Elektrische ALLROUNDER

Fokus
Elektrische ALLROUNDER
www.arburg.com
Spritzgießmaschinen für
anspruchsvolle Teileproduktion
Auf einen Blick
1
2
ALLDRIVE
EDRIVE
hydraulisch
2,5
120
2,0
100
80
1,5
70
[mm/s]
[s]
ALLDRIVE
EDRIVE
hydraulisch
1,0
0,5
60
40
20
370
470
520
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
[s]
Schnelligkeit: kürzere Trockenlaufzeiten.
Präzision: reproduzierbare Formfüllung durch
dynamisches Einspritzen.
ARBURG hat mit der ALLROUNDER
Spritzgießtechnik immer wieder Maßstäbe gesetzt. Auch mit unseren elektrischen ALLROUNDERn verfolgen wir
diesen Anspruch konsequent. Was bedeutet das für Sie? Etwa dass Spindeln,
Motoren und deren Ansteuerung ausschließlich nach höchsten Funktionsund Qualitätskriterien ausgewählt sind.
„Made by ARBURG – Made in Germany“.
Ganz egal, ob Sie mit unseren effektiven EDRIVE in die Welt der elektrischen
Maschinen einsteigen oder mit unseren
hochpräzisen ALLDRIVE High-EndSpritzteile in Serie fertigen wollen; ob
Sie in der Medizintechnik, der Verpackungs- oder Automobilbranche zu
Hause sind: Sie erreichen immer den
optimalen Wirkungsgrad – durchweg
äußerst effizient und wirtschaftlich.
Leistungscharakteristik
elektrische ALLROUNDER
vergleichbare hydraulische Maschine
Schnelligkeit
Geräusch-
Präzision
minimierung
Emissions-
Energieeffizienz
minimierung
2
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3
elektrisch
hydraulisch
4
70
6
68
5
66
[dB[A]]
[kWh/kg]
7
4
3
ALLDRIVE
EDRIVE
hydraulisch
5
64
62
2
1
60
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
[kg/h]
Energieeffizienz: geringerer spezifischer
370
470
520
Emissionsminimierung: niedrigerer Lärmpegel.
Energieverbrauch.
1
Schnelligkeit
Die Hauptachsen Einspritzen, Dosieren
sowie das Öffnen und Schließen des
Werkzeugs sind bei den elektrischen
ALLROUNDERn standardmäßig servoelektrisch angetrieben und damit völlig unabhängig voneinander. Hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten sowie gleichzeitige Bewegungen (bei EDRIVE eingeschränkt) führen über schnelle Zyklen z u
hoher Wirtschaftlichkeit.
2
Präzision
Spielfreie, direkt wirkende Spindelgetriebe
sorgen bei den elektrischen ALLROUNDERn
für mechanisch steife Antriebsachsen und
entsprechend dynamische Bewegungen
Die hochauflösende, berührungslose Positionsmessung mit Absolutweggeber im Motor macht das Anfahren einer Referenzposition überflüssig. Durch die hervorragende
Positioniergenauigkeit aller servoelektrischen Antriebe lässt sich höchste Reproduzierbarkeit und Teilequalität erreichen.
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Wertigkeit: lange Nachdruckphasen durch
flüssigkeitsgekühlte Motoren.
3
Energieeffizienz
Der hohe Wirkungsgrad der servoelekt
rischen Antriebe sowie die KniehebelSchließeinheit sorgen bei den elektrischen
ALLROUNDERn für eine energieeffiziente
Arbeitsweise. Die Energierückspeisung der
Servomotoren beim Abbremsen wirkt sich
ebenfalls vorteilhaft auf den gesamten
Energiekonsum der Maschinen aus. Zusammen ergeben diese Faktoren eine Verringerung des Energieverbrauchs zwischen
25 und 50 Prozent.
