New Product News No.1205-3 JM4060 JP4005 JS4045 Radius Mill With Three Corners 登録特許 Pat. No. 第3317490号 US6413023B1 EP1075889 特許出願 patent application JP4020 GX2140 銅炭素鋼合金鋼 2011-289249 (GX2140) ステンレス鋼工具鋼プリハードン鋼焼入れ鋼 30∼45HRC 部品加工加工用途 Mold making Parts processing Applications 鋼一般加工用材種 General purpose for steel General purpose for steel 高硬度材加工用材種 Grade for processing high-hardness materials ステンレス鋼系材料加工用材種 Grade for processing stainless-steel materials 新発売！！ Introducing new JS coating High efficiency JP4005 JM4060 GX2140 JS4045 標準タイプ Standard 焼入れ鋼 55∼62HRC 金型製作アルファ高送りラジアスミル3コーナ鋼一般加工用材種焼入れ鋼 45∼55HRC 低抵抗ブレーカタイプ Low cutting force 刃先強化タイプ Tough cutting edge 断続切削に強く cutting force 低抵抗！Low and toughness!! ZH Breaker 高送りラジアスミル 3 コーナ ASRT 形 New PVD Technology 鋼一般加工用材種 General purpose for steel JS4045 ■ 特長 Features 新発売！！皮膜の組織 ●耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。 ●耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 ●特に乾式加工において長寿命が図れます。 Layer structure 新JSコーティング New JS coating 耐熱性に優れたコーティング Heat resistant layer ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. ・ Improves tool life on dry cutting. 耐摩耗性に優れたコーティング ■ 得意分野 Strong fields 耐熱性に優れた超硬母材 Wear resistant layer Heat resistant substrate ●SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続∼軽断続加工までの乾式加工。コーティング膜の膜組織写真・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. Photograph of coating structure ■ 切削性能 Cutting performance SCM440(32HRC)の切削試験結果逃げ面最大摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 0.3 被削材 Work Material 工 Conventional Tool 具 0.2 vc = 180m/min 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 切り込み ap×ae = 1.0 × 42mm 切削油剤 Dry（Air）加工 Speed per flute 0 50 100 150 ASR5063-4 切削速度 Cutting depth 0 SCM440（32HRC） EDNW15T4TN-15 Cutting Speed 0.1 Cutting Conditions インサート型番 Insert Model Cutting Lubricant 切削距離 (m) Cutting length 0.4 逃げ面最大摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 切削条件 JS4045 従来品 P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） 0.4 鋼一般加工用材種 General purpose for steel 切削条件従来品 JS4045 Conventional 0.3 P20（32HRC）工 ASRS2016R-2 Work Material 具インサート型番 EPNW0603TN-8 切削速度 vc = 180m/min 1刃当りの速度 fz = 1.5mm/t 切り込み ap×ae = 0.5 × 13mm 切削油剤 Dry（Air）加工 Insert Model 0.2 Cutting Speed 0.1 Speed per flute Cutting depth 0 Dry cutting 単一刃切削 0 100 200 300 Cutting Conditions 被削材 Tool Cutting Lubricant 切削距離 (m) Cutting length Single-tip cutting New CVD Technology Wear graph after cutting P20（32HRC） Dry cutting 単一刃切削 Single-tip cutting GX2140 ■ 特長 Features 皮膜の組織 ●溶着性と耐チッピング性に優れる平滑α-Al2O3膜の採用により、工具刃先の突発欠損を抑制し、安定した工具寿命が得られます。 ●結晶化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善が図れます。 Layer structure 新GXコーティング New GX coating 表面平滑・厚膜αアルミナ膜 Smooth surface and thick layer 耐溶着性・耐熱性改善 Improved welding resistance and heat resistance ・Chipping and Welding resistance are improved by using α-Al2O3 with smooth surface. As a result, the stable cutting performance has an effect. ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar structure. 新アンカー効果アルミナ結合膜 New anchor-effect alumina bonding layer アルミナ膜の密着性改善 Improved adhesion to aluminium oxide layer ■ 得意分野 Strong fields 微細化柱状組織硬質皮膜 ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。 Improved wear resistance and chipping resistance Hard layer with fine columnar structure 耐摩耗性・耐欠損性改善強靭性母材適用・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steel, alloy steel and tool steel use with hardnesses of less than 35HRC. 切削評価結果 Cutting evaluation results S50C(220HB)の切削試験結果切削条件逃げ面最大摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 0.4 従来品 Conventional 0.3 S50C 使用ホルダー ASRT5063R-4 インサート型番 WDNW140520 切削速度 vc = 180m/min 1刃当りの速度 fz = 2.0mm/t 切り込み ap×ae = 1 × 44 mm Work Material 従来品 GX2140 Conventional Holder used 0.2 Cutting Speed Speed per flute 0.1 Cutting depth 切削油剤 0 100 200 300 切削距離 (m) Cutting length 400 Cutting Lubricant Improved high toughtness,thermal cracking resistance Wear graph after cutting HPM7(30HRC) 切削条件 0.5 Cutting Conditions 被削材 Insert Model 0 SCM440（改）系（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 0.5 耐熱亀裂性・耐欠損性改善 Photograph of coating structure 逃げ面最大摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) ■ Tough substrate コーティング膜の膜組織写真 Dry加工 0.4 単一刃切削従来品 Conventional 0.3 GX2140 Conventional 0.2 2 ASRT5063R-4 インサート型番 WDNW140520 切削速度 vc = 140m/min 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t 切り込み ap×ae = 1 × 43 mm 切削油剤 Dry加工 Holder used Cutting Speed Speed per flute 0.1 Cutting depth 0 30 60 90 切削距離 (m) Cutting length Single-tip cutting HPM7 使用ホルダー Work Material Insert Model 0 Dry cutting 従来品 120 Cutting Conditions 被削材 Cutting Lubricant Dry cutting 単一刃切削 Single-tip cutting ASRT Radius Mill With Three Corners New PVD Technology 高硬度材加工用材種 Grade for processing high-hardness materials JP4005 ■ 特長 Features 1400 酸化温度（℃） Oxidation temperature ●JPコーティングを高硬度材加工向けに適正化し、皮膜硬度の向上および耐酸化性の向上を実現します。 ●超硬素材は高硬度材切削に最適な超微粒子超硬合金を採用し、耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。・ Uses JP coating optimized for processing high-hardness materials, with higher layer hardness and improved oxidation resistance. ・ Cemented carbide material use the micro-grained carbide which is most suitable for high hardness material cutting, and the material improves wear resistance and chipping resistance. 高硬度向けJP JP for high-hardness materials 1200 800 TiN 600 400 2000 ■ 得意分野 Strong fields TH CS 1000 TiAIN 2500 3000 3500 4000 4500 押し込み硬さ HV Hardness ●焼入れ鋼（50∼60HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS420系等・Hardened steels (50-60HRC) : SKD11, SKD61, SKH, and SUS420 type etc. ■ 切削評価結果 Cutting evaluation results 逃げ面最大摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 切削条件従来品 0.3 JP4005 Conventional 被削材 Work Material 0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 インサート材種 JP4005 切削速度 vc = 60m/min Grade Cutting Speed 1刃当りの速度 0.2mm/t 切り込み ap×ae = 0.5 × 46 mm Speed per flute 0 10 20 30 40 Cutting depth 50 切削油剤切削時間 T Cutting time(min) SKD11 （60HRC） ASR5063R-4 Insert Model 0.1 Cutting Conditions 使用ホルダー Holder used Cutting Lubricant SUS420系 (50HRC)の切削試験結果 Wear graph after cutting SKD11 (60 HRC) 20分切削後の刃先摩耗写真切削条件 0.5 Photograph of flute wear after 20 minutes of cutting 逃げ面最大摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) SKD11(60HRC)の切削試験結果 JP4005 100μm 従来品 Conventional 従来品 0.3 Cutting Conditions 材 JP4005 0.2 ASRS2032R-5 インサート型番 EPNW0603TN-8 インサート材種 JP4005 切削速度 vc = Grade 40 60 80 100 120 切削時間 T Cutting time(min) 100μm 0.2mm/t 切り込み ap×ae = 0.5 × 22mm 切削油剤 Dry加工 Cutting depth Cutting Lubricant ステンレス鋼系材料加工用材種 Grade for processing stainless-steel materials JP4005 従来品 Conventional 100μm Dry cutting 単一刃切削 Single-tip cutting Single-tip cutting New PVD Technology Photograph of flute wear after 20 minutes of cutting 80m/min 1刃当りの速度 Speed per flute 20 20分切削後の刃先摩耗写真 100μm Cutting Speed 0.1 SUS420 系（50HRC）使用ホルダー Insert Model Dry cutting 単一刃切削削 Work Material Holder used 0 Dry加工被 Conventional 0.4 Wear graph after cutting SUS420 type (50 HRC) JM4060 ■ 特長 Features 皮膜の組織 ●新開発のPVD技術を採用することにより皮膜の密着性が改善され、溶着による皮膜剥離の軽減を実現します。 ●ステンレス鋼加工用にコーティング膜を適正化し、皮膜の損傷を低減しました。 ●高靱性母材を採用し、刃先の耐チッピング性を向上させました。 Layer structure JMコーティングと従来品の膜組織写真 Structural microphotographs of JM coating and conventional coating JMコーティング従来品 JM coating Conventional ・ Newly developed PVD technology provides improved layer adhesion and reduced layer peeling due to welding. ・ Coating is optimized for stainless steel processing with reduced coating layer damage. ・ High-toughness substrate is used to improve chipping resistance of cutting edge. ■ 得意分野 Strong fields ●ステンレス鋼系材料の加工全般において高能率加工・長寿命を実現します。・ Provides high-performance processing and long tool life in all areas of stainless-steel material processing. ■ 切削評価結果 Cutting evaluation results Flank wear (mm) 逃げ面最大摩耗幅 VBmax 従来品 0.30 JM4060 Conventional 0.25 0.20 0.15 被削材 Work Material Cutting Conditions SUS304 工具 ASRS2016-2 Tool (EPMT0603EN-8LF) インサート材種 JM4060 Grade 切削速度 vc = 90m/min 0.05 1刃当りの速度 fz = 0.5mm/t 0.00 切り込み ap×ae = 0.8 × 13.0mm 0.10 Cutting Speed Speed per flute 0 30 60 90 120 切削時間 T Cutting time(min) 150 180 Cutting depth 切削油剤 Cutting Lubricant 68分加工後の刃先損傷状態 0.35 Flute damage condition after 68 minutes of processing Flank wear (mm) 切削条件 0.35 SUS316相当の切削試験結果 Wear gragh after cutting SUS304 逃げ面最大摩耗幅 VBmax SUS304の切削試験結果 JM4060 従来品 Conventional 従来品 0.30 Conventional 3 切削条件被削材 Cutting Conditions SUS316 具 ASRS2032-5 Tool (EPMT0603EN-8LF) インサート材種 JM4060 0.20 0.15 Grade 切削速度 vc = 90m/min 0.05 1刃当りの速度 fz = 0.8mm/t 0.00 切り込み ap×ae = 0.8 × 24.0mm 切削油剤 Wet加工 0.10 Cutting Speed Speed per flute 10 20 30 Cutting time(min) Single-tip cutting Wear gragh after cutting SUS316 equivalent 工切削時間 T Dry Cutting 単一刃切削細い柱状晶 Thin columnar grain Work Material 0.25 0 Dry加工 JM4060 太い柱状晶 Thick columnar grain 40 50 Cutting depth Cutting Lubricant Wet Cutting 単一刃切削 Single-tip cutting 10分加工後の刃先損傷状態 Flute damage condition after 10 minutes of processing JM4060 従来品 Conventional 高送りラジアスミル 3 コーナ ASRT 形 ■ ストレートシャンクタイプ Straight Shank Type Shank Type シャンクタイプレギュラー Regular ロング Long 商品コード Stock ASRTS3025R-2 ASRTS3028R-2 ASRTS4032R-2 ASRTS4035R-2 ASRTS4040R-3 ASRTL3025R-2 ASRTL3028R-2 ASRTL4032R-2 