液化石油ガス用逆止弁付根元バルブ基準(KHKS 0731)新旧対照表(案) 新(案) 現行 液化石油ガス用逆止弁付根元バルブ基準(KHKS 0731) 液化石油ガス用逆止弁付根元バルブ技術基準(KHKS 0731) Ⅰ 総則 Ⅰ 総則 (略) (略) Ⅱ 技術上の基準及び検査の方法 Ⅱ 技術上の基準及び検査の方法 技術上の基準 1 バルブの材料は、次の条件に適合するも 検査の方法 1(1)イロハ① 技術上の基準 (略) 1 バルブの材料は、次の条件に適合するも のであること。 1(1)イロハ① (略) のであること。 (1) 本 体 ( 圧 力 が 加 わ る 「 弁 箱 」 を い 表面に耐食処理を施した金属につい (1) 本 体 ( 圧 力 が 加 わ る 「 弁 箱 」 を い う。)は、耐食性のある金属又は表面に耐 て は 、 日 本 工 業 規 格 Z 2371 ( 2000) う。)は、耐食性のある金属又は表面に耐 ては、日本工業規格Z2371(1979)塩 食処理を施した金属で製造されており、か 塩水噴霧試験方法の 3 の装置及び 9 の 食処理を施した金属で製造されており、か 水噴霧試験方法の2装置に定め つ、使用上支障のあるその他の欠陥がない 噴霧室の条件に定める規格に適合する つ、使用上支障のあるその他の欠陥がない る規格に適合する装置を用い、8塩水 こと。 塩水噴霧室において、同規格塩水噴霧 こと。 噴霧室の条件に定める規格に適合する 1(2)~2 3 検査の方法 (略) ② 表面に耐食処理を施した金属につい 試験方法の 7 の塩溶液に定める規格に 塩水噴霧室において、6塩溶液に定め 適合する塩水を 24 時間以上噴霧するこ る規格に適合する塩水を 24 時間以上噴 とにより確認すること。 霧することにより確認すること。 1(2)~2 ガス入口側及びガス出口側の取付部のね 3 ② (略) 1(2)~2 日本工業規格B0253(1985)管用テーパね 3 (略) 1(2))~2 ガス入口側及びガス出口側の取付部のね 3 (略) 日本工業規格B0253(1985)管用テーパね じは、日本工業規格B0203(1999)管用 テ じゲージに定める規格に適合するゲージを じは、日本工業規格B0203(1982)管用 じゲージに定める規格に適合するゲージを ーパねじの規格に適合するものであるこ 用いて確認すること。 テーパねじの規格に適合するものである 用いて確認すること。 と。 こ と。 4~6(4) (略) 4~6(4) (略) 4~6(4) 6 (5) バ ル ブ は 、 次 に 掲 げ る も の 又 は こ れ 6(5) 説明資料等により確認すること。 (略) 4~6(4) 6 (5) バ ル ブ は 、 次 に 掲 げ る も の 又 は こ れ 6(5) 説明資料等により確認すること。 らと同等以上のものであること。 らと同等以上のものであること。 ① 日本工業規格B2071(2000)鋼製弁の ① JIS B 2081-1976鋳 第1章鋳鋼フランジ形弁の呼び圧力20 鋼20㎏f/c㎡フランジ形玉形弁に定め Kフランジ形玉形弁又は呼び圧力20Kフ るバルブ ランジ形仕切弁に定めるバルブ ② JIS B 2083-1976鋳 鋼20㎏f/c㎡フランジ形外ねじ仕切 弁に定めるバルブ ② 日本工業規格H3250(2006)銅及び銅 ③ JIS H 3250-1981銅 合金の棒に定める鍛造用黄銅(C377 及び銅合金棒に定める鍛造用黄銅(C3 1)により製造されたバルブ 771)により製造されたバルブ 以下 (略) (略) 以下 (略) 以下 (略) 1 以下 (略)
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