4
Emissionsminimierung
Die Antriebe der elektrischen ALLROUNDER sind flüssigkeitsgekühlt und arbeiten
daher besonders geräuscharm. Luftverwirbelungen werden nachhaltig vermieden,
ebenso wird durch die gezielte Wärmeabfuhr eine Abstrahlung an die Umgebung
deutlich verringert. Geschlossene Antriebe
und Spindelsysteme vermeiden Staubbelastungen durch Abrieb sicher. Die Maschinen
sind damit perfekt zur Produktion im Rein-
raum zum Beispiel von optischen Bauteilen, Dekorteilen, Präzisions- und Mikrobauteilen geeignet.
5
Wertigkeit
Mit den hochpräzisen elektrischen
ALLROUNDERn ist ein breites Verarbeitungsspektrum in gleichbleibend hoher Qualität
umsetzbar. Die hohe Zuverlässigkeit der Maschinen mit geringen Streuungen im Prozess
wird durch eine Vielzahl technischer Details
erreicht. Dazu gehören beispielsweise
• die adaptive Temperaturregelung für
stabile Prozessbedingungen oder
• der geschlossene Kühlkreislauf von
Motoren und Umrichtern für schnelle
Zyklen und lange Nachdruckphasen.
3
Effiziente Maschinenkonzepte
Säulenabstände [mm]
2100
800
1300
400
290
170
100
5
ALLDRIVE / EDRIVE
350
500 - 600
800 - 1.000
1.300 - 1.500
1.600 - 2.000
723 - 1286
521 - 844
291- 434
141 - 232
97 - 172
29 - 65
Schließkräfte [kN]
54 - 105
2,3
Schussgewicht [g PS]
21 - 40
270 x 270
370 x 370
470 x 470
520 x 520
570 x 570
630 x 630
720 x 720
820 x 820
920 x 920
ALLDRIVE
70
Spritzeinheiten nach EUROMAP
1
Innovative Antriebstechnik
Die servoelektrischen Antriebe mit ihren
spielfreien, direkt wirkenden Spindelgetrieben an den Hauptachsen sorgen für präzise,
schnelle und energiesparende Fahrbewegungen. Dies wird unter anderem durch die
Energierückspeisung beim Abbremsen erreicht. Nebenachsen wie Auswerfer, Düse
fahren oder Kernzüge können alternativ
auch hydraulisch angetrieben werden.
2.500
3.200
4.000
5.000
Die Konzepte unserer elektrischen
ALLROUNDER sind leistungsorientiert
und effektiv zugleich: Systemkomponenten wie Schließ- und Spritzeinheiten, Zylindermodule sowie die intelligente SELOGICA Steuerung werden
durch unser modulares System zu leistungsfähigen und für jeden Ihrer Anwendungsfälle passenden Maschinen
kombiniert. Durch diese hohe Flexibilität erreichen Sie immer wettbewerbsfähige Stückkosten. Je anspruchsvoller
die Fertigungsaufgaben, desto interessanter die Großserienproduktion: ob
nun mit unserem Einstiegsmodell
ALLROUNDER E oder unserem High-End
ALLROUNDER A. Die Maschinentechnik
bleibt aber auch baureihenübergreifend
hoch kompatibel: SELOGICA Steuerung,
Werkzeugaufspannmaße, AuswerferSchnellkupplung und Zylindermodule
sind für alle ALLROUNDER gleich.
4
Innovative Antriebstechnik
1
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2
Präzise Schließeinheiten
Die Schließeinheiten sind so ausgelegt,
dass Werkzeuge anderer Maschinenreihen
ohne zusätzlichen Umbau einsetzbar sind.
Der doppelte Fünf-Punkt-Kniehebel arbeitet mit hoher Kraft und Geschwindigkeit
und positioniert sehr präzise und reproduzierbar. Für eine gleichbleibende Zuhaltekraft sorgt die automatische Schließkraft
regelung (bei EDRIVE Option).
Präzise Schließeinheiten
2
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3
Hochwertige Spritzeinheiten
Die Spritzeinheiten sind mit voneinander unabhängigen Antrieben für das Einspritzen und
das Dosieren ausgestattet. Die Zylindermodule
sind baureihenübergreifend kompatibel und
in mehreren Größen sowie unterschiedlichen
Verschleißklassen verfügbar. Ebenso sind
spezielle Zylindermodule, etwa zur Duroplastoder Silikonverarbeitung erhältlich.
