RekamoMA Basicは

RekamoMA
Basic
～高速カメラ解析システム～
チョコ停対策の問題
現場での問題点
〇カンに頼らないチョコ停対策ができていますか？
〇現象を目で見て改善を行っていますか？
チョコ停対策は「原因を観察する」ことから始まります。
RekamoMA Basicを使った
保全、改善事例（その1）
ワーク転倒
コンベア上でワークが倒れ、
チョコ停発生。
生産設備のエラー信号に連動させた撮影
エラー発生に連動させ、時間を遡って録画するよう設定。
あとから画像を確認することで、ワークが倒れる位置を特定。
転倒原因である突起を発見。
RekamoMA Basicを使った
保全、改善事例（その2）
ワークの落下
ワークが落下するが、
目視では原因がわからない
毎秒260コマの高速撮影
記録されたエラー発生前後の画像のみを確認。
コマ送りして確認するとアームが高速振動し、落下の原
因となっていた。
RekamoMA Basicを使った
保全、改善事例（その3）
設備の衝突
アームとチャックで
原因不明の衝突発生
生産設備のドライブレコーダー
再現性が乏しいため、生産設備を常時撮影。
（エラー信号に連動させる、エラー前後を記録する設定）。
記録画像から、想定外のタイミングでのセンサー誤動作を発
見。設備衝突の原因となっていた。
お客様の声
チョコ停回数
８４%削減の実績
(自動車部品メーカー様)
原因を究明するまでに2、3
日かかっていましたが、即日
究明できるようになりました。
空いた時間で今まで手を付け
られなかった工程の不良低減
活動を実施できました。
通常業務に専念で
きるようになりました。
ユーザー様への流出不良ゼ
ロの連続記録更新中です。
RekamoMA Basic：特徴まとめ
RekamoMA Basicは、生産現場のドライブレコーダーです。
生産設備のチョコ停など、原因究明をサポートします。
 トリガー撮影できるドライブレコーダー
→生産設備を常時撮影し、エラー発生時のみ記録すること（トリガー撮影）が可能。
 高速撮影
→260fpsの高速カメラに対応。目視では不可能な現象も確認できます。
 持ち運び可能
→ノートPCを主体としたシステムで、工場内を移動可能。
 柔軟なシステム構成
→ご要望に合わせカメラの変更（高速／高画質）、照明の有無等に対応可能です。
システム構成
※ご要望に合わせ、構成をお見積りいたします。
撮影距離、撮影視野、照明、POE対応などご相談ください。

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