung des Veränderungsprozesses / Erarbeitung funktionsübergreifender Prinzipen zur Sicherstellung
von Operational Excellence / Exzellenzprinzipien für Vertrieb, Entwicklung, Beschaffung und Produktion
sowie für Management / Präsentation der Arbeitsergebnisse
>> Erarbeitung funktionsspezifischer Handlungsanweisungen als Beitrag zur Gestaltung des
Wertstromes: Handlungsanweisungen für Vertrieb, Entwicklung, Beschaffung, Produktion und
Management / Präsentation und Diskussion der Arbeitsergebnisse
>> Aufbau und Rolle der Verbesserungsorganisation: Organisationsmodelle für die Prozessoptimierung /
Rolle des KVP-Büros und der Lean Trainer / Ausbildung und Reifegradmodell für Lean Experten und Trainer
ZEIT
GEBÜHR
Beginn 7:30 Uhr (1-tägig)
Beginn 8:45 Uhr (2-tägig)
Ende 17:00 Uhr
790 EUR (1-tägig)
1.430 EUR (2-tägig)
. 14
MANAGEMENT
IMPULSE
Lean Enterprise – ABB Schweiz live
Von der Werkstattmontage zur schlanken Line Production
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
Patrik Graf
Leiter Produktion
Generatorenschalter
ABB Schweiz AG
Urs Hirt
Director
Staufen AG
Der Gewinn des „Industrial Excellence Awards 2010“ beweist, dass ABB die Lean-Transformation kompromisslos umgesetzt hat. Besonders hervorzuheben ist, dass dabei nicht nur die Produktionsprozesse verschlankt
wurden, sondern auch die Führungsprozesse nach neuen Gesichtspunkten gestaltet wurden mit dem Ziel, sich
in erster Linie auf Abweichungen vom Soll zu konzentrieren.
Hier diskutieren Sie mit den Verantwortlichen von ABB am Standort Zürich die Vorgehensweise, die zum Erfolg
geführt hat. Sie erfahren von Experten, welche Stolpersteine die Lean Transformation behindern und wie diese
nachhaltig aus dem Weg geräumt werden.
Nutzen für Ihre Arbeit
ZIELGRUPPE
…… Eine Fabrik nach Wertströmen konzipieren und dies in die Praxis umsetzen.
Geschäftsführer, Management,
Werk-, Logistik- und Bereichsleiter
aus produzierenden Unternehmen
…… Bedeutung und Vielseitigkeit der Veränderung erkennen und beeinflussen.
…… Von Erfahrungen lernen (Lessons Learned).
…… Kulturveränderung im Unternehmen initiieren und erfolgreich umsetzen.
…… In allen Geschäftsbereichen mit Visualisierung und Standardisierung die Prozessfähigkeit sichern.
Programminhalte
>> ABB High Current Systems
>> Von der Werkstattmontage zur schlanken Line Production
>> Übertragung der Lean-Prinzipien auf Logistik, Projektabwicklung und Engineering
>> Werksbesichtigung – anschließend Feedback und Diskussion
>> Der Weg zur Spitzenleistung – Das Staufen Exzellenz Modell
>> Nachhaltige Kulturveränderung im traditionellen Unternehmen
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
In dieser Benchmarkveranstaltung diskutieren erfahrene Lean Experten und Führungskräfte über Strategien
und Konzepte, die sie in der Praxis einsetzen, um mit ihrem Produktionssystem nachhaltig erfolgreich zu sein.
Lernen Sie von der „Besten Fabrik 2010 in Europa“.
TERMIN / ORT
ZEIT
01.09. / Zürich
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
990 CHF
. 15
Großes Sortiment, geringe Bestände, immer lieferfähig –
Albrecht Jung live
MANAGEMENT
IMPULSE
Kleinserienfertigung unter Großserienbedingungen
Warum diese Impulsveranstaltung
Trotz eines umfangreichen Produktsortiments garantiert Albrecht Jung seinen Kunden einen 24h-Lieferservice für alle Artikel. Das Erfolgsrezept: Eine intelligente Verzahnung von Hochleistungslogistikprozessen sowie
schlanker Fertigung und Montage. Erleben Sie vor Ort, wie das JUNG-Lean-Team diese Entwicklung in den
vergangenen 10 Jahren konsequent am Standort Lünen umgesetzt hat.
LEITUNG
Veränderungen wurden maßgeblich geprägt durch die erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden, wie
der Verkettung der Montageprozesse im One-piece-flow, dem Aufbau von Kanban-Regelkreisen zur Materialversorgung sowie der Produktionsversorgung durch Routenzüge und Feinlogistiker. Die direkt angebundene
Distributionslogistik ermöglicht es hierbei, die Kunden täglich Just-in-time mit Serienprodukten, Handelswaren
sowie Just-in-time gefertigten Sonderaufträgen zu beliefern.
Michael Hahn
Leiter Business Unit Automotive
Staufen AG
Nutzen für Ihre Arbeit
Geschäftsführer, Werkleiter und
Führungskräfte aus Produktion
und Logistik, Planung / Steuerung
…… Übertragung von Industrie 4.0 Ansätzen in die Kleinserienfertigung schaffen.
…… Trotz hoher Varianz einen 24h-Lieferservice garantieren und sichern.
…… Unterschiedliche Fertigungskonzepte für Renner- und Exotenprodukte erfolgreich umsetzen.
…… Lean Methoden zur nachhaltigen Steigerung der Unternehmensleistung konsequent anwenden.
Programminhalte
>> Schlanke Produktion und Logistik: Lean Transformation am Standort Lünen / Erfolgsfaktoren bei der
Implementierung / Gestaltung der Produktionsprozesse mit Lean Methoden / Kanban und Pull-Prinzip
zur Produktionsversorgung und -steuerung / Professionelle Distributionslogistik mit 24h-Lieferservice
>> Werksführung und BestPractice live erleben: Gestaltung der Produktionsprozesse – vorher und
nachher / Arbeitssystemgestaltung und Betriebsmittelbau als Kernkompetenz vor Ort / Routenzüge zur
Produktionsversorgung / Hochregallager und Versandlogistik
>> Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
Hier stellt Ihnen der Werkleiter gemeinsam mit dem JUNG-Lean-Team erfolgreiche Konzepte zur Gestaltung der
Produktions- und Logistikprozesse am Standort Lünen vor. Verstehen Sie, wie diese Lösungen implementiert
wurden und von Mitarbeitern und Führungskräften gleichermaßen gelebt werden. Diskutieren Sie erfolgreiche
Strategien zur Umsetzung im eigenen Unternehmen.
TERMINE / ORT
20.04. / Lünen
22.10. / Lünen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
790 EUR
Dirk Wettlaufer
Werksleiter
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
ZIELGRUPPE
. 16
MANAGEMENT
IMPULSE
Lean@MTU – MTU Friedrichshafen live
Vom traditionellen Maschinenbauer zum Lean Enterprise
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
Dr. Dirk Geisinger
Executive Vice President Operations
MTU Friedrichshafen GmbH
Jürgen Endress
Senior Manager
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Werkleiter und
Manager aus produzierenden Unternehmen
Lean funktioniert nur bei Serienfertigern, aber keinesfalls im durch kleinste Losgrößen und Komplexität geprägten Maschinen- und Anlagenbau – ein Vorurteil, das Ihnen bekannt vorkommt? Wir beweisen das Gegenteil: MTU, als traditioneller deutscher Maschinenbauer, setzt Maßstäbe in allen Bereichen der schlanken
Produktion und unternehmensweiten Veränderungsdynamik, über alle Hierarchien hinweg. Erfahren Sie,
was Erfolgsfaktoren und Stolpersteine bei der Implementierung eines Produktionssystems sind, wie man mit
Problemen umgeht und sie beseitigt. Erleben Sie den MTU-Spirit. Eine kontinuierliche Vorwärtsbewegung, ein
ständiges Verbessern, jeden Tag in jedem Prozess unter Einbeziehung aller Mitarbeiter.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Wege und Erfolgsfaktoren für eine erfolgreiche Lean Transformation.
…… Kundenorientierte und verschwendungsarme Produktionsstrategien.
…… Aufbau eines wertstromorientierten Flusses vom Lieferanten zum Kunden.
…… Erkennen und Gestaltung von Bedeutung und Vielschichtigkeit der Veränderung.
…… Nutzen einer transparenten und gesteuerten Regelkommunikation.
Programminhalte
>> Erleben Sie BestPractice Beispiele über den gesamten Wertstrom hinweg: Lieferantenanbindung,
spanende Fertigung, Elektronikproduktion, Großmotorenmontage und Logistik
>> Lernen Sie das Projekt „lean@mtu“ kennen, im Rahmen dessen erstmals ein bereichsübergreifendes ganzheitliches MTU Produktionssystem eingeführt wird
>> Erleben Sie, wie ein Unternehmen, das den Lean-Weg beschreitet, den kontinuierlichen Verbesserungs-
prozess (KVP) in der betrieblichen Praxis betreibt und lebt
>> Nehmen Sie live an einer Frühbesprechung teil und laufen Sie die Regelkommunikations-Kaskade ab.
Denn Shopfloor Management ist mehr, als schicke Kennzahlen-Boards und regelmäßige Besprechungen
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
Erleben Sie Führungskräfte, die Rede und Antwort stehen und als Vorbild für ihre Mitarbeiter fungieren.
Tauschen Sie sich mit unseren Experten über Herausforderungen aus, die die Einführung eines Produktionssystems mit sich bringt. Lernen Sie durch Reflexion und übertragen Sie das Gelernte in Ihren Kontext. Fordern
Sie im Rahmen der Werkbesichtigung entlang des Wertstroms die MTU Führungskräfte heraus! Auch unbequeme Fragen helfen aktiv mit, dass sich die MTU stetig weiter verbessern kann.
TERMINE / ORT
05.-06.05. / Friedrichshafen + Überlingen
20.-21.10. / Friedrichshafen + Überlingen
ZEIT
Beginn 1. Tag 13:30 Uhr
Beginn 2. Tag 7:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
990 EUR
. 17
Mit Führungskompetenz zur Lean Transformation –
HARTING live
MANAGEMENT
IMPULSE
Der Manager als Mentor
Warum diese Impulsveranstaltung
Vom Bauteilespezialisten der Elektrotechnik zum schlanken Technologieunternehmen! HARTING setzt Maßstäbe in den Bereichen der schlanken Produktion und der unternehmensweiten Veränderungsdynamik über alle
Hierarchien hinweg. Erfahren Sie, welche Stolpersteine bei der Implementierung eines Produktionssystems zu
erwarten sind und wie man mit diesen umgeht. Erleben Sie den „HARTING Spirit“: Eine kontinuierliche Vorwärtsbewegung, ein ständiges Verbessern, jeden Tag in jedem Prozess unter Einbeziehung aller Mitarbeitenden.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Wege und Erfolgsfaktoren für eine erfolgreiche Lean Transformation kennenlernen.
…… Problemlösungskompetenz Ihrer Mitarbeiter erweitern und eine offene Verbesserungskultur schaffen.
…… Shopfloor Management-Werkzeuge zur Verbesserung der Führung und Kommunikation, um Prozessstabilität, Qualität und Liefertreue nachhaltig zu sichern.
LEITUNG
Torsten Ratzmann
Vorstand Produktion und Logistik
HARTING Technologiegruppe
Dr. Michael Baumeister
Werkleitung
HARTING Technologiegruppe
Peter Peetz
Senior Consultant
Staufen AG
…… Den Veränderungsprozess managen, Bewusstsein schaffen, Verhalten ändern, Kultur leben.
ZIELGRUPPE
…… Die Rolle des Managers als Mentor – Neue Impulse für Ihren eigenen Führungsstil aufnehmen.
Geschäftsführer, Werkleiter und
Entscheider aus produzierenden
Unternehmen
Programminhalte
>> Von der Idee zur Kultur – Menschen mitnehmen statt abholen: Nicht alle Hochkulturen überleben /
Verbesserung auch ohne Krise / Lauter Individuen, ein gemeinsames Ziel / Strategie und Ableitung KPI´s
>> Vom Bauteilespezialisten der Elektrotechnik zum schlanken Technologieunternehmen: Change
und Lean-Kultur / Mitarbeiter im Fokus / Pragmatismus und Schnelligkeit / 5S / Konsequenz zur Exzellenz
>> HARlis Akademie: Die Qualifizierungs- und Ausbildungsschmiede bei Harting
>> BestPractice über den gesamten Wertstrom vor Ort erleben: Besichtigung der Wertstromschleifen
>> Konsequenter Einsatz von Lean Methoden und Prinzipien: Pullprinzip, Fließmontage, Kontinuier-
licher Veränderungsprozess, Shopfloor Management
>> Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
Reflektieren Sie Erfolgsfaktoren und Probleme bei der Einführung eines Produktionssystems. Fordern Sie im Rahmen der Werksbesichtigung und bei Workshops entlang des Wertstroms die HARTING Führungskräfte heraus.
Stellen Sie auch unbequeme Fragen und arbeiten Sie aktiv daran mit, dass sich HARTING weiter verbessern
kann. Übertragen Sie das Gelernte auf Ihren Kontext und packen Sie Veränderungen an!
TERMINE / ORT
ZEIT
16.-17.06. / Espelkamp
24.-25.11. / Espelkamp
Beginn 1. Tag 13:30 Uhr, Beginn 2. Tag 8:30 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
990 EUR
. 18
MANAGEMENT
IMPULSE
SHOPFLOOR MANAGEMENT
ZIELGRUPPE
Warum diese Impulsveranstaltungen
Geschäftsführer, Entscheider und
Führungskräfte des mittleren
und oberen Managements aus
Produktion, Qualität, Logistik und
Prozessoptimierung
Shopfloor Management – weitaus mehr als ein Modebegriff! Er steht für verbesserte Führung und Organisation
auf dem Weg zu einem schlanken Unternehmen. Eingesetzte Methoden und Tools zielen auf die Verbesserung
der Interaktion zwischen Führungskräften und Mitarbeitern ab, wobei diese den Problemlösungs- und
Verbesserungsprozess selbst vorantreiben.
Transparente Visualisierung, Verständlichkeit und Handhabbarkeit spielen bei Shopfloor Management eine tragende Rolle. Mit geringem Aufwand werden jeden Tag ein frühes Erkennen von Handlungsbedarfen und eine
hohe Problemlösungsgeschwindigkeit erzielt. Wenn sich Ihr Unternehmen in der Lean Transformation befindet,
sollten Sie Shopfloor Management kennenlernen und einsetzen! Dieses erfordert ein besonderes Rollenverhalten der Führungskräfte. Deren Sozial- und Führungskompetenz können Demotivation bei den Mitarbeitern
verhindern. Als Lean Manager steigern Sie Problemlösungskompetenz und vermeiden Mikromanagement.
Nehmen Sie sich Zeit, um Ihre eigene Rolle im Veränderungsprozess zu reflektieren und leiten Sie Ihre
zukünftigen Handlungsfelder ab. Wie die neuen Anforderungen, die an den Manager gestellt werden, aussehen und wie dieser seine Mitarbeiter befähigt, diskutieren Sie mit Führungskräften und Lean Experten in 3 einzigartigen Management Seminaren: Vom innovativen Mittelständler bis hin zur weitentwickelten
Konzernwelt.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Shopfloor Management-Werkzeuge zur Verbesserung von Führung und Kommunikation kennenlernen,
um Prozessstabilität, Qualität und Liefertreue nachhaltig zu sichern.
…… Den Veränderungsprozess managen, Bewusstsein schaffen, Verhalten ändern, Kultur leben.
…… Die Rolle des Managers als Mentor verstehen und neue Impulse für Ihren eigenen Führungsstil mitnehmen.
…… Praktische Beispiele sowie mögliche Umsetzungsstrategien von Shopfloor Management für Ihr eigenes
Unternehmen gewinnen.
Methodik
Vorträge, Praxisbeispiele, Werksbesichtigungen und die Teilnahme an Shopfloor Besprechungen zeigen, wie die
Rolle der Führungskraft über den Erfolg (oder Misserfolg) eines schlanken Unternehmens entscheidet. Erleben
Sie die erfolgreiche Einführung und Umsetzung von Shopfloor Management bei AGCO-Fendt, DAIMLER,
HOLDER, RECARO oder SPÜHL. Diskutieren Sie mit Geschäftsführern und Führungskräften über ihre Rolle
und den Kulturwandel im Veränderungsprozess. Und gehen Sie die ersten Schritte auf dem Weg in Richtung
Führungsexcellence mit Shopfloor Management.
TERMINE AGCO
TERMINE HOLDER
10.11. / Marktoberdorf
21.-22.04. / Metzingen
26.10. / Metzingen
TERMINE DAIMLER
TERMINE RECARO
10.03. / tba
27.-28.10. / tba
24.-25.03. / Schwäbisch Hall
14.10. / Schwäbisch Hall
. 19
SHOPFLOOR MANAGEMENT bei AGCO-Fendt live: Prozessbestätigung und Go & See
Kultur – Veränderungsbereitschaft von Führungskräften und Mitarbeitern
MANAGEMENT
IMPULSE
SHOPFLOOR MANAGEMENT bei DAIMLER live: Differenzierte Weiterentwicklung der
Führungsinstrumente – Strukturierte Problemlösung als Ziel
SHOPFLOOR MANAGEMENT bei HOLDER live: Pyramidales Shopfloor Management
über direkte und indirekte Bereiche – Ein Element der Führungskultur
SHOPFLOOR MANAGEMENT bei RECARO Aircraft Seating live: Vom Change Agent zum
Mentor – Effiziente Kommunikation und Wertschöpfung im Fokus
SHOPFLOOR MANAGEMENT bei SPÜHL live: Führung mit Shopfloor Management über
die gesamte Wertschöpfungskette.
LEITUNG AGCO
Jan-Eric Feldmann
Interner Fabrikleiter
AGCO GmbH (Fendt)
Josef Nüschen
Director APS EAME
AGCO GmbH (Fendt)
LEITUNG DAIMLER
Führungskraft der
Daimler AG
Programminhalte
LEITUNG HOLDER
Shopfloor Management, Führung vor Ort, Instrumente und Verhalten
>> Von der Implementierung einzelner Werkzeuge zur nachhaltigen Spitzenleistung durch eine ganzheitliche
Veränderung der Führungskultur
Eberhard Schmid
Technischer Geschäftsführer
Max Holder GmbH
>> Shopfloor Management als bestimmte Aufgabe, erforderliche Verhaltensweise und wertschaffendes
Instrument
LEITUNG RECARO
>> Feinstrukturierter Tagesablauf, Problembestätigung, Visualisierung und Standards zur Erhöhung der
Zsolt Kulcsar
Director Operations
RECARO Aircraft Seating
GmbH & Co. KG
Führungsleistung
>> Die Führungskraft in der Rolle des disziplinierten Vorgesetzten, Trainers, Moderators und Mentors
>> Shopfloor Management-Instrumente unterstützen bei der Erfüllung der Führungsaufgaben
>> Der Alltag wird durch das Produktionstagebuch strukturiert
Prozessbetrachtung vor Ort, Besprechungsteilnahme, Werksführung – Shopfloor Management live
>> Einführung und Information zum Werk
>> AGCO-Fendt, Daimler, HOLDER, RECARO bzw. SPÜHL live: Erfolgsfaktoren, Widerstände, Stand,
Tagesablauf
Joachim Ley
Vice President Supply Chain
RECARO Aircraft Seating
GmbH & Co. KG
LEITUNG SPÜHL
Thomas Boltshauser
President
Spühl GmbH
>> Teilnahme an der täglichen Frühbesprechung und der Qualitätsbesprechung
>> „Go & see“: Mehr als Info-Board und Kennzahlen-Visualisierung
>> Rundgang: Fertigung, Montage, Info-Center
>> Diskussion und Erfahrungsaustausch mit Führungskräften
LEITUNG STAUFEN
Die Rolle der Führungskraft im kontinuierlichen Verbesserungsprozess
Frank Krause
Leiter Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Resumée: Eigene Potenziale und Herausforderungen, Lessons Learned und Feedback
>> Welches Potenzial, welche Chancen haben Sie, um besser zu führen?
Remco Peters
Senior Manager
Staufen AG
>> Wie ändert sich Ihr Tagesablauf?
>> Wie planen Sie Ihren Shopfloor Management-Einführungsprozess?
