環境報告書 Environmental Report 2009 Technology & Kindness 株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡ埼玉事業所目次ごあいさつ････････････････････････････････････････ 1 埼玉事業所の概要････････････････････････････････････ 2 埼玉事業所の環境方針･･････････････････････････････ 3 環境マネジメントシステム･･････････････････････････ 3 埼玉事業所の環境負荷･･････････････････････････････4 環境負荷低減目標と２００８年度実績･･･････････････ 5 ２００８年度の環境関連投資････････････････････････ 5 製品の環境対応･･･････････････････････････････････ 6 環境負荷の低減への取り組み (1) エネルギー削減への取り組み････････････････････ 7 (2) 資源の有効利用への取り組み･････････････････ 7 (3) (4) (5) (6) 廃棄物の削減への取り組み･････････････････････ 8 環境対応製品への取り組み････････････････････ 9 グリーン購入への取り組み････････････････････ 9 ＰＲＴＲ対象物質の排出削減･･････････････････ 10 ２００９年度環境報告書の発行について当社の埼玉事業所がＩＳＯ１４００１の認証を取得してから７年が経過し、昨年度は埼玉県エコアップ認証制度でも認証取得することができ、11 月にはゼロエミッションを達成することができました。一年の区切りとして、またその取組み内容を外部の皆様にも知って頂くために、昨年に引き続き、環境報告書を発行する事に致しました。 ■ 対象範囲この環境報告書は、（株）Ｔ＆ＫＴＯＫＡ埼玉事業所内の以下の組織を対象としています。（株）Ｔ＆ＫＴＯＫＡ埼玉工場及び東京北支店、東京西支店富士化成工業株式会社ミヨシ産業株式会社 ■ 対象期間この環境報告書は、２００８年度（２００８年４月～２００９年３月）の実績に基づき作成しています。 ■ 対象分野この環境報告書は、環境に関する活動についてのみ記載しています。 ■ 発行部署及びお問合せ先（株）Ｔ＆ＫＴＯＫＡ品質保証室埼玉県入間郡三芳町竹間沢２８３－１〒３５４－８５７７ＴＥＬ・ＦＡＸ（兼用）０４９－２５９－６６６９ＵＲＬ http:/www.tk-toka.co.jp/ ごあいさつ地球規模での環境汚染や自然破壊が深刻化する中で、このまま放置すると取り返しがつかなくなるとの認識のもと、さまざまな環境保全への取り組みがなされています。２００５年２月に発効された京都議定書もその一つで現在１８０ヶ国（２００８年４月１７日現在）が批准国となっています。環境保全の取り組みに対して企業が果たすべき役割は大きく、今こそ企業の積極的な行動が強く求められています。株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡ埼玉事業所では、昭和４０年の工場開設時より公害防止委員会を組織し、法規制の遵守を基本に環境保全活動を推進して参りました。しかし近年の社会的な環境意識の高まりを受け、より高いレベルでの積極的な環境対策が必要との判断の元、２００１年４月よりＩＳＯ１４００１の認証取得に向けて準備を開始し翌２００２年３月に認証を取得致しました。さらに２００６年度は埼玉事業所が「エネルギーの使用と合理化に関する法律（省エネ法）」改正に伴い第１種エネルギー管理指定工場となり、より一層の環境対策を推進しなければならない段階に来ましたので、新たに省エネルギー推進と産業廃棄物排出量削減の中長期計画初年度と致しました。省エネルギー推進については２０１０年度までに原油原単位で２００５年度比５％削減、産業廃棄物排出量削減については２０１０年度までにゼロエミッション（外部委託処理産業廃棄物排出量ゼロ）達成を目標として設定致しました。