4
SELOGICA Steuerung
Die SELOGICA stellt baureihenübergreifend
die gleiche Bediensystematik zur Verfügung.
Die intuitive Ablaufprogrammierung des
Maschinenzyklus über grafische Symbole
ermöglicht kurze Einrichtzeiten. Gleichzeitig
sorgt eine direkte Plausibilitätsprüfung
aller Eingaben für hohe Bediensicherheit
und -komfort. Auch komplexe Prozesse
werden so im Dialog Mensch-Maschine
einfach nachvollziehbar.
SELOGICA Steuerung
Hochwertige Spritzeinheiten
4
3
5
Innovative Antriebstechnik
1
Extrem präzise: Planetenrollengewindetriebe bei
den ALLROUNDERn A.
Die innovative Antriebstechnik unserer
elektrischen ALLROUNDER macht die
Maschinen zuverlässig und leistungsstark. Mit anderen Worten: höchst
wirtschaftlich für Ihr Unternehmen.
Trotz ihrer hohen Dynamik arbeiten
diese Maschinen aber sehr energie
effizient. Grundlegend dafür: Die wichtigen Antriebsachsen unserer EDRIVE
und ALLDRIVE sind generell servo
elektrisch angetrieben. Hinzu kommt
die Energierückspeisung beim Abbremsen. Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit, einzelne Achsen auch mit hydrau
lischen Antrieben auszustatten. Der
große Vorteil dieser Systematik: Sie können Ihre Maschine exakt auf Ihre Anforderungen abstimmen. Ganz individuell,
wie Sie es von ARBURG gewohnt sind.
6
1
Bewegungsachsen
Schließeinheit
Auswerfen
Kernzug
Düse fahren
Einspritzen
Dosieren
Hydraulisch
Elektrisch
A
E
Servoelektrische Antriebe
Gleichzeitige, hochpräzise und energiesparende Fahrbewegungen durch eine spielfreie
Kraftübertragung mit direkt wirkenden
Spindelgetrieben und teilweise Getriebeuntersetzungen sind kennzeichnend für die
mechanisch steifen servoelektrischen Antriebe. Anwendungsorientiert kommen bei
den ALLROUNDERn E Kugelgewindetriebe
und bei den ALLROUNDERn A hoch tragfähige Planetenrollengewindetriebe zum Einsatz. Hohe Drehmomente und Drehzahlen
ermöglichen exzellente Beschleunigungen
und Endgeschwindigkeiten. Dafür sorgt
auch der geschlossene Kühlkreislauf für
Motoren und Umrichter. Die elektrischen
ALLROUNDER arbeiten dadurch dynamisch,
kraftvoll und extrem präzise. Sie sind nach
dem Anfahren schnell betriebsbereit. Dazu
trägt auch das Absolutwegmesssystem der
Servomotoren bei, das ein Anfahren von
Referenzpositionen überflüssig macht.
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Varianten
2
Kompakte Alternative: Kleinspeicherhydraulik.
3
Wartungsfreundlich: freier Zugang zu
Medienanschlüssen.
2
Integrierte Kleinspeicherhydraulik
Bei der EDRIVE bietet die hydrostatische
Kraftübertragung einen energieeffizienten
Betrieb von Nebenachsen. Damit können
serielle Abläufe von Auswerfer, Düse fahren,
Kernzüge oder Nadelverschlussdüse zu
einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis
umgesetzt werden. Für besonders anspruchsvolle Werkzeuge mit gleichzeitigen
Abläufen steht alternativ eine integrierte
Kleinspeicherhydraulik zur Verfügung. Diese
Antriebstechnik lässt sich wahlweise auch bei
der ALLDRIVE einsetzen, um die Maschinen
auch für vorhandene Werkzeuge mit hydraulischen Funktionen nutzen zu können.