Markus Riegger
Leiter Business Unit
Staufen AG
Die 2-tägigen Termine enthalten ergänzend folgende Inhalte
>> Praxisteil: Aufbau eines Info-Centers, Rollenspiel, kollegiale Beratung in Kleingruppen
Urban Caluori
Senior Consultant
Staufen AG
>> Übung: Menschenführung in der Praxis, strukturiertes Feedback an die Führungskräfte
TERMINE SPÜHL
BEGINN
GEBÜHR
23.02. / Wittenbach
10.11. / Wittenbach
Beginn 7:30 Uhr (1-tägig)
(Holder 7:15 Uhr)
Beginn 8:45 Uhr (2-tägig)
Ende 17:00 Uhr
790 EUR (1-tägig) / 990 CHF (1-tägig)
1.430 EUR (2-tägig)
. 20
MANAGEMENT
IMPULSE
Lean im Maschinen- und Anlagenbau –
VOITH Turbo live
Mit schlanken Prozessen und Shopfloor Management zur Operations Excellence
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
Matthias Grawe
CEO Division Power, Oil & Gas
Voith Turbo GmbH & Co. KG
Dr. Georgios Loukmidis
VP After Market
Business & Operations
Division Power, Oil & Gas
Voith Turbo GmbH & Co. KG
Wilhelm Goschy
Vorstand
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer und Führungskräfte, Werkleiter, Logistikleiter,
Bereichsleiter und Entscheider aus
produzierenden Unternehmen
Häufig entwickeln sich Unternehmen über Jahre hinweg sehr unkoordiniert. Man spricht in diesem Fall von
„historisch gewachsenen Fabrikstrukturen“. Dabei steigt die Komplexität erheblich, Wertströme werden intransparent, die Produktivität und die Durchlaufzeiten leiden merklich. Lassen Sie sich überzeugen, dass es
auch anders geht und wie man eine Lean Transformation im Maschinen- und Anlagenbau realisiert. Beginnend
mit Schulung, Sensibilisierung und Coaching der Führungsmannschaft, über die Erarbeitung einer gemeinsamen Fabrikvision, bis hin zur Planung der einzelnen Wertströme und Arbeitssysteme – von der Vision zum
Arbeitsplatz!
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen, wie man Fabriken klar nach Wertströmen gestalten kann.
…… Sie sehen, wie man die Supply Chain aufbaut, damit große, kundenauftragsbezogene Teile zum Fließen
kommen.
…… Sie verstehen, wie man Arbeitssysteme nach Lean Prinzipien aufbaut (auch in „Schmutzbereichen“).
…… Sie erkennen, wie man mit Visualisierung und Standardisierung die Prozessfähigkeit sichert.
…… Sie perfektionieren die Problemlösungskompetenz mit Shopfloor Management.
Programminhalte
>> Mit Systematik und Beharrlichkeit zur Weltklasse Wertschöpfung
>> BestPractice vor Ort: Besichtigung der neu konzipierten, wertstromorientierten Fabrik
>> Gründe und Motivation für einen Werksentwicklungsplan
>> Gestaltung von Idealfabrik- und Realfabrikplanungsworkshops:
Sensibilisieren – Konzipieren – Realisieren
>> Mit Standards die Prozesse in der neuen Fabrik auf hohem Niveau stabilisieren
>> Mit Shopfloor Management Nachhaltigkeit sichern
>> Ausblick und die nächsten Schritte bei VOITH Turbo
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
In dieser Benchmarkveranstaltung diskutieren erfahrene Führungskräfte über Strategien, Konzepte und
Umsetzungsmöglichkeiten einer wertstromorientierten Fabrik. Als Teilnehmer erleben Sie ein Unternehmen
auf dem Weg zur Operations Excellence und sehen, dass man auch im Maschinen- und Anlagenbau die Lean
Prinzipien sehr erfolgreich einsetzen kann.
TERMINE / ORT
18.03. / Crailsheim
28.09. / Crailsheim
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
790 EUR
. 21
NEU
Lean Development: Schlank Entwickeln –
Albrecht Jung live oder SEW-EURODRIVE live
MANAGEMENT
IMPULSE
Wertschöpfungsexzellenz in der Produktentstehung
Warum diese Impulsveranstaltung
Schon in Produktentstehungsprozessen liegen erhebliche Verbesserungspotenziale verborgen. Verbesserungsprojekte auf diesen Gebieten konzentrieren sich meist isoliert auf einzelne Funktionsbereiche innerhalb des Produktentstehungsprozesses (Innovation, Entwicklung, Prozessplanung, Einkauf usw.). Als Konsequenz zeigen
sich i.d.R. nur marginale Erfolge bis hin zu sich widersprechenden Zielsetzungen und Ausrichtungen in den Teilbereichen. Kurze Projektdurchlaufzeiten, hohe Termintreue sowie optimale Qualität, d.h. markt- und
kundengerechte Produkte bei gleichzeitig reduzierten Kosten und Budgets, sind enorme Herausforderungen
an das Management. Um in diesem verschärften Wettbewerbsumfeld vorn mit dabei zu sein, ist es unerlässlich,
ein gesamtheitliches und interdisziplinär aufgestelltes Produktentwicklungssystem zu implementieren,
welches unter Anwendung der „Lean Elemente“ Höchstleistung in der Produktentwicklung ermöglicht.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Mögliche Ansätze zur erfolgreichen Umsetzung eines kundenorientierten Produktentwicklungssystems
(Lean Transformation).
…… Notwendige Strategieaspekte zur erfolgreichen Ausrichtung eines Produktentwicklungssystems.
…… Wichtige Merkmale einer schlanken Entwicklungsorganisation.
…… Unterstützende Methoden und Tools für den Ablauf und die Inhalte des Produktentstehungsprozesses.
…… Wertstromorientierte Führung mit zeitnahem Abweichungsmanagement in der Entwicklung.
LEITUNG JUNG
Martin Herms
Geschäftsführer
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Stefan Jörgens
Director R&D
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
LEITUNG
SEW-EURODRIVE
Johann Soder
Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Dr. Ing. Andreas Romberg
Leiter Business Unit
Lean Development
Staufen AG
…… Hervorragendes Projektmanagement, insbesondere in der Multiprojektumgebung.
ZIELGRUPPE
Programminhalte
>> Optimierungspotenziale für die Umsetzung verschwendungsarmer Produktentstehungsprozesse
>> Unternehmenskultur im Veränderungsprozess zu schlanken, exzellenten Produktentwicklungssyste-
men für Innovation und Wachstumsstärke
>> Herausforderungen auf dem Weg zu einem „Lean Product Development System“
>> Aufbau und strategische Ausrichtung einer effizienten, effektiven Entwicklungsorganisation
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
Erfolgreiche Führungskräfte diskutieren über Strategien, Konzepte und Umsetzungsansätze, um mit ihrem
schlanken Produktentwicklungssystem erfolgreich zu sein. Sie als Teilnehmer erleben alle Chancen und Risiken
auf dem Weg zur Umsetzung von Lean Product Development in der Praxis.
TERMINE / ORT
ZEIT
20.05. / SEW-EURODRIVE / Bruchsal
23.11. / SEW-EURODRIVE / Bruchsal
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:45 Uhr
22.06. / JUNG / Schalksmühle
GEBÜHR
790 EUR
Geschäftsleitung und Managementfunktionen des Produktenstehungsprozesses
. 22
MANAGEMENT
IMPULSE
Lean Innovation – FREUDENBERG live
Systematisch zukünftige Marktanforderungen erkennen und zielgerichtet entwickeln
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
Dr. Eberhard Bock
Director
Strategic Product Development
Advanced Product Technology
Freudenberg Sealing Technologies
GmbH & Co. KG
Dr. Ulrich Frenzel
Leiter Business Unit
Lean Innovation
Staufen AG
Ole Strachan
Senior Consultant
Staufen AG
Erkennen Sie die Chancen und Risiken durch Veränderungen in Technologie, Wirtschaft, Gesellschaft und
Umwelt. Befüllen Sie Ihre Innovationspipeline strategisch, trendbasiert und nachhaltig, um lukrative Geschäftsfelder im internationalen Wettbewerb frühzeitig zu sichern. Fokussieren Sie Ihre kostbaren Ressourcen auf wirtschaftlich erfolgreiche Entwicklungen. Hier lernen Sie die Werkzeuge kennen, um zukünftige Marktbedürfnisse
systematisch zu erarbeiten und die passenden Produktideen mit hohem Innovationsgrad abzusichern. Die
Gestaltung einer strategischen Innovationsroadmap sowie die Steuerung eines effizienten Entwicklungsprogramms stehen dabei im Fokus. Eine erfolgreiche Kombination von Kreativität und Standardisierung ist
der Schlüssel, Ihr Unternehmen vom „Late Follower“ über den „First Mover“ bis hin zum Trendsetter zu führen.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Erstellung eines Unternehmens-Trendradars erlernen.
…… Nutzen trendorientierter Zukunftsarbeit statt „Happy-Engineering“ generieren.
…… Wirkung der Innovationsarbeit in vernetzten Arbeitswelten statt in Kommunikationswüsten erfahren.
…… Wirkung interdisziplinärer Kreativität statt introvertiertem Erfinden erleben.
ZIELGRUPPE
…… Steuerung schlanker Prozesse für kürzeste Durchlaufzeiten einführen.
Geschäftsführer Technik,
Führungskräfte und Entwicklungsleiter, Innovationsverantwortliche
und -interessierte
Programminhalte
>> Grundlagen Lean Management und Innovationsmanagement erlernen
>> Zukünftige Marktbedürfnisse erkennen, analysieren und visualisieren
>> Kreativität fördern und mit Kreativitätsmethoden und Ideenmanagement organisieren
>> Innovationsprojekte initiieren und in Innovations- und Entwicklungsroadmaps sicher zum Ziel führen
>> Technologien effizient zur Reife entwickeln und validieren
>> Innovationscontrolling in der Multiprojektlandschaft einführen
>> Kompetenzfeld Innovation organisieren
Methodik
Sie lernen die Prinzipien und Werkzeuge des schlanken trendbasierten Innovationsmanagements im Detail
kennen, vertiefen dieses Wissen in praxisorientierten Simulationen und erleben die Wirkung ausgewählter
Werkzeuge in einem Workshop.
TERMINE / ORT
15.-16.06. / Weinheim
30.11.-01.12. / Weinheim
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.430 EUR
. 23
LEAN EXPERTEN- UND
TRAINER-AUSBILDUNG
>>
Wie gut sind Sie für Ihre Lean Zukunft gerüstet?
Sie haben erkannt, dass gut ausgebildete Lean Experten und Lean
Trainer die Voraussetzung für die nachhaltige Ausschöpfung Ihrer
Verbesserungspotenziale sind? Je besser diese Multiplikatoren qualifiziert sind, umso wirksamer werden sie für Ihre Organisation sein.
Unsere Ausbildungen tragen zur Verbesserung dieser Wirksamkeit bei. Das vermittelte Lean Know-how
sowie die Möglichkeit des Trainierens von Moderation und Präsentation in komplexen Workshop-Situationen ermöglichen den Teilnehmern, den Verbesserungsprozess vor Ort in Eigenregie voranzutreiben.
Mehrtägige zielgruppenspezifische Intensivworkshops bieten zertifizierte Ausbildungsprogramme von
der „Basisausbildung zum Lean Experten“ bis zur „Aufbauausbildung zum Lean Trainer“.
Das Ausbildungsprogramm zum Lean Experten und Lean Trainer wird empfohlen und geprüft durch
das Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) der TU Darmstadt. Sie erhalten nach erfolgreicher Absolvierung der Stufen I und II das Zertifikat „Lean Experte“
sowie nach Stufe I, II und III das Zertifikat „Lean Trainer“.
. 24
Ausbildungen zum Lean Experten und
Lean Trainer mit Zertifikat
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
Lean Experte
STUFE 1
STUFE 2
STUFE 3
Lean
Development
Training
Lean
Development
Training
Lean Manufacturing Training
Basisausbildung
Aufbauausbildung
Lean Assembly Training
für Großserien mit kurzen Takten
+
Soft Skills und
Lean Methoden
+
Lean Assembly Training
für Kleinserien mit langen Takten
Trainer Skills
Lean Administration Training
Lean Purchasing Training
Lean Logistics Training
Lean Trainer
STUFE 1
Vermittlung von Lean Grundlagen; Verbesserung der Moderations- / Präsentationskompetenz: Die
künftigen Lean Experten lernen Grundlagen von Lean Management und schlanken Prozessen kennen und
verbessern ihre Präsentations- und Moderationskompetenz.
STUFE 2
Bereichsspezifische Vertiefung von Fach- und Methodenwissen zu Lean Management: Die künftigen
Lean Experten wählen den für sie relevanten Fachworkshop und vertiefen Lean Methoden und Werkzeuge.
STUFE 3
Steigerung der Vermittlungs- und Organisationskompetenz: Die künftigen Lean Trainer verbessern ihre
Organisations- und Vermittlungskompetenz. Im Vordergrund steht der Erwerb der Fähigkeit, Themen, insbesondere im Bereich der schlanken Prozesse, an andere vermitteln zu können.
Alle Module sind beliebig kombinierbar und getrennt buchbar. Bitte beachten Sie dabei, dass die Ausbildungen
inhaltlich aufeinander aufbauen, weshalb eine Einhaltung der Reihenfolge empfohlen wird. Je nach Einsatzschwerpunkt wählen Sie Ihre Fachausbildung (STUFE 2) aus.
Moneysaver:
Bei Buchung der
STUFEN 1 + 2 erhalten Sie
5% Nachlass auf die
Teilnahmegebühr.
Bei Buchung der
STUFEN 1 + 2 + 3 sogar
10% Nachlass.
BEREITS ÜBER
850 ZUFRIEDENE
TEILNEHMER
ZUSÄTZLICHE OPTION
Wir unterstützen Sie gerne in jeder Phase der Lean Transformation. Sollten Sie eine größere Gruppe
ausbilden lassen wollen, so sind alle Ausbildungen auch als Inhouse Training durchführbar (weitere
Informationen auf Seite 58).
Ausgewählte Ausbildungstermine bieten wir auch auf Englisch an.
Stufe 1, Stufe 2 (Lean Assembly für Großserien und für Kleinserien) sowie Stufe 3 werden auch in
der Schweiz angeboten.
„Didaktischer Seminaraufbau ideal, gutes Drehbuch! Toller Mix aus Theorie und Praxis.“
Rainer Müller, Mitglied der Geschäftsleitung, SCHAKO KG
„Endlich mal ein Seminar, das hält was es verspricht! Trotz des Umfangs sehr flexibel und individuell
auf den Punkt gebracht.“
Markus Thede, Produktionslogistiker / Projektleiter, Dräger Interservices
„Sehr schöne Veranstaltung mit einem großen Anteil in der Fertigung bzw. vielen Praxiselementen.“
TERMINE
ORT
GEBÜHR
Eugen Raisch, Mitarbeiter Qualitätsmanagement, LTi DRiVES GmbH
15.03.2012
Köngen
740 EUR
08.10.2012
8:45 Uhr
„Der größte Gewinn ist die VielzahlBeginn
der Methoden,
die zur schlanken Entwicklung angewendet
werden können.“
29.03.2012
Winterthur/ZH,
Schweiz AG
Marcus Kiefer, R&D Electrical Design,
Conductix Wampfler
06.11.2012
Beginn 8:45 Uhr
1‘180 CHF
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STUFE 1
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
Basisausbildung zum Lean Experten
Warum diese Ausbildung
Der angehende Lean Experte, der den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) planen und realisieren soll,
muss auch Teams effizient führen können. Er lernt daher sinnvollerweise früh den Umgang mit Konflikten,
Demotivation und anderen Schwierigkeiten im Veränderungsprozess. Einerseits vermitteln unsere Trainer den
Teilnehmern Grundlagenwissen zur Gestaltung verschwendungsminimierter Prozesse sowie zum KVP. Andererseits lernen und üben Sie Problemlösungsmethodik und Softskills wie Moderations- und Präsentationstechniken. Das Fachwissen eines der Bausteine II ergänzt diese viertägige Basisausbildung.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen, den kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu organisieren und zu moderieren. Hierbei wird
besonderes Augenmerk auf das erfolgreiche Arbeiten in Teams sowie den Umgang mit Konflikten gelegt.
…… Sie führen Teams effizient: Mit unterschiedlichen Einstellungen umgehen, Demotivation bei den Beteiligten und Schwierigkeiten im Veränderungsprozess entgegenwirken.
…… Sie erstellen eine strukturierte Präsentation, tragen diese vor und erhalten Feedback.
…… Sie lernen Trainer aus anderen Firmen kennen und erweitern Ihr Netzwerk auch zum späteren Ideen- und
Gedankenaustausch.
Ausbildungsinhalte
>> Erfolgreich kommunizieren und Prozessverbesserung organisieren: Grundlagen der Kommunika-
tion und Vermittlungskompetenz / Handlungsfelder des KVP-Office / Soziale Prozesse und Arbeiten in
Teams / KVP-Workshops und Aufgaben, Kompetenzen, Verantwortlichkeiten des Trainers
>> Grundlagen der Vermittlung und Lean Management Prinzipien: Abfragetechniken / Grundlagen-
schulung Teil 1 / Vermittlungskompetenz, Feedback geben und annehmen / Präsentieren üben: Erarbeiten und Durchführen einer Präsentation
>> Lean Management, Präsentation, Analyse und Problemlösung: Grundlagenschulung Teil 2 /
Präsentationshilfen / Feedback geben und annehmen / Präsentieren üben / Übersicht Problemlösungsund Analysetools
>> Projektarbeit und persönlicher Maßnahmenplan: Projektplanungstool / ,,12-Wochen-Projekte‘‘ /
Übung zur Projektplanung und ggf. Präsentation / Persönlicher Maßnahmenplan
TRAINERTEAM
Markus Brokbals
Senior Consultant
Staufen AG
Achim Heib
Consultant
Staufen AG
Dusan Kalabic
Senior Consultant
Staufen AG
Jonathan Kocar
Consultant
Staufen AG
Michael Metzger
Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Daniel de Jong
Senior Consultant
Staufen AG
Markus Radauer
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten
Methodik
Neben der Vermittlung von Theorie wird großer Wert auf die Umsetzung des Gelernten gelegt. Gruppenarbeit
und praktische Übungen zur Vertiefung der Theorie sind ein wesentlicher Bestandteil dieser Ausbildung.
TERMINE / ORT
02.-05.02. / Köln
30.03.-02.04. / Köngen
04.-07.05 / Köngen (englisch)
22.-25.06. / Köngen
14-17.09. / Köln
23.-26.11. / Köngen
ZEIT
02.-05.03. / Winterthur
16.-19.11. / Winterthur
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.300 EUR (2.750 CHF)
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LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Development
Methoden für die schlanke Entwicklung
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Jürgen Arold
Senior Manager
Staufen AG
Eniet Asaah
Senior Expert
Staufen AG
Dr. Philipp Oleinek
Senior Consultant
Staufen AG
Dr. Achim Oberacker
Senior Consultant
Staufen AG
Innovation und Produktentwicklung sind Kernkompetenzen, die zunehmend über den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens entscheiden. Nur wem es gelingt, Kundenbedürfnisse in Form von Durchlaufzeiten,
Budget und qualitativem Ergebnis zu erfüllen und zu übertreffen, wird sich langfristig Wettbewerbsvorteile
sichern. Gleichzeitig verbergen sich in den Entwicklungsbereichen, aufgrund mangelnden Verschwendungsbewusstseins, enorme Verbesserungsreserven hinsichtlich Effektivität und Effizienz. Lean Development zeigt, dass
die Anwendung der Lean Kriterien (Störungsfreiheit, Fluss, Rhythmus, Sog) auch in Entwicklungsbereichen
zu einer merklichen Verbesserung von Projektzielen, wie Projektdurchlaufzeiten und -budgets führen kann.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erlernen die wesentlichen Werkzeuge zur Analyse / Optimierung Ihrer Entwicklungsorganisation.
…… Sie werden durch richtige Projektvisualisierung und Kommunikation effizienter in Führungsprozessen.
…… Sie profitieren vom Austausch mit erfahrenen Beratern und Praktikern aus verschiedenen Unternehmen.
…… Sie erhalten Handlungsempfehlungen zur selbständigen Beschreibung eines Lean Development Systems.
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Führungskräfte aus
Forschung, Entwicklung und
Konstruktion sowie
angrenzenden Bereichen
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen der schlanken Entwicklung: Lean Historie und Grundlagen eines schlanken Unternehmens /
Planspiel und Handlungsfelder Lean Development
>> Methodenkompetenz „Prozess“: Produktentstehungsprozess – Frontloading von Projekten: Störungen
frühzeitig vermeiden / mit Innovations- und Entwicklungs-Roadmaps transparent steuern
>> Methodenkompetenz „Rollen im Projekt“: Aufbauorganisation in einer schlanken Entwicklung /
Aufgaben, Kompetenzen, Verantwortungen der Entwicklungsbeteiligten / Führungskompetenz „Projektmanagement“ / Genba Management: Projektvisualisierung, Regelkommunikation, Projektpriorisierung
>> Methodenkompetenz „Projektmanagement“ – Planung von Veränderungsprojekten und Nach-
haltigkeit von Lean Development: Critical Chain Project Management: Durchlaufzeiten reduzieren,
Zieltermine einhalten / Einführung eines Lean Development Systems / Changemanagement: Planung
der Analyse und Umsetzung eines Veränderungsprojekts / Auditierung und kontinuierliche Verbesserung
>> Methodenkompetenz „Produktgestaltung“
>> Führungskompetenz „Kommunikation / Konfliktmanagement“: Ihr eigener Maßnahmenplan
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie erlernen die Einführung und Anwendung von Lean Management im Produktentstehungsprozess. Sie begreifen anhand von Praxisbeispielen und Simulationsspielen und erarbeiten Ihren persönlichen Maßnahmenplan.
