www.dmgmori.com 高精度・高効率複合加工機 NTX 1000 NTX 1000 NTX 1000 2nd Generation 高精度・高効率複合加工機 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 02 NTX 1000 高精度・高効率複合加工機 同時 5 軸加工 + B 軸に搭載されたダイレクトドライブ方式モータ (DDM) により、医療機器、精密機器、航空宇宙産業および 自動車産業用の複雑な部品を同時 5 軸加工 + B 軸旋回範囲 ±120° および B 軸旋回速度 100 min-1 + 工具主軸は Capto C5 を採用、最高回転速度 20,000 min-1 に オプションで対応 (標準は 12,000 min-1) 03 第 2 刃物台による加工 + 工具主軸と同時加工可能な 10 角刃物台 (TZ、SZ) + ビルトインモータ・タレット (BMT) を採用、 回転工具を 10 本取付け可能で、 最高回転速度 10,000 min-1 (TZM 、SZM) + 第 1 主軸と第 2 主軸両方で加工可能 NC 装置 + ShopTurn 3G を備えた最新の SIEMENS 製 NC 装置 搭載機の DMG MORI 製 CELOS: _ 21.5 型マルチタッチ画面を備えた ERGOline Control _ 最新 3D 制御技術 + FANUC 製 NC 装置に MAPPS を搭載した DMG MORI 製 CELOS: _ 21.5 型マルチタッチ画面を備えた ERGOline Control _ 革新的な機能を持つ安定した操作性の マルチタッチ式操作パネル 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 NTX 1000 クラス最小の所要床面積 10.4 m2 from DMG MORI 04 1 2 3 4 5 7 6 面積 所要床 m2 10.4 : 38 本、 納本数 む) (工具収 コンベヤ含 仕様 プ 6本 7 ッ 数 チ 本 具収納 、工 写真は T TZ TZM S SZ SZM 心押台 第 2 主軸 第 2 刃物台 第 2 刃物台 6 つのバリエーション 仕様 T TZ 第 2 主軸 – – 第 2 刃物台 – 第 2 刃物台 (ミーリング仕様) – TZM S SZ SZM 工具主軸 / 第 1 主軸 – – – 心押台 – – – – – – – 標準装備 – 適用不可 05 1 メンテナンス性向上 安全窓を外側から取付け/取外しが可能となり、 優れたメンテナンス性を確保しています 2 広い作業空間 最大加工長さ 800 mm、最大加工径 ø 430 mm の ワークに対応可能な大きな加工空間 3 高い耐久性 / 長寿命な表面素材 微細構造の先進素材を使用することにより、 傷に対する耐久性を高め、表面を損傷から保護します 4 ブラック、ホワイトから選択 DMG MORI の新デザインは、正面ドアをブラック、ホワイトの 2 パターンからお選びいただけます 5 使いやすさ + ShopTurn 3G を備えた SIEMENS 製 NC 装置搭載機の DMG MORI 製 CELOS: 21.5 型マルチタッチ画面を 備えた ERGOline Control + FANUC 製 NC 装置に MAPPS を搭載した DMG MORI 製 CELOS: 21.5 型マルチタッチ画面およびマルチタッチ式 操作パネル搭載の ERGOline Touch Control 6 DMG MORI SMARTkey カスタマイズ可能なユーザー認証機能 7 最適な人間工学 画面やキーボードなどの使いやすさを追求 特長 主要機構と独自技術 ê 加工エリア アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 ±120° ø 65 mm (オプション) 棒材作業能力 (標準 ø 52 mm) 06 800 mm ø 430 mm (標準 150 mm チャックサイズ) NTX 1000 広い加工エリア: 最大加工長さ 800 mm、最大加工径 ø 430 mm + 複雑な棒材加工: 最大 ø 65 mm まで対応 (標準棒材作業能力 ø 52 mm) + ワーク干渉の低減: コンパクトな工具主軸と第 2 刃物台 + 最適化された作業エリア: 最大加工長さ 800 mm、 最大加工径 ø 430 mm の加工エリアを、 Z 軸移動量を 74% 延長することで実現 + 柔軟な工具の配置: 振回し径 ø 680 mm の第 2 刃物台 (16 ページ参照) + 優れた加工柔軟性: 主軸中心下 105 mm までの X 軸移動量を実現 + ビルトインモータ・タレット (BMT) を採用、 回転工具を 10 本取付け可能で、 最高回転速度 10,000 min-1 を実現 + 偏心加工に対応: Y 軸移動量 ±105 mm 07 工具主軸の加工エリアに干渉しない第 2 刃物台 (TZ、TZM / SZ、SZM) 120° 105 mm 400 mm 主軸中心下 105 mm までの X 軸移動量により、 柔軟性の高い加工を実現 より干渉の少ない ワークエリアを実現した、 全長 400 mm の工具主軸 254 mm 105 mm 広い作業エリアを確保: 工具主軸が チャック端面まで 254 mm の位置で、 X 軸は –105 mm、B 軸は +120°まで 動作可能 工具主軸および B 軸に搭載された ダイレクトドライブ方式モータ (DDM) による 同時 5 軸加工 + 旋回範囲 ±120°および B 軸旋回速度 100 min-1 + 工具主軸 12,000 min-1、20,000 min-1 (オプション) + Capto C5、HSK-A50 (オプション) ±120° 