ASRTL4035R-2 ASRTL4040R-3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 外径Dc No. of Flutes Diameter 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 25 28 32 35 40 25 28 32 35 40 Rs L1 L 刃数在庫 Item Code φDs Rs L1 タイプ Type φDc φDs Fig.2 (アンダーカット形) Undercut type φDc Fig.1 (一般形) Standard type L 全長L 寸法 Size (㎜) シャンク径Ds 首下L1 Overall length Shank diameter 140 140 150 150 150 200 200 200 200 250 Below neck 25 25 32 32 32 25 25 32 32 32 60 40 70 50 50 120 40 120 50 50 形状シャンク長Rs Shank length 80 100 80 100 100 80 160 80 150 200 Shape Fig1 Fig2 Fig1 Fig2 Fig2 Fig1 Fig2 Fig1 Fig2 Fig2 使用インサート Inserts WDNW09T320 WDNT09T320(ZH) WDNW120420(Z) WDNT120420(ZH) WDNW09T320 WDNT09T320(ZH) WDNW120420(Z) WDNT120420(ZH) ●印：標準在庫品です。●：Stoked Items. ■ モジュラータイプ Modular Type Lf M Type モジュラータイプ Modular type 商品コード Item Code 刃数在庫 Stock ASRTM3025R-2 ASRTM3028R-2 ASRTM3030R-2 ASRTM3030R-3 ASRTM3032R-2 ASRTM3032R-3 ASRTM3035R-2 ASRTM3035R-3 ASRTM3040R-3 ASRTM3040R-4 φDb Notch width L1 タイプ E（切欠部巾） φD2 φDc C L2 寸法 Size (㎜) No. of Flutes 外径Dc Lf φD 2 M φDb L1 L2 C E 2 2 2 3 2 3 2 3 3 4 25 28 30 30 32 32 35 35 40 40 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 12.5 12.5 17 17 17 17 17 17 17 17 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 20.8 23 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 5.5 5.5 6 6 6 6 6 6 6 6 22 22 23 23 23 23 23 23 23 23 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 17 17 22 22 22 22 22 22 22 22 ● ● ● ● ● ● Diameter 使用インサート Inserts WDNW09T320 WDNT09T320（ZH） ●印：標準在庫品です。●：Stoked Items. 【注意】モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。無印：受注生産品です。No mark : Manufactured upon request only. 【Note】Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor". φDb φd a Lf R b ■ ボアタイプ Bore Type φd1 φDc タイプ Type Bore type ボアタイプ内径インチサイズ Internal diameter inch size 内径ミリサイズ Internal diameter mm size 商品コード Item Code ASRT4050R-3 ASRT4050R-4 ASRT5063R-4 ASRT5080R-5 ASRT5100R-6 ASRT4050RM-3 ASRT4050RM-4 ASRT5063RM-4 ASRT5080RM-5 ASRT5100RM-6 寸法 Size (㎜) 在庫刃数 No. of Stock ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 高さ Lf 深さR 幅a キー深b 外径Dc Flutes Diameter φDb Height Depth Width Key depth 3 4 4 5 6 3 4 4 5 6 50 50 63 80 100 50 50 63 80 100 47 47 60 76 96 47 47 60 76 96 50 50 50 63 63 50 50 50 63 63 19 19 19 32 32 20 20 20 22 25.5 ●印：標準在庫品です。●：Stoked Items. 4 8.4 8.4 8.4 12.7 12.7 10.4 10.4 10.4 12.4 14.4 5 5 5 8 8 6.3 6.3 6.3 7 8 φd φd1 22.225 22.225 22.225 31.75 31.75 22 22 22 27 32 16.5 16.5 17 26 26 16.5 16.5 17 20 26 使用インサート Inserts WDNW120420 （Z） W DNT120420 （ZH） WDNW140520 （Z） W DNT140520 （ZH） WDNW120420 （Z） W DNT120420 （ZH） WDNW140520 （Z） W DNT140520 （ZH） ASRT Radius Mill With Three Corners ■ 使用インサート Inserts Numeric ﬁgure in a circle and Alphabetical character comes in a square T T W T W W φ Fig.1 標準形状 Standard shape φ φ Fig.2 ブレーカ付 With breaker Fig.3 凸形状 Convex shape Fig.4 ZHブレーカ ZH breaker 鋼 Carbon steels ＳＵＳ等 SUS, etc. ＦＣ・ＦＣＤ高硬度材 Hardened steels ：一般切削・第一推奨 General cutting, First recommended ：一般切削・第二推奨 General cutting, Second recommended 精度 Item Code WDNW09T320 WDNW120420 WDNW140520 WDNT09T320 WDNT120420 WDNT140520 WDNW120420Z WDNW140520Z WDNT09T320ZH WDNT120420ZH WDNT140520ZH JSコート JMコート GXコート JPコート Tolerance 商品コード Grade are added. T W φ P M K H 材種拡大品材種拡大品は数字、は英文字が入ります。 JP-Coated JM-Coated JXコート JS-Coated GX-Coated 寸法 Size (㎜) JX-Coated JP4005 JP4020 JM4060 GX2140 JS4045 JS4060 JX1005 JX1045 JX1060 φW ● ● ● ▲ ★ ● ● ● ● 9.525 ● ● ● ▲ ★ ● ● ● ● 12 ● ● ● ▲ ★ ● ● ● ● 14 ● ● ● ▲ ★ ● ● ● ● 9.525 ● ● ● ▲ ★ ● ● ● ● 12 Ｎ級 ● ● ● ▲ ★ ● ● ● ● 14 N class 12 14 ● ● 9.525 ● ● 12 ● ● 14 T 3.97 4.76 5.56 3.97 4.76 5.56 4.76 5.56 3.97 4.76 5.56 形状適用カッタ Shape Cutter body ASRTM/S/L30 RR(M)ASRT5 R(M)ASRTM/S/L30 RFig.2 ASRTS/L40 R(M)ASRT5 R(M)ASRTS/L40 R(M)Fig.3 ASRT5 R(M)ASRTM/S/L30 RFig.4 ASRTS/L40 R(M)ASRT5 R(M)Fig.1 ASRTS/L40 ●印：標準在庫品です。●：Stoked Items. ★印：新商品の標準在庫品です。★：Stocked Items of New products. 無印：受注生産品です。No mark : Manufactured upon request only. ▲印：2014年12月をもって生産を終了いたします。