TERMINE / ORT
20.-24.04. / Köngen
16.-20.11. / Köngen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.700 EUR
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STUFE 2
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
Lean Manufacturing
Methoden für die schlanke Fertigung
Warum diese Ausbildung
Sie kennen die Problematik zu langer Rüstzeiten, zu hoher Bestände, ungeplanter Maschinenstillstände und
Schwankungen in der Qualität? Schluss damit! Wir bieten Ihnen einen ganzheitlichen Workshop zur Lösung
bzw. Vermeidung dieser Probleme. Er hilft Ihnen, aus herkömmlichen Denkweisen auszubrechen und Ihre
Fertigungsprozesse nachhaltig zu optimieren. Sie lernen die Prinzipien schlanker, stabiler Fertigungsprozesse sowie deren Auswirkung auf Ihre tägliche Arbeit kennen. In Kooperation mit SEW-EURODRIVE, in deren BestPractice-Werk der Workshop stattfindet, bieten wir Ihnen ein wirkungsvolles Veranstaltungskonzept.
Durch „Learning by doing“ werden Sie exzellente Fertigungsprozesse gestalten – zuerst bei uns, anschließend
in Ihren Werken.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen, Potenziale zu erkennen und strukturiert zu heben. Die Veranschaulichung des Erlernten auf
dem SEW Shopfloor wird sich positiv auf die Anwendung in Ihrem eigenen Unternehmen auswirken.
…… Sie profitieren vom Austausch mit erfahrenen Praktikern und erweitern Ihr Netzwerk nutzbringend.
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen Lean Management und Wertstromdesign: Vorstellung und Einführung / Theorie und
TRAINERTEAM
Maja von Olnhausen
Beraterin, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Jürgen Weber
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Michael Wiedemann
Personalentwicklung
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Axel Braun
Consultant
Staufen AG
Joachim Steinke
Senior Expert
Staufen AG
praktische Durchführung Wertstromanalyse / Grundlagen der schlanken Produktion
>> Just-in-time (JIT) und One-piece-flow: Die JIT-Simulation: Von der Werkstattfertigung zum One-piece-
flow / Fluss: Sequenzfertigung in Chaku-Chaku-Zellen / One-piece-flow in der mechanischen Bearbeitung am Praxisbeispiel / Wertstromdesign und Layoutplanung – Learning by doing
>> Störungs- und Verschwendungsfreiheit, TPM, Sog: Störungsfreiheit: TPM lernen und üben / Muda-
Check und TPM-Audit live in der Fabrik / Bereitstellung von Betriebsmitteln – Unterstützungsprozesse in
der Fertigung schlank gestalten / Sog: Pull-Prinzip, Kanban, Rundverkehr, Behältermanagement
>> Rüstzeitreduzierung: Theorie und Praxisworkshop Rüstzeitreduzierung / Rüstvorgang 1, 2 und 3 vor
Ort – Analyse und Auswertung / Projektbeispiel: „Rüstzeitreduzierung in 12 Wochen“
>> Technologieoptimierung: Theorie und Praxisworkshop / Projektbeispiel in der Zerspanung
>> Verbesserungsmanagement am Beispiel der WIEPRO-Consulting
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen Lean Methoden und Tools im Detail kennen und vertiefen dieses Wissen in Planspielen und Praxisworkshops. Sehen, lernen und handeln Sie im BestPractice-Unternehmen SEW-EURODRIVE.
TERMINE / ORT
09.-13.02. / Graben-Neudorf
22.-26.06. / Graben-Neudorf
30.11.-04.12. / Graben-Neudorf
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.700 EUR
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Produktionsleiter,
Arbeitsplaner, Meister in der
Fertigung
. 28
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Assembly
Methoden für die schlanke Montage
für Großserien
mit kurzen Takten
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Fabian Kohl
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Tobias Wolf
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Patrick Ruoff
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Dr. Ralf Drauz
Senior Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Alban Maier
Consultant
Staufen AG
Markus Radauer
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Meister, Teamleiter, Gruppenleiter, (Nachwuchs-) Führungskräfte in der Montage
Sie kennen die Problematik langer Durchlaufzeiten, fehlender Fließprinzipien in den Montagezellen, Materialpuffern zwischen den Arbeitsstationen, großen Losen und nicht abgetakteten Arbeitsgängen? Dieser Workshop wird Ihnen helfen, aus herkömmlichen Denkweisen auszubrechen und Ihre Montageprozesse nachhaltig
zu optimieren. Sie lernen die Prinzipien verschwendungsarmer, flexibler Montageprozesse kennen. Sie
gestalten „Learning by doing“ exzellente Montageprozesse. Die Besichtigung von Werken runden den Workshop ab. Sehen Sie, wie erfolgreiche Werke ihre Montageprozesse organisieren und setzen Sie das Erlernte in
Ihrem eigenen Unternehmen gewinnbringend um.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erleben One-piece-flow, Kanban und Null-Fehler-Qualität live.
…… Sie lernen Potenziale zu erkennen und strukturiert zu heben. Die Veranschaulichung des Erlernten auf
dem SEW Shopfloor wird sich positiv auf die Anwendung in Ihrem eigenen Unternehmen auswirken.
…… Sie profitieren vom Austausch mit erfahrenen Praktikern und erweitern Ihr Netzwerk nutzbringend.
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen des Lean Management und Wertstromanalyse: Einführung SEW-Wertschöpfungssystem /
Praxis: Sequenz 1 „Werkstattfertigung“ / Theorie und Durchführung Wertstromanalyse
>> Just-in-time (JIT) und Null-Fehler: Flussprinzip und Wertstromdesign / Fluss: Reduzierung der Durch-
laufzeit durch Verkettung / Planung eines perfekten Wertstroms und Roadmap zum Vorgehen / Layoutplanung für die 2. Sequenz der Simulation und Umbau der Simulationsfabrik
>> Tätigkeitsanalyse, Abtaktung, Rhythmus: Theorie und Durchführung Tätigkeitsanalyse / Simulations­
sequenz 2: Fließfertigung mit Zeitaufnahme / Rhythmus: Abtaktung, atmendes System / Stapeldiagramm, Wertschöpfungsgrad, Potenzialabschätzung
>> Sog, Layoutplanung und -gestaltung, Cardboard Engineering Teil 1: Pull-Prinzip, Kanban, Material-
bereitstellung / Layoutgestaltung / Cardboard Engineering – Simulation als Karton-Modell
>> Cardboard Engineering Teil 2: Visualisierung, Abtaktungsdiagramm, Beidhandanalyse / Detaillierung
Karton-Modell, Simulation optimierter Abläufe, Ergebnishochrechnung
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie sehen in BestPractice-Werken die Umsetzung einer schlanken Montage und wenden Gelerntes in Fallbeispielen und im Praxisworkshop an.
TERMINE / ORT
26.-30.01. / Bruchsal
23.-27.03. / Bruchsal
21.-25.09. / Bruchsal
19.-23.10. / Bruchsal (englisch)
23.-27.11. / Bruchsal
ZEIT
04.-08.05. / Bad Ragaz
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.700 EUR (3.240 CHF)
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LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Assembly
Methoden für die schlanke Montage
für Kleinserien
mit langen Takten
Warum diese Ausbildung
Sie beschäftigen sich mit der Herausforderung, voluminöse Produkte in der Montage zum Fließen zu bringen?
Ihre Kleinserienmontage mit hohem Anteil kundenspezifischer Merkmale erschwert die logistische Anbindung?
Sie lernen ein Unternehmen im Lean-Wandel kennen und verstehen, wie auch große Arbeitsinhalte ausgetaktet und durch eine Modellmix-Reihenfolge unterschiedliche Arbeitsinhalte von Varianten kompensiert
werden. Erleben Sie, wie Just-in-sequenz-Bereitstellung durch direkte Anbindung von Vormontage und
kundenspezifischer Komponenten an die Hauptmontage gelingt und Verschwendung so reduziert wird.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen die theoretischen Grundlagen zu den Merkmalen schlanker Prozesse kennen: One-piece-flow,
Standardarbeit, Kundentakt und Zykluszeit, Materialflusssteuerung nach dem Pull-Prinzip.
…… Sie führen detaillierte Analysen zur Identifizierung von Verschwendung an realen Prozessen durch: MudaCheck, Tätigkeitsanalyse, Arbeitsverteilungsdiagramm.
…… Sie gestalten eine Fließmontage nach Leanprinzipien: Austaktung, Anbindung Vormontage, Gestaltungsprinzipien (Eintakter, Montagedreieck, Q-Stopp), Modulbauweise, Cardboard Visualisierung.
…… Sie erfahren, wie die Materialbereitstellung durch die Logistik im Takt gestaltet werden kann.
Ausbildungsinhalte
>> One-piece-flow und Standardarbeit: One-piece-flow als Ideal einer schlanken Produktion / Praxis:
Erkennen von Verschwendung / Standardarbeit in Theorie und Simulation
>> Kundentakt und Zykluszeit: Austaktung der Zykluszeiten durch Orientierung am Kundentakt / Praxis:
Tätigkeitsanalyse von Montageprozessen / Austaktung und Modellmix / Praxis: Auslegung einer
Modellmix-Montagelinie / Modularisierung unterstützt die Austaktung der Endmontage
>> Montagegestaltung: Acht Gestaltungsprinzipien für eine Montagestation im Fließprozess / Praxis:
Layoutplanung einer Endmontage- sowie einer Vormontagestation
>> Logistikanbindung und Cardboard Engineering: Grundlagen: Materialflusssteuerung nach Pull-Prinzip,
innerbetrieblicher und außerbetrieblicher Materialfluss / Praxis: Just-in-sequenz-Anbindung einer Vormontagestation an die Hauptmontage, Cardboard Engineering zur Simulation der Vormontageprozesse
TRAINERTEAM
Christoph Arndt
Consultant
Staufen AG
Helmut Wirtz
Senior Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Urs Hirt
Director
Staufen AG
Markus Maushart
Consultant
Staufen AG
Alban Maier
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Meister, Teamleiter, Gruppenleiter, Produktionsprozessplaner,
(Nachwuchs-) Führungskräfte in
der Montage
>> Visualisierung und Abweichungsmanagement: Visuelles Management in der Produktion / Praxis: Visu-
alisierung im Karton-Modell / Beitrag weiterer Unternehmensfunktionen zur Fließmontagenoptimierung
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen die Prinzipien zum Aufbau einer Fließmontage im Detail kennen, vertiefen Ihr Wissen in Simulationen
und im Workshop bei der Anbindung einer Vormontagestation in Sequenz an die Fließmontage.
TERMINE / ORT
09.-13.03. / Metzingen
06.-10.07. / Metzingen
28.09.-02.10. / Metzingen
ZEIT
21.-25.09. / Wittenbach
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.700 EUR (3.240 CHF)
. 30
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Administration
Methoden für schlanke indirekte Bereiche
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Anna Lupetto
Senior Consultant
Staufen AG
Michael Metzger
Consultant
Staufen AG
Barbara Wackernagel
Senior Consultant
Staufen AG
Optimierungspotenziale werden oftmals nur in Produktionsbereichen gehoben. Der Ansatz „Lean Administration“ zeigt Ihnen, dass auch in indirekten Bereichen beachtliche Potenziale zu erschließen sind. Sie
erlernen schrittweise, wo sich Ansatzpunkte befinden, um Verschwendung und Durchlaufzeiten zu reduzieren
und welche pragmatischen Werkzeuge erfolgreich sind, um Produktivität und Qualität zu steigern.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erlernen die wesentlichen Werkzeuge zur Analyse und Optimierung Ihrer Organisation auf Arbeitsplatz-,
Prozess- und Bereichsebene.
…… Sie erhalten Anregungen zur Implementierung von Kennzahlen und Verbesserung Ihrer Geschäftsprozesse.
Ausbildungsinhalte
ZIELGRUPPE
>> Sensibilisierung: Lean Historie und Definitionen / Elementare Effizienzmerkmale / Die sieben Hand-
Angehende Verbesserungsexperten, (Nachwuchs-) Führungskräfte, Projekt- und Teamleiter aus
Einkauf, Entwicklung, Vertrieb und
sonstigen indirekten Bereichen
>> Methodenkompetenz „Prozessanalyse“: Prozessbeispiel Auftragsabwicklung – Detailanalyse, Prozessauf-
lungsfelder / Simulation „Auftragsabwicklungsprozess“ mit Analyse und Optimierung des Auftragsdurchlaufs / Verbesserungsorganisation und Lean Administration Konzept im Unternehmen
nahme / Haupt- und Teilaktivitätenübersicht / Erarbeitung Prozessleitfaden / Schnittstellendiagramm /
Swim-Lane Diagramm / Wertstromanalyse – Anwendungsbeispiel
>> Methodenkompetenz „Prozessoptimierung“: „EMIPS-Methode“ – Allgemeine Prinzipien zur Optimie-
rung von Prozessen / Entwicklung eines Wertstromdesigns
>> Methodenkompetenz „Funktionsanalyse“: Auftragsstrukturanalyse – Transparenz über interne Auf-
träge einer Funktion / Funktionsanalyse – Ermittlung des Optimierungspotenzials einer Funktion, einer
Abteilung, eines Teams und Ableitung von Maßnahmen
>> Methodenkompetenz „Regelkommunikation, Shopfloor Management in indirekten Bereichen,
5S im Office“: Regelkommunikation und Besprechungsregeln / Führungs- und Leistungskennzahlen im
Office / Shopfloor Management in indirekten Bereichen, Auftragssteuerung / Selbst- und Teammanagement, 5S im Office / Entwicklung Workshopdesign
>> Methodenkompetenz „Projektorganisation, Planung und Durchführung von Veränderungspro-
jekten“: Projektorganisation für erfolgreiche KVP-Projekte im Unternehmen / Projektvorbereitung und
-planung / Erarbeitung eines Projektauftrages inkl. Phasenmodell
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen die praxiserprobten Werkzeuge und den theoretischen Hintergrund kennen und wenden diese jeweils anhand von Beispielen im praktischen Einsatz an.
TERMINE / ORT
09.-13.03. / Köngen
07.-11.09. / Köngen (englisch)
05.-09.10. / Köln
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.700 EUR
. 31
STUFE 2
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
NEU
Lean Purchasing
Methoden für den schlanken Einkauf
Warum diese Ausbildung
Lean Purchasing steigert Ihre Einkaufsperformance nachhaltig. Neben dem klassischen Ziel der Materialversorgung unter Kostengesichtspunkten, stehen die Vermeidung von Verschwendung und die Reduzierung der
Durchlaufzeiten im Fokus. Wesentlicher Bestandteil ist die partnerschaftliche Lieferantenintegration. Hierdurch
werden Gesamtkosten gesenkt und gleichzeitig die geforderte Qualität und Termintreue abgesichert.
Ein „schlanker Einkauf“ ist somit eine tragende Säule für Ihre zukünftige Wettbewerbsfähigkeit.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen die Merkmale einer schlanken Wertschöpfungsgemeinschaft kennen sowie die Voraussetzungen und Hebel, um diese profitabel und störungsfrei zu gestalten
…… Sie entwickeln Einkaufsstrategien und Umsetzungspläne für den verschwendungsarmen Wertstrom
auf Basis von Bedarfs- und Beschaffungsmarktinformationen exemplarischer Warengruppen
…… Im Anschluss verfügen Sie über Methoden und Instrumente, um den Wertstrom gemeinsam mit den
bereichsübergreifenden Kollegen und Ihren Lieferanten zu optimieren.
Ausbildungsinhalte
>> Einkaufsstrategie: Philosophie, Merkmale, Leitbilder und Handlungsfelder / Erzeugung einer mit der
Unternehmensstrategie abgestimmten und Lean-konformen Einkaufsstrategie
>> Einkaufsprozess: Gestaltung bzw. Optimierung strategischer und operativer Einkaufsprozesse
>> Einkaufsorganisation: Strategische und operative Anforderungen / adäquate Besetzung und Entwick-
lung der Einkaufsfunktionen mit Hilfe definierter Aufgaben und Qualifikationsprofile
>> Führungsinstrumente: Steuerung durch Regelkommunikation und Visualisierung / zielgerichtete Poten-
zialerschließung durch visuelles Einkaufsmanagement
>> Materialbeschaffung: Ausrichtung der Beschaffung an den Bedarfen der Produktion / Einführung eines
durchgängigen Warengruppenmanagements zur Entfaltung differenzierter, beschaffungsmarktspezifischer
Lieferantenstrategien inkl. härtegradbasierter Umsetzungspläne und Erfolgskontrolle
>> Lieferantenmanagement: Lieferantenauswahl (u.a. inkl. Lieferantenbewertung und Verhandlung) /
präventives Risikomanagement / frühzeitige Lieferantenintegration / wertstromorientiertes Zielkosten­
management (Wertstromdesign, Value Engineering, Prozessoptimierung)
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Neben der theoretischen Vermittlung der Lean Purchasing Leitbilder und Methoden wird großer Wert auf die
Anwendung des Gelernten in Gruppenarbeiten, Übungen und Prozess-Simulationen gelegt.
TERMINE / ORT
06.-10.07. / Köngen
26.-30.10. / Köln
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.700 EUR
TRAINERTEAM
Frank Gröner
Manager
Staufen AG
Stephan Roßner
Senior Manager
Staufen AG
Stefan Zimpelmann
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten,
Einkaufsleiter, Supply Chain Manager, (Nachwuchs-) Führungskräfte im
Einkauf und Lieferantenmanagement
sowie Program Manager
. 32
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Logistics
Methoden für die schlanke Logistik
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Markus Brokbals
Senior Consultant
Staufen AG
Wolfgang Eigler
Senior Consultant
Staufen AG
Jochen Roth
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Logistikleiter,
Supply Chain Verantwortliche
Sie kennen die Problematik hoher Bestände, Fehlteile und Lieferrückstände zum Kunden? Der Ansatz „Trennung Wertschöpfung und Logistik“ verändert die klassische Materialwirtschaft erheblich. Die erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden in der Logistik unterstützt die Produktion am Verbrauchsort durch Best Point Andienung am Arbeitssystem. Schaffen Sie eine optimale Produktionsversorgung durch Anwendung einer
hochfrequenten Versorgung im Takt durch den Einsatz von Routenzügen. Gestalten Sie den Planungs- und
Steuerungsprozess mit einem durchgängigen Pull-Prinzip – vom Kundenauftrag über die Produktion bis zum
Lieferanten.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen die Theorie der schlanken Logistik kennen:
Informationsfluss von der Einsteuerung des Kundenbedarfs bis zur Übermittlung der Bedarfe an die
Lieferanten / Materialfluss vom Lieferanten bis hin zum Kunden.
…… Sie lernen, einen Kanban-Kreislauf aufzubauen und zu dimensionieren.
…… Sie legen anhand eines Übungsbeispiels einen Routenzug aus.
…… Sie sehen die Implementierung einer schlanken Logistik bei der BMW AG im Werk Landshut.
…… Sie optimieren einen realen Logistikprozess im Praxis Workshop.
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen der schlanken Logistik: Materialflusssteuerung und -planung, Pull-Prinzip,
Kanban, Just-in-sequence, Just-in-time
>> Interne Logistik: Innerbetrieblicher Milkrun, Versorgungsmethoden
>> Externe Logistik: Außerbetrieblicher Milkrun, Distributionslogistik
>> Planung und Steuerung: Auftragsabwicklung, Nivellieren und Glätten
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen die Prinzipien schlanker Logistik im Detail kennen, vertiefen dieses Wissen in praxisorientierten
Simulationen und in einem Live-Workshop im Logistikbereich im Werk Landshut der BMW AG. Schaffen Sie
100% Versorgungssicherheit bei minimalen Beständen und gestalten Sie den Veränderungsprozess vom Push
zum Pull erfolgreich.
TERMINE / ORT
09.-13.02. / Landshut
09.-13.11. / Landshut
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.700 EUR
. 33
STUFE 3
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
Aufbauausbildung zum Lean-Trainer
Warum diese Ausbildung
Für Veränderung benötigt man Reserven. Denn nur der, der noch Reserven besitzt, ist in der Lage, sich zu
bewegen. Sie möchten Ihren Verbesserungsprozess professionell organisieren und eine eigene Organisation
dafür aufbauen? Diese Abteilung wird von dem KVP-Office-Leiter geführt, der auch für die Entwicklung seiner
Trainer verantwortlich ist. Der Lean-Trainer hat funktionsübergreifendes Know-how, ist „Sparringpartner“ für
Management und Mitarbeiter und fachlich verantwortlich für die Lean-konforme Weiterentwicklung des Unternehmens. Diese Aufgabe verlangt ein tiefes Verständnis von BestPractice in allen Geschäftsbereichen
und die Bereitschaft, Führung zu übernehmen. Methodisch und sozial kompetent aufzutreten, sind weitere
Anforderungen, die an einen Trainer gestellt und in dieser abschließenden Ausbildungsstufe vermittelt werden.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie vertiefen Ihre fachlichen Kenntnisse und lernen die Schwierigkeiten der Trainerarbeit zu bewältigen.
…… Auf dem Shopfloor des Praxispartner-Unternehmens arbeiten Sie mit anderen zukünftigen Trainern an
realen Prozessen und verbessern so Ihre Trainer-Kompetenzen.
…… Im Anschluss werden Sie befähigt sein, Ihre gesteigerte Führungs-, Fach- und Methodenkompetenz nutzbringend in Ihrem Unternehmen einzusetzen.
