per da un’iniziativa della Commissione Europea per lo sviluppo e la sostenibilità presenta I PROGETTI Il progetto NATSTOCER (NATural STOne CERamic) industrializza un INNOVATIVO ed ECOLOGICO TRATTAMENTO per la produzione di piastrelle ceramiche simili alla pietra naturale… ...che prevede che la finitura superficiale delle piastrelle avvenga IN ASSENZA DI PRODUZIONE DI RIFIUTI TOSSICI SOLIDI e con un SIGNIFICATIVO RISPARMIO IDRICO rispetto al passato. grazie ad un processo scrupoloso che impiega aria e materiali abrasivi di scarto, SI EVITA L’UTILIZZO DI ACQUA DURANTE LA FASE DI FINITURA E LA DERIVANTE GENERAZIONE DI FANGHIGLIA. …grazie al PROGETTO NATSTOCER… NON VI E’ UTILIZZO DI ACQUA nelle operazioni di finitura superficiale della piastrella NON VI E’ PRODUZIONE DI FANGHI DI SCARTO TUTTI I RIFIUTI SOLIDI PRODOTTI VENGONO RIUTILIZZATI …e soprattutto… …CIASCUN METRO DI NUOVO PRODOTTO SIGNIFICHERA’ UN METRO IN MENO DI PIETRA NATURALE SOTTRATTA ALLA NOSTRA TERRA ED AL NOSTRO PAESAGGIO! … ! WAP WIR è un progetto che si propone di realizzare una linea produttiva in grado di produrre MATERIALI DECORATIVI A BASSORILIEVO (la maggior parte dei quali vengono attualmente realizzati con materiali inquinanti) composti da MATERIE PRIME ECOLOGICHE. WAP WIR : ricerca di laboratorio crea il cemento ecologico per architettura e design in armonia con l’ambiente. BENEFICI DI WAP WIR SULL’AMBIENTE: Riduzione di consumi di CO2 Riduzione di consumi di H2O Risparmio di gas metano e di energia elettrica Eliminazione delle sostanze tossiche dal ciclo produttivo Riciclabilità del semilavorato e del prodotto finito Il progetto ECO BULL NOSE 2.0 si occupa di INDUSTRIALIZZARE UN SISTEMA RISPETTOSO PER L’AMBIENTE per la realizzazione di pezzi ceramici speciali… UN SISTEMA BASATO SUL RICICLO… - dei FANGHI prodotti nelle fasi di taglio delle piastrelle - delle ACQUE per il raffreddamento dei dischi di taglio - dei RIFIUTI che potranno essere successivamente riutilizzati in quanto prodotto inerte. BENEFICI DI ECO BULL- NOSE 2.0 SULL’AMBIENTE Riduzione della produzione di fanghi del 40% Differenziazione dei rifiuti durante il riutilizzo Riduzione del consumo degli utensili di lavorazione di almeno il 30% Completo recupero dell’acqua dai fanghi Possibilità di riutilizzare i rifiuti esausti come inerti, in aggregati e prodotti cementizi. …l’alba di un nuovo giorno. Il progetto ENERGEO affronta il problema delle emissioni di gas-serra e i consumi energetici nella produzione di materiali da pavimentazione Utilizzando una nuova generazione di geopolimeri nella produzione industriale di piastrelle ceramiche, si ottengono diversi benefici ambientali e rispetto al ciclo produttivo tradizionale: - si riducono le emissioni di gas ad effetto serra dell’80% - si riduce il consumo globale di energia del 60% - si ricicla almeno il 40% del peso dei rifiuti; - Non c’è nessuna emissione di VOC (composti organici volatili) Nei nuovi prodotti "Geopolfloor" sarà completamente eliminato l’utilizzo di cementi; essi saranno più leggeri, più resistenti e più isolanti acusticamente e termicamente rispetto alle piastrelle convenzionali.