手動運転 工具 76 本まで取付け可能なダブルチェーンマガジン 工具収納本数 工具最大径 (隣接工具なし / 隣接工具あり) 工具最大長さ (工具径 ø 70 未満 / 工具径 ø 70 以上) 工具最大質量 最大モーメント (ゲージラインから) ツール・ツー・ツール時間 機械の正面から容易に工具交換が可能: 写真はオプションの 76 本仕様、標準は 38 本仕様 38 / 76 (オプション) ø 130 / ø 70 mm 250 / 210 mm 5 kg 3.9 N・m 2.3 秒 (2.26 秒) 工具主軸による 同時 5 軸加工 NTX 1000 加工事例 1 医療分野 - 股関節臼蓋 被削材 チタン 寸法 ø 60 mm 加工時間 7 分 30 秒 特長 BMT 搭載の第 2 刃物台に回転工具を使用した 4 軸複合加工 ロボットによる自動化 2 航空宇宙産業 – ブレード 被削材 インコネル 600 寸法 ø 40 × 120 mm 加工時間 約 3 時間 特長 ワークサポートとして第 2 刃物台に回転センタを取付け 3 産業機械 – ねじロータ 被削材 鋳物 (EN-GJS-500-7 <JIS: FCD500-7>) 寸法 ø 70 × 250 mm 加工時間 40 分 特長 第 2 刃物台を使用した 4 軸加工 ロータ形状の同時 5 軸加工 ロボットによる自動化 4 ツーリング - 工具ホルダ 被削材 工具鋼 1.2343 (X37CrMoV5-1 <JIS: SKD6>) 寸法 ø 90 × 106 mm 加工時間 15 分 特長 BMT 搭載の第 2 刃物台に旋削工具および 回転工具を使用した 4 軸複合加工 ロボットによる自動化 17 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 1 機内ツールプリセッタ手動 NTX 1000 人間工学に基づく 高い接近性 機内での工具計測操作を簡略化 最高の操作性と優れたメンテナンス性 2 工具マガジン from DMG MORI 機械前面に工具マガジンを配置し、 操作位置での工具の確認、 機械前面での工具交換が可能 ボタン操作で、工具を簡単に取り外し可能 3 2 18 1 3 操作盤 5 80° 4 57° 5 エア機器、潤滑油ユニット 旋回式操作盤を採用し、 段取り時の操作性を向上 日常的な操作とメンテナンスを容易にした機器配置 機械左側面に配置された エア機器 4 クーラントタンク 機械背面に配置された 潤滑油ユニット 機械前面に引き出し可能で、 メンテナンスが容易 周辺機器 機内走行式ロボット 第 1 主軸へのローディング、第 2 主軸からのアンローディング に加え、複数種類のワークのハンドリング、 トレイシステム、 洗浄およびバリ取り等、 フレキシブルに対応します。 トレイシステム ワークアンローダ (第 2 主軸タイプ) 第 2 主軸から加工終了後のワークを受け取り、 ワーク搬送コンベヤに排出します。 ワーク受け取りには、受け皿仕様とハンド仕様の選択が可能です。 最大ワークサイズ 直径: 65 mm 長さ: 150 mm (第2主軸タイプは、230 mm) 質量: 3 kg ハンド仕様 T タレット旋回式 アンローダ動作位置 ワーク受け取り 搬送コンベヤへの排出 および、 ワークバケット ワーク受け皿仕様 TZ TZM S 第 2 主軸タイプ 昇降式 アンローダ収納状態 SZ SZM チップコンベヤ 切りくずの形状や材質によりお選び頂ける 2 種類のチップコンベヤをご用意しています。 お客様の加工ワークにあわせてお選びください。 ワーク材質及び切りくずの大きさ 選択仕様 スチール 鋳物 アルミ、非鉄金属 長尺 短尺 粉 短尺 長尺 短尺 粉 ヒンジ式 – – – – – ヒンジ式 + スクレーパ式 + ドラムフィルタ付き 適切 – 不適切 切りくずの大きさの目安 短尺: 切りくず長さ 50 mm 以下、 固まり切りくず ø 40 mm 以下 長尺: 上記以上 ・選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。 クーラントを使用されない場合や クーラント処理量、機械との取り合い、 ご要求仕様により変更が必要な場合があります。 ・切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。特殊な素材や難削材加工 (切りくず硬度 HRC45 以上)に使用される場合は、弊社担当窓口までご相談ください。 ・切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。 19 特長 主要機構と独自技術 アプリケーションとワーク オペレーティングシステム 機械仕様 NTX 1000 – アイデアを製品へ DMG MORI の新オペレーティングシステム CELOS が、 ジョブ、加工工程と機械データの一貫した 管理 / 文書化 / 見える化を可能にします。CELOS の仕様はオープンになっており、 アプリケーションによる 機能拡張も可能です。既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保されています。 