TRAINERTEAM
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Anna Lupetto
Senior Consultant
Staufen AG
Stephan Panian
Manager
Staufen AG
Helena Reichmann
Senior Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Ausbildungsinhalte
>> Fach- und Methodenkompetenz entwickeln: Begrüßung, Kennenlernen, Erwartungshaltung / Hand-
lungsfelder KVP-Office / Moderation der Just-in-time (JIT)-Simulation – Übung „Lernen durch Lehren“
>> Sozial- und Führungskompetenz entwickeln: Wirkmechanismen erfolgreicher Qualifizierung / Moti-
vationstheorien, Führungsprinzipien und -stile / Übung „Führung in der Praxis“
>> Praxisworkshop (1,5 Tage bei Praxispartner): IST-Analyse einer realen Problemstellung / Präsentation
der Zwischenergebnisse vor dem Management, Feedback / Sollkonzept und Umsetzung von Sofortmaßnahmen / KVP-Protokolle, Ergebnisdokumentation / Abschlusspräsentation vor der Fertigungsleitung
>> Vermittlungskompetenz entwickeln: Lean Wissen und Analysemethoden vermitteln / Übung „Ver-
mittlung von Analysemethoden und -techniken“
>> Führungskompetenz entwickeln und Verständniskontrolle: Gruppenarbeit: Führung in der Praxis
Urban Caluori
Senior Consultant
Staufen AG
Daniel de Jong
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
(Angehende) Leiter Verbesserungsorganisation, die bereits Workshoperfahrung haben
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie entwickeln die Kompetenz zur Vermittlung von Lean Methoden und Tools in Planspielen und Praxisworkshops. Lernen Sie 1,5 Tage live vor Ort beim Praxispartner Präzisionswerkzeuge kennen. Abschließend wird der
Lernerfolg des Seminars bestätigt und zertifiziert.
TERMINE / ORT
23.-27.02. / Köngen
29.06.-03.07. / Köngen
20.-24.07. / Köngen
30.11.-04.12. / Köngen
07.-11.12. / Köngen (englisch)
ZEIT
02.-06.11. / Winterthur
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.700 EUR / 3.240 CHF
. 34
SIX SIGMA AUSBILDUNG
>>>
Wie gut sind Sie gegen Ihre
Qualitätsprobleme gerüstet?
Diese Ausbildung zertifiziert zum Six Sigma Problemlösungsexperten
und stellt dabei Lösungsidentifikation und nachhaltiges
Verbesserungsmanagement zur Qualitätsoptimierung in den Fokus:
> GREEN BELT
> BLACK BELT
> MASTER BLACK BELT
Ergänzend bieten wir als Weiterbildung für Ihre Führungskräfte unser
CHAMPION Programm, um Nutzen und Chancen von Six Sigma
für Ihr Unternehmen zu vermitteln.
. 35
NEU
AUSBILDUNG
für Verbesserungsexperten
Six Sigma Ausbildung
STUFE 1
STUFE 2
SIX SIGMA
AUSBILDUNG
STUFE 3
AB
2016
WEITERBILDUNG
für Ihre Führungskräfte
STUFE 1
GREEN BELT
BLACK BELT
MASTER
BLACK BELT
(Basisstufe)
(Expertenstufe)
(Leaderstufe)
Projektausbildung
und Six Sigma
Methodentraining
Projektausbildung
und Six Sigma
Methodentraining
Projektausbildung
und Six Sigma
Führungstraining
CHAMPION (Six Sigma Sponsoren)
GREEN BELT: Entwicklung der Problemlösungskompetenz (2x5 Tage)
Sie lernen die einzelnen Phasen und Methoden von Six Sigma kennen und festigen die vermittelten Inhalte
an praxisorientierten Übungen. Das Gelernte wird begleitend an einem konkreten Verbesserungsprojekt im
eigenen Unternehmen angewendet.
STUFE 2
BLACK BELT: Expertenausbildung zum Six Sigma Experten (2x5 Tage)
Sie vertiefen die Six Sigma Tools und Methoden und wenden statistische Auswertung und Projektmanagement
gezielt in Praxisbeispielen an. Das Gelernte wird begleitend in einem umfassenden Problemlösungsprojekt im
eigenen Unternehmen umgesetzt.
STUFE 3
MASTER BLACK BELT: Ausbildung zum Six Sigma Leiter (1x5 Tage)
Sie werden zum fachlich verantwortlichen Leiter von Six Sigma ausgebildet. Im Vordergrund steht die Vermittlung der Kompetenz zum Aufbau einer Six Sigma Organisation, sowie die strategische Weiterentwicklung in
Ihrem Unternehmen.
CHAMPION: Weiterbildung für Six Sigma Sponsoren (1-tägiges Seminar)
Als Führungskraft des mittleren und oberen Managements erlernen Sie die Möglichkeiten und Chancen der
Management Methode Six Sigma sowie Ihre Aufgabe als Six Sigma Champion kennen.
TRAININGSAUFBAU
Jede Ausbildungsstufe ist in je 2 Blöcke à 5 Tage mit integrierten Coaching-Tagen aufgebaut.
Return on Invest! Während der Ausbildung bearbeiten Sie ein betreutes Projekt zu einem
konkreten Problemfall in Ihrem Unternehmen und amortisieren so Ihre Ausbildungskosten durch
die realisierten Einsparungen im Trainingsprojekt.
Review und Coaching in den Trainingsprojekten bilden einen wesentlichen Bestandteil des Erfahrungsaustauschs der Teilnehmer untereinander.
Nach bestandenen Abschlussprüfungen erhalten Sie Ihr Zertifikat „STAUFEN.Quality Excellence Six
Sigma Green Belt“ bzw. „STAUFEN.Quality Excellence Six Sigma Black Belt“: Die Inhalte der Ausbildung
erfüllen die Richtlinien der American Society for Quality (ASQ). Einen essentiellen Bestandteil der Ausbildung
bildet der erfolgreiche Abschluss des Trainingsprojekts, bei dem das Gelernte umgesetzt wird.
HINWEIS
Der Teilnehmer muss bei den Schulungseinheiten einen eigenen LapTop mit einer Microsoft® Excel
Version ab 2003 mitführen sowie über die Software MINITAB® (ab Version R15) verfügen. Diese
Software kann über STAUFEN bezogen werden.
. 36
SIX SIGMA
AUSBILDUNG
STUFE 1
GREEN BELT (Basistufe)
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Erfahrene Six Sigma Experten
(deutsch- und englischsprachig)
begleiten Sie auf Ihrem
Ausbildungsweg
Als Six Sigma Green Belt leiten Sie Qualitäts- und Verbesserungsprojekte in Ihrem Unternehmen. Sie übernehmen Verantwortung und sind in der Lage, massive Kosteneinsparungen zu erzielen. In diesen 2 AusbildungsModulen erlernen Sie, die Six Sigma Methodik eigenverantwortlich und erfolgreich anzuwenden.
Nutzen für Ihre Arbeit
>> Sie erzielen messbare Erfolge und sind so in der Lage, Beteiligte und das Umfeld zu motivieren.
ZIELGRUPPE
>> Sie erkennen, dass Problemlösungsprojekte mit der Six Sigma Methodik schneller und erfolgreicher lösbar sind.
Mitarbeiter und Führungskräfte
aus Marketing, Vertrieb, Fertigung,
Einkauf, Verwaltung und Qualitätswesen aus produzierenden
und Dienstleistungsunternehmen
>> Sie sind in der Lage, parallel in kleineren bis mittleren Problemlösungsprojekten zu arbeiten und einem Black
>> Sie lernen den kontinuierlichen Problemlösungsprozess kennen und transferieren Know-how auch außer-
halb Ihres Verantwortungsbereiches. Sie führen und lehren den Umgang mit Six Sigma Grundlagen.
Belt zu assistieren.
Ausbildungsinhalte
DEFINE-Phase: Zielsetzung, Festlegung und Eingrenzung des Projektumfangs, Prozessdarstellung
Projektorganisation und Projektsteuerung / Veränderungsmanagement / Projektrisikoanalyse / UrsacheWirkungs-Analyse / Prozessdarstellung (SIPOC: Supplier, Input, Process, Output, Customer) / Kundenanforderung (VoC: Voice of the Customer) / Priorisierungswerkzeuge (Cause & Effect Matrix)
MEASURE-Phase: Datenerhebung, Messung und Leistungsfeststellung
Messgrößen und Datenarten / Statistikgrundlagen / Grundlagen der Datenerhebung, Einführung
MINITAB®, Messsystemanalyse (MSA) / Prozessfähigkeit / grafische Datendarstellung
ANALYZE-Phase: Datenauswertung und Ermittlung der Haupteinflussfaktoren
Mustererkennung in Daten / Ishikawa / zeitliches Verhalten von Prozessen / statistische Tests und Analysemethoden / Einführung ANOVA Analyse der Variation / Grundlagen Korrelations- und Regressionsrechnung
Prozessdarstellungsmethoden / Einführung Risikobewertung (FMEA) / Multi-Vari Analyse
IMPROVE-Phase: Priorisierung und Auswahl ermittelter Haupteinflussfaktoren zur Optimierung
Lösungsauswahl und -implementierung / statistische Versuchsplanung DoE / Hypothesenversuche
Einführung Regressionsanalyse / Abschätzung finanzieller Auswirkung
CONTROL-Phase: Nachhaltigkeitsprüfung
Statistische Prozesskontrolle (SPC) / Verfahrensanweisungen (SOPs) / Zusammenfassung Messungen und
Ergebnisse / Implementierung und Pilotierung von Lösungen / Controlling
TERMINE / ORT
ZEIT
Modul 1 23.-27.02. / Köngen
Modul 2 23.-27.03. / Köngen
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
Modul 1 22.-26.06. / Köngen
Modul 2 27.-31.07. / Köngen
GEBÜHR PRO MODUL
(Modul 1+2 werden aufeinanderfolgend belegt)
2.700 EUR
. 37
STUFE 2
SIX SIGMA
AUSBILDUNG
BLACK BELT (Expertenstufe)
Warum diese Ausbildung
Als Six Sigma Black Belt sind Sie zuständig für die erfolgreiche Umsetzung anspruchsvoller Six Sigma Projekte. Methodik, Statistik und Projektmanagement wenden Sie zur erfolgreichen Strategie-Umsetzung an. Sie
werden wertvoller „Berater“ für das operative Management. Diese 2 Module bilden Sie aus, Green Belt
Projekte erfolgreich zu coachen.
Nutzen für Ihre Arbeit
>> Sie erkennen Probleme und sind in der Lage, diese klar zu definieren und in Projekten eigenständig zu lösen.
>> Sie sind fähig, Six Sigma Tools auch außerhalb Ihres Verantwortungsbereiches richtig einzusetzen.
>> Sie lehren den Umgang mit Six Sigma, um Ihr Projektteam methodisch erfolgreich zu leiten und Projekte
innerhalb vereinbarter Zeitrahmen erfolgreich und langfristig wirksam abzuschließen.
Ausbildungsinhalte
DEFINE-Phase: Zielsetzung, Festlegung und Eingrenzung des Projektumfangs, Prozessdarstellung
Rollen und Verantwortlichkeiten / Projektmanagement gemäß der DMAIC Methode / Kundenanforderung
(VoC: Voice of the Customer) / Projektrisikoanalyse: Nutzen- und Kostenevaluierung / Team Definierung,
Projekt- und Milestoneplanung / Priorisierungswerkzeuge (Cause & Effect Matrix) / Prozessdarstellung
(SIPOC: Supplier, Input, Process, Output, Customer)
MEASURE-Phase: Datenerhebung, Messung und Leistungsfeststellung
Messgrößen und Datenarten / Ursache-Wirkungs-Analyse / Statistikvertiefung / Vertiefung der Daten­
erhebung / Vertiefung MINITAB® / Messsystemanalyse (MSA, Gage R&R) / Prozessfähigkeit / Multi-VariAnalyse / grafische Datendarstellung
ANALYZE-Phase: Datenauswertung und Ermittlung der Haupteinflussfaktoren
Mustererkennung in Daten / Ishikawa / zeitliches Verhalten von Prozessen / statistische Tests und Analysemethoden / Analyse der Variation (ANOVA) / Korrelations- und Regressionsrechnung / Prozessdarstellungsmethoden / Risikobewertung (FMEA)
IMPROVE-Phase: Priorisierung und Auswahl ermittelter Haupteinflussfaktoren zur Optimierung
Lösungsauswahl und -implementierung / statistische Versuchsplanung DoE / fraktionale Versuchsplanung DoE
Hypothesenversuche / Regressionsanalyse / Lebensdauer und Zuverlässigkeit / finanzielle Auswirkungen
CONTROL-Phase: Nachhaltigkeitsprüfung
Poka Yoke / statistische Prozesskontrolle (SPC) / Verfahrensanweisungen (SOPs) / Zusammenfassung
Messungen und Ergebnisse / Ausarbeitung Einsparungen und Profite / Identifizierung Follow-up Projekte
TERMINE / ORT
ZEIT
Modul 1 19.-23.10. / Köngen
Modul 2 30.11.-04.12. / Köngen
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
(Modul 1+2 werden aufeinanderfolgend belegt)
GEBÜHR PRO MODUL
3.000 EUR
TRAINERTEAM
Erfahrene Six Sigma Experten
(deutsch- und englischsprachig)
begleiten Sie auf Ihrem
Ausbildungsweg
ZIELGRUPPE
Mitarbeiter und Führungskräfte
aus Marketing, Vertrieb, Fertigung,
Einkauf, Verwaltung und Qualitätswesen aus produzierenden und
Dienstleistungsunternehmen
. 38
SIX SIGMA
AUSBILDUNG
Tipp:
STUFE 3
MASTER BLACK BELT (Masterstufe)
Ab 2016 im
Programm!
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Erfahrene Six Sigma Experten
(deutsch- und englischsprachig)
begleiten Sie auf Ihrem
Ausbildungsweg
ZIELGRUPPE
Black Belts mit ca. 2 Jahren
Projekterfahrung sowie guten
Kenntnissen der eigenen
Organisation und Führungserfahrung
Als Six Sigma Master Black Belt sind Sie der Verantwortliche für die Entwicklung und Organisation von
Six Sigma. Sie kommunizieren als Leiter des Six Sigma Programms direkt mit der Geschäftsleitung und legen
gemeinsam die Strategie und die Ausrichtung fest. Der Master Black Belt hat funktionsübergreifendes Knowhow, ist Bindeglied zwischen Mitarbeitern und Management und fachlich verantwortlich für die Six Sigma
Weiterentwicklung des Unternehmens und der Mitarbeiter. Dies fordert ein tiefes Verständnis der Anwendung
in allen Geschäftsbereichen sowie die Bereitschaft, Führung zu übernehmen, um nachhaltig die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens zu steigern.
Nutzen für Ihre Arbeit
>> Sie bauen eine Six Sigma Organisation auf und sind direkt verantwortlich für die strategische Entwicklung
Ihres Unternehmens.
>> Sie sind in der Lage, Projektumsetzung und Ergebnisse zu überwachen und in der Führungsebene vorzustellen.
>> Sie identifizieren neue Verbesserungsprojekte und entwickeln intern Green Belts und Black Belts weiter.
>> Sie werden befähigt, Ihre gesteigerte Führungs-, Fach- und Methodenkompetenz in komplexen Projekten
nutzbringend in Ihrem Unternehmen einzusetzen.
HINWEIS: Buchen Sie diesen Ausbildungsbaustein bereits heute als Inhouse Training.
Weitere Informationen auf Programmseite 58
CHAMPION (Six Sigma Sponsoren)
TRAINERTEAM
Warum dieses Training
Erfahrene Six Sigma Experten
(deutsch- und englischsprachig)
begleiten Sie auf Ihrem
Ausbildungsweg
Als Six Sigma Champion sind Sie i.d.R. auch Sponsor von Six Sigma Projekten. Sie initiieren Projekte, unterstützen ergebnisorientiert und überwachen Fortschritt und Umsetzung. Six Sigma Champions kommen meist
aus dem mittleren und oberen Führungskreis. Um diese Aufgabe zielführend zu erfüllen, vermitteln wir einen
Überblick über Methodik und Vorgehen. Möglichkeiten und Chancen der Management-Methode Six Sigma
sowie Ihre Aufgaben als Six Sigma Champion stehen im Fokus.
ZIELGRUPPE
Geschäftsleitungsebene; Leiter
größerer eigenständiger operativer
Einheiten; Unternehmen mit dem
Wunsch, Prozesse zu optimieren;
Lieferanten, die Six Sigma umzusetzen haben; Kunden, die Six Sigma
von Ihren Lieferanten fordern.
Nutzen für Ihre Arbeit
>> Sie erhalten ein tiefes Grundverständnis über die Six Sigma Philosophie und lernen, wie Sie und Ihr Unter-
nehmen davon profitieren können.
>> Sie ziehen Vorteile aus der Zusammenarbeit mit unseren erfahrenen Master Black Belts und erhalten so
einen Einblick in die potentiellen Einsparmöglichkeiten durch Six Sigma.
Programminhalt
Six Sigma Philosophie und Umsetzung im Betrieb / Six Sigma Organisation (Klassisch und Praxis) / Rollen, Zuständigkeiten und Verantwortlichkeiten / Verantwortung der Geschäftsführung und hierarchischer
Aufbau / Projektablauf – DMAIC Zyklus / Abgrenzung zu Lean / Auswahl und Eignung eines Six Sigma
Projektes / Erarbeitung eines Six Sigma Konzepts / Tipps und Erfahrungsaustausch
TERMINE / ORT
21.04. / Köln
27.11. / Köngen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
790 EUR
. 39
FACH- UND FÜHRUNGSKRÄFTE-TRAINING
>>>
Wie kann Wissensvorsprung durch
Fachkompetenz in Ihrem Unternehmen
nachhaltig gelingen?
Unsere Fachseminare bieten Fach- und Führungskräften die
Möglichkeit, ihre Lean Kompetenz in der Tiefe zu erweitern.
Alle Teilbereiche des Unternehmens finden hier „schlanke“
Optimierung und Lösungen – vom Einkauf, über die Entwicklung, Arbeitsvorbereitung und Produktion bis zum Vertrieb
und Accounting.
. 40
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Lean Basics / Lean Starter Day
Ihre ersten Schritte in Richtung Lean Management
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Anna Lupetto
Senior Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Urban Caluori
Senior Consultant
Staufen AG
Daniel de Jong
Senior Consultant
Staufen AG
Sicher haben Sie bereits von Lean Management gehört, insbesondere in Kombination mit erfolgreichen Ergebnissen und Umsetzungen in der Automobilbranche? Sie fragen sich jedoch, ob Lean wirklich ausschließlich in
diesem Industriebereich angewendet werden kann; oder aber ob Lean auch in Sektoren, wie Maschinenbau,
Elektronik, der Prozessindustrie oder gar in Dienstleistungsbereichen greift? Unsere Antwort lautet: Selbstverständlich! Lassen Sie sich überzeugen und finden Sie Antworten auf Ihre Fragen „Was steckt hinter Lean?“,
„Wo liegt der Ursprung?“, „Wie schafft Lean nachhaltig Wertschöpfung und Wettbewerbsvorteile?“ Experten
zeigen, welches Konzept hinter Lean Management steckt und mit welchen Prinzipien, Tools und Methoden
Lean erfolgreich eingeführt werden kann. Ausgehend von einem Simulationsspiel, über umfangreiche Theorievermittlung, bis hin zu praktischen Beispielen aus Projekten unterschiedlicher Branchen, werden Sie Kenntnisse
und Konzepte rund um das Thema Lean erlangen.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Orientierung und Sicherheit in der Begriffs- und Methodenwelt von Lean Management finden.
…… Methoden, Prinzipien und Tools von Lean Management erlernen.
ZIELGRUPPE
Fach- und Führungskräfte, Lean
Beginners; funktions-, bereichsund branchenübergreifend
…… BestPractice Beispiele aus unterschiedlichen Industrien erfahren.
…… Erfolgsfaktoren unterschiedlicher Führungsstile kennenlernen und verstehen.
…… Unterschiede zwischen dem traditionellen Manager und dem Lean Manager erkennen.
Programminhalte
>> Grundlagenschulung Lean Enterprise: Historie und Grundlagen Lean Management / Ziele, Merkmale
und Methoden der schlanken Produktion / Erfolgsfaktoren des KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) / Vorgehensweise bei Lean Projekten und -Workshops
>> Just-in-time-Simulationsspiel – vom Push- zum Pull-System
>> Management und Führung in der lernenden (und lehrenden) Organisation: Übersicht verschiede-
ner Managementansätze / Kulturverständnis und Führung im Lean Management / „Management by
Process Improvement“ – strukturierte Problemlösung beginnt vor Ort / Typische Unterschiede zwischen
dem traditionellen und dem Lean Manager
>> Diskussion und weiterführende Empfehlungen für Ihren Lean-Alltag im Unternehmen
Methodik
Umfassende Vorstellung mit vielen praktischen Beispielen. Diskutieren Sie im offenen Dialog und richten Sie
Ihre Fragen an unsere Lean Experten. Anhand einer JIT-Simulation entwickeln Sie schrittweise das Verständnis
für Lean und schlanke Prozesse.