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Zuverlässige Technik
Die gesamte Technik der servoelektrischen
Antriebe ist robust, langlebig und verschleißarm. Die automatische Zentralschmierung der Schließeinheit sowie die geschlossene Schmierung der Spritzeinheit
minimieren den Wartungsaufwand.
Medienanschlüsse und Schnittstellen sind
auf der Maschinenrückseite frei zugänglich
angebracht. Auch die automatische Formhöhenverstellung sowie eine gute Zugänglichkeit des Werkzeug-, Auswerfer- und
Düsenbereichs schlagen sich in deutlich
reduzierten Rüstzeiten nieder. Mit dieser
zuverlässigen Technik sind lange, störungsfreie Maschinenlaufzeiten erreichbar.
Zur Anpassung an den individuellen
Einsatzzweck stehen für die ALLROUNDER A
ab der Baugröße 630 verschiedene
Leistungsvarianten zur Auswahl:
Leistungsvariante L1
Konzipiert für Technische Teile und besonders
energiesparenden Betrieb.
• Leistungsauslegung ähnlich hydraulischer
Standardmaschine mit zwei Pumpen
• Geregelte Zuhaltung in zwei Stufen
• Serielle Bewegungen von Nebenachsen über
servoelektrischen Antrieb mit hydrostatischer
Kraftübertragung
Leistungsvariante L2
Ideal für schnelllaufende Anwendungen und
anspruchsvolle Prozesse.
• Kürzere Trockenlaufzeiten und höhere
Einspritzgeschwindigkeiten
• Geregelte Zuhaltung in mehreren Stufen
• Funktionserweiterungen wie Spritzprägen und
Entlüften optional möglich
• Gleichzeitige Bewegungen von Nebenachsen
über Kleinspeicherhydraulik
7
Präzise Schließeinheiten
1
Automatische Schließkraftregelung
Mit Hilfe der Formhöhenverstellung wird
der Bediener effektiv bei der Reduzierung
der Rüstzeiten unterstützt. Die Schließeinheit lässt sich komfortabel an unterschiedliche Werkzeugeinbauhöhen anpassen.
Die automatische Schließkraftregelung
erzeugt eine stets gleichbleibende Zuhaltekraft (bei EDRIVE Option). Dies sorgt für
einen vollständigen Ausgleich der
Wärmedehnung des Werkzeugs.
2
Fünf-Punkt-Kniehebel
Der doppelte Fünf-Punkt-Kniehebel überzeugt durch seine stabile, mehrfach geführte und abgestützte Bauweise. Das sorgt
für eine absolut symmetrische Krafteinleitung bei Bewegungen und Zuhaltung.
Antriebsleistung und Aufbau sind auch für
schwere Werkzeuge ausgelegt. Trotz dieser
kompakten Konstruktion sind entsprechend
große Öffnungswege möglich.
Praxisgerecht: automatische Schließkraftregelung.
Die Kniehebel-Schließeinheiten der
elektrischen ALLROUNDER arbeiten
hochpräzise und wirtschaftlich. Darüber hinaus weist diese Technik sehr
energieeffiziente Laufeigenschaften
auf, mit denen Sie täglich effektiv
sparen können. Die Kinematik des
doppelten Fünf-Punkt-Kniehebels ist
optimal auf den servoelektrischen
Antrieb abgestimmt. Die leistungsstarke Auslegung der Schließeinheiten
bei EDRIVE und ALLDRIVE lassen entsprechend kurze Trockenlaufzeiten zu.
Darüber hinaus reduzieren die gleichzeitige Fahrbewegung von Schließeinheit und Auswerfer die Zykluszeiten
Ihrer Produktion deutlich.
1
2
Automatische
Schließkraftregelung
8
Fünf-Punkt-Kniehebel
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4
Schonender Werkzeug-Einsatz
Die Kastenkonstruktion der beweglichen
Aufspannplatte ist lang geführt und über
den gesamten Hub auf dem Maschinenständer abgestützt. Zusammen mit der
Vier-Säulen-Führung sorgt dies für hohe
Präzision. Die stabile Schließeinheit und die
aktive Werkzeugsicherung mit ihrer hochempfindlichen Säulendehnungsmessung
ergeben optimale Werkzeug-Standzeiten.