２００７年度においても年初に掲げた年間目標を概ね達成する事が出来ました。２００８年度においては、２０１０年度までの達成目標とした上記ゼロエミッションを１２月の段階において達成致しました。環境対策には常に積極的に取り組んでおり、一例として２００８年２月にスタートした「埼玉県エコアップ認証制度」を早々に取得致しました。又自主基準による環境対応製品の開発を積極的に進め、製品の及ぼす環境負荷の低減に寄与したいと考えております。今後もＴ＆Ｋ「Technology & Kindness」（技術と真心）の経営理念に基づき、積極的な情報開示と継続的な環境保全活動を進めていく所存でございます。尚、当報告書の内容につきましては皆様からの、忌憚の無いご意見、ご感想を頂ければ幸いに存じます。２００９年６月－１－株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡ埼玉事業所の概要 ■ 株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡの概要本社：東京都板橋区泉町２０番４号創業：１９４７年（昭和２２年）３月２５日会社設立：１９４９年（昭和２４年）１２月２３日資本金：２０億６０１２万円従業員数：５８２名（２００９年４月１日現在）総売上高：２８９億円（２００９年３月期単体実績）グループ企業（国内）：富士化成工業株式会社ミヨシ産業株式会社（株）Ｔ＆ＫＴＯＫＡ埼玉事業所の全景 ■ 埼玉事業所の概要所在地：埼玉県入間郡三芳町竹間沢２８３番地１敷地面積：５８，１５１ｍ２構内組織：（株）Ｔ＆ＫＴＯＫＡ埼玉工場富士化成工業株式会社埼玉工場ミヨシ産業株式会社 ■ 株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡ埼玉工場事業内容：印刷インキ製造、研究開発従業員数：３５３名（２００９年４月１日現在）年間生産高：１８，５００トン（２００８年度実績）生産品目：オフセットインキ、ＵＶインキ、グラビアインキフレキソインキ、水性ニス、接着剤、金属塗料印刷機用ブランケット（株）Ｔ＆ＫＴＯＫＡ埼玉工場本部棟 ■ 富士化成工業株式会社埼玉工場事業内容：合成樹脂の製造、研究開発従業員数：３７名（２００９年４月１日現在）年間生産高：５，２００トン（２００８年度実績）生産品目：エポキシ樹脂用硬化剤、焼付塗料用アミノ樹脂焼付塗料用アルキッド樹脂、その他ポリアミド系樹脂富士化成工業（株）埼玉工場 ■ ミヨシ産業株式会社事業内容：廃棄物の焼却従業員数：３名（２００９年４月１日現在）廃棄物焼却量：２００トン認可：産業廃棄物中間処理業、産業廃棄物収集運搬業ミヨシ産業（株）焼却施設 ― ２ ― 埼玉事業所の環境方針当社は、Ｔ＆Ｋ「Technology & Kindness」（技術と真心）を経営の基本理念とし、印刷インキ（Ｔ＆ＫＴＯＫＡ）並びに合成樹脂（富士化成工業）の分野において、常に、先進の技術と真心のこもったサービスにより、お客様にご満足いただける製品の提供を目指してきました。当事業所では、このＴ＆Ｋの精神の実践として、更に「環境への配慮」を加え、積極的に環境保全の活動に取り組むこととします。その実施にあたり、基本方針を以下に定めます。１．資源・エネルギーの有効利用により削減を図ります。２．廃棄物の減量化・再資源化を推進します。３．環境負荷物質を管理し、環境負荷低減と原料から廃棄に至る製品のライフサイクルを通じて、環境に配慮した製品の開発に努めます。４．グリーン購入（環境対応製品、環境対応企業からの優先購入）を実施します。５．継続的な環境改善及び汚染の予防に努めます。６．環境関連の法律・規制・協定等の遵守はもとより、必要な自主管理基準（顧客からの要求事項を含む）を定め、環境保全活動を推進します。７．全従業員の参加により、積極的に環境保全活動に取り組みます。２００１年９月３日制定２００７年１０月１日改訂環境マネジメントシステム株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡは国内の主力生産拠点である埼玉工場を中心に、同じ敷地内にあるＴＯＫＡグループ企業の工場を含めて、ＩＳＯ１４００１に基づく環境マネジメントシステムを構築し、２００２年３月にＩＳＯ１４００１の認証を取得致しました。 ■ 登録内容対象範囲：登録日：株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡ埼玉事業所２００２年３月１日審査登録機関：（財）日本品質保証機構登録証番号：ＪＱＡ−ＥＭ２２０５ ■ 環境マネジメントシステム組織図 ― ３ − ■ 内部環境監査環境マネジメントシステムに於いて、重要なことは環境負荷低減の為のＰＤＣＡサイクルを回すことです。当社では年２回の厳密な内部監査を実施し、システムの運用状態を評価、継続的改善を図っております。又、システムをサポートする為に年２回の内部監査員の研修会を始め管理者の為の研修会を実施しレベルアップを図っています。そして、日常の監視・測定を業務活動として取り入れるだけでなく、隔月での環境パトロールを実施し、システムの健全化を図っています。 ■ 外部環境監査我々の環境マネジメントシステムが客観的に効果的で信頼の置けるものであるかは信頼の於ける第三者機関に審査して貰うことではないでしょうか。当社は毎年ＪＱＡの審査を受け、評価を得ております。 ■ ソニーグリーンパートナーの認証取得当社は２００３年８月に、ソニー株式会社様が推進している「グリーンパートナー環境品質認定制度」に於いて「グリーンパートナー」として認定され、環境管理物質の管理を確実に致しました。当社ではすでにＩＳＯ１４００１及びＩＳＯ９００１の認証を取得し、環境保全、品質保証の向上に取り組んでいますがソニー株式会社「グリーンパートナー」の認証取得を契機に環境負荷物質の管理をより一層強化しております。環境負荷 ■ 埼玉事業所の環境負荷フロー図エネルギー用水総使用量：5,430kl （原油換算）水道水： 13,100m3 地下水：252,600m3 製品原料顔料： 3,000ﾄﾝ樹脂： 14,150ﾄﾝ溶剤： 4,700ﾄﾝ他： 2,900ﾄﾝ合計： 24,750ﾄﾝ生産量：23,850トンＴ＆ＫＴＯＫＡ容器・包装材（株）Ｔ＆ＫＴＯＫＡ埼玉事業所金属缶： 2,350ﾄﾝ包装材： 500ﾄﾝ合計： 2,850ﾄﾝ廃棄物ＣＯ２総排出量：11,800ﾄﾝ環境汚染物質排ガスNOx：7.9ﾄﾝ排水ＢＯＤ：2.7ﾄﾝ ― ４－（ＴＯＫＡ生産品）オフセットインキＵＶインキグラビアインキ金属塗料水性ニス接着剤ブランケット（富士化成生産品）エポキシ硬化剤ポリアミド樹脂金属塗料用樹脂内部焼却： 201ﾄﾝﾘｻｲｸﾙ： 1,346ﾄﾝ外部処理： 23ﾄﾝ総排出量：1,570ﾄﾝ環境負荷低減の目標と２００８年度実績当事業所は「エネルギーの使用と合理化に関する法律（省エネ法）」改正に伴い第１種エネルギー管理指定工場となった事で環境負荷低減の為に２０１０年度までの中期目標を定めております。この中期目標に沿って２００８年度の目標を設定し一年間の活動を行いました。その概要は下表の通りです。課題ごとの詳しい内容は、後ろの頁（P-7～9）に記載してあります。分類省エネルギー項目原油原単位の推進中期目標２００８年度目標（２０１０年度計画）２００８年度実績換算原油原単位：換算原油原単位：換算原油原単位：０．２３７KL/ton ０．２３２KL/ton ０．２３０KL/ton ２００５年度実績比２００７年度実績比２００７年度実績比５％削減１％削減１．７％削減産業廃棄物外部処理委託ゼロエミッション外部処理委託： 40ton 外部処理委託： 23ton 排出量の削減事業所内焼却（外部処理委託産業廃事業所内焼却：185ton 事業所内焼却：201ton 資源ゴミ棄物排出量ゼロ）資源ゴミ：資源ゴミ： 861ton 686ton 廃棄物合計： 1086ton 廃棄物合計： 910ton ①ﾌｨﾙﾑ用ﾉﾝﾄﾙｴﾝｲﾝｷ ① 計画未達成環境対応製品環境対応製品製品の原料として使用の開発の開発及び販又は含まれる環境負荷の性能強化と販売拡大売拡大物質の削減 ② 計画達成 ②ＵＶフレキソインキの販売量拡大グリーン購入原材料の環境グリーンマーク、エコマの推進対応企業からのーク製品の優先購入グリーン購入比率の向計画達成上優先的購入２００８年度の環境関連投資当事業所では２００８年度中に以下の環境関連設備投資を実施致しました。