2. Fluss
1. Störungsfreiheit
Erste Schritte
zur
Lean
Transformation
Die vier Merkmale
einer schlanken
Produktion
4. Sog
TERMINE / ORT
3. Rhytmus
ZEIT
20.04. / Köln
26.10. / Köngen
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
19.05. / Biel (französisch)
GEBÜHR
10.02. / Bad Ragaz
15.09. / Bad Ragaz
690 EUR / 940 CHF
. 41
NEU
Quality Excellence –
Einführung in Problemlösungsmethoden und Tools
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Qualität nachhaltig sichern trotz steigender Herausforderungen
im Problemlösungsmanagement
Warum dieses Training
Immer komplexer werdende Technologie, Wirtschaft, Gesellschaft und Umwelt stellen Unternehmen heute
zunehmend vor herausfordernde technische Probleme. Lernen Sie, wie Sie auf anstehende Probleme schnellstund bestmöglich reagieren und diese lösen. Stärken Sie Ihre Problemlösungskompetenz strategisch, trendbasiert und nachhaltig. Kurzum: Seien Sie stets auf Probleme unterschiedlichster Art vorbereitet, um Ihre kostbaren Ressourcen auf das Wesentliche zu fokussieren!
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Essentielle Grundlagen zur Erstellung eines Qualitätstrendradars erlernen
…… Den „echten“ Nutzen fokussierter Problemlösung verstehen, anstatt ressourcenaufwändiger Bekämpfung
von Symptomen nachzulaufen.
…… Nachhaltige Vorteile einzelner Problemlösungsmethoden definieren und über den Six Sigma
Tellerrand hinaussehen.
…… Erfolgsorientierte und nachhaltige Qualitätssteuerung schaffen.
LEITUNG
Erfahrene Problemlösungsexperten
(deutsch- und englischsprachig)
begleiten Sie durch diese
Trainingstage
ZIELGRUPPE
Geschäftsleitung, Führungskräfte
aus Technik, Entwicklung und
Qualität, Leiter größerer eigenständiger operativer Einheiten;
Unternehmen mit dem Wunsch,
Prozesse zu optimieren
Programminhalte
>> Lernen Sie Werkzeuge und Methoden kennen, um zukünftig technische Probleme effektiv zu lösen
>> Erfassen Sie, welche strategische Problemlösungsstruktur notwendig ist, um optimale Problemlösung
zu verwirklichen
>> Nutzen Sie die Methodik im Qualitäts- und Produktionsprozess für niedrigste Ausschussraten
und kürzeste Problembearbeitungszeit
>> Bereiten Sie Ihr Unternehmen bestmöglich auf akute Probleme vor und finden Sie die Ursache innerhalb
kürzester Zeit
Methodik
Sie lernen die Vorgehensweise des fokussierten Problemlösens kennen. Unsere Experten haben jahrelange Erfahrung in der täglichen Anwendung dieser Methodiken mit Beispielen zu verschiedensten Problemstellungen
und Industrien. Profitieren Sie von umfangreicher Fachexpertise. Lernen Sie, auf was es bei der Lösungsfindung
wirklich ankommt und welche Methodiken eher Ressourcen verschwenden. Dabei erhalten Sie einen Einblick
in echte Kundenprojekte und schaffen so Parallelen zu Ihrem Unternehmen.
Qualität
nachhaltig
sichern
TERMINE / ORT
ZEIT
15.-16.06. / Köngen
09.-10.11. / Köln
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.230 EUR
. 42
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Lieferanten im Takt –
Einkauf für das schlanke Unternehmen
Leistungsstark durch wertstromorientiertes Lieferantenmanagement
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Frank Gröner
Manager
Staufen AG
Stephan Roßner
Senior Manager
Staufen AG
Stefan Zimpelmann
Senior Manager
Staufen AG
Unternehmen optimieren ihre Prozesse und Arbeitsschritte. Hierbei ist es jedoch entscheidend, alle Bereiche entlang des Wertstroms zur Spitzenleistung zu führen. Einen signifikanten Beitrag zum Unternehmenserfolg leistet
dabei der Einkauf, mit Fokus auf die gesamte Supply Chain. Ein wichtiger Grundpfeiler ist ein leistungsstarkes,
verlässliches Lieferantenmanagement, das durch den Einsatz geeigneter Methoden und Aktivitäten in Einklang
mit dem Wertstrom gebracht wird. Machen Sie Ihr Lieferantenmanagement zu einer stabilen Säule Ihres „schlanken“ Unternehmens!
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Aktiv mit Lieferanten zusammenarbeiten, um die gemeinsame Profitabilität zu steigern.
…… Lieferanten strategisch auswählen und deren Kompetenz geschickt nutzen.
…… Lieferanten taktgenau und störungsfrei in den eigenen Wertstrom einbinden.
ZIELGRUPPE
…… Kontinuierliche Kostensenkungspotenziale durch fachübergreifende Methoden und Standards realisieren.
Fach- und Führungskräfte aus
Einkauf, Lieferantenmanagement,
Qualität, Entwicklung und Logistik
Programminhalte
>> Warum und wie muss man Lieferanten managen: Markt- und Unternehmenssituation - heute und
morgen - Welche Ziele verfolgt das wertstromorientierte Lieferantenmanagement?
>> Voraussetzungen für ein erfolgreiches Lieferantenmanagement: Führungssystem / -instrumente,
Organisation und Prozesse (z. B. Lieferantenauswahl, -integration, -entwicklung)
>> Lieferantenanbindung im Takt nach Lean Prinzipien: Differenzierte Strategien bei der wertstrom-
orientierten Anbindung von Lieferanten (z. B. Supply in Line Sequenz, Just-in-time)
>> Spitzenleistung in der Lieferperformance: Funktionsübergreifende Zusammenarbeit bei der Gestaltung des Wertsroms und der frühzeitigen Einbindung der Lieferanten (Launch & Ramp up Readiness)
>> Die erfolgreiche Umsetzung: Funktionen besetzen, Führung übernehmen, Mitarbeiter qualifizieren
Methodik
Sie verstehen die Voraussetzungen eines wertstromorientierten Lieferantenmanagements und üben die Einführung und Entwicklung anhand theoretischer Wissensvermittlung. Praktische Simulationen sowie Beispiele und
Erfahrungsberichte fördern den Lernerfolg. Sie lernen, Methoden und Werkzeuge kennen und anzuwenden,
die Ihren Einkauf als Pfeiler eines schlanken Unternehmens erfolgreich machen. Überzeugen Sie sich (und Ihre
Lieferanten)!
Spitzenleistung
in der
Lieferantenanbindung
TERMINE / ORT
ZEIT
28.-29.04. / Köngen
16.-17.11. / Köln
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
1.230 EUR
. 43
Varianten- und Komplexitätsmanagement
Attraktives Angebot bei gleichzeitiger Komplexitätsreduktion
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Warum dieses Training
Mit zusätzlichen Produkten, Varianten oder Serviceleistungen versuchen Unternehmen, sich im Verdrängungswettbewerb gesättigter Märkte zu behaupten. Gleichzeitig klagen fast alle Beteiligten über die steigende Komplexität der Produkte, Bauteile und Prozesse.
Exzellente Unternehmen arbeiten nicht nur an ihrer Effizienz (der Beherrschung der Komplexität), sondern
besonders an der Steigerung der Effektivität. Durch gezielte Planung des Angebots und der technischen Gestaltung der Produkte und Varianten werden Aktivitäten und Ressourcen auf erfolgreiche Lösungen mit möglichst
geringer Komplexität gebündelt und potenzielle Ladenhüter vermieden. Welche Kunden kaufen welche Produkte? Welche Bestandteile brauchen diese Produkte? Welche Kosten entstehen dadurch? Welches finanzielle
Ergebnis wird erreicht? Hier schaffen Sie Transparenz! Schließlich müssen im Rahmen der Auftragsabwicklung
die passenden Bauteile ermittelt werden – mit einem effizienten Konfigurationsmanagement lässt sich das
zuverlässig erreichen.
TRAINERTEAM
Dr. Klaus Alders
Senior Manager
STAUFEN AG
Jonathan Kocar
Consultant
STAUFEN AG
Jürgen Arold
Senior Manager
STAUFEN AG
ZIELGRUPPE
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Auswirkungen steigender Komplexität aus Sicht verschiedener Unternehmensbereiche kennen lernen.
…… Transparenz bezüglich Kundenrelevanz, Erlösen, Kosten und Ergebnis schaffen.
…… Potenziale aus bereichsübergreifender Komplexitätsoptimierung erkennen.
…… Unternehmenserfolg durch optimale Komplexität steigern.
Führungskräfte aus Marketing,
Vertrieb, Entwicklung, Produktion,
Logistik und Controlling produzierender Unternehmen mit variantenreichen Produkten
…… Integrierte Lösungen zur Abwicklung (Konfiguration) von Aufträgen in komplexen
Produktstrukturen erkennen.
Programminhalte
>> Bausteine des Variantenmanagements: Prozesse, Methoden und Verhalten
>> Vom Varianten- zum Komplexitätsmanagement: Das 3D-Modell der Komplexität
>> Fallbeispiele: Übungen zur Anwendung des Gelernten
>> Werkzeuge des Variantenmanagements: Softwarelösungen zur Planung und Konfiguration
>> Beispiele aus der Praxis: Unterschiede und Gemeinsamkeiten verschiedener Branchen
Methodik
Sie lernen Methoden zur Schaffung von Transparenz, sowie Planung und Bewertung alternativer Szenarien
kennen. Beispiele aus verschiedenen Branchen und Bereichen zeigen die praktische Umsetzbarkeit.
Fallbeispiele
zur Anwendung
des Gelernten
TERMINE / ORT
ZEIT
08.05. / Köngen
12.10. / Köngen
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
690 EUR
. 44
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
A3 Report – Praktische Problemlösung nach Toyota
Mit A3-Report Probleme schnell und strukturiert lösen
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Frank Krause
Leiter Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Freda von Stackelberg
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Führungskräfte und deren Mitarbeiter aus Produktion,
Qualität, Logistik, Entwicklung
und Prozessoptimierung
PPS (practical problem solving) ist der Motor kontinuierlicher Verbesserung; das Rückgrat des Toyota Produktionssystems. Mit PPS werden wahre Problemursachen aufgedeckt und nachhaltige Verbesserungen erzielt.
Probleme lösen, heißt „Lernen“: Je mehr Führungskräfte und Mitarbeiter sich Wissen aneignen (und sich gegenseitig erklären, was sie genau gelernt haben) desto wahrscheinlicher wird die „lernende Organisation“.
Selbst nach über 40 Jahren Auseinandersetzung mit den Themen Lean und kontinuierlicher Verbesserung, ist eine
Methode aktueller denn je: der A3-Report. Von vielen Anwendern mit dem 8D-Report verglichen und somit als
bloßes Formular für Reklamationsabwicklung benutzt, fordert der A3-Report die Ausbildung der Problemlösungskompetenz. Der Mentor leitet seinen Mentee mit Hilfe dieses Gesprächsleitfadens dazu an, Probleme möglichst
bewertungsfrei wahrzunehmen und der wahren Ursache auf den Grund zu gehen. Nur so können diese nachhaltig gelöst und Verbesserungspotenziale auf tiefergehende Art und Weise gehoben werden.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Die echte Toyota-Vorgehensweise in praktischer Problemlösung mittels A3-Report erlernen und den
Unterschied zu traditionellen Methoden (wie zum Beispiel 8D) „begreifen“.
…… PPS aus täglichen Abweichungen zwischen Zielkennzahlen und tatsächlicher Leistung herleiten.
…… Problemlösung anhand realer Beispiele aus der Produktionsumgebung (Übung in Kleingruppen) angehen.
…… Ein starkes Team von Problemlösern entwickeln und so eine Unternehmenskultur der kontinuierlichen
Verbesserung schaffen.
Programminhalte
>> Mögliche Auswirkungen des A3-Reports auf Führungsarbeit: Training bewertungsfreier Wahrnehmung
durch „Go & See“ / die Macht von Skizzen, wenn unter Zeitdruck Ergebnisse erklärt werden / Eigener Stil
bei der Visualisierung Ihres Problemverständnisses / Gefahren und Mehrwert: PARETO und 5W-Methode
>> Die Bedeutung von „Sofortmaßnahme“ und „Gegenmaßnahmen“ neu kennen lernen: Trainieren der
Methode von ISHIKAWA / Unterschied zwischen „Problemgebiet“, „Ursache“ und „Tatsächlicher Grund“
>> Wirksamen Nutzen stiften durch die Einleitung von Gegenmaßnahmen: Wirksamkeit von YOKOTEN
kennen lernen / Ergebnisse vor der Werkleitung präsentieren / Erfahrungen austauschen mit der Didaktik des A3-Reportes / Diskutieren der Transfermöglichkeiten auf das eigene Unternehmen
Methodik
Umfassende theoretische Grundlagen in Verbindung mit praktischen Beispielen vor Ort in der Fertigung der
Max Holder GmbH. In Kleingruppen arbeiten die Teilnehmer an realen Prozessen und Problemstellungen, erhalten Antworten von und diskutieren mit Lean Experten.
Learning
by
Doing
TERMINE / ORT
ZEIT
27.-29.04. / Metzingen
16.-18.11. / Metzingen
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
1.690 EUR
. 45
Material im Fluss – Vom Push- zum Pull-System
Mit Kanban-Kreisläufen die Produktion versorgen
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Warum dieses Training
In Produktionsunternehmen werden durchschnittlich 10-20% der Personalkosten für die interne Materialversorgung und -bereitstellung aufgewendet. Materialbereitstellung ist aber nicht wertschöpfend und tangiert
die Wettbewerbsfähigkeit massiv. Das ist zwar nicht neu, führt in vielen Unternehmen aber noch nicht zur
Anwendung optimaler Methoden und Werkzeuge. Zur Unterstützung der Fließfertigung muss auch das dafür
notwendige Material im Fluss sein, und zwar so, dass es im Pullbetrieb ständig zur Verfügung steht. Ähnlich
einem Supermarkt wird optimalerweise nur das in den Regalen nachgefüllt, was tatsächlich verbraucht wurde.
Materialfluss ohne Puffer bedeutet, das richtige Material, in der richtigen Menge, zur richtigen Zeit, in der
richtigen Qualität, am richtigen Ort zu haben. Ziel dieses Seminars ist die Exzellenz bei der Verkürzung der
Durchlaufzeiten mittels Erhöhung der Umschlaghäufigkeiten sowie nachhaltiger Senkung aller Bestände.
TRAINERTEAM
Nutzen für Ihre Arbeit
Patrik Graf
Leiter Produktion
Generatorenschalter
ABB Schweiz AG
…… Sie lernen Theorie und System einer schlanken und synchronen Materiallogistik umfassend kennen und
„begreifen“ im Kanban-Spiel die Zusammenhänge einer vereinfachten Fertigungssteuerung.
…… Sie erleben live in der Produktion, wie interne Logistik und Kanban hocheffizient ineinander greifen.
…… Sie erlernen in Ihrer Produktion Kosten zu senken und Leistung zu steigern, durch Zusammenspiel von
Produktions- und Logistiksystemen: Permanente Lieferfähigkeit mit minimalen Beständen.
…… Sie stellen, mit Hilfe von Kanban, Fließfertigung ohne Materialpuffer aber mit bester Qualität sicher –
bei verkürzten Durchlaufzeiten, erhöhten Umschlaghäufigkeiten und nachhaltig gesenkten Beständen.
Programminhalte
>> Theorie und System einer schlanken und synchronen Materiallogistik
>> Bedeutung von Prozesskettenbildung in der Praxis – anlagenoptimiert versus flussoptimiert
>> Wann und wie ist die Einführung von Super- und Minimärkten sinnvoll?
>> Welche Funktionen übernehmen interne Logistiker und Logistikzug, wie berechnen Sie seine Taktzeit?
>> Produktions- und Transportkanban – Behälter-, Karten- oder elektronisches Kanban?
>> Werksbesichtigung der SEW bzw. der ABB – Logistikkonzepte live erleben
>> Kanban-Spiel und Kanban-Formel: Auswahl und Festlegen von Regelkreisen
>> Erfolgsfaktoren und Grenzen von Kanban-Management
Methodik
Nach dem Theorieinput erarbeiten die Teilnehmer spielerisch die Auswahl von Kanban, die Festlegung von
Regelkreisen sowie die mathematische Herleitung. Werksbesichtigungen zeigen exzellente Logistikkonzepte.
TERMINE / ORT
ZEIT
14.-15.04. / Bruchsal
17.-18.11. / Bruchsal
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
03.-04.06. / Zürich
GEBÜHR
1.230 EUR / 1.520 CHF
Wolfgang Eigler
Senior Consultant
Staufen AG
Kai-Uwe Schroff
Leiter Logistik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
TRAINERTEAM CH
Markus Radauer
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Produktionsverantwortliche,
Fertigungsplaner, Logistiker,
Projektleiter und Prozessoptimierer
. 46
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Wertstromdesign – Komplexe Material- und
Informationsflüsse einfach optimiert
Schnell, transparent und zuverlässig Verschwendung eliminieren
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Maja von Olnhausen
Beraterin, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Jürgen Hammer
Senior Expert
Staufen AG
Stefan Zimpelmann
Senior Consultant
Staufen AG
Im Fokus betrieblicher Verbesserungsprojekte stehen nachhaltige Durchlaufzeitenreduzierung und Prozesssicherheit in Fertigung und Auftragsabwicklung. Die Beseitigung von „Muda“ (Verschwendung) gilt als Hauptaufgabe wirksamer Optimierung. Die Wertstromanalyse zeigt Muda dabei in Prozessen auf; Wertstromdesign
gestaltet Abläufe so, dass Verschwendung auf ein Minimum reduziert oder eliminiert werden kann. Die Methode ist in vielen Unternehmen bekannt. Wird sie aber effektiv eingesetzt? Nicht nur Prozesse können übersichtlich aufgezeigt werden, auch dahinter liegende Steuerungsmechanismen werden deutlich. Schnell und
zuverlässig werden Schwachstellen auf diese Weise identifiziert und nachhaltige Lösungen gefunden. Einfach
und übersichtlich werden Verbesserungen abgeleitet und das Denken in Wertströmen geschärft. Der ganzheitliche Ansatz macht die Methode zu einem wichtigen Bestandteil des Lean Managements.
Nutzen für Ihre Arbeit
TRAINERTEAM CH
Urs Hirt
Director
Staufen AG
Markus Radauer
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Fach- und Führungskräfte aus
Arbeitsvorbereitung, Planung,
Prozessoptimierung, Logistik/
Materialwirtschaft
…… Verschwendung durch systematische Analyse des Wertstroms identifizieren.
…… Alle Bausteine für einfache Anwendung und sofortige Umsetzung verstehen und anwenden.
…… Sicherheit in Anwendung und Umsetzung für Ihre betriebliche Praxis erlangen.
…… Engpässe, Zykluszeitdifferenzen, Bestandsanhäufungen vom Wareneingang bis zum Versand erkennen.
…… Den Grundstein für ein optimiertes oder neues Wertschöpfungssystem legen.
Programminhalte
>> Wertstromanalyse als effiziente Methode der Prozessaufnahme: Transparenz durch grafische Dar-
stellung / Einbindung des existierenden Informationsflusses / Durchführung einer Wertstromanalyse am
Fallbeispiel in der Fertigung / Erstellung einer Potenziallandkarte
>> Wertstromdesign und Just-in-time als Basis für exzellente Prozesse: Durchlaufzeitreduzierung als
Leitgedanke der Prozessoptimierung / Just-in-time Prinzipien: Störungsfreiheit, Fluss, Rhythmus und Sog /
Fischgrätenmuster als Ideal der synchronen Produktion / Vom Push- zum Pull-System / Systematische
Anwendung der Gestaltungsrichtlinien des Wertstromdesigns: Fließfertigung, Produktion im Kundentakt,
Einsteuerung am Schrittmacher-Prozess / Entwicklung eines Soll-Wertstroms für das zuvor analysierte
Fallbeispiel / Erarbeitung einer Roadmap zur Implementierung des Soll-Wertstromes: Ableiten der erforderlichen Verbesserungsprojekte und Erstellung eines taktischen Implementierungsplans (TIP)
Methodik
Es erwartet Sie ein Mix aus Theorie-Grundlagen und Wertstromanalyse live vor Ort. Darauf aufbauend wird ein
Soll-Konzept abgeleitet. In Gruppen erarbeiten Sie zielgerichtete Maßnahmen zur Umsetzung und ein Plan, der
mit Hilfe definierter Kennzahlen die Verschwendungsfreiheit zum Ziel hat.
TERMINE / ORT
ZEIT
04.-05.03. / Graben-Neudorf
12.-13.10. / Graben-Neudorf
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
28.-29.01. / Bad Ragaz
27.-28.10. / Bad Ragaz
GEBÜHR
1.230 EUR / 1.520 CHF
. 47
Heijunka – Nivellieren und Glätten der Produktion
Produktionsplanung in schlanken Wertschöpfungssystemen
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Warum dieses Training
Seit den 60er Jahren des vergangenen Jahrhunderts orientiert sich ein großer Teil der Produktionsplanungspraxis an der Methodik des MRP (Material Requirements Planning) und den daraus weiterentwickelten Systemen
des ERP und ERP II bis hin zu Advanced Planning Systemen, wie sie in Fertigungsleitständen realisiert sind.