Exakte Positionierung
Das präzise Anfahren von Positionen vereinfacht die Teileübergabe an Robot-Systeme.
Mit dem spindelgetriebenen, starren Auswerfersystem wird das unkontrollierte Wegspringen der Spritzteile beim Ausstoßen
reduziert. Dadurch lässt sich ein besonders
exaktes und reproduzierbares Fallen der
Spritzteile erreichen.
5
Gute Zugänglichkeit
Die großzügig dimensionierten Säulenabstände lassen eine einfache Handhabung
auch großer Werkzeuge zu. Rüstzeiten
bleiben durch die nach oben offene Schutzhaube sowie die baureihenübergreifende
Auswerfer-Schnellkupplung kurz. Die zur
Maschinenrückseite hin vergrößerte Schutzhaube bietet viel Freiraum für Anbauten.
Medienanschlüsse lassen sich so direkt an
die Aufspannplatten verlegen.
Gute Zugänglichkeit
5
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Schonender
Werkzeug-Einsatz
3
Exakte Positionierung
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Hochwertige Spritzeinheiten
1
Vielfältige Kombinationen
Pro Spritzeinheit werden baureihenübergreifend kompatible Zylindermodule mit drei
unterschiedlichen Schneckendurchmessern
angeboten. Es stehen Zylindermodule zur
Silikonverarbeitung, zum Mikro-Spritzgießen, hochverschleißfeste Bimetall-Zylinder
sowie Schnecken mit Sondergeometrien
zur Verfügung.
2
Kurze Rüstzeiten
Zum einfachen Ausbauen und Reinigen der
Schnecke sowie zum Wechsel der Zylindermodule wird die Spritzeinheit zur Bedienseite ausgeschwenkt. Die Schnecke kann
ohne den Ausbau des Zylindermoduls gezogen werden. Das Umrüsten lässt sich durch
eine Schnecken-Schnellkupplung sowie die
zentrale Kopplung aller Versorgungseinheiten des Zylindermoduls schnell und verwechslungssicher ausführen.
Wartungsfreundlich: Schneckenwechsel durch
schwenkbare Spritzeinheit.
Homogene Materialaufbereitung und
präzises Einspritzen bilden die Basis
für eine qualitativ hochwertige Teilefertigung. Dafür sorgen unter anderem
die mechanisch steifen Antriebsachsen
der elektrischen ALLROUNDER, die eine
hervorragende Prozessregelung sicherstellen. Hinzu kommt das Potenzial
zur Energieeinsparung, vor allem im
Bereich des optimierten servoelektrischen Dosierantriebs. Durch die gleichzeitige Fahrbewegung der Düse sowie
das zykluszeitübergreifende Dosieren
bei der ALLDRIVE behalten Sie Ihre
Zykluszeiten im Griff. Ein zusätzliches
Plus: Die gesamte Spritzeinheit ist für
Rüst- und Reinigungsarbeiten sehr gut
zugänglich. Das alles sind handfeste
Vorteile, die Ihren Wettbewebsvorsprung garantiert sichern.
Vielfältige Kombinationen
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2
Kurze Rüstzeiten
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Momentfreie Düsenanlage
Der Vorteil der momentfreien Zwei-SäulenFührung der Spritzeinheiten ist eine absolut
dichte Düsenanlagefläche. Flach- und
Tauchdüsen lassen sich problemlos einsetzen. Hohe Düsenanlagekräfte sind durch
das zentrische Einleiten in das Werkzeug
ohne Weiteres erreichbar. Der Aufbau der
Düsenanlagekraft ist programmierbar und
geregelt. Dies wirkt sich positiv auf Verschleiß von Düse und Werkzeug aus.