▲：Production will be closed in December, 2014. ■ 材種マップ（35HRC未満の鋼材） ■ 被削材別推奨材種マップ Grade map for work material Grade map for less than 35HRC 耐摩耗性被削材硬度 Work Hardness Wear resistance▶ 低い GX2140 JS4045 GX2140 Stable machining Dry cutting▶ 安定加工乾式加工 JS4045 JS4060 低い Low 高い High 被削材硬度 Work Hardness 高い High 低い Low JS4045 JM4060 JS4045 Wet cutting High JS4060 JS4060 ◀湿式加工被削材硬度 Work Hardness 高い Low Unstable machining Chipping resistance 不安定加工 ◀耐欠損性 JP4020 GX2140 JP4020 JP4005 JP4020 GX2140 一般構造用鋼炭素鋼・合金鋼炭素鋼・合金鋼焼入れ鋼焼入れ鋼（200HB以下）（30HRC以下）（30∼45HRC）（45∼50HRC）（50∼60HRC）ステンレス鋼 SUS 鋳鉄 FC,FCD Mild Steels （200HB or less） Stainless Steel Cast Iron Carbon steel Carbon steel Alloy steel Alloy steel （30HRC or less）（30∼45HRC） Hardened Steels Hardened Steels Pre-Harden Steels ■ 部品番号 Parts クランプねじ部品名 Clamp screw Parts クランプ駒セットねじ焼き付き防止剤レンチ Clamp piece set Wrench Screw burning protective agent 形状 Shape 適用カッタ締付トルク Cutter body ASRT M/S/L30 RASRT S/L40 R(M)ASRT5 R(M)- A Fastening torque （N・m） 242-141 262-142 555-141 2.9 2.9 4.9 CM3.5-141 CM4-141 CM5-147 5 104-T15 105-T15 105-T20 B タイプ Type A B B P-37 高送りラジアスミル 3 コーナ ASRT 形プログラム上の刃先形状定義 Definition of cutter shape ＣＡＭプログラムを製作する場合、使用インサート形番コーナＲ3.0のラジアスカッタとして Insert item code 製作してください。 WDN W/T09T320 When creating the CAM program, create the program as if a corner R3.0 radius cutter was being used. （㎜）近似R 削り残し代：χ 最大切込み深さ 3.0 3.0 3.0 0.47 0.63 0.64 2.0 2.0 2.0 Approximate input corner R WDN W/T120420(Z) WDN W/T140520(Z) Remains χ 削り残し代： Remains Maximum cut depth 近似R Approximate input corner R 最大切込み深さ apmax（mm）ダイレクトに彫り込み加工も可能 ASRT can ramping and herical milling 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 Since the ASRT have not center edge, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, the ASRT can ramping and herical milling without pre-drill hole. 傾斜角θn ヘリカル穴径 Ramp angle θn Helical hole diameter 傾斜切削ヘリカル切削 Ramping Helical milling (mm) モジュラータイプ / シャンクタイプ使用インサート Inserts カッタ径Dc Cutter dia. 最大傾斜角θn Maximum ramp angle θn ヘリカル穴径 Hole dia. WDN W/T09T320 φ25 φ28 4° 3° 33∼46 39∼52 φ30 φ32 2.5° 2.5° 43∼56 47∼60 ボアタイプ Modular Type/Shank type WDN W/T120420(Z) φ35 φ40 2° φ32 1.5° 53∼66 63∼76 φ35 4° 3.5° 41∼60 47∼66 WDN W/T140520(Z) φ40 φ50 3° 2° 57∼76 Bore Type 77∼96 φ63 φ80 2.5° 1.5° φ100 1° 98∼122 132∼156 172∼196 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。1° 以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。｡【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 1 or less is recommended. ② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. アルファモジュラーミル用シャンク Modular Mill Shank L3 L 超硬シャンク L1 L2 Rs 在庫 Stock ASC25-12.5-145-65 ● ASC25-12.5-215-115 ● ASC25-12.5-265-145 ● ASC25-12.5-315-195 ● ASC25-12.5-265-65 ● ASC25-12.5-315-65 ● ASC32-17-160-80 ASC32-17-210-110 寸法 Size (mm) φD 2 L3 L 180（183） 145 250（253） 215 Lf L2 L1 65 100（103） 80 150（153） 100 300（303） 115 35 （38） 265 145 180（183） 120 350（353） 315 195 230（233） 120 300（303） 265 350（353） 35 315 （38） 65 100（103） ● 200（203） 160 80 120（123） 80 ● 250（253） 210 110 150（153） 100 300（303） 40 140 260 （43） 180（183） 120 12.5 12.5 M M12 M12 Rs 200 250 ASC32-17-260-140 ● ASC32-17-310-190 ● 350（353） 310 190 230（233） 120 ASC32-17-360-240 ● 400（403） 360 240 280（283） 120 ASC32-17-260-80 ● 300（303） 260 ASC32-17-310-80 ● 350（353） ASC32-17-360-80 ● 40 310 （43） 400（403） 360 17 17 M16 M16 φD s 23 25 φ25 φ28 23 25 φ25 φ28 28 32 φ30 φ32 φ35 〈φ40〉 28 32 φ30 φ32 φ35 〈φ40〉 180 80 120（123） 230 280 適用カッタ Cutter body φD 3 ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 【注意】①市販のミ−リングチャックにて使用できます。 ②（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。 ③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200ｍｍ以下を目安にご使用下さい。【Note】①Commercial milling chucks can be used. ②Dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached. ③For the φ40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less. 6 備考 Note エアー穴付商品コード Item Code M With Air hole φD 2 φD 3 Lf φDs Carbide Shank ASRT Radius Mill With Three Corners アルファモジュラーミル用シャンク Modular Mill Shank L3 鋼シャンク L L1 L2 Rs φD2 φD 3 Lf φDs Steel Shank 商品コード Item Code 在庫 Stock AS25-12.5-115-35 ● AS32-17-110-30 ● M 寸法 Size (mm) φD 2 M L3 L 適用カッタ Cutter body Lf L2 L1 Rs φD 3 φDs 35 70 （73） 80 23 25 φ25 φ28 30 70 （73） 42 φ30 φ32 φ35 φ40 12.5 150 M12 （153） 115 35 （38） 17.0 150 M16 （153） 110 40 （43） 28 80 備考 Note エアー穴付 With Air hole ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 【注意】①市販のミ−リングチャックにて使用できます。②（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。【Note】①Commercial milling chucks can be used. ②Dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached. L3 鋼シャンク L Steel Shank L2 L1 ※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。 ※For neck section or total length,additional machining to user specifications is possible. Rs φD 2 φD 3 φDs Lf 商品コード Item Code AS42-17-360-90 在庫 Stock ● M 寸法 Size (mm) φD 2 17 M L3 L 400 M16 （403） 360 Lf L2 40 （43） 90 L1 67 270 （70） ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 【注意】①市販のミ−リングチャックにて使用。②（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。【Note】①Commercial milling chucks can be used. ②Dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached. 