年度主な内容投資金額２００８年度アモルファストランス更新他２，１５９万円２００７年度（参考）高効率照明器具設置他１，５００万円２００６年度（参考）排水管理システム設置３，０００万円２００５年度（参考）排気ダクトに消音器設置２，１８０万円２００４年度（参考）アモルファストランス導入１，６２８万円２００３年度（参考）自家発電機導入（コージェネシステム） ― ５－２億６７８５万円製品の環境対応当社の主力製品である印刷インキには、顔料、合成樹脂、有機溶剤など多種類の化学物質が原料として使われています。これらの化学物質は、その製品特性に応じて、製品の輸送から最終製品の廃棄に至る過程で何らかの環境影響を及ぼす可能性があります。これらの環境負荷を最小限に抑えることが、製品設計の重要課題となります。 (1) 印刷インキの環境負荷と対策製品分野印刷インキ環境負荷環境影響有害化学物質の含有健康有害性、大気汚染、水質汚濁等実施状況、該当製品印刷インキ工業連合会の一般用印刷インキの全てに適用ＮＬ規制ＮＬマーク表示製品エコマーク認定エコマーク表示製品廃棄物増加容器の再使用、再資源化専用タンク、ドラム缶のリンク使用大気汚染植物由来品への置換による低ＶＯＣインキ製品とＶＯＣフリー製品のラインナップ共通容器の廃棄環境対策ＳＵＰＥＲＴＥＫ－ＳＯＹＡシリーズ油性オフセット石油系溶剤の使用インキＰＥＲＦＥＣＴ－ＳＯＹＡシリーズＢＥＳＴＷＥＢ－ＳＯＹＡシリーズＢＥＳＴＯＮＥ－ライスインキシリーズＢＥＳＴＷＥＢ－ライスインキシリーズＵＶインキ湿し水の排水水質汚濁水無しオフセット印刷ＡＬＰＯシリーズインキの皮膚刺激性作業環境低皮膚刺激性物質の採用自主基準適合原料を使用古紙リサイクル適性ランクＵＶ－ＳＯＹＡシリーズＡの製品のラインナップＵＶ－ＨＹ－ＢＤシリーズ水質汚濁水無し UV オフセット印刷ＵＶ１７１シリーズ大気汚染ノントルエン化ＰＩＸＥＳＳシリーズ水性化ＵＶ化（ＶＯＣフリー）ＡＱＵＥＳＡＣシリーズＵＶフレキソシリーズ水性化アクアパックワニスＵＶニス化ＵＶロールコートニス古紙再生処理での脱墨性湿し水の排水グラビアインキ有機溶剤の排出（特にトルエン）廃棄物増加フレキソインキ有機溶剤の排出大気汚染光沢加工ニス有機溶剤の排出大気汚染 (2) ＮＬ規制の遵守印刷インキ工業界では、昭和５２年より、厚生労働省（旧厚生省）の指導のもとに、「食品包装材料用印刷インキに関する自主規制（ＮＬ規制）」を定めています。これは、印刷インキの成分に使われる可能性のある物質のうちから、食品の安全衛生上使用してはならない物質を選定し、食品包装材料用印刷インキに使用することを禁止したものです。当社では、食品包装材料用に限らず、印刷インキ製品全般について、このＮＬ規制への適合を基本方針として、製品を設計しています。印刷インキは、カタログ、書籍、伝票、容器や包装材料など、さまざまな用途の印刷に使われており、そのほとんどのものが、絶えず人の手に触れて取り扱われる製品です。その製品の安全性を確保する上で、印刷インキは重要な要素であり、安全が保証されたものでなければなりません。 -6- (3) ＭＳＤＳ（製品安全データシート）の提供ＰＲＴＲ法では、対象化学物質を含有する製品を他の事業者に提供する際に、その化学物質の性状及び取扱に関する情報を事前に提供することが義務づけられています。当社では、作成したＭＳＤＳをデータベース化して一元管理し、販売部門より適切な情報が確実に配付できるようにしています。また、ＰＲＴＲ情報管理システムにより、ユーザーへの納入製品に含まれるＰＲＴＲ対象物質の移動量集計データも提供しています。環境負荷低減への取り組み（1）エネルギー削減への取組世界全体で使用されているエネルギーのうち約９０％は化石エネルギーと云われております。限りある資源であり、また環境への影響も指摘されております。しかしエネルギーはくらしや企業活動には必要不可欠です。その貴重なエネルギー資源を有効に使用するため、当社ではエネルギー使用量の低減に取組んでおります。 2008 年度の電力使用量は工場の照明器具の効率化や様々な取組みにより、昨年比で約 60 万ｋｗｈ、約３．