Momentfreie Düsenanlage
4
Präzises Einspritzen
Eine reproduzierbare Formfüllung wird
durch mehrere Faktoren erreicht: servoelekt
risches, kraft- und positionsgeregeltes Einspritzen, dynamische Beschleunigung und
präzises Erfassen aller aktuellen Drücke über
achsnahe Sensoren. Ein Zurückdrehen der
Schnecke wird zuverlässig verhindert, was
für konstante Schussgewichte sorgt. Flüssigkeitsgekühlte Motoren erlauben schnelle
Zyklen und lange Nachdruckphasen.
5
Direkter Dosierantrieb
Einspritz- und Dosierantrieb arbeiten unabhängig voneinander. Dadurch ist ein geregelter Staudruck möglich. Gleichzeitiges
Dosieren bei der ALLDRIVE erlaubt kurze
Zykluszeiten sowie längere Dosierzeiten
und damit eine schonendere Schmelzeaufbereitung. Der hohe Gesamtwirkungsgrad
der servoelektrischen Antriebe führt zu
deutlichen Energieeinsparungen bei
gleichzeitig erhöhter Präzision.
Präzises Einspritzen
Direkter Dosierantrieb
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SELOGICA Steuerung
1
Zentral managen
Zeit- und kostensparend wird die SELOGICA
durch ihre einzigartige, einheitliche Bediensystematik. Durch die einfache Integration
unterschiedlicher Peripherie lässt sich die
Steuerung bis hin zum Ablaufmanagement
für komplette Fertigungszellen nutzen. Die
Verwaltung der Einstelldaten ist so einfach
wie nie: Es gibt nur einen Datensatz für die
komplette Produktionseinheit.
2
Intuitiv bedienen
Über den Touchscreen der SELOGICA sind
alle Daten unmittelbar, schnell und übersichtlich im Zugriff. Die technikübergreifende, grafikbasierte Bediensystematik ist
intuitiv verständlich. Der einzigartige Ablaufeditor mit patentierter direkter Plausibilitätsprüfung zeigt die logische Positionierung
des aktuellen Programmierschritts immer
eindeutig an. Fehlbedienungen können so
erst gar nicht vorkommen.
Anwenderfreundlich: Robot- und
Maschinenablauf gleichzeitig im Blick.
Wer anspruchsvolle Maschinen- und
Robottechnik gemeinsam im Griff haben will, der braucht eine leistungsfähige Schaltzentrale. Über den intuitiven
grafischen Ablaufeditor der SELOGICA
lassen sich sämtliche Teilschritte des
Fertigungszyklus übersichtlich programmieren. Die SELOGICA funktioniert als
zentrales Einstell- und Kontrollsystem
für den gesamten Spritzgießprozess
und umfasst auch die Programmierung
von integrierten Robot-Systemen und
Peripheriegeräten. Alle technischen
Features der SELOGICA sind darauf ausgerichtet, den Bedienprozess schnell,
sicher und komfortabel umzusetzen.
Damit lassen sich in Ihrem Unternehmen umfassend kurze Rüstzeiten realisieren. Die Dateneingabe erfolgt durchgängig und der Schulungsaufwand
bleibt gering, da Ihre Bediener nicht
länger umdenken müssen.
3
2
Weitere Informationen:
Prospekt SELOGICA Steuerung
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Highlights
3
Schnell rüsten
Die Eingabelogik der SELOGICA orientiert
sich grundsätzlich am Werkzeugrüstablauf
sowie an der Optimierung des Spritzgießprozesses. Das Modul „Einrichtassistent“
unterstützt die tägliche Arbeit vom menügeführten Werkzeugeinbau
über die automatische Erstberechnung der Parameter bis
zum Teachen des Ablaufs –
und das ohne Detailkenntnisse.
4
Gesichert optimieren
Die SELOGICA bietet eine Vielzahl von
Möglichkeiten zur Prozessoptimierung,
-überwachung und -dokumentation. Unter
dem Oberbegriff Maschinenüberwachung
sind zahlreiche Werkzeugschutz-, Diagnoseund Supportfunktionen wie etwa die
Wartungsanzeige zusammengefasst.