Parallel dazu wurden für schlanke Produktionssysteme Planungsverfahren entwickelt, die ebenfalls mit einer
größeren Zahl von Produktvarianten umgehen können und gleichzeitig zu großer Transparenz und damit einer
laufenden Verbesserung der Prozesse beitragen können. In diesem Workshop lernen Sie in Theorie und im
gemeinschaftlichen Experiment, wie solche Systeme funktionieren und wie man sie aufbaut.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Auftragsschwankungen in den Griff bekommen.
…… Grenzen der klassischen Produktionsplanungssysteme erkennen.
TRAINERTEAM
Martin Becker
Manager
Staufen AG
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Wolfgang Eigler
Senior Consultant
Staufen AG
…… Nivellieren und Glätten der Produktion – Einführung von Heijunka.
…… Verschwendung in der Produktion durch geglättete Einlastung von Aufträgen reduzieren.
…… Die wichtigste Lean Production-Kennzahl EPEI bestimmen und einsetzen.
…… Heijunka als eine Toyota-Erfolgsmethode verstehen und anwenden.
Programminhalte
ZIELGRUPPE
Fach- und Führungskräfte aus Fertigung und Montage, Produktionsplanung, -steuerung, -logistik,
Arbeitsvorbereitung und Prozessoptimierung
>> Grundlagenschulung „schlanke Produktion“: Ziele und Nutzen; Merkmale „Fluss“ und „Rhytmus“
>> Nivellieren und Glätten: Ausgangssituation und Zielzustand; Nivellieren; Glätten; Steuerung mit Hilfe
des Heijunka-Boards; Synchronisierung im Wertstrom
>> Aufbau eines mehrstufigen Fertigungssystems mit geglätteter Fertigung anhand der
„Flugzeugfabrik“:
Runde 1: Simulation einer Push-Produktion-Analyse
Runde 2: Entwicklung einer geglätteten und nivellierten Produktion (Berechnung EPEI-Wert, Festlegung
eines Produktionsmusters, Design des zukünftigen Wertstroms, Dimensionierung des Supermarktes)
Runde 3: Umsetzung weiterer Optimierungspotenziale, Einsteuerung nach Verbrauch oder Kundenauftrag
>> Gemeinsame Reflexion des Erfahrenen und Gelernten
Methodik
Die Vermittlung der theoretischen Grundlagen von Heijunka wird durch die Durchführung von Plan- und Fallbeispielen im Team ergänzt. Anhand von Erfahrungsaustausch, Praxisbeispielen und der Erläuterung des theoretischen Hintergrundes, verstehen die Teilnehmer Herausforderungen und Chancen dieser Lean-Methode.
Hohe Praxisorientierung
durch Plan- und
Fallbeispiele
TERMINE / ORT
ZEIT
18.-19.05. / Köngen
19.-20.10. / Köngen
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.230 EUR
. 48
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Poka Yoke – Das Null-Fehler-Konzept
Fehlerfreie Prozesse intelligent gestalten
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Peter Schorle
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Dusan Kalabic
Senior Consultant
Staufen AG
Stefan Zimpelmann
Senior Consultant
Staufen AG
Bereits in der Konstruktions- und Planungsphase kann vorsorgend durch intelligente, einfache Maßnahmen die
Qualität gesichert werden. Die Begriffe Poka (jap. unbeabsichtigter Fehler) und Yoke (jap. verhindern, vermeiden) stehen für integrierte, „narrensichere“ Mechanismen. Diese verhindern Fehlhandlungen und vermeiden
somit die Entstehung hoher Fehlerkosten. Der Grundstein für stabile und hochqualitative Prozesse sollte schon
lange vor der eigentlichen Produktionsphase gelegt werden: Intelligente Maßnahmen in der Konstruktionsund Prozessplanungsphase sind die Basis für konstante Qualität im Produktionsprozess. Die Möglichkeit, etwas
falsch zu tun, wird den Mitarbeitern durch entsprechende Konstruktion der Produkte, beziehungsweise durch
einfache Maßnahmen im Prozessdesign quasi genommen. Durch Simulation in einer frühen Phase des Produktentstehungsprozesses erhöht sich die Qualität bei sinkenden Fertigungskosten. Die parallelisierte Produktund Prozessentwicklung schafft einen robusten, verschwendungsminimierten Herstellungsprozess.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Voraussetzungen zur Einführung einer Null-Fehler-Strategie verstehen und beachten.
…… Eine systematische Vorgehensweise zur Vermeidung von Fehlerquellen erlernen.
…… Produktions- und Produktentwicklung auf greifbare Weise miteinander verknüpfen und Vorteile generieren.
ZIELGRUPPE
Führungskräfte aus Produktion,
Entwicklung, Qualitätsmanagement, Arbeits-vorbereitung,
Betriebsmittelkonstruktion und
Prozessoptimierer
…… Produktions-Know-how merklich steigern und einen wichtigen Baustein auf dem Weg zur Wertschöpfungsexzellenz erhalten.
Programminhalte
>> Das Null-Fehler-Konzept: Fehlerfreie Prozesse von Anfang an intelligent mit Poka Yoke gestalten
>> Fehlerquellen aufspüren, gezielt vermeiden und Prozesse robust gestalten
>> Kontinuierliche Fehlervermeidung statt Fehlerbeseitigung, beginnend bei der Entwicklung von Produkt
und Produktion
>> Die Rolle von Management und Mitarbeitern bei der Erarbeitung und Umsetzung von Poka Yoke
>> Werksbesichtigung Werk Elektronik: Poka Yoke im Einsatz erleben
>> Lösungen für Fallbeispiele aus der Praxis selbst entwickeln und erproben
Methodik
Praxiserfahrene Trainer vermitteln Ihnen alles Wissenswerte zum Qualitätswerkzeug Poka Yoke. Der Mix aus
Theorie, Übungen im Praxisteil sowie der Werksrundgang mit Besichtigung von intelligenten Poka Yoka-Lösungen sorgt für einen nachhaltigen Lernerfolg.
Einführung
einer
Null-FehlerStrategie
TERMINE / ORT
ZEIT
13.-14.04. / Bruchsal
26.-27.10. / Bruchsal
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.230 EUR
. 49
Arbeitssysteme ergonomisch gestalten
Gesundheitsgerecht Leistung fördern
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Warum dieses Training
Bei der Gestaltung von Arbeitssystemen kommt es auf Perfektion in der Wertschöpfungskette und maximale
Wirtschaftlichkeit an – auch die Belange der Mitarbeiter sind hierbei entscheidend. Das körperliche und psychische Leistungsvermögen und damit auch die Motivation hängen sehr stark von der Ausgewogenheit der
verschiedenen Belastungen im Arbeitssystem ab. Lernen Sie interaktiv und systematisch, wie Sie einen bestehenden Arbeitsprozess intelligent analysieren und nach den neuesten arbeitswissenschaftlichen Prinzipien als
ein effizientes, leistungsförderndes und gesundheitsgerechtes Arbeitssystem gestalten. Schritt für Schritt bearbeiten Sie in Gruppen ein Fallbeispiel aus der Montage, ermitteln Verschwendungspotenziale, definieren das
Rationalisierungspotenzial und entwickeln innovative Lösungen, die Sie dann mit Cardboard Engineering direkt
umsetzen und erproben. Auf diesem Weg können auch ergonomische Defizite schon in der Konzeptionsphase
erkannt und z.B. mit intelligenter Low-cost Automatisierung (LCIA) vermieden werden.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie können Zufriedenheit und Motivation Ihrer Mitarbeiter und damit deren Leistungspotenzial steigern
(Fehlzeitraten und krankheitsbedingte Ausfälle werden reduziert).
…… Learning by doing: Prozessanalyse mit Video und Rationalisierungspotenzialermittlung.
…… Cardboard Engineering: Gestaltung neuer Arbeitssysteme mit Kartonagemodellen.
TRAINERTEAM
Jürgen Weber
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Werner Laub
Manager
Staufen AG
Helena Reichmann
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Führungskräfte und Projektleiter
aus Produktion, Arbeitsvorbereitung und Betriebsmittelkonstruktion sowie Prozessoptimierer
…… Simulation der neuen Arbeitsabläufe und Überprüfung der Ergebnisse.
…… Praxis-Beispiele und Werksbesichtigung zeigen, wie nachhaltige Umsetzung funktionieren kann.
Programminhalte
>> Ergonomie und Best Point Bereitstellung
>> Intelligente ökonomische Prozessvarianten in Teams entwickeln: Sollkonzept, Bewertung und
Auswahl, Umsetzung des favorisierten Cardboard Modells, Ergebnispräsentation
>> In 12 Wochen zur Exzellenz: Umsetzungsbeispiele aus verschiedenen Branchen
>> Der Betriebsmittelbau als Realisierer: Anforderungen, Methoden, Tools / Der SEW-Weg
>> Go & see: Besichtigung des SEW-Elektronikwerks
>> Ergonomie- und Best Point Audit: Vorbereitung und theoretische Grundlagen / Praktische Durchfüh-
rung des Audits vor Ort / Bewertung, Erfahrungsaustausch, Fazit
Methodik
Lernen Sie von Lean Experten und Fachkräften mit Hilfe ausführlicher Unterlagen und Praxisbeispielen.
In Workshops und durch Erfahrungsaustausch vor Ort trainieren und vertiefen Sie Ihr Wissen. Neben den fachlichen Inhalten erlernen Sie die Grundlagen für eine effiziente Teamarbeit.
Lösungskompetenz durch
Cardboard
Engineering
TERMINE / ORT
ZEIT
17.-18.03. / Bruchsal
16.-17.09. / Bruchsal
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.230 EUR
. 50
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Rüsten Sie noch oder arbeiten Sie schon?
Kleine Lose wirtschaftlich fertigen – nachhaltige Rüstkonzepte für eine
variantenreiche Produktion
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Maja von Olnhausen
Beraterin, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Michael Wiedemann
Personalentwicklung
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Dusan Kalabic
Senior Consultant
Staufen AG
Joachim Steinke
Senior Expert
Staufen AG
Rüstzeitoptimierung ist ein permanentes und entscheidendes Thema auf dem Weg zu einer effizienten „fließenden“ Produktion. In Unternehmen, die markt- bzw. kundenspezifisch produzieren, gehören Losgrößenrechnungen und Auftragsreihenfolgeoptimierung weitgehend der Vergangenheit an. Der Markt bestimmt,
was, wann und wie produziert wird. Ziel ist es, der Produktion den Weg zur Losgröße „1“ zu ebnen. Minimale
Rüstzeiten helfen Bestände zu senken, kleine Lose zu fahren, Flexibilität zu maximieren und Kosten zu senken.
Aber nur, wenn das Thema ganzheitlich und unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit gestaltet wird. Rüstzeitsenkung fängt nicht erst in der Produktion an, sondern ist schon ein Thema bei der Maschinenauslegung. Organisatorisch einfache und technisch kostengünstige Maßnahmen und Ideen sind es oftmals, die helfen, den Weg
zur „fließenden Produktion“ erfolgreich einzuschlagen.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen Möglichkeiten der Rüstzeitreduzierung kennen.
…… Sie erkennen Verschwendung im Rüstprozess, können diese visualisieren und Maßnahmen zur
Optimierung selbstständig durchführen (SMED: Single Minute Exchange of Die).
TRAINERTEAM CH
…… Sie wissen, wie man eine nachhaltige Rüstverbesserung anstößt und konsequent zu Ende führt.
Dr. Urs Hirt
Director
Staufen AG
>> Erfolgsfaktoren für Ihr „Formel-1-Rüsten“
Markus Radauer
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Produktionsverantwortliche,
Fertigungsplaner, Segmentleiter,
Meister und Prozessoptimierer
Programminhalte
>> Schulung und Training der Mitarbeiter und Optimierung derer Bewegungsabläufe
>> Optimierung des Arbeitsumfelds und Rüsten im Arbeitstakt
>> Paralleles Rüsten mit mehreren Mitarbeitern und Rüsten im Takt
>> Optimierung der Konstruktion von Produkt und Maschine
>> Erfolgserlebnisse im Team würdigen und Motivation zur weiteren Verbesserung generieren
Methodik
Das Seminar stellt die systematische Vorgehensweise zur Vermeidung, Reduzierung und Standardisierung von
Rüstprozessen vor, Maßnahmen zur Umsetzung und deren Nachhaltigkeit werden diskutiert und erarbeitet.
Erfahrungsberichte und Beispiele aus der Praxis bilden die theoretische Grundlage. Sie analysieren im Team
einen Rüstprozess, entwickeln selbst Zeitreduzierungen und erleben vor Ort live Machbarkeit und Auswirkung.
Clever g
Bei Komb
Rüsten + Z
50% Raba
2. Seminar
TERMINE / ORT
ZEIT
16.11. / Graben-Neudorf
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
21.04. / Bad Ragaz
26.11. / Bad Ragaz
GEBÜHR
690 EUR / 940 CHF
. 51
Zerspanung mit System –
Ihr Wettbewerbsvorteil durch exzellente Prozesse
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Erschließung und nachhaltige Sicherung von umfassenden Produktivitätspotenzialen
Warum dieses Training
Bearbeitungsprozesse sind eine wahre Fundgrube für Verbesserungspotenziale. Einzeloptimierungen an Zerspanungswerkzeugen sind meist nicht ausreichend für eine wesentliche Effizienzsteigerung. Optimierungsprozesse können auf Dauer nicht sichergestellt werden, da die positive Wirkung an den Schnittstellen der
fertigungsangrenzenden Bereiche und den organisatorischen Gegebenheiten verloren geht. Auch Mitarbeiter
tragen die Verantwortung häufig nicht mit. Vermisst wird die gesamtheitliche Systematik. Exzellentes Zerspanen beginnt an der Schneide und nutzt technologische Fortschritte. Maschinenmanagement und Informationsfluss bieten zusätzlich ein weites Feld von Optimierungsmöglichkeiten. Eine gesamtheitliche Beachtung der
Bearbeitungsprozesse, klare und realistische Zielvorgaben und eine strukturierte Vorgehensweise – genau das
können Sie mit unserem Methodenbaukasten erreichen. Entdecken Sie versteckte Potenziale!
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Potenziale systematisch erkennen und konsequent erschließen.
…… Optimale Abstimmung von Werkzeug, Maschine und Aufspanung schaffen.
TRAINERTEAM
Maja von Olnhausen
Beraterin, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Michael Wiedemann
Personalentwicklung
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Dusan Kalabic
Senior Consultant
Staufen AG
Joachim Steinke
Senior Expert
Staufen AG
…… Verschwendungen im Zerspanungsprozess eliminieren (Anfahrwege, Konturstart, Schneidstoff, …).
…… Prozesssicherheit maximieren und Prozesse nachhaltig standardisieren.
ZIELGRUPPE
…… GuV-wirksame Kosten einsparen (GuV: Gewinn und Verlust).
Produktionsverantwortliche,
Fertigungsplaner, Segmentleiter,
Meister und Prozessoptimierer
…… Praxisorientierte Anregungen zur strukturierten Vorgehensweise nachhaltiger Prozessoptimierung erhalten.
…… Argumentationen und Motivationshilfen erlernen, um Mitarbeiter für Verbesserung zu begeistern.
…… Optimierungspotenziale im Zerspanungsprozess von über 20% rausholen.
Programminhalte
>> Bedeutung der Technologieoptimierung und Methoden zur Analyse von Technologieprozessen
>> Einsatz von Videoaufnahmen zur Prozessoptimierung
>> Detaillierung des Gesamtprozesses in Einzelschritte mit praktischen Tipps zur Optimierung
>> Werksbesichtigung und Analyse eines Zerspanungsprozesses live
>> Maßnahmen zur Prozessoptimierung am Werkstück und Umsetzung vor Ort
Methodik
Ergänzend zu Ihren Erfahrungen im Themenfeld Drehen / Fräsen / NC-Programmieren erarbeiten Sie sich einen
konkreten Leitfaden zur Analyse und Optimierung Ihrer Bearbeitungsprozesse. Sie analysieren und optimieren
einen Zerspanungsprozess vor Ort. Experten zeigen, welche Methoden und Techniken direkt zu GuV-wirksamen Erfolg führen.
gespart
bi-Buchung
Zerspanen
att auf den
rtag sicher.
Optimierungspotenziale von
über 20%
TERMINE / ORT
ZEIT
17.11. / Graben-Neudorf
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
690 EUR
. 52
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Sequenzfertigung –
NEU
Übertragung von One-piece-flow in die mechanische Bearbeitung
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Jörg Böllhoff
Trainer Lean Production
PTW, TU Darmstadt
Stefan Seifermann
Leiter CiP Prozesslernfabrik
PTW, TU Darmstadt
Frank Krause
Leiter Kompetenzentwicklung
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Betriebs- und Fertigungsleiter,
Fertigungsplaner, Prozessoptimierer und Arbeitsvorbereiter, die eine
innovative Fertigungsorganisation
kennen lernen wollen.
Ihr Bearbeitungszentrum wird zum Engpass der Produktion? Sequenzfertigung besteht aus mehreren einfachen Werkzeugmaschinen, die ein Produkt im Fertigungsprozess der Reihe nach durchläuft. Engpässe können durch Umverteilung der Arbeitsinhalte einzelner Maschinen oder durch zusätzliche Werkzeugmaschinen entschärft werden. Wartezeiten an den Maschinen stellen die Flexibilitätsreserve des Arbeitssystems
dar, die jedoch in der „gängigen“ Methodik nicht akzeptiert werden, da auf Stückebene höhere Herstellkosten
berechnet würden. Die oftmals daraus resultierende Überproduktion führt zu komplizierten Materialflüssen. Ein
Bearbeitungszentrum mag, bezogen auf die Stückzeit, zwar eine kürzere Bearbeitungszeit haben; aus Wertstromsicht hat jedoch eine Sequenzfertigung die kürzere Durchlaufzeit. Es wird nur die tatsächlich benötigte
Menge gefertigt und im Falle von Engpässen eine separate Maschine für diesen Arbeitsumfang eingesetzt.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Anregung für zukünftige Investitionsentscheidung erhalten.
…… Vorteile gegenüber klassischen, integrierten Fertigungszentren widerlegen.
…… Detaillierte Funktionsweise der Sequenzfertigung erlernen.
…… Synchrones Produktionssystem und eine Fließfertigung (One-piece-flow) aufbauen.
…… Orientierung an Kundentakt und Verkürzung der Durchlaufzeiten sicherstellen.
…… Verschwendungsarten und Gesamtkosten reduzieren und dabei Produktionsflexibilität erhalten.
Programminhalte
>> Der Weg zur Sequenzfertigung: Einführung in die Just-in-time Thematik / Motivation zur flexiblen
Neuorganisation der Fertigung / Gestaltung von Chaku-Chaku-Linien
>> Eigenständige Analyse bestehender Fertigungsprozesse in Komplettbearbeitung: Verstehen von
Fertigungsprozessen / Zeitaufnahme von Fertigungsteilschritten / Analyse von Engpässen / Vor- und
Nachteile der Komplettbearbeitung
>> Eigenständige Gestaltung Just-in-time-gerechter Prozesse in Sequenzfertigung: Technische Notwendigkeiten / Arbeitsverteilung und Austaktung von Fertigungsschritten / Mehrmaschinenbedienung
>> Exkurs: Low-cost intelligent Automation
>> Exkurs: Wirtschaftlichkeit von Sequenzfertigung vs. Komplettbearbeitung
Methodik
Nach dem Theorieeinstieg lernen Sie in der Prozesslernfabrik CiP die Vorgehensweise zur Umstellung auf Sequenzfertigung kennen. Ausgangssituation ist die Zerspanung eines realen Bauteils auf einem Bearbeitungszentrum in losweiser Komplettbearbeitung. Ziel ist die ausgetaktete, sequentielle Bearbeitung im One-pieceflow in einer zu gestaltenden schlanken Fertigungszelle.
Gestaltung
Just-in-timegerechter
Prozesse
TERMINE / ORT
ZEIT
23.04. / Darmstadt
30.10. / Darmstadt
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
690 EUR
. 53
Mit schlankem Projektmanagement zur
Time-to-Market Excellence
NEU
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Lean Denken und Handeln für Entwicklungsprojektleiter in 2 Modulen
Warum dieses Training
In vielen Unternehmen verbergen sich Verbesserungsreserven in der Durchführung von Entwicklungsprojekten.
Der Hauptgrund: Mangelndes Verschwendungsbewusstsein bei der Projektabwicklung. Nicht selten entstehen
dadurch Terminverschiebungen, höhere Aufwendungen und niedrigere Zielerfüllungsgrade, als erwartet. Das
Seminar zeigt, dass die Anwendung der Lean-Kriterien „Störungsfreiheit“, „Fluss“, „Rhythmus“ und „Sog“
auch in der Projektabwicklung zu einer merklichen Verkürzung von Durchlaufzeit und Aufwand führt.
Sie gewinnen Ansatzpunkte zur Projektdurchlaufoptimierung sowie zur Einbindung der beteiligten Fachbereiche im Produktentstehungsprozess. Bei SEW-EURODRIVE erleben Sie die praktische Umsetzung live. Ferner
werden Sie bei der Umsetzung der Lerninhalte im eigenen Unternehmen durch den Erfahrungsaustausch mit
Kursteilnehmern und Begleitung vor Ort unterstützt.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Handlungsfelder zur Verschlankung der Projektabwicklung definieren.
…… Mehr Effizienz im Projektablauf durch richtige Projektvisualisierung und Steuerung schaffen.
