Spezialitäten Chemie

Spezialitäten
Chemie
Industrielles Wiegen und Messen
3
News
Sogar die Milch wird grün vor Neid
Erfolg mit perfektem Weiß
­ er Erfolg von ­Jinke Chemical ist kein Zufall. Alles stimmt,
D
was für Erfolg in der chemischen Industrie erforderlich ist.
­­
Jinke
stellt Chemikalien für ein
großes Produktspektrum für den
Endverbraucher her, beispielsweise
Bleichmittel für Textilien, Reinigungsmittel für Haushalt und Industrie, Bleichmittel für Papier und
Zellstoff.
­­
Jinke
erfüllt alle Voraussetzungen –
Betriebs- und Produktions-Knowhow, Erfahrung in der Chemie, kompatible Herstellungs- und Verfahrensanlagen.
Wenn es um Verfahrensanlagen
geht ...
J­inke setzt auf Prozesswaagen von
­METTLER ­TOLEDO. Jeder Reaktor
und Behälter ist auf Wägezellen montiert und kann somit gewogen wer-
den. In der Produktionsanlage sind
96 PTPN-Gewichtsanzeigegeräte und
­Flexmount-Wägemodule in Betrieb.
Jeder Schritt bei der Produktion wird
über ein PLS gesteuert, das Daten von
allen Geräten sammelt und verarbeitet. Verfahrensrelevante Gewichtsdaten werden von einer PTPN-Gewichtsanzeige an das PLS über eine
analoge Datenschnittstelle (4-20 mA)
gesendet.
Sichere Datenintegrität
Die leistungsstarke Elektronik gewährleistet eine hohe Zuverlässigkeit,
stete Genauigkeit und Störungsfreiheit bei Vibrationen. Zudem sorgt eine
schnelle Datenverarbeitung für den
Erfolg der zeitkritischen Prozesse.
Mit freundlicher Genehmigung ­­Jinke
Integrierte Prozesssteuerung
Ein junges und dynamisches
Unternehmen
Zhejiang ­­ Jinke Chemicals Co. (seit
2001) ist erfolgreicher Hersteller von
Chemikalien für verschiedene Endprodukte (Reinigungsmittel für Haushalt/Industrie, Bleichmittel für Papier/Zellstoffe). Auf dem asiatischen
Markt ist ­ Jinke Hauptzulieferer von
­Procter & ­Gamble.
Die führenden Produkte sind u. a. Natriumperkarbonat (Jahresproduktion
20 000t), Tetraacetylethylendiamin
(TAED;10 000t/J), Natriumperborat
(5000t/J), Natriumacetat und feste
Peressigsäure.
Unternehmensstandort ist der Feinchemikalienbereich in der Hangzhou Bay,
einem riesigen Industriegebiet in der
Nähe der bekannten Häfen ­Shanghai
und ­Ningbo (China).
Mit freundlicher Genehmigung Ciba
Bei ­Jinke sind 96 Anzeigegeräte & Wägemodule
in Betrieb – tagein, tagaus!
Schwere Lasten tragen
Störungseinflüsse durch raue Industrieumgebungen können schnell zum
Ausfall normaler Wägezellen führen.
Fehlerhafte Chargen und teure Produktionsstillstände sind die Folge.
Wägemodule von ­METTLER ­TOLEDO
widerstehen Störeinflüssen und garantieren eine kontinuierliche Produktion. Servicetechniker benötigen
Sie lediglich zu den regelmäßigen
­Wartungszyklen.
Starke Spezialschrauben dienen als Kippsicherung
und ermöglichen das Anheben des Wägebehälters
für Wartungsarbeiten an der Wägezelle.
Herausgeber
Mettler-Toledo AG
Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Schweiz
Für höchste Wägepräzision leitet ein Edelstahlbolzen
punktgenau die Gewichtslast in die Wägezelle ein.
Produktion
MarCom Industrial
CH-8606 Nänikon
Schweiz
Die hermetisch abgedichtete Wägezelle bietet
höchste Leistung und Lebensdauer.
MTSI 44099942
Technische Änderungen vorbehalten
© 11/2006 Mettler-Toledo AG
Gedruckt in der Schweiz
­METTLER ­TOLEDO
Spezialitäten Chemie News 3
Eine spezielle Konstruktion der Wägezellen-Abdeckplatte ermöglicht Systemüberprüfungen und verhindert Fehlmessungen, die durch temperaturabhängiges Schrumpfen/Ausdehnen des Wägebehälters
hervorgerufen werden können.