20 アプリケーション マルチタッチ式 メニュー 操作パネル すべてのアプリケーションに アクセスできるホーム画面 革新的な機能を持つ 安定した操作性の マルチタッチ操作パネル SIEMENS 製 NC 装置に CELOS を搭載した 21.5 型 ERGOline CELOS アプリケーション + JOB MANAGER: ジョブの体系的なスケジューリング、管理、段取り + CAD / CAM VIEW: ワークの可視化、 プログラムデータの最適化 + JOB SCHEDULER: すべての工作機械の製造計画 + TECH CALCULATOR: 切削条件、寸法、数値の計算 + JOB ASSISTANT: ジョブの定義と実行 + DOCUMENTS: 全文検索可能なデジタルライブラリ + TOOL HANDLING: 機械内の工具とジョブに必要な 工具を比較し、不足する工具をリスト表示することにより 工具交換時間を短縮 + ORGANIZER: カレンダおよびメモ機能 + CONTROL: タッチ操作システムの機械制御 + NETSERVICE: インターネットを通じた遠隔診断でサポート + SERVICE AGENT: 機械の保守点検・修理の管理 + ENERGY SAVING: 自動化された省エネ管理 + SETTINGS: ユーザーごとの個別設定 + STATUS MONITOR: リアルタイムで機械の状況を表示 + MESSENGER: 製造のすべての進捗状況を常に把握 21 操作性を統一 DMG MORI のすべての最新機種で統一された ユーザーインタフェース 一貫性 ジョブ、加工工程、機械データの一貫した管理、文書化、見える化 親和性 FANUC 製 NC 装置に CELOS / MAPPS を搭載した 21.5 型 ERGOline PPS (生産計画システム) や ERP (企業資源計画) システムと親和性が高く、CAD / CAM 製品との連携も可能 さらに、将来的な CELOS アプリケーションの機能拡張にも対応 PPS: Production Planning and Scheduling System ERP: Enterprise Resource Planning www.dmgmori.com 機械移設のご注意 輸出： 本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。 本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、本製品の運転を行なうことができません。 DMG 森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を 拒否することができます。その場合、DMG 森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、またはサービス保証下における責務も一切負いません。 _ DCG、DDM、BMT、ORC、compactMASTER、CELOS、ERGOline、COMPACTline、DMG MORI SMARTkey、DMG MORI gearMILL は DMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。 _ 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 _ 本カタログの内容は 2016 年 1 月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。 _ 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、実際に貼付していない機種があります。 修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは… サービスセンタ 24 時間 365 日通話無料 0120-124-280 0077-78-0222 DMG 森精機株式会社 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35 番 16 号 (〒 450-0002) TEL. (052) 587-1811 東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見 2-3-23 (〒 135-0052) TEL. (03) 6758-5900 伊賀事業所 奈良事業所 千葉事業所 □ 三重県伊賀市御代 201 番地 (〒 519-1414) TEL. (0595) 45-4151 □ 奈良県大和郡山市井戸野町 362 番地 (〒 639-1183) TEL. (0743) 53-1121 □ 千葉県船橋市鈴身町 488 番 19 (〒 274-0052) TEL. (047) 410-8800 DMG 森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35 番 16 号 (〒 450-0002) TEL. (052) 587-1862 [email protected], www.dmgmori.com 森林資源保護のため 再生紙を使用しています。 PRO.SD6361_0814_UpdateJP Subject to modification. Technical update rights reserved. The machines depicted here may include some options, equipment and CNC alternatives. PRO.D6537_0315JP_Update D6444_0915AD31 NTX 1000(2)-JA02MO MO.1510.CDT.0000 Subject to modification. Technical update rights reserved. The machines depicted here may include some options, equipment and CNC alternatives. NTX1000(2)-EA02MO.1509.CDT.0000 Cooperation sustains innovation
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