…… Werkzeuge zur Abwicklung von Produktentstehungsprojekten in Ihrer Organisation erhalten.
…… Live-Einblick in ein Unternehmen das sich seit Jahren mit der schlanken Projektabwicklung befasst.
…… PLUS: Von 1 zusätzlichem Tag Umsetzungsbegleitung durch unsere Experten bei einem Verbesserungsprojekt im eigenen Unternehmen profitieren.
Programminhalte
MODUL 1
Grundlagen schlankes Projektmanagement / Schlanke Projektaufsetzung, -steuerung und -führung / Definition eigener Umsetzungsprojekte
TRAINERTEAM
Eniet David Asaah
Senior Expert
Staufen AG
Roland Beuter
Senior Expert
Staufen AG
Markus Reichert
Leiter, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Jürgen Weber
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
ZIELGRUPPE
Entwickler und Projektleiter aus
Forschung / Entwicklung und
Konstruktion sowie angrenzenden
Bereichen; Prozessoptimierer und
Lean- / KVP-Trainer.
MODUL 2
Optimale Wertstromgestaltung neuer Produkte / Schlanke Projektsteuerung in einer Multiprojektumgebung
/ Kontinuierliche Effektivitäts- und Effizienzsteigerung in der Projektabwicklung
PLUS: 1 Tag Umsetzungsbegleitung durch einen erfahrenen Berater bei Ihnen vor Ort
Verfolgung des Projektstatus; Erarbeitung von Handlungsbedarfen und Umsetzungsmaßnahmen
Methodik
Sie erfassen die Praxisprobleme und Verschwendungsarten in Produktentstehungsprojekten. Die erfolgreiche
Anwendung von Lean Prinzipien, Methoden und Tools zur Inhalts- und Ablaufsicherung steht im Fokus. Sie
bestätigen das Erlernte durch „Live-Erleben“ der schlanken Projektabwicklung bei SEW-EURODRIVE. Anhand
konkreter Beispiele und Simulationsspiele üben Sie und erarbeiten abschließend Ihren persönlichen Umsetzungsplan.
PLUS: 1 Tag
Umsetzungsbegleitung bei
Ihnen vor Ort
TERMINE / ORT
ZEIT
Modul 1 09.-11.02. / Köngen
Modul 2 13.-15.04. / Bruchsal
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
Modul 1 13.-15.07. / Köngen
Modul 2 12.-14.10. / Bruchsal
GEBÜHR
3.780 EUR (Modul 1 + 2)
. 54
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Accounting for Lean
Performance Controlling für das schlanke Unternehmen
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Frank Krause
Leiter Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Maximilian Scholz
Manager
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Controller, Geschäftsführer,
Betriebs- und Produktionsleiter,
Prozessoptimierer und Arbeitsplaner, die sich mit der Bewertung
von Verbesserungsaktivitäten in
Fertigungsprozessen befassen
(Herstellkosten, EBIT, Cashflow,
Rentabilität)
Verwenden Sie Ihre Kostenrechnungssysteme richtig? Ähnlich „wie bei einem Armaturenbrett“ lässt sich messen und anzeigen, wie es Ihrem Unternehmen „geht“. Dies nutzen Sie als Entscheidungsgrundlage, denn
Verbesserungsaktivitäten beeinflussen Ihre Kennzahlen. Ein Ziel Ihres Unternehmens ist es, die Durchlaufzeiten
und Bestände zu reduzieren? Durch Verkettungsworkshops haben Sie Ihre Durchlaufzeiten bereits gesenkt und
bei der Produktivität in direkten Bereichen haben Sie Fortschritte gemacht? Sie haben sogar in Projektarbeit Ihre
Rüstzeiten erheblich reduziert; doch die Erfolge spiegeln sich noch immer nicht in Ihren Finanzkennzahlen wider? Ihre Produkte werden „teurer“, wenn Sie die Losgrößen reduzieren? Hier finden Sie Antworten! In diesem
Seminar werden die Wirkbeziehungen zwischen operativen Kennzahlen und Finanzkennzahlen erklärt und
klassische Vorurteile widerlegt.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Führungskräften aus Produktion und Controlling ein gemeinsames Verständnis von Kostenrechnung und
Finanzkennzahlen vermitteln und überzeugen.
…… Kurz- und langfristige Effekte besser einzuordnen wissen.
…… Theoretisches Wissen, praktisches Erleben und Erfahrungsaustausch unter Kollegen kombinieren.
Programminhalte
>> Vom Kostenrechnungssystem zum Performance Controlling: Historische Entwicklung von Ko-
stenrechnungssystemen / Aufbau und Eigenschaften – Kritik an „herkömmlicher Kostenrechnung“ /
Kostenrechnungssysteme in der westlichen und japanischen Unternehmenskultur
>> Wie Controlling die Lean Transformation unterstützt: Herstellkostenrechnung und ihre Grenzen als
Entscheidungshilfe für Losgrößenbildung / Auswirkungen von Durchlaufzeitreduzierungen auf den EBIT /
Produktivitätssteigerungen im Kontext unternehmerischer Kennzahlen / Synchronisation von operativen
Einheiten und die Auswirkung auf die Rentabilität
>> Unternehmensplanspiel – Auswirkungen der Lean-Aktivitäten auf Finanzkennzahlen
>> Zusammenwirken von Shopfloor Management und Accounting – Abschlussdiskussion
Methodik
In einem umfassenden Grundlagenteil werden die Zusammenhänge zwischen operativen Veränderungen des
Fabrikbetriebs und deren Auswirkungen auf Finanzkennzahlen erläutert. Die Auswirkungen einer Lean Transformation auf betriebswirtschaftliche Kennzahlen werden anhand eines Planspiels schrittweise erlebt.
Clever g
Bei Komb
Rüsten + Z
50% Raba
2. Seminar
Controlling für
das schlanke
Unternehmen
TERMINE / ORT
ZEIT
11.05. / Köln
22.10. / Köngen
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
690 EUR
. 55
Visuelles Vertriebsmanagement
NEU
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Mit Lean Management Methoden zur Spitzenleistung im Vertrieb
Warum dieses Training
Zunehmender Wettbewerbsdruck, dynamische Märkte und kürzere Entscheidungsprozesse stellen den Vertrieb
vor neue Herausforderungen. Strategische Ziele konsequent zu realisieren, mit den vorhandenen Ressourcen
mehr Aufträge abzuschließen und bei Abweichungen und Problemen kurzzyklisch reagieren zu können erfordert
eine Abkehr von der klassischen Vertriebssteuerung. Dabei wandelt sich die Rolle der Führungskraft. Entscheidungen werden auf Basis von Zahlen, Daten und Fakten getroffen und die Problemlösungskompetenz der Mitarbeiter systematisch weiterentwickelt.
LEITUNG
Uwe Vogel
Senior Manager
Staufen AG
Johannes Schmitt
Consultant
Staufen AG
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Lean Management Methoden für die erfolgreiche Aufstellung Ihres Vertriebs nutzen.
…… Visuelles Vertriebsmanagement als Steuerungsinstrument verstehen und anwenden.
…… Handlungsfelder für die kontinuierliche Verbesserung des Vertriebs erkennen und weiterentwickeln.
…… Führungsleistung durch Visuelles Vertriebsmanagement erhöhen.
Programminhalte
ZIELGRUPPE
Fach- und Führungskräfte, die
ihre Vertriebsleistung nachhaltig
steigern wollen.
Unternehmen, die Exzellenz in
Vertriebsprozessen anstreben
Einführung schlankes Vertriebsmanagement
>> Vertrieb richtig „verstehen“ Vertrieb zwischen Kunst und Prozess / Vertrieb zwischen Zufall und
Vorausschau / Vertrieb als Bindeglied zwischen Markt und Unternehmen
>> Vertrieb schlank gestalten: Vom bloßen Verkaufen zum echten Kundenmehrwert / Von der Ver-
schwendung zur Wertschöpfung im Vertrieb
>> Praxisteil I: Verschwendung im Vertriebsprozess erkennen (anhand eigener Problem­stellungen)
Visuelles Vertriebsmanagement
>> Erfolgreicher führen mit Visuellem Vertriebsmanagement: Standards schaffen / Transparenz her-
stellen / Abweichungen identifizieren / Gegenmaßnahmen einleiten / Führungsleistung steigern
>> Visuelles Vertriebsmanagement live erleben
Management Methoden und Strategien zur Spitzenleistung
>> Praxisteil II: Lösungsansätze aufsetzen (anhand eigener Problemstellungen)
>> Handlungsfelder weiterentwickeln: Produktprofitabilität steigern / Incentivierung richtig gestalten /
Qualitätsversprechen halten
Methodik
Übertragen Sie die Erkenntnisse auf Ihre individuelle Unternehmenssituation und lassen Probleme im eigenen
Vertriebsumfeld sichtbar werden. Sie erleben, wie Visualisierung Ihre Vertriebssteuerung vereinfacht und worauf es bei einem strukturierten Problemlösungsprozess auch für Führungskräfte ankommt.
gespart
bi-Buchung
Zerspanen
att auf den
rtag sicher.
Wertstromorientierung
im Vertrieb
TERMINE / ORT
ZEIT
12.05. / Köln
23.10. / Köngen
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
690 EUR
. 56
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAINING
Lean Administration –
Schlanke Prozesse in indirekten Bereichen
Potenzialerschließung auf Prozess-, Funktions- und Arbeitsplatzebene
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Jürgen Weber
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Andreas Mohren
Senior Manager
Staufen AG
Indirekte Bereiche (Purchasing, Controlling, Human Resources, Finance, Sales, IT, ...) gehen heute denselben
Weg in punkto Wertschöpfungsdenken und Prozessexzellenz wie die Produktion. Auch in allen Unterstützungs- und Querschnittsfunktionen lassen sich genau wie in den Kernfunktionen enorme Potenziale heben:
Spanne und Durchschnitt
der Verbesserungen (in %)
Spanne
Durchschnitt
0
20
40
60
80
100
Steigerung der Effizienz
Verbesserung der Durchlaufzeiten
Erhöhung der Qualität
TRAINERTEAM CH
Urban Caluori
Senior Consultant
Staufen AG
Daniel De Jong
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Führungskräfte und Prozessoptimierer aus Entwicklung,
Vertrieb, Personal und sonstigen
indirekten Bereichen
>> Steigerung der (internen) Kundenzufriedenheit
>> Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit
>> Verbesserung interne / externe Kundenorientierung
>> Schaffung von Freiraum für strategische / wertschöpfende Tätigkeiten
Weitere positive Effekte
0
20
40
60
80
100
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Bestehende Prozesse oder Bereiche (Vertrieb / Marketing, Entwicklung / Konstruktion, Einkauf / Materialwirtschaft, etc.) intelligent analysieren und konsequent entwickeln.
…… Schritt für Schritt ein Verbesserungsmanagement von der Analyse bis zur nachhaltigen Umsetzung erarbeiten und dabei die wichtigsten Methoden und Werkzeuge kennen lernen.
…… Umsetzbare Anregungen zur Potenzialerschließung auf Arbeitsplatz-, Prozess- und Funktionsebene erhalten.
…… Neue Tools kennen lernen, anwenden und deren Effizienz beurteilen.
Programminhalte
>> Bewusstsein für verschwendungsfreie Büro- und Projektarbeit: Wie erreichen Sie maximale Produktivi-
tät, bestmögliche Qualität, Fehlervermeidung und minimale Durchlaufzeiten bei geringem Raumbedarf?
>> Methoden und Konzepte zur permanenten Leistungssteigerung und -motivation: Tools wie An-
reizsysteme und Verbesserungsmanagement und deren Effizienz
>> Professionelle Prozessanalyse, Wertstromdesign und Funktionsoptimierung (Definition und Visualisierung)
>> Schritt für Schritt systematische Vorgehensweise im „BestOffice-Planspiel“: Von der Analyse bis zur nach-
haltigen Umsetzung (z.B. Arbeitsplatzoptimierung / -umgestaltung (5S) und Tätigkeitsanalyse / -optimierung)
>> Direkt umsetzbare Anregungen für Arbeitsplatz-, Prozess- und Funktionsebene in der Praxis
Methodik
Sie erarbeiten im Planspiel die Verbesserung eines Auftragsabwicklungsprozesses. Neben dem Einsatz von Analyse- und Optimierungstools erlernen Sie Wertstromdesign zur Verschwendungsminimierung.
TERMINE / ORT
ZEIT
02.-03.03. / Bruchsal
29.-30.09. / Bruchsal
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
17.-18.03. / Bad Ragaz
21.-22.10. / Bad Ragaz
GEBÜHR
1.230 EUR / 1.520CHF
. 57
BestPractice Day 2015
BESTPRACTICE
DAY
8.-10. JUNI 2015, Darmstadt
Der führende
Lean Management Kongress
geht in die nächste Runde:
Seien Sie dabei, wenn Europas führender
Lean Management Kongress zum 5. Mal
seine Pforten öffnet.
Immer einen Schritt voraus:
Nutzen Sie diesen einzigartigen Treffpunkt, um Trends, Updates und Novationen zum
internationalen Lean Geschehen aus erster Hand zu erfahren, bevor es die Presse tut.
Von den Besten lernen:
Profitieren Sie vom Erfahrungsaustausch mit Entscheidern führender Unternehmen,
erfolgreichen Mittelständlern und Hidden Champions. Ziehen Sie Ihr ganz persönliches
Lessons Learned für Ihre Zukunftsstrategie.
Nicht nur hinter vorgehaltener Hand:
Erfahren Sie Klarheit und Wahrheit auf den Punkt gebracht – zur Orientierung für Ihre
weiteren Schritte einer erfolgreichen Lean Transformation.
www.best-practice-day.de/b
KOOPERATIONSPARTNER:
. 58
Maßgeschneiderte Lean Qualifizierung
INHOUSE
TRAININGS
Inhouse Trainings – Unsere Experten kommen zu Ihnen
Wir konzipieren auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnittene Trainings – von der Einzelmaßnahme
bis hin zum (internationalen) Qualifizierungsprogramm – die im Anschluss praxisorientiert bei Ihnen im Unternehmen durchgeführt werden. Und alles unter aktiver Einbeziehung Ihrer Mitarbeiter und Arbeit an Ihren
speziellen Problemstellungen, Themen und Prozessen. Somit festigen Sie das erworbene Wissen bei Ihren
Mitarbeitern mit der effektivsten aller Lernmethoden: Der direkten, angeleiteten Anwendung des Erlernten
(siehe auch nachfolgende Graphik). Das aktive, kurzzyklische Feedback durch erfahrene Trainer rundet die
Qualifizierung ab und gewährleistet die korrekte Anwendung erlernter Prinzipien, Methoden und Werkzeuge.
Die Wirkung verschiedener Lernkanäle
Grad der Beteiligung
Nach 2 Wochen erinnert man ...
10% was man liest
Lesen
20% was man hört
Hören
30% was man sieht
Bilder ansehen
Verbal
Passiv
Film ansehen
Ausstellung ansehen
50% was man hört und sieht
Visuell
Vorführung ansehen
Vor Ort beobachten
Diskutieren
70% was man sagt
Fokus des Staufen
Qualifizierungs­
ansatzes
90% was man selber
macht und sagt
Teilnehmen
Vortrag halten
Dramatische Vorführung
Aktiv
Simulation des Anwendungsfalls
Tun
Durchführung des Anwendungsfalls
angelehnt an: Edgar Dale
Ihre Vorteile in der Übersicht
>> Vor-Ort Lernen in Ihrem Unternehmen anhand Ihrer Prozesse, Themen und Problemstellungen
>> Gleichzeitige Optimierung Ihrer Prozesse im Rahmen von praxisorientierten Workshop-Teilen
>> Maßgeschneiderte Angebote und individuell vereinbarte Termine
>> Entwicklung größerer Gruppen und nicht nur einzelner Mitarbeiter
>> Kostenersparnis in Bezug auf Reise- und Unterbringungskosten
Unser Angebot umfasst alle Seminare und Trainings dieses Akademieprogramms sowie zahlreiche weitere
Themen im Kontext von Lean Management, Prozessoptimierung und Qualitätsmanagement.
Mögliche Bausteine unserer Zusammenarbeit
Beratungsgespräch
in Ihrem
Unternehmen
Analyse
der
Zielgruppe
Festlegung
der
Ausbildungsmodule
Konzeptphase
Konzeptbestätigung
zum
Ausbildungsprogramm
Durchführung
Inhouse
Training(s)
Evaluierung
Inhouse
Training(s)
Begleitung der
praktischen
Umsetzung und
ggf. Roll-out
Umsetzungsphase
. 59
Lernen von den Besten
BESTPRACTICE
TOUREN UND
BESUCHE
BestPractice Besuche
Dynamische Veränderungsprozesse und die geplante Umsetzung / Einführung von Lean Management erfordern ein gemeinsames Bild bzw. eine gemeinsame Vision im Führungskreis, wohin sich das Unternehmen
entwickeln soll. Die beste Chance, diese gemeinsame Ausrichtung zu finden und fassbar zu machen, ist der
Besuch von vergleichbaren BestPractice Unternehmen.
Wichtig ist die ausführliche konstruktive Auseinandersetzung mit dem Erlebten, sowie die Erarbeitung einer
Umsetzungsstrategie, als Basis für alle weiteren Aktivitäten.
Leistungen
>> Vorbereitung und Organisation des BestPractice Besuchs
>> Betreuung durch ein Management-Mitglied des besuchten Unternehmens sowie einen erfahrenen Berater
der Staufen AG
>> Impulsvortrag
>> Betriebsrundgang (mit individuellen Schwerpunkten) mit anschließender Auswertung
>> Transfer und Erarbeitung einer nachhaltigen Umsetzungsstrategie für Ihr Unternehmen
Ablauf
Wählen Sie für Ihren Besuch aus einer Reihe von BestPractice Unternehmen aus
>> Automotive (OEM und Zulieferer), Maschinen- und Anlagenbau, Elektronik, Aviation, Medizintechnik etc.
>> Vielzahl an Themen und „Go & See“-Bereichen sowie unterschiedliche Unternehmensgrößen
(Konzern & KMU)
BestPractice Touren
Regelmäßig bieten wir auch offen buchbare Fachreisen mit bestimmtem Schwerpunkt an, so z.B. eine jährliche, 1-wöchige, „BestPractice Tour China“ (i.d.R. im Herbst) oder eine 3-tägige „Lean Leadership Tour“ in
Deutschland (nächster geplanter Termin: Februar 2015; weitere Termine auf Anfrage oder www.staufen.ag).
Natürlich gestalten wir auch individuelle Touren, nach Ihren speziellen Vorstellungen und Wünschen, ausschließlich für Sie und Ihre Mitarbeiter. Sprechen Sie uns an!
. 60
STAUFEN. –
die internationale Lean Management Beratung
…trainiert und befähigt Ihre Führungskräfte und Mitarbeiter auch auf internationaler Ebene. Aktuell tun wir
dies aus 13 Standorten heraus, unter Verwendung von 15 Sprachen und unter Berücksichtigung von sowohl
globalen Standards als auch von lokalen Besonderheiten.
Wer global beraten und qualifizieren will, muss international aufgestellt sein:
Deutschland.
Polen.
Köngen
Wroclaw
Köln
USA.
Kooperation mit
Dr. Jeffrey K. Liker
Schweiz.
Winterthur
Italien.
Prag
Bratislava
China.
Budapest
Shenyan
Peking
Mailand
Shanghai
Hong Kong
Kooperation mit
Dr. Marcus Chao
Brasilien.