Mit freundlicher Genehmigung Procter & Gamble
PTPN-Gewichtsanzeige
• 8 x 350 Ohm-Lastzellen anschließbar
• Datenaustausch über 4-20mA, RS232,
­Profibus® DP, ­Modbus+ oder
­Allen ­Bradley® RIO, DeviceNet™
• 1 Eingang, 3 Ausgänge
• Aktualisierungsrate: > 300Hz
• Zulassung Gewichte und Maße: 10 000d
• 2 integrierte Sollwerte
•­ TraxDSP™ Vibrationsfilter
4-20mA-Analogsignal
Mit freundlicher Genehmigung ­­Jinke
PLS-Schaltraum
Flexmount-Wägemodule
Mit freundlicher Genehmigung ­­Jinke
Schrank für PTPN-Gewichtsanzeige
Wägezellensignal
• Kapazitätsbereich von 5-100 000kg
• Edelstahlwägezelle
• Wägezelle mit IP68-Schutz
• Montageplatten aus Edelstahl lieferbar
• Genauigkeit: 3000e/6000e OIML-Version und
5000d NTEP-Version (abhängig vom Modell)
• Zugelassen für Gefahrenbereiche, Zone 1/21
und Bereich 1
ZONE 2
ZONE 2
Mit freundlicher Genehmigung ­­Jinke
Wägemodulmontage im Produktionsbetrieb
­METTLER ­TOLEDO
Spezialitäten Chemie News 3
Intelligent Sensor Management
Mit ISM® in die Zukunft
der Prozessanalytik
Das Konzept “Intelligent Sensor Management®” von ­METTLER ­TOLEDO
bietet bedienerfreundlichere Prozessmesssysteme von der Installation,
Wartung bis zum Sensoraustausch. Dies führt zu niedrigeren Wartungskosten und einem reduzierten Risiko an Sensorstörungen.
Schnelle und einfache Installation
dank «Plug and Measure»
•Die Sensoren werden während der
Installation sofort erkannt.
•Sensorspezifische Daten werden im
Transmitter gespeichert.
•Funktionelle Verfügbarkeit einer
Messstelle innerhalb von
­Sekunden.
Vorkalibrierung von pH-Elektroden
und Sauerstoffsensoren bereits
im Labor
•Sensoren können im Labor vorkalibriert werden.
•Eine Kalibrierung an der Messstelle
ist nicht mehr erforderlich.
•Der Sensor kann ausgetauscht werden und ist innerhalb von Sekunden einsatzbereit, was Zeit spart
und die operationelle Verfügbarkeit
erhöht.
Ideales Mittel zur
Sensordokumentation
•ISM fähige Messsysteme erkennen
Hersteller, Typ, Seriennummer,
Auftragsnummer und Datum der
letzten Sensorkalibrierung.
•Für Trendanalysen stehen frühere
Kalibrierdatensätze zur Verfügung.
­METTLER ­TOLEDO
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Oprtimierte Wartung mit Sensorverschleißindikator und adaptivem Kalibriertimer
•Die Messdaten werden permanent
überwacht, um Informationen
über den Sensorverschleiß zu
­erhalten.
•Die Betriebsstunden jedes einzelnen Sensors werden aufgezeichnet.
•Der adaptive Kalibriertimer berücksichtigt die Prozessbedingungen und verkürzt das aktuelle
Kalibrierintervall entsprechend.
ISM – eine offene, nicht proprietäre Datenbankverwaltung
•­Die ISM Sensoren von
­METTLER ­TOLEDO sind kompatibel zum Kommunikationsstandard
IEEE 1451.4
•ISM Sensoren mit einem ­VarioPin
Stecker lassen sich problemlos an
Transmitter eines anderen Typs
oder Herstellers, und umgekehrt,
anschließen.
•Die Messung des Hauptparameters und der Temperatur erfolgt
weiter ohne jegliche funktionelle
­Einschränkung.
4www.mt.com/pro-pH
4www.mt.com/DO
Das gehört nicht in Ihre Rezeptur!
Fehler vermeiden, Produktivität erhöhen
Wollen Sie Fehler durch manuelle Berechnung von Rezepturen minimieren? Wollen Sie die Produktivität mit einem
automatischen Rezeptierungssystem steigern?
Die Rezeptierungssoftware ­FormXP ist
genau richtig für Sie! ­FormXP macht
den Rezeptierungsprozess einfach,
fehlerfrei und effizient. Wählen Sie
eine der verfügbaren Abfüllsequenzen,
erstellen, verwalten und wechseln Sie
Rezeptur- und Rohstoffdatenbank und
machen Sie den Materialeinsatz mit
dem integrierten Tool zur Bestandskontrolle nachvollziehbar.
Wählen Sie die Abfüllsequenz
•Vertikales Füllen. Alle Substanzen
einer Rezeptur werden in einen Behälter gefüllt.
•Horizontales Füllen. Jede Substanz
einer Rezeptur wird in einen separaten Behälter gefüllt.
