Primer EP 61 Zweikomponenten-Primer im Rahmen des Renitherm® Brandschutzsystems. Produktbeschreibung: Renitherm® Primer EP 61 ist ein ein ZweikomponentenPrimer auf Epoxidharzbasis mit Zinkphosphat. Er hat folgende Eigenschaften: – Hohe mechanische Festigkeit mit ausgezeichneten Hafteigenschaften. – Geeignet zum Auftrag auf Stahl, feuerverzinktem Stahl und Aluminium. – Wird in standardmäßiger Schichtdicke aufgetragen. Anwendungsbereiche: Renitherm® Primer EP 61 ist chemikalien- und wasserresistent und beständig gegen mechanische Belastung. Er wird in standardmäßiger Schichtdicke auf frei liegende verzinkte Stahloberflächen und andere Nichteisenmetalle aufgetragen. Wir empfehlen Renitherm® Primer EP 61 als haftungsverbessernden Primer auf verzinktem Stahl im Rahmen der Renitherm Brandschutzsysteme für Stahl. Verpackung und Farben: Verpackung: 24 kg Harzkomponente, 4 kg Härter Farben:Sand (RAL 1002), rotbraun. Andere Farbtöne auf Anfrage. Oberfläche: matt Technische Daten Renitherm® EP 61 Zusammensetzung Renitherm® Primer EP 61: Alkydharz. Enthält Lösungsmittel, Härter EP 61, Aminadduct Dichte der angemischten Masse 1,4 g/cm3 Feststoffgehalt der angemischten Masse 180 g/m2 bei 60 μm Trockenschichtstärke 100 μm NSS entspricht ca. 50 μm TSS In der Praxis ca. 290 g/m2 bei 60 μm Hitzebeständigkeit trocken ca. +120 °C dauerhaft ca. +150 °C kurzzeitig feucht/flüssig Angaben zur Beständigkeit auf Anfrage Lagerbedingungen/ Haltbarkeit 12 Monate bei kühler und trockener Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde. Hinweise für den Auftrag: Vorbereitung Kompatible Primer verwenden. der Oberfläche/ Oberflächen müssen sauber und des Stahlstrocken und frei sein von Schmutz, Fett, Öl und Salzen. Defekte Stellen von Hand reinigen und reparieren. Verzinkte Stahl und andere Nichteisenmetalle: Edelstahl/ Aluminium: Verschmutzung entfernen. Oberflächen müssen trocken und von Schmutz, Öl und Fett befreit sein. Bei Einsatzorten mit häufiger Taubildung oder möglicher Salzablagerung sollte die Oberfläche durch Sweepstrahlen vorbehandelt werden. Längerer Kontakt mit Wasser ist zu vermeiden. Auftrag mit Pinsel/Bürste: 0–2 % Verdünnung R 400 Auftrag mit Spritzpistole: 5–10 % Verdünnung R 400 Airless-Spritzen: 0–2 % Verdünnung R 400 (Düse >0,38 mm) Durch Sweepstrahlen gleichmäßiges Profil von 50 Micron herstellen. Trocknung/ Aushärtung (20 °C): Staubfest nach ca. 30 Minuten Klebfrei nach 2–3 Stunden Überstreichbar nach 5 Stunden Auftrag mit Pinsel/Bürste: Um mit einem MIO Decklack eine gleichmäßige Oberfläche zu erreichen, darf der Primer mit dem Pinsel/der Bürste nur in einer Richtung aufgetragen werden. Wenn Streifen unerwünscht sind, muss der Primer aufgespritzt werden. Temperatur bei Auftrag und Trocknung: min. +10 °C (Oberfläche und Umgebung). Relative Luftfeuchtigkeit: Max. 80 % (die Temperatur sollte beim Auftrag mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen). Anmischen des Produkts: Rühren Sie die Harzkomponente gründlich auf und geben dann den Härter im angegeben Mischungsverhältnis zu. Mit einem elektrischen Rührer gründlich vermischen. Mischungsverhältnis nach Gewicht: Harzkomponente: Härter 100 : 20 (5 : 1) Vorbereitung des Beschichtungsmaterials: Die Verdünnung ist je nach Anforderung zu dosieren wie folgt: Verarbeitungszeit: Mindestens 8 Stunden bei +20 °C. Empfohlene Nenn-Trockenschichtstärke: 40 μm (entspricht 90 μm Nassschichtstärke) Theoretische Ergiebigkeit: 8.3 m2/kg bei 40 Micron Trockenschichtstärke. Theoretischer Verbrauch: 0,12 kg/m2 bei 40 Micron Trockenschichtstärke Der tatsächliche Verbrauch hängt von der Oberflächenkonfiguration sowie der Auftragstechnik ab. Überstreichbar: Mit dem Produkt selbst und mit Zweikomponentensystemen auf EP- und AY-PUR-Basis, sowie mit Renitherm schaumschichtbildenden Feuerschutzsystemen für Stahl. AUDAX erfüllt sämtliche Vorgaben der Norm EN ISO 9001. Dieses Zertifikat ist ein weiterer Beleg für die Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit von Renitherm®. EN IN GR E G • REN I ZT • ÜT ERM SCH TH B UIL D AUDAX-Keck GmbH Weiherstraße 10 · 75365 Calw Fon 07051 1625-0 · [email protected] www.audax.de
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