Alle Meldungen erscheinen komfortabel
im Klartext, sodass die Bediener immer
genau wissen, was jeweils zu tun ist.
• Steuerungszentrale für die
gesamte Spritzgießtechnik
• Übersichtliche Ablaufprogrammierung mit grafischen Symbolen
• Direkte Plausibilitätsprüfung
• Gemeinsamer Datensatz für
komplette Produktionseinheit
• Modul „Einrichtassistent“
• Interaktive Teach-in-Funktionen
• Temperaturregelung im Schaltschrank mit Wasserkühlung
Schnell rüsten
Intuitiv bedienen
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Gesichert
optimieren
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Zentral managen
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Anwendungsbeispiele
1
2
Medizintechnische Massenartikel: optimale Stückkosten durch kurze Zykluszeiten.
Präzisionsspritzgießen: hohe Reproduzierbarkeit
durch servoelektrische Antriebe.
Medizintechnische Teile im Reinraum
zu produzieren, Verpackungen in großen Stückzahlen herzustellen, sicherheitsrelevante technische Teile, zum
Beispiel in der Automotive-Industrie,
oder auch hochpräzise Kleinteile auf
gleichbleibendem Qualitätsniveau
hundertprozentig reproduzierbar zu
fertigen: Das sind Ihre Anforderungen,
die Sie mit unseren elektrischen
ALLROUNDERn durchweg perfekt
abdecken. Dabei bewährt sich die
anspruchsvolle Technik Tag für Tag.
Direkt in Ihrem Unternehmen.
Mit dem effektiven Einstiegsmodell
EDRIVE genauso wie mit den
hochpräzisen ALLDRIVE.
Weitere Informationen:
Prospekt Anwendungskompetenz
Prospekt Robot-Systeme
14
1
Medizintechnische Massenartikel
Für schnelllaufende Anwendungen, wie
zum Beispiel in der Medizintechnik, sind die
elektrischen ALLROUNDER aufgrund ihrer
direkten und dynamischen servoelektrischen
Antriebe sowie ihrer hohen Präzision besonders geeignet. Wichtig sind hier kurze
Trockenlaufzeiten. Die Auswerfer- und
Werkzeugbewegungen lassen sich durch
gleichzeitige Fahrbewegungen für eine
sichere und exakte Entformung bei hoher
Geschwindigkeit perfekt aufeinander abstimmen. Auch für den Einsatz in Reinräumen sind die Maschinen perfekt geeignet.
Dafür sprechen deren emissionsarme und
laufruhige Antriebstechnik sowie der konsequente Verzicht auf Riementriebe oder
luftgekühlte Motoren. Das sorgt für wenig
Verwirbelungen und produktionsbedingte
Partikelverunreinigungen. Aber auch kundenspezifischen Anpassungsmöglichkeiten
wie etwa eine Maschinenverkleidung aus
V2A sind nahezu keine Grenzen gesetzt.
2
Präzisionsspritzgießen
Eine hohe Reproduziergenauigkeit, wie sie
zum Beispiel in der Automotive-Branche
für technische Teile gefordert wird, ergibt
sich insbesondere durch die mechanisch
steifen Antriebsachsen der elektrischen
ALLROUNDER. Die hervorragende Positioniergenauigkeit der servoelektrischen
Antriebe garantiert eine reibungslose
Weiterverarbeitung der Spritzteile in automatisierten Folgeprozessen, insbesondere
bei Anwendung von Robot-Systemen zur
Teileentnahme oder Einlegeaufgaben.
3
4
5
Optische Teile: Spritzprägen durch gleichzeitige
Mikro-Spritzgießen: kleinste Schussgewichte
Automation: ALLROUNDER und Robot-System
Fahrbewegungen.
durch Mikrospritzmodul.
aus einer Hand.
3
4
5
Optische Teile
Lange Nachdruckphasen, wie sie zum Beispiel für dickwandige optische