•Chargenfüllen. Jede Substanz einer
Rezeptur wird in einen separaten
Behälter gefüllt. Die Substanz wird
so oft abgefüllt wie in der Chargenzahl angegeben. Nach Chargierung
dieser Substanz ist die nächste an
der Reihe.
Rezepturrelevante Informationen
verwalten per einmaliger
ID Nummer
•Rohmaterialdatenbank
•Rezepturdatenbank
•Datenbank für Handhabung und
Anweisungen
Fly Agaria enthält entheogene Bestandteile. Der
Verzehr dieses Pilzes in einer Dosis über 1,0g kann
zu Halluzinationen führen, die möglicherweise bis zu
10 Stunden andauern.
Hauptvorteile von ­FormXP
•Einfache Bedienung und weniger Papier ergeben höhere Produktivität
•Erweiterte Rückführbarkeit durch
Zuordnung von Batch-, Los-,
­Chargennummer
•Datenerfassung per Barcodescanner vermeidet Eingabefehler,
Anzeige von Anweisungen beim
Rezeptieren stellen zudem einen
fehlerfreien Arbeitsablaufs sicher
•Höhere Effizienz durch Erfassung
des Rohmaterialbestands und
Anwendung der Neuskalierungsfunktion bei Überfüllung
•Schnellere Anpassung an wechselnde Produktionsanforderungen
Gewichtsanzeigegerät IND690
F­ ormXP ist ein Softwarepaket, das auf
jedem IND690-Gerät läuft. Die zusätzliche Software ­FormToolXP PC ermöglicht die reibungslose Durchführung aller
Funktionen von Ihrem PC aus.
FormToolXP für einfache Bedienung
F­ ormToolXP ist eine PC-Software zur direkten Dateneingabe und einfachen Verwaltung von Rezepturen, Rohmaterialien
und Nachrichten. Sie bietet eine Protokollfunktion mit grafischer Darstellung
(Diagramme, Tabellen).
Mit freundlicher Genehmigung Altana Chemie
­METTLER ­TOLEDO
Spezialitäten Chemie News 3
Sicherheit in Ex-Zonen
Wägeanwendung frei programmieren
Jetzt auch in Ex-Zonen 1/21
Passen Sie Ihre Produktion flexibel auf Veränderungen im
Markt an, wie schwankende Nachfrage, stärkerer Konkurrenzdruck und schnell wechselnde Produktzyklen.
Gefragt sind Produktionsflexibilität,
anpassungsfähige Produktqualität
und komplexeres Ressourcenmanagement auch in explosiven Umgebungen.
Dies erreichen Sie mit Wägesystemen
von ­METTLER ­TOLEDO.
Flexibel, intelligent, sicher
•Das Wägeterminal ­ID7sx Sys steht
für Flexibilität in der Ex-Zone 1/21:
Das Software-Pac „Sys“ ermöglicht
freie Programmierung für kundenspezifische Anpassungen und
schnelle Anwendungswechsel, um
Produktionsänderungen durchzuführen.
•Die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anforderungen in der
Produktion ist ein großer Vorteil
von „Sys“. So können Sie auch
analoge Waagen für niedrige Ansprüche an die Produktionstoleranzen oder digitale Waagen für
hohe Genauigkeit anschließen oder
beide gleichzeitig – Ihre Qualitätsanforderung entscheidet.
•Das Wägeterminal ­ID7sx Sys ist
zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche der Zonen 1/21 und
Klasse I, Bereich 1.
Mit freundlicher Genehmigung Air Products
ZONE 1/21
DIVISION 1
­METTLER ­TOLEDO
Vielseitige Möglichkeiten
durch Software-Pac „Sys“
Hardware des ­ID7sxAnzeigegerätes
•Ermöglicht die Programmierung
beliebiger Anwendungen mit der
High-Level-Sprache C
•Multitasking-Fähigkeit
•Umfangreiche Datenbank und
Speicher
•Voll anpassbar an Kundenbedarf mit gemeinsamer und ferner
­Zugangsmöglichkeit
(MTUnibase, SQL)
•Anwenderzugangsverwaltung
•Ereignis- und Fehlerspeicher
•Automatische Hardwareerkennung
•Zugelassen für Zone 1/21 und
­Bereich 1
•Manuelles, halbautomatisches oder
automatisches Füllen
•Maximal 8 Eingänge/8 Ausgänge
•Serieller Anschluss, ­Profibus® ­DP
und ­Ethernet
•Bis zu 3 analoge oder digitale Hochpräzisionswaagen anschließbar
•Edelstahlgehäuse mit IP65/66
Spezialitäten Chemie News 3
Gewichtsanzeige ID7sx
Effizienz und Genauigkeit
in explosiver Umgebung
Damit eine einzigartige Farbtonalität erzielt wird, bedarf das
Wiegen und Dosieren von Inhaltsstoffen höchster Genauigkeit. Sei es in sicheren oder potentiell explosiven Bereichen.