7 Rs φD 3 φDs 28 42 適用カッタ Cutter body 備考 Note φ30 φ32 φ35 φ40 エアー穴付 With Air hole 高送りラジアスミル 3 コーナ ASRT 形モジュラーミル用ＨＳＫアーバ Modular Mill HSK Arbor L3 26 L4 θκ φD2 在庫 Stock HSK-A63-12.5-35-21 HSK-A63-12.5-65-21 HSK-A63-12.5-65-21S HSK-A63-12.5-115-21 HSK-A63-17-40-28 HSK-A63-17-60-28 HSK-A63-17-60-28S HSK-A63-17-110-28 φ63 φD 3 φDs M HSK‐A63 商品コード Item Code 32 L L1 Lf θn HSK‐A63 寸法 Size (mm) φD 2 M φD 3 12 21 φD S L3 L Lf L4 L1 θn 適用カッタ（θκ） Cutter body 備考 Note 24.3 70（ 73） 35 35（38） - 35（38） 3° φ25(15.2° ) φ28(14.0° ) 27.5 100（103） 65 35（38） 10 45（48） 3° φ25(10.8° ) φ28(9.9° ) 48 100（103） 65 35（38） 10 45（48） 12° φ25(10.8° ) φ28(9.9° ) ● 32.7 150（153） 115 35（38） 10 ● 31.8 80（ 83） 40 40（43） - φ28(6.7° ) エアー穴付 40（43） 3° φ30(11.7° ) ∼ φ40(8.2° ) With Air hole 33.9 100（103） 60 40（43） 10 50（53） 3° φ30(9.4° ) ∼ φ40(6.6° ) 48 100（103） 60 40（43） 10 50（53） 9.5°φ30(9.4° ) ∼ φ40(6.6° ) 39.2 150（153） 110 40（43） 10 ) ∼ φ40(4.4° ) 50（53） 3° φ30(6.3° ● ● ● 12.5 17 16 28 ● 45（48） 3° φ25(7.3° ) ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only. 【注意】①クーラントパイプは付属しております。②L3、Lf、L1の（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。【Note】①Coolant Pipe is attached.②The L3, Lf and L1 dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached. Modular Mill BT Arbor L3 商品コード Item Code 在庫 Stock BT30-12.5-15-21 BT30-12.5-40-21 BT30-12.5-65-21 BT30-12.5-85-21 BT30-17-10-28 BT30-17-35-28 BT30-17-60-28 θκ φD3 φD2 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 ※For neck section,additional machining to user specifications is possible. 48.4 M L4 Lf BT30 22 L φ46 L1 φDs モジュラーミル用BTアーバ θn BT30 寸法 Size (mm) φD 2 12.5 17 M 12 16 φD 3 φD S 21 28 40 40 L3 L Lf 50（ 53） 15 35（38） 75（ 78） 40 35（38） 100（103） 65 35（38） 120（123） 85 35（38） 50（ 53） 10 40（43） 75（ 78） 35 40（43） 100（103） 60 40（43） L4 5 10 10 10 5 10 10 L1 θn 適用カッタ（θκ） Cutter body 備考 Note 40（43） 32.3° φ25（11.8° ）φ28（10.2° ） 45（48） 17.6° φ25（8° ） φ28（6.8° ） 45（48） 9.8° φ25（6° ） φ28（5.1° ） 45（48） 7.2° φ25（5° ） φ28（4.3° ） 45（48） 31° φ30（9.1° ） φ40（3.4° ） 50（53） 13.5° φ30（6.1° ） φ40（2.3° ） 50（53） 6.8° φ30（4.6° ） φ40（1.7° ）エアー穴付 With Air hole エアー穴付 With Air hole 無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only. 【注意】①モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。 ②L3、Lf、L1の（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。 BT40-12.5-15-21 BT40-12.5-40-21 BT40-12.5-65-21 BT40-12.5-115-21 BT40-17-10-28 BT40-17-35-28 BT40-17-60-28 BT40-17-110-28 在庫 Stock 65.4 θκ M L4 φD2 φDs ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 ※For neck section,additional machining to user specifications is possible. 商品コード Item Code 27 L φD3 BT40 standard cutting conditions table as a general guide.If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). ②The L3, Lf and L1 dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached. φ63 L3 L1 Lf 【Note】①When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the θn BT40 寸法 Size (mm) φD 2 M 12.5 12 21 40 17 16 28 48 φD 3 φD S L3 L 50（ 53） 15 75（ 78） 40 100（103） 65 150（153） 115 50（ 53） 10 75（ 78） 35 100（103） 60 150（153） 110 Lf 35（38） 35（38） 35（38） 35（38） 40（43） 40（43） 40（43） 40（43） L4 5 10 10 10 5 10 10 10 L1 40（43） 45（48） 45（48） 45（48） 45（48） 50（53） 50（53） 50（53）適用カッタ（θκ）備考 Cutter body Note θn 32.3° φ25（20.8° ）φ28（19.3° ） 17.6° φ25（14.3° ）φ28（13.1° ）エアー穴付 9.8° φ25（10.8° ）φ28（9.9° ） With Air hole 5.2° φ25（7.3° ） φ28（6.7° ） 45° φ30（18.3° ）∼φ40（13° ） 21.8° φ30（12.4° ）∼φ40（8.7° ）エアー穴付 11.3° φ30（9.4° ）∼φ40（6.6° ） With Air hole 5.7° φ30（6.3° ）∼φ40（4.4° ）無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only. The L3, Lf and L1 dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached. 【注意】L3、Lf、L1の（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。【Note】 8 ASRT Radius Mill With Three Corners ボア用ＢＴ50アーバ Bore BT50 Arbor M10 BT50 φD 1 10 L2 L1 38 在庫 Stock BT50-22.225- 50-50 ● BT50-22.225-100-50 ● M L1 L2 100 50 150 100 200 150 φD 2 Parts アーバ付属重量(kgf) アーバ用ねじ Weight Arbor screw included with arbor 5.0 ● BT50-22.225-200-50 ● 250 200 6.4 BT50-22.225-250-50 ● 300 250 7.1 BT50-22.225- 50-63 ● 100 50 4.8 BT50-22.225-100-63 ● 150 100 5.9 BT50-22.225-150-63 ● 200 150 BT50-22.225-200-63 ● 250 200 BT50-22.225-250-63 ● 300 250 9.3 BT50-22.225-350-63 ● 400 350 11.5 BT50-31.75- 22.225 M10 M10 47 60 5.7 7.0 8.1 7-80 ● 70 7 4.2 BT50-31.75- 80-80 ● 143 80 6.8 BT50-31.75-130-80 ● 193 130 BT50-31.75-180-80 ● 243 180 BT50-31.75-260-80 ● 323 260 12.9 BT50-31.75-330-80 ● 393 330 15.4 BT50-31.75- 7-100 ● 70 7 4.2 BT50-31.75- 80-100 ● 143 80 8.3 31.75 BT50-31.75-130-100 M16 76 8.5 10.2 193 130 243 180 ● 323 260 18.4 ● 393 330 22.4 BT50-31.75-180-100 ● BT50-31.75-260-100 BT50-31.75-330-100 31.75 M16 適用カッタ Cutter body 4.3 BT50-22.225-150-50 22.225 35 部品番号：100-213 Parts 寸法 Size (mm) φD 1 16 25 （エアー穴付） (With air hole) 部品番号：100 -174 （エアー穴付） (With air hole) 商品コード Item Code 24 16 φD 2 M M16 96 11.1 13.9 100-174 ASRT4050R- 100-174 ASRT5063R- 100-213 ASRT5080R- 100-213 ASRT5100R- ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only. ■ アーバ用ねじの部品番号（ボア本体付属）各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は、下記アーバ用ねじをご使用ください。 