Sao Paulo
Wer praxisorientiert qualifizieren und exzellente „Lean-Erlebnisse“ ermöglichen möchte, benötigt
die richtigen Partner:
Neben Weltklasse Industrieunternehmen, arbeiten wir mit international anerkannten Lean-Größen
zusammen:
Dr. Jeffrey K. Liker, University of Michigan
Vielfacher Gewinner des Shingo-Preises
Mehrfacher Lean-Bestseller-Autor,
u.a. „The Toyota Way“ und „Toyota Talent“
Marcus Chao, Lean Enterprise China (LEC)
Gründer und Präsident des LEC
anerkanntester Vordenker und Forscher für
Lean Management in China
. 61
Trainer / Praxisreferenten
Dr. Klaus Alders
Varianten- und Komplexitätsmanagement,
Produktmanagement, Produktentstehung,
e-business, Managementberater
Jörg Böllhoff
Lean Production, Ausbau des Zerspanungsbereichs,
Forschung zu qualitativen Aspekten der
Sequenzfertigung
Senior Expert
Staufen AG
Trainer Lean Production
PTW der TU Darmstadt
Christoph Arndt
Arbeitssystemgestaltung nach Lean-Gesichtspunkten, Prozessorientierte Fabrikstruktur und
-planung, Einführung von Lean Methoden und
Standards, Expertenwissen in der Blechbearbeitung
Axel Braun
Arbeitsplatzgestaltung, Cardboardengineering,
Interne Produktions- und Montageversorgung,
Produktions- und Fabrikplanung, Rüstoptimierung
Consultant
Staufen AG
Consultant
Staufen AG
Jürgen Arold
Lean Development, Innovationsmanagement,
Organisations- und Prozessentwicklung,
Design to Lean, Komplexitätsmanagement,
visuelle Managementkonzepte
Markus Brokbals
Gestaltung schlanker Prozesse in Montage und
Logistik, Reorganisation und Optimierung
bestehender Logistiksysteme, Optimierung von
Planungsprozessen und Zulieferketten
Senior Manager
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
Eniet Asaah
Lean Product Development, Wertstrom- und Wertanalyse, Produktentwicklungsmethoden und -tools,
Lean Management in indirekten Unternehmensbereichen
Jens Brüschke
Lean Transformation in Administration,
Development und Manufacturing,
Shopfloor Management,
Lean Kultur im Unternehmen
Senior Expert
Staufen AG
Manager
Staufen AG
Dr. Michael Baumeister
Fabrik- und Montageplanung,
schlanke Produktionssysteme
Urban Caluori
Einführung von Lean Management,
Ausbildung und Coaching von Führungskräften,
Shopfloor Management, Einführung
und Begleitung von KVP-Systemen
Werkleitung
HARTING Technologiegruppe
Senior Consultant
Staufen AG
Martin Becker
Wertstromorientierte Fabrikplanung,
Prozessexzellenz in Auftragsabwicklung,
Produktion und Logistik, Global Footprint,
Verbesserungsmanagement
Dr. Ralf Drauz
Produktionsstrategie, Schlanke Produktion und
Logistik, Wertstromdesign für Fabrikplanung und
-optimierung
Manager
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
Roland Beuter
Entwicklung von Unternehmen zum
Lean Enterprise, Ausbildung von Lean Trainern
(Training und Coaching)
Wolfgang Eigler
Lean Supply Chain Management, Logistik,
Optimierung von Material- und Informationsflüssen, Optimierte Beschaffungsprozesse
und -organisation
Senior Expert Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
Dr. Eberhard Bock
Dichtungstechnik, Technische Entwicklung,
Trendbasiertes Innovationsmanagement,
Advanced Product Engineering
Director Strategic Product Development
Advanced Product Technology
Freudenberg Sealing Technologies
GmbH & Co. KG
Jürgen Endress
Prozessexzellenz in Auftragsabwicklung und
-steuerung, Fertigung, Montage und Logistik,
Implementierung von Wertschöpfungssystemen,
Fabrikplanung, Einführung KVP
Senior Manager
Staufen AG
. 62
Dr. Ulrich Frenzel
Trendbasiertes Innovationsmanagement,
Kreativitätsprozesse, Entwicklungsmanagement,
Lean Administration in der Entwicklung
Michael Hahn
Lean Transformation, Entwicklung ganzheitlicher
Produktions- und Wertschöpfungssysteme,
Fabrikplanungen, Gestaltung schlanker Prozesse
in Produktion und Logistik
Leiter Business Unit Lean Innovation
Staufen AG
Leiter Business Unit Automotive
Staufen AG
Jan-Eric Feldmann
Shopfloor Management, Implementierung von
Lean-Management in der zerspanenden Fertigung,
Prozessoptimierung Qualitätsmanagement
Achim Heib
Lean Production und Lean Logistics, Shopfloor
Management, Six Sigma Qualitätsmanagement
und EFQM Excellence Modell
Fabrikleiter Gehäuse- und Rahmenfertigung
AGCO GmbH (Fendt)
Consultant
Staufen AG
Dr. Dirk Geisinger
Weltweite Verantwortung der Prozesskette, Logistik,
Komponentenfertigung und Motorenmontage
von der Planung bis zur Auslieferung
Martin Herms
Technologie- und Produktentwicklung,
Produkt­management, Qualitätsmanagement
und Verantwortung der Jung Produktionswerke
Executive Vice President Operations
MTU Friedrichshafen GmbH
Geschäftsführer
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Wilhelm Goschy
Wertstromorientierte Fabrikkonzepte,
Implementierung von Wertschöpfungssystemen,
Coaching von Führungskräften
Dr. Urs Hirt
Globaler Lean Management-Roll-Out in Produktion, Innovation, Engineering und Administration,
Innovation Portfolio Management, Merger &
Acquisitions und Post Merger Integration
Vorstand
Staufen AG
Director
Staufen AG
Patrik Graf
Etablierung und Weiterentwicklung Lean- und
Line Production, Festigung der Prinzipien auf allen
Stufen der Produktion, Sicherstellung höchster
Qualität und Termintreue für die Serienprodukte
Leonhard Jägli
Lean Management und Produktionssysteme,
Weiterentwicklung Lean Production
Leiter Produktion Generatorschalter
ABB Schweiz AG
Produktionsleiter, Mitglied der Geschäftsleitung
ELESTA GmbH
Matthias Grawe
Entwicklung spezieller Antriebs-, Steuer- und
Regelungslösungen für Kraftwerkstechnik, Öl und
Gasversorgung on- / offshore, Förder- / Aufbereitungstechnik, Stahlwerke und Maschinenbau
Stefan Jörgens
Umfassende, langjährige Entwicklungsexpertise in
leitenden Positionen unterschiedlicher Branchen
(u.a. Elektrik, Systemzulieferer, Automotive,
weiße Ware)
CEO, Division Power, Oil & Gas
Voith Turbo GmbH & Co. KG
Director R&D
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Frank Gröner
Identifizierung und Realisierung von Kostensenkungsmaßnahmen in Einkauf und Logistik,
Warengruppen- und Lieferantenmanagement
Dusan Kalabic
Lean Methoden und verschwendungsarme
Produktion, Aufbau Shopfloor Management,
Einführung von TPM, Rüst- (SMED) und
Zerspanungsoptimierung
Manager
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
Oliver Guehl
Einkauf und Lieferantennetzwerk, Wertschöpfungsorientiertes Produktionssystem (WPS) in der
Komponentenproduktion, Produktionsverantwortung, Technischer Einkauf, Logistikplanung
Jonathan Kocar
Lean Administration, Lean-Methodenexperte,
Schlanke Prozesse in indirekten Bereichen,
Wertschöpfungsexzellenz in indirekten Bereichen
Leiter WPS in der Komponentenfertigung
BMW Group
Consultant
Staufen AG
Jürgen Hammer
Interne Verbesserungsorganisation, Einführung
getakteter Auftragsabwicklungsprozesse für das
Produktprogramm
Fabian Kohl
Veränderungsprozesse an int. Standorten,
Optimierungsprojekte in Entwicklung und
Elektronikfertigung
Senior Expert
Staufen AG
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
. 63
Frank Krause
Coaching von Executives zu Lean Thinking,
Fachliche Weiterentwicklung der Staufen AG
Andreas Mohren
Lean Administration, Organisations- und Prozessexzellenz (Produktentstehung, Order Fulfilment
Management, Beschaffungs- und Lieferantenmanagement), CCPM, Implementierung KVP
Leiter Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Senior Manager
Staufen AG
Zsolt Kulcsar
Verantwortung der Produktion mit den Bereichen
Endmontage, Eigenfertigung, Logistik und
Industrial Engineering
René Niggli
Überführung des Lean-Ansatzes von der
Produktion in die Administration, Entwicklung
Lean Office, Finanz- / Rechnungswesen,
Controlling, IT
Director Operations
RECARO Aircraft Seating GmbH & Co. KG
Kfm. Leiter / CFO, Mitglied der Geschäftsleitung
ELESTA GmbH
Werner Laub
Einführung wertstromorientierte Fabrikplanung,
Effiziente Rüstprozesse in der Elektronikfertigung,
Einführung TPM, Wertstromanalyse und -design,
KAIZEN-Kultur
Josef Nüschen
Shopfloor Management, Einführung und Planung
AGCO Produktions System (APS), Just-in-Sequence,
Standortausbau international, Umsetzung Lean
Management
Manager
Staufen AG
Director APS und Manufacturing Engineering
AGCO GmbH (Fendt)
Joachim Ley
Verantwortung Operations und Purchasing
Dr. Achim Oberacker
Lean Development, Entwicklungsmanagement und
operative Steuerung, Wertstromanalyse
und -design, Design for Six SIgma,
Anforderungs­management
Vice President Supply Chain
RECARO Aircraft Seating GmbH & Co. KG
Senior Consultant
Staufen AG
Dr. Georgios Loukmidis
Verantwortung für Globale AMB Prozesse,
Operations Excellence, Logistik und AGU
Dr. Philipp Oleinek
Lean Development, Innovationsmanagement,
Entscheidungsfindung in den frühen Entwicklungsphasen, Entwicklungs- und Produktentstehungsprozesse, Qualitätssteigerung, Wertoptimierung
VP After Market Business & Operations
Division Power, Oil & Gas
Voith Turbo GmbH & Co. KG
Senior Consultant
Staufen AG
Hanno Ludwig
Shopfloor Management, Aufbau von Infocentern
und Regelkommunikation, Strukturierte Problemlösungsprozesse, Prozessoptimierung in Fertigung
und Montage
Stephan Panian
Ganzheitliche Lean-Transformationen, Einführung
von Produktionssystemen, Lean Training,
Coaching von Führungskräften
Consultant
Staufen AG
Manager
Staufen AG
Anna Lupetto
Wertschöpfungsexzellenz in indirekten Bereichen,
Auftragsabwicklung, Implementierung und Aufbau
ganzheitlicher Verbesserungsmanagementsysteme
Peter Peetz
Prozessoptimierung nach Lean Kriterien,
Begleitung von Change Prozessen,
Shopfloor Management,
Lean Administration
Senior Consultant
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
Markus Maushart
Einführung und Weiterentwicklung von Lean
Management im Maschinen- und Anlagenbau,
Shopfloor Management und Problemlösungskultur
(Toyota KATA), Produktions-Optimierung
Remco Peters
Einführung KVP, TPM und Lean SixSigma,
Wertschöpfungssystem und -organisation,
Wertstromanalyse und -design,
Shopfloor Management
Consultant
Staufen AG
Senior Manager
Staufen AG
Michael Metzger
Lean Administration, Prozessexzellenz,
Qualitätsabsicherung, Order Fulfillment Management, IT Bereitstellungs- und Servicemanagement,
Shopfloor Management in indirekten Bereichen
Markus Radauer
Implementierung wertschöpfungsorientierter
Produktions- und Logistiksysteme, Produktions­
fabrikplanung nach schlanken, prozessorientierten
Gesichtspunkten, Lean Six Sigma
Consultant
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
. 64
Raghavan Rao
Fabriklayoutoptimierung, Obeya-basiertes Projektmanagement, Lean-Einführung auf internationaler
Ebene
Johannes Schmitt
Wertschöpfungsexzellenz im Vertrieb,
Visuelles Vertriebsmanagement und Reporting,
Shopfloor Management
Senior Consultant
Staufen AG
Consultant
Staufen AG
Torsten Ratzmann
Als Vorstand global Verantwortung der Bereiche
Produktion und Logistik
Maximilian Scholz
Corporate Finance, Strategy and Restructuring,
Controlling, Risikomanagement und Compliance
Vorstand Produktion und Logistik
HARTING Technologiegruppe
Manager
Staufen AG
Helena Reichmann
Wertschöpfungsexzellenz in direkten und
indirekten Bereichen, Process Reengineering
für logistische Prozesse, Fabrikplanung,
Shopfloor Management
Peter Schorle
Projekte in Produktion und Logistik in der Elektronikproduktion, Arbeitswirtschaft, Einführung und
Umsetzung von KVP Prozessen
Senior Consultant
Staufen AG
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Markus Riegger
Kompetenzaufbau und Führungskräftecoaching,
Lean Manufacturing und Einführung von
Produktionssystemen, Umsetzung Shopfloor
Management
Kai-Uwe Schroff
Operative Lieferanten- und Kundenlogistik,
Materialdisposition, Fertigungssteuerung und
Instandhaltung, Prozessverbesserung logistischer
Abläufe und Lagermethoden
Leiter Business Unit Shopfloor Management
Staufen AG
Leiter Logistik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Stephan Roßner
Strategische Ausrichtung int. Einkaufsorganisationen, Führungssysteme, Warengruppenmanagement, Einkaufspotenzialerschließung, Lieferantenmanagement, Target und Kaizen Costing
Stefan Seifermann
Forschung und Lehre im Bereich schlanke
Zerspanung,
Produktion, Projekt- und Serienanlaufmanagement,
Intralogistik, Qualitätswesen
Senior Manager
Staufen AG
Leiter CiP Prozesslernfabrik
PTW der TU Darmstadt
Dr.-Ing. Andreas Romberg
Lean Development, Organisations- und Prozessentwicklung, Shopfloor Management in indirekten
Bereichen, Management Coaching,
Lean Transformation
Johann Soder
Gestaltung und Perfektionierung unternehmensweiter Geschäftsprozesse,
Leitung WIEPROconsulting
Leiter Business Unit Lean Development
Staufen AG
Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Jochen Roth
Prozessexzellenz in Fertigung, Montage und
Logistik, Einführung von TPM, SMED und Rüsten,
Durchführung von Wertstromanalyse und -design
Joachim Steinke
Prozessorientierte Fabrikstruktur, Technologieoptimierung in Zerspanungsprozessen,
Rüstzeitreduzierung, Veränderungsprojekte
in Fertigung und Montage
Consultant
Staufen AG
Senior Expert
Staufen AG
Patrick Ruoff
Veränderungsprozesse internationaler Standorte,
Material- und Informationsflussgestaltung,
Prozessoptimierung, Layoutgestaltung,
Montage und Logistik
Ole Strachan
Trendbasiertes Innovationsmanagement,
Entscheidungsfindung in frühen Entwicklungsphasen, Lean Administration
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Senior Consultant
Staufen AG
Eberhard Schmid
Ganzheitliche Lean-Transformation, Aufbau und
Implementierung Wertschöpfungssysteme,
int. Standortkonzepte, prozessorientierte
Fabrikstruktur, Coaching von Führungskräften
Uwe Vogel
Aufbau von Vertriebs-, Service- und Schulungskompetenz, Lean Management in Vertrieb,
Service, Maschinenbau
Technischer Geschäftsführer
Max Holder GmbH
Senior Manager
Staufen AG
. 65
Freda von Stackelberg
Aufbau von Infocentern, Shopfloor Management,
Theoretische Auseinandersetzung und Implementierung der Organisation von Zusammenarbeit
(Führungsprinzipien, -stile und -instrumente)
Consultant
Staufen AG
Maja von Olnhausen
Veränderungsprojekte im Fertigungswerk und
Großgetriebewerk, Zerspanende Fertigung:
Materialfluss, Rüstzeitoptimierung, Technologieoptimierung und Verkettung von Anlagen
Beraterin, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Barbara Wackernagel
Lean Administration, Organisations- und
Prozessexzellenz in indirekten Bereichen,
Lean Six Sigma
Senior Consultant
Staufen AG
Jürgen Weber
Begleitung von Veränderungsprozessen,
Betreuung administrativer Bereiche mit
Schwerpunkt Vertrieb und Entwicklung
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Dipl.-Ing. Dirk Wettlaufer
Produktion, Logistik und die Gestaltung der
gesamten Prozesskette nach den Prinzipien
des Lean Managements
Werksleiter Lünen
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Michael Wiedemann
Technische Aus- und Weiterbildung von
Industriemechanikern, Qualitätsmanagement,
Fertigungs- und CNC-Technik, Prüfungswesen und
Teamentwicklung
Personalentwicklung
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Helmut Wirtz
Wertstromorientierte Produktionsgestaltung, Prozessexzellenz in Auftragsabwicklung, Konstruktion
und Produktion, TPM und Rüstoptimierung in der
diskreten Fertigung, Shopfloor Management und
Implementierung KVP
Senior Consultant
Staufen AG
Tobias Wolf
Int. Veränderungsprojekte in Logistik und Fertigung, Prozessorientierung in allen Bereichen der
Produktion zu Kosteneinsparung und Durchlaufzeitreduzierung
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Stefan Zimpelmann
Internationaler und strategischer Einkauf,
Kosten und Optimierungsmanagement,
Lieferantenentwicklung, Advanced Purchasing,
Produkt-/Prozessoptimierung
Senior Consultant
Staufen AG
MEHR INFORMATIONEN
ZU UNSEREN REFERENTEN FINDEN SIE UNTER
www.staufen.ag/b
. 66
S.
SEMINAR
JAN
FEB
MÄR
APR
MAI
10 Das wertschöpfungsorientierte Produktionssystem – BMW live
NEU
11 Der Hancho – BMW live
13.04.
12 Lean Enterprise – SEW-EURODRIVE live
27.-28.04
14 Lean Enterprise – ABB Schweiz live
15 Großes Sortiment, geringe Bestände, immer lieferfähig – Albrecht Jung live
20.04.
16 Lean@MTU – MTU Friedrichshafen live
05.-06.05.
17 Mit Führungskompetenz zur Lean Transformation – HARTING live
18 Shopfloor Management – AGCO-Fendt live
18 Shopfloor Management – DAIMLER live
10.03.
18 Shopfloor Management – HOLDER live
21-22.04.
18 Shopfloor Management – RECARO Aircraft Seating live
24.-25.03.
18 Shopfloor Management – Spühl live
23.02.
20 Lean im Maschinen- und Anlagenbau – VOITH Turbo live
NEU
18.03.
21 Lean Development: Schlank Entwickeln – Albrecht Jung live
21 Lean Development: Schlank Entwickeln – SEW-EURODRIVE live
20.05.
22 Lean Innovation – FREUDENBERG live
02.-05.02.*
25 1. Basisausbildung zum Lean Experten
30.03.-02.04.
02.-05.03.
20.-24.04.
26 2. Lean Development – Methoden für die schlanke Entwicklung
09.-13.02.
27 2. Lean Manufacturing – Methoden für die schlanke Fertigung
28
2. Lean Assembly – Methoden für die schlanke Montage
(für Großserien mit kurzen Takten)
29
2. Lean Assembly – Methoden für die schlanke Montage
(für Kleinserien mit langen Takten)
26.-30.01.
23.-27.03
NEU
09.-13.03.
31 2. Lean Purchasing – Methoden für den schlanken Einkauf
32 2. Lean Logistics – Methoden für die schlanke Logistik
09.-13.02.
33 3. Aufbauausbildung zum Lean Trainer
23.-27.02.
36 1. SIX SIGMA – Green Belt
23.-27.02.
23.-27.03.
37 2. SIX SIGMA – Black Belt
21.04.*
38 3. SIX SIGMA – Champion
40 Lean Basics / Lean Starter Day
NEU
04.-08.05.
09.-19.03
30 2. Lean Administration – Methoden für schlanke indirekte Bereiche
NEU
04.-07.05. (engl)
20.04.*
10.02.
19.05.** (frz.)
41 Quality Excellence
28.-29.04.
42 Lieferanten im Takt
08.05.
43 Varianten- und Komplexitätsmanagement
44 A3-Report – Praktische Problemlösung nach Toyota
27.-29.04.
45 Material im Fluss – Vom Push- zum Pull-System
14.-15.04.
46 Wertstromdesign
04.-05.03.
28.-29.01.
18.-19.05.
47 Heijunka – Nivellieren und Glätten der Produktion
13.-14.04.
48 Poka Yoke – Das Null-Fehler-Konzept
17.-18.03.
49 Arbeitssysteme ergonomisch gestalten
50 Rüsten Sie noch oder arbeiten Sie schon?
21.04.
51 Zerspanung mit System
NEU
52 Sequenzfertigung
NEU
53 Mit schlankem Projektmanagement zur Time-to-Market Excellence
23.04.
09.-11.02.
13.-15.04.*
11.05.*
54 Accounting for Lean
NEU
12.05.*
55 Visuelles Vertriebsmanagement
56 Lean Administration – Schlanke Prozesse in indirekten Bereichen
02.-03.03.
17.-18.03.
. 67
JUN
JUL
AUG
SEP
OKT
NOV
23.06.
DEZ
02.12.
06.10.
GEBÜHR ORT
(EUR zzgl. MwSt)
790 EUR Landshut
790 EUR Landshut
07.-08.10.
1.430 EUR Bruchsal
990 CHF Zürich CH
01.09.
22.10.
790 EUR Lünen
20.-21.10.
990 EUR Friedrichshafen
16.-17.06.
24.-25.11.
990 EUR Espelkamp
790 EUR
Marktoberdorf
1.430 EUR
10.11.
27.-28.10.
790 EUR
tba
1.430 EUR
26.10.
790 EUR
Metzingen
1.430 EUR
14.10.
790 EUR
Schwäbisch Hall
1.430 EUR
990 CHF Wittenbach CH
10.11.
28.09.
790 EUR Crailsheim
22.06.
790 EUR Schalksmühle
23.11.
790 EUR Bruchsal
15.-16.06.
30.11.-01.12.
1.430 EUR Weinheim
22.-25.06.
23.-26.11.
16.-19.11.
2.300 EUR Köngen / Köln*
2.750 CHF Winterthur CH
14.-17.09.*
22.-26.06.
21.-25.09.
06.-10.07.
16-20.11.
2.700 EUR Köngen
30.11.-04.12
2.700 EUR Graben-Neudorf
2.700 EUR Bruchsal
3.240 CHF Bad Ragaz CH
19.-23.10. (engl) 23.-27.11.
21.-25.09.
28.09.-02.10.
2.700 EUR Metzingen
3.240 CHF Wittenbach CH
07.-11.09. (engl) 05-09.10.*
2.700 EUR Köngen / Köln*
26.-30.10.*
2.700 EUR Köngen / Köln*
06.-10.07.
09.-13.11.
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