­METTLER ­TOLEDO hat sichere Lösungen – egal, wo gewogen
werden muss.
Sicherheit und Effizienz ohne
Kompromisse
Die Produkt-Familie der XS-Präzisionswaagen deckt einen Wägebereich
von 0,1mg bis 64kg in der Ex-Zone 2
ab.
Die XS5003SXDR mit Höchstkapazität
von 5,1kg bietet eine Wiederholbarkeit
von 1mg, so dass die genaue Dosierung sehr kleiner Mengen und größeren Mengen im gleichen Behälter
möglich ist. Dies steigert die Effizienz
beträchtlich.
Zur einfacheren Bedienung ermöglichen die revolutionären optischen
Sensoren “­SmartSens” und das frei
platzierbare “­ErgoSens” handfreies
Wiegen, d.h. Nulleinstellung, Tarieren,
Öffnen und Schließen der Türen und
Ausdruck, ohne die Waage überhaupt
zu berühren!
Mit freundlicher Genehmigung BASF
Eine raum- und zeitsparende Lösung,
bei der die Kreuzkontamination von
Instrumenten vermieden wird.
Die optionale ­ Bluetooth-Schnittstelle
bietet eine drahtlose Kommunikation
zwischen Ihrer Waage im Gefahrenbereich und dem Drucker im sicheren
Bereich.
Der Umgang mit toxischen Substanzen und Gefahrstoffen war nie zuvor
so ­sicher und produktiv!
­ErgoSens
Individuell konfigurierbarer
Sensor für handfreies Arbeiten
mit der XP Waage
ZONE 2
XP Präzisions-Waage
• Höchste Produktivität dank
­MonoBloc® High Speed ­Technik
• Farbiges Touch-Screen für einfachste
Bedienung
• Handfreie Bedienung durch
­SmartSens und ­ErgoSens Sensor
• Sieben Schnittstellen ermöglichen
höchste Flexibilität
(z.B. ­Ethernet, ­Bluetooth)
­METTLER ­TOLEDO
Spezialitäten Chemie News 3
Services für Ihre Messgenauigkeit
Damit 1,25kg stets 1,25kg bleiben!
Haben Sie sichergestellt, dass Ihr Wägeequipment morgen
oder übermorgen genauso präzise misst wie heute?
Qualität beruht auf präziser Herstellung. Die Genauigkeit eines Präzisionsinstruments wie einer Waage können viele Faktoren beeinträchtigen.
Genauigkeit und Wiederholbarkeit von
Wägevorgängen sind kein Zufall – sie
basieren auf guter Geräteauswahl und
korrekter Installation, Kalibrierung
und ­Anwendung.
Die Qualität Ihrer Erzeugnisse lässt
sich garantieren und verbessern, indem innerhalb Ihres Produktionsprozesses die Präzision der Messinstrumente und deren Spezifikationen
sichergestellt werden.
IPac bedeutet “In-Spec”Waagenleistung – von Anfang an
IPac die Erstellung archivierbarer
Gerätequalifikationsdokumente nach
Ihrem ­Qualitätssystem.
Wertschöpfung für Sie –
Qualität für Ihre Kunden
•Zertifizierte Wägepräzision für
Gewichtswerte, die zum Erfolg
Ihres Produkts beitragen
•Höhere Produktivität durch
­korrekte Geräteeinstellung und
B­edienerschulung
•Kosteneinsparung durch Einsatz
eines OEM-entwickelten Qualifikationsprotokolls
•“Best-Practice”-Dokumentation
nach Ihren Qualitätssicherungsanforderungen
IPac bietet die Leistungen, die nötig
sind, damit Ihre Waage ordnungsgemäß installiert, für Ihre Produktionsumgebung konfiguriert und kalibriert
wird. Die Wägeleistung wird nach
­Ihren Vorgaben zertifiziert. Außerdem
umfasst IPac eine Bedienerschulung
zur Maximierung der Wägeeffizienz
dauerhaft sichergestellt wird. IPac hilft
Ihnen auch, die entsprechenden periodischen Prüfabläufe zur Leistungsüberprüfung im Routinebetrieb zu dokumentieren. Schließlich ­ ermöglicht
Schweiz
Mettler-Toledo GmbH
Im Langacher
8606 Greifensee
Tel. + 41 44 944 22 11
Fax + 41 44 944 30 60
Ihr Kontakt bei ­METTLER ­TOLEDO:
ServiceXXL
Tailored Services
Deutschland
Mettler-Toledo GmbH
Industrial
Ockerweg 3
35396 Gießen
Tel. + 49 641 50 74 44
Österreich
Mettler-Toledo GmbH
Industrial
Südrandstraße 17
1230 Wien
Tel. + 43 1 604 19 80
www.mt.com/specialty-chemicals
Für weitere Informationen