Parts for arbor screws (Bore included with main body) アーバ用ねじ Arbor screw M10 When supplying air or cutting oil to each cutting flute, please use the arbor screw shown below. アーバ用ねじ Arbor screw M12 18 16 適用カッタ Cutter body ASRT4050R （M） - ASRT5063R （M） - アーバ用ねじ Arbor screw 10 25 （エアー穴付）(With air hole) 100-178 24 14 適用カッタ Cutter body 28 （エアー穴付）(With air hole) 100-179 ASRT5080RM- M16 適用カッタ Cutter body ASRT5080R- ASRT5100R （M） - 16 35 （エアー穴付）(With air hole) 100-180 【注意】アーバ付属のねじでも、センタースルーとしてそのままご使用できます。【Note】Even with the screws included with the arbor, the arbor can be used as it is for center through. 9 高送りラジアスミル 3 コーナ ASRT 形 ■ 標準切削条件表（φ25∼φ100） Recommended cutting conditions ストレートシャンクタイプ Straight Shank type 炭素鋼・合金鋼 JP4020 Carbon Steels JS4045 Alloy Steels JS4060 （35∼45HRC）ステンレス鋼 Stainless Steels SUS 鋳鉄 Cast Iron FC, FCD JM4060 GX2140 JS4045 JP4020 焼入れ鋼 JP4020 Hardened Steels Pre-Harden Steels JP4005 （45∼55HRC）焼入れ鋼 Hardened Steels JP4005 （55∼62HRC） 7Dc 1,600 1,910 1,660 200 150 130 3,600 7,200 4,590 1.5 1.0 1.5 1.0 1.2 1.0 25 25 32 98 90 149 2,550 1,500 1,990 5Dc 7Dc 1,150 1,500 1,300 90 150 130 3,320 1,840 5,400 1.2 1.0 0.8 0.8 0.5 0.3 32 18 18 138 230 66 1,200 1,600 1,910 高速加工 High speed processing General purpose 汎用高速加工 High speed processing General purpose 汎用高速加工 1,910 2,550 1,500 1,990 1,200 150 200 150 200 150 3,820 6,120 3,000 5,970 1.0 1.2 1.0 1.0 0.8 1.2 20 20 76 1,910 High speed processing ∼ Carbon Steels Alloy Steels （35HRC以下） GX2140 JS4045 JS4060 n (min-1) vc (m/min) v f (mm/min) f z (mm/t) ap (mm) ae (mm) Q (cm3/min) n (min-1) vc (m/min) v f (mm/min) f z (mm/t) ap (mm) ae (mm) Q (cm3/min) n (min-1) vc (m/min) v f (mm/min) f z (mm/t) ap (mm) ae (mm) Q (cm3/min) n (min-1) vc (m/min) v f (mm/min) f z (mm/t) ap (mm) ae (mm) Q (cm3/min) n (min-1) vc (m/min) v f (mm/min) f z (mm/t) ap (mm) ae (mm) Q (cm3/min) n (min-1) vc (m/min) v f (mm/min) f z (mm/t) ap (mm) ae (mm) Q (cm3/min) n (min-1) vc (m/min) v f (mm/min) f z (mm/t) ap (mm) ae (mm) Q (cm3/min) 5Dc 汎用 General purpose ∼ 炭素鋼・合金鋼 Overhang ratio ∼ 一般構造用鋼 GX2140 Mild Steels JS4045 （200ＨＢ以下） JS4060 突出し比率 ∼ Red indicates primary recommended material types. ∼ Work 赤字はカッタ径Dc Cutter dia. φ25（2枚刃）2 flutes φ32（2枚刃）2 flutes φ40（3枚刃）3 flutes φ25（2枚刃）2 flutes φ32（3枚刃）3 flutes φ40（4枚刃）4 flutes 第1推奨材種＜3Dc ＜3Dc ＜3Dc 3Dc 5Dc 3Dc 5Dc 3Dc 5Dc ∼ 被削材モジュラー超硬シャンクタイプ Modular Carbide Shank Type 5Dc 7Dc 900 1,200 1,040 90 150 130 90 3,900 2,160 5,760 4,160 2,310 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 18 25 25 25 32 32 32 30 10 108 49 16 147 67 22 1,660 1,150 1,500 1,300 900 1,200 1,040 720 ＞7Dc ＞7Dc ＞7Dc 720 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 3,820 6,120 3,000 5,970 3,600 7,200 4,590 3,320 1,840 5,400 3,900 2,160 5,760 4,160 2,310 1.0 1.2 1.0 1.5 1.0 1.5 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 76 98 90 149 138 230 66 30 10 108 49 16 147 67 22 1,280 1,910 1,000 1,500 800 1,200 1,280 1,150 1,150 1,000 900 900 800 720 720 100 150 100 150 100 150 100 90 90 100 90 90 100 90 90 2,050 3,060 1,600 2,400 1,920 2,880 2,050 1,380 1,150 2,400 1,620 1,350 2,560 1,730 1,440 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.5 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 41 49 48 60 74 92 30 12 6 48 20 10 66 28 14 1,280 2,550 1,000 1,990 800 1,600 1,280 1,280 1,150 1,000 1,000 900 800 800 720 100 200 100 200 100 200 100 100 90 100 100 90 100 100 90 2,050 4,080 1,600 3,190 1,920 3,840 2,050 2,050 1,380 2,400 2,400 1,620 2,560 2,560 1,730 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.6 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 41 65 48 80 74 123 30 18 7 48 30 12 66 41 17 1,910 2,550 1,500 1,990 1,200 1,600 1,910 1,660 1,150 1,500 1,300 900 1,200 1,040 720 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 5,730 7,650 4,500 5,970 5,400 7,200 5,350 3,990 2,300 6,300 4,680 2,700 6,720 5,000 2,880 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 1.2 1.0 1.4 1.2 1.0 1.4 1.2 1.0 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 115 122 135 