５％の削減を達成することが出来ました。重油使用量につきましては、約１0KL、０．８％の増加となりましたが、トータルの原油換算原単位は昨年比１．７％減の０．２３０ＫＬ/ｔとなり、目標を達成致しました。エネルギー使用量原単位（原油換算） 0.300 ＫＬ/ｔ 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 年 20 09 年計画 20 08 年 20 07 年 20 06 年 20 05 年 20 04 年 20 03 年 20 02 年 20 01 20 00 年 0.000 （2）資源の有効利用への取組当事業所に於ける原材料使用量は２７，６００ｔ有り、発生する不要物は２，０５２ｔに及び、社外及び社内リサイクルによって、再資源化され、再利用された資源は１，８２８ｔ（８９．１％）になりました。最終的に外部に廃棄された産業廃棄物は２３ｔ（１．１％）有りましたが、限りある資源の有効利用（３Ｒ）に努め、廃棄物ゼロ（ゼロエミッション）を昨年の 12 月時点で達成致しました。今後はより付加価値の高い資源化を目指して廃棄物の削減と有効活用を図ります。 -7- ﾘｻｲｸﾙ合計不要物の資源化 ton 外部処理産廃合計資源化率 2,000 100.0% 1,800 90.0% 1,600 80.0% 1,400 70.0% 1,200 60.0% 1,000 50.0% 800 40.0% 600 30.0% 400 20.0% 200 10.0% 0 0.0% ２００１年２００２年２００３年２００４年２００５年２００６年２００7年２００８年２００９年単位 ton 不要物合計有価物合計社内ﾘｻｲｸﾙ小計社外ﾘｻｲｸﾙ小計ﾘｻｲｸﾙ合計外部処理産廃合計社内焼却小計資源化率２００１年２００２年２００３年２００４年２００５年２００６年 1,300 1,533 140 490 631 532 137 48.5% 395 521 916 494 124 59.7% 1,792 55 520 503 1,078 521 193 60.1% 1,819 66 544 521 1,131 483 205 62.2% 1,907 89 549 573 1,210 513 184 63.5% 2,189 421 520 950 1,891 121 176 86.4% ２００7年２００８年 2,028 441 523 810 1,775 62 191 87.5% ２００９年 2,052 660 482 686 1,828 23 201 89.1% 2,086 667 500 728 1,895 191 90.8% （3）廃棄物の削減への取組事業所内から発生する不要物は２０５２t（２００１年比＋５８％）有りますが、リサイクルされた資源ゴミは有価物も含め１，８２８ｔ、社内焼却によって、処理された廃棄物は２０１ｔ（２００１年比＋４６．７％）、最終的に外部処理された廃棄物は２３ｔ（２００１年比－９６％）に削減され、昨年１２月時点で、ゼロエミッションを達成することができました。 600 ton 500 外部処理廃棄物 400 外部委託処理廃ｱﾙｶﾘ水外部処理合計 300 200 100 0 ２００１年２００２年２００３年２００４年２００５年２００６年２００7年２００８年２００９年 -8- （4）環境対応製品への取組当社の主力製品である印刷インキ分野では、溶剤成分として多量のＶＯＣ（揮発性炭化水素）が使われています。ＶＯＣは大気汚染の原因物質として、２００５年に排出規制が法制化され、対象施設となる大規模印刷機では排出抑制策が義務付けられています。また対象外の小規模施設においても、自主的取組みによる排出抑制が求められています。このような状況のもと、当社では、環境対応製品としてＶＯＣ低減化を最重要テーマに、製品の開発と普及に取り組んでいます。油性オフセットインキ分野では、エコマーク認定基準の溶剤のアロマフリー化は既に完了し、更に溶剤の一部を植物油に置き換えた植物油インキに切り替わりつつあります。また、溶剤を全て植物由来のものに置き換えたＶＯＣフリーインキも上市しており、その普及拡大に努めています。ＵＶインキはＶＯＣフリーの環境対応製品として位置づけ、積極的に普及拡大を進めています。