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生産計画最適化
製造現場の 3M データ(Man、Machine、Material)の状況、及び生産計画をインプットとして、全体状況の見える化、
及び製造上の突発事象に対するインパクトのシミュレーションにより対策を効率的に検証し、主要 KPI への
インパクトを最小化
お客さまの課題
日々、製造現場で発生する様々な突発事象(需要変動、装置故障、現場オペレータの勤務変更など)への対策立案と
実行がラインマネージャの経験と勘に委ねられており、最適な対応策が安定的に取れない。結果として、製造コスト、
納期等の主要 KPI への影響を抑え込めず、経営上のインパクト大
データ価値化の流れ
データ収集
・ 3M データ(Man、Machine、Material)を 80k 個以上の RFID タグ、450 台の RFID リーダを通じて収集
・ ERP データ(生産計画、受注情報)
・ BOM データ
データ分析
・製造現場から発生する 3M の実績データと、
ERP,MES 等の計画情報を Pentaho で集約し
波及影響見える化等で計画と実績の乖離を
リアルタイムに的確に把握
・計画値に対する実績値の乖離を挽回するために、
ミュレーションにより対策を立案し
シミュレーションの生産モデルを実績情報から
自動学習する事により高精度シミュレーションを
実現
データ価値創出
・棚資残高削減
・総原価低減
・エネルギー効率向上(CO2 削減)
社内導入事例
・株式会社日立製作所サービス＆プラットフォームビジネスユニット大みか事業所

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