149 207 230 96 57 25 158 94 41 215 128 55 1,020 1,530 800 1,200 640 960 1,020 1,020 1,020 800 800 800 640 640 640 80 120 80 120 80 120 80 80 80 80 80 80 80 80 80 410 620 320 480 390 580 410 410 410 480 480 480 520 520 520 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 1.0 0.8 1.2 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 20 20 25 1.0 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 8 10 10 12 15 19 6 4 2 10 6 4 13 8 5 770 1,280 600 1,000 480 800 770 770 770 600 600 600 480 480 480 60 100 60 100 60 100 60 60 60 60 60 60 60 60 60 80 130 60 100 80 120 80 80 80 90 90 90 100 100 100 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 1 1 1 1 1 2 1 1 0 1 1 1 2 2 1 【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。特に、溝切削の伴う、またはそれに近い切り込み幅の加工などでビビリ振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。・ブレーカ付きインサートを使用する。・回転数、テーブル送り量を50∼70％下げる。・切り込み深さapを50∼70％下げる。 ②GX2140は、通電式タッチセンサーでは反応致しませんのでご注意ください。 ③｢JP4005｣は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ④強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には｢JM4060｣をご推奨します。 ⑤切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ⑥排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ⑦インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑧下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)／1000 10 ASRT Radius Mill With Three Corners ボアタイプ Bore Type φ50（4枚刃）4 flutes 5Dc 7Dc 5Dc 7Dc 5Dc 7Dc 1,280 960 830 200 150 130 1,020 760 660 200 150 130 800 600 520 200 150 130 7,680 5,760 6,120 4,560 6,000 4,500 1.5 1.5 1.5 1.25 1.5 1.5 1.5 1.25 1.5 1.5 1.5 1.25 40 40 50 50 65 139 97 139 97 960 830 150 130 760 660 150 130 7,680 5,760 6,120 4,560 1.5 1.5 1.5 1.25 1.5 1.5 1.5 1.25 40 40 50 50 139 97 342 640 580 580 100 90 90 3,080 2,050 1,860 0.8 0.8 0.8 1.5 1.5 1.0 40 40 123 640 960 150 5,760 3Dc 5Dc 5Dc 7Dc 640 480 420 200 150 130 90 5,760 4,320 3,780 2,610 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 65 80 80 80 80 80 177 123 518 576 346 212 146 600 520 360 480 640 480 420 290 150 130 90 150 200 150 130 90 6,000 4,500 3,900 2,700 4,320 5,760 4,320 3,780 2,610 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 139 97 439 488 293 177 123 518 576 346 212 146 510 460 460 400 600 400 360 360 320 480 320 290 290 100 90 90 100 150 100 90 90 100 150 100 90 90 2,440 1,640 1,480 1,480 1,600 2,400 1,600 1,440 1,440 1,540 2,310 1,540 1,400 1,400 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 52 52 123 183 82 52 52 156 234 104 66 66 185 277 123 78 78 640 580 510 1,020 510 510 460 400 800 400 400 360 320 640 320 320 290 高速加工 580 760 90 150 4,980 3,480 4,560 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 40 40 40 346 384 230 960 1,280 150 200 5,760 ＞7Dc 汎用高速加工 460 600 90 150 3,960 2,760 4,500 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 50 50 50 342 383 228 580 760 1,020 90 150 200 4,980 3,480 4,560 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 40 40 40 346 384 230 640 960 100 150 2,050 ＞7Dc 汎用高速加工 360 480 90 150 3,900 2,700 4,320 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 65 65 65 439 488 293 460 600 800 90 150 200 3,960 2,760 4,500 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 50 383 50 228 510 760 100 150 1,860 1,640 0.8 0.8 0.7 0.7 40 40 185 82 1,280 640 High speed processing General purpose High speed processing General purpose High speed processing General purpose High speed processing ∼ 5Dc φ100（6枚刃）6 flutes ＜3Dc ∼ 3Dc ＞7Dc 汎用 General purpose ∼ 5Dc φ80（5枚刃）5 flutes ＜3Dc ∼ 3Dc 高速加工 ∼ 5Dc φ63（4枚刃）4 flutes ＜3Dc ∼ 3Dc 汎用 ∼ ∼ ＜3Dc ＞7Dc 290 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 2,050 4,100 2,050 2,050 1,860 1,640 3,270 1,640 1,640 1,480 1,600 3,200 1,600 1,600 1,440 1,540 3,080 1,540 1,540 1,400 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 123 246 82 57 52 123 245 82 57 52 156 312 104 73 66 185 370 123 86 78 960 1,280 960 830 580 760 1,020 760 660 460 600 800 600 520 360 480 640 480 420 290 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 5,760 7,680 5,760 4,980 3,480 6,080 8,160 6,080 3,960 2,760 6,000 8,000 6,000 3,900 2,700 5,760 7,680 5,760 3,780 2,610 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 346 461 346 199 97 456 612 456 198 97 585 780 585 254 123 691 922 691 302 146 510 770 510 510 510 410 610 410 410 410 320 480 320 320 320 260 390 260 260 260 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 410 620 410 410 410 330 490 330 330 330 320 480 320 320 320 320 470 320 320 320 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 80 25 37 16 11 11 25 37 17 12 12 31 47 21 15 65 15 38 56 26 