特に、印刷物の古紙再生処理での脱墨性を改善したＵＶハイブリッドインキは、ユーザー評価も高く、出荷量も順調に伸びています。フレキソインキ分野ではＶＯＣゼロ化のシステムとしてＵＶフレキソ印刷システムの普及を図っています。ＵＶフレキソの市場シェアはまだ微々たるものですが、環境対策の機運を追い風に、今後の順調な拡大が見込まれます。グラビアインキ分野に於いては、フィルム用表刷りインキのノントルエン化を進めており、今年度の販売実績で５３％がノントルエン化製品に切り替わりました。２００９年度には、更なる性能強化により６０％以上を目指します。光沢加工ニス分野では、古紙再生の障害であるフィルムラミネートの代替、及び溶剤タイプのコートニスに代わるＶＯＣ削減品として、水性コートニス及びＵＶコートニスの普及に努めています。この分野では、性能評価も高いこともあって、順調な販売拡大が続いています。地球温暖化対策の一環として、温室効果ガス発生量の見える化を目的として「カーボンフットプリント制度」を経済産業省が主体なって実現化を目指しています。印刷での CO2 発生に対してのインキの寄与は少ないと推定されていますが、弊社もインキ生産時のCO2発生量把握、原材料のCO2発生量の推定を行い、インキに含まれる CO2 発生量を試算致しました。油性オフセットインキ各色においては 1.58～ 4.36kg-co2/kg と算出されましたが、今後はこの数値の正確性を上げるよう情報収集に努める考えです。通常の油性オフセットインキに使用される植物油は大豆油が一般に使用されていますが、これは主にアメリカから輸入されているものです。地産地消（輸送による CO2 発生削減）のアプローチとして、大豆油に替え「米ぬか油」を使用したライスインキシリーズを開発致しました。温室効果ガス削減量については量産後の LCA 分析を待たなければいけませんが、インキメーカーに出来るひとつの試みと位置づけております。 (5)グリーン購入への取り組み当社は環境負荷の小さい原料、商品の購入及び環境に配慮しているサプライヤーからの購入を優先することで持続可能な循環型社会の構築を目指しグリーン購入の拡大に努めております。08 年度より購入しているすべての原料についてその中に含まれる環境への影響が大きい物質の含有調査を実施し、環境への負荷を減少させ又より安全な製品の開発につなげるべく努めております。購入した事務用品などの消耗品のうちエコマークなどのついた環境対応品の割合は 2006 年度が 78.7％、 2007 年度が 81.9％であったのに対し 2008 年度は 84.0%と増加しました。又当社ではリサイクル品の採用に積極的に取り組んでおります。当社の主力の製品であるオフセットインキの容器としてリサクルされた容器の使用を進めており又再生溶剤の割合を増やす取り組みも進めております。 ― ９－ (6)ＰＲＴＲ対象物質の排出抑制当事業所で取り扱うＰＲＴＲ法第一種指定化学物質のうち年間取扱量が１トン以上のもので、排出実績があるものとしては、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、1,3,5-トリメチルベンゼンがあります。その中でも特に使用量が多く、かつ排出量の多いものはトルエンで、排出量が年間約２９トンあり、全体の９９％以上を占めています。トルエンは原材料としての使用もありますが、その排出の多くは洗浄用溶剤での使用によるものです。トルエン排出量削減を目指す上で、どの工程での排出が一番多いかを調べるため、各作業での排出量と移動量の分配率を精査致しました。上記排出量値はその結果に基づくもので、昨年数値とは排出量＋移動量の合計値は横ばい（８３t→８５t/年）ですが、排出量値は１４→２９t/年となっています（従来の分配率で計算すると昨年と同じく排出量は１４t/年と計算されます）。現在は、各工程の中で最も排出量の多い工程について、揮発性の低い溶剤への置き換えを進めています。品質、及びコストの制約があり難しい点もあるのですが、影響を調査しながら排出量削減に努めており、２００９年度末には１０％以上の排出量削減を見込んでいます。 ― 10 －