18 18 390 640 390 390 390 310 510 310 310 310 240 400 240 240 240 200 320 200 200 200 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 80 130 80 80 80 70 110 70 70 70 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 4 2 2 2 【Note】①This table shows the general conditions for shoulder milling. The conditions should be adjusted according to the machine rigidity, tooling, condition of object to be milled, etc. In particular, when performing shoulder milling in combination with slotting or machining of cutting widths close to slots, etc., chattering vibrations may occur, which can lead to trouble. Therefore, please consider the following when adjusting the conditions: ・Use inserts equipped with breakers. ・Reduce rotation speed and table feed rate by 50 to 70%. ・Reduce cutting depth ap by 50 to 70%. ②GX2140 will not cause a response in conductive touch sensors, so please keep this in mind. ③JP4005 is a special high-hardness steel, and is not suitable for Non-heat-treated steel material. ④For strongly interrupted cutting, when unsupported length is long, or for wet cutting, JM4060 is recommended. ⑤As a measure to prevent tool damage due to chip jamming, always use an air blower, etc. to remove chips. ⑥Since there is a danger of the removed chips flying out and causing injury to workers, fire, or damage to eyes, during use be sure to cover the work area with a safety cover and have workers wear protective equipment such as glasses, etc. to make the work area safe. ⑦Perform insert replacement at an early stage to prevent chipping due to excessive use. ⑧The following equation expresses the chip removal amount per unit time: Q (cm3/min.) = ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min.)/1000 11 高送りラジアスミル 3 コーナ ASRT 形実績は語る Field data No カッタ径Dc ユーザーインサート材種 1 2 3 4 5 6 被削材使用条件 Cutting conditions f z mm/t vc m/min ap×ae：mm 切削油剤 n(min-1) v f(mm/min) Coolant User Insert material Work 40 Company S S社 JP4020 P21 (40HRC) ap=0.5 75 1.1 （600）（1,980） ae=24 エアー JP4020 SKD61 (45HRC) 70 （350） ap=0.5 ae=36 エアー JP4020 SKD61（H） (43HRC) ap=1.0 70 0.7 （560）（1,180） ae=24 エアー 40 S55C 130 1.5 ap=1 （567）（3,400） ae=50 エアー 200 JS4060 188 1.0 ap=1.5 SKD11（A）（1,200）（4,800） ae=40 エアー 150 GX2140 180 1.1 ap=0.8 （720）（4,000） ae=56 エアー 150 63 40 63 50 80 A社 Company A I社 Company I H社 Company H O社 Company O B社 Company B JS4060 P20 0.6 （840）結果注) Note 突出し量 mm Cutter dia. Air Air Air Air Air Air Result Overhang 50 100 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 1.5× the tool life of conventional products 従来品より欠け少なく長寿命。 Long tool life with less chipping than conventional products 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 1.5× the tool life of conventional products 従来品に比べ2倍の長寿命。 2× the tool life of conventional products 従来品に比べ2倍の長寿命。 2× the tool life of conventional products 従来品に比べ2倍の長寿命。 2× the tool life of conventional products 注）加工頂いたお客様の声です。 Note: Comments from actual users. ※図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 ※The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. 1. Attentions regarding handling 2. Attentions regarding mounting 3. Attentions during use 日立ツールホームページフリーダイヤル技術相談 http://www.hitachi-tool.co.jp 本社〒105-0023 東京都港区芝浦1-2-1（シーバンスN館３F） 03-6858-2201 FAX 03-6858-2231 Overseas Dept .: +81-3-6858-2203 FAX +81-3-6858-2228 企画部 ☎ 03-6858-2202 FAX03-6858-2231 海外営業統括部 ☎ 03-6858-2203 FAX03-6858-2228 東京営業所東北営業所新潟営業所東関東営業所長野営業所北関東営業所 ☎ 03-6858-2211 ☎ 022-208-5100 ☎ 0258-29-3039 ☎ 0294-38-8330 ☎ 0268-21-3700 ☎ 0276-59-6001 FAX03-6858-2231 FAX022-208-5102 FAX0258-29-3092 FAX0294-38-8335 FAX0268-21-3711 FAX0276-59-6005 神奈川営業所名古屋営業所大阪営業所中四営業所九州営業所北九州出張所 ☎ 046-228-1300 ☎ 052-857-5001 ☎ 06-7711-2200 ☎ 082-536-2001 ☎ 092-289-7010 ☎ 093-434-2640 日立ツール工具選定データベース【TOOL SEARCH 】 FAX046-228-1302 FAX052-857-5006 FAX06-7711-2204 FAX082-536-2003 FAX092-289-7012 FAX093-434-6846 ヨーロッパ／Hitachi Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 中国／日立刀具（上海）有限公司郵編200003中国上海市黄浦区南京西路288号（創興金融中心1101室） TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050 アメリカ／Hitachi Metals America, Ltd. 41800 W. Eleven Mile Road, Suite 100 Novi. Michigan, 48375, USA TEL : +1-248-465-6029, FAX :+1-248-465-6020 タイ／Hitachi Metals (Thailand) Ltd. Unit 13B, 13th Floor,Ploenchit Tower, 898 Ploenchit Road, Lumpini, Pathumwan, Bangkok 10330, Thailand TEL : +66-(0)2-263-0892, FAX :+66-(0)2-263-0894 インド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812300, FAX :+91-124-2290015 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification. 「大豆インク」で印刷しています。 2014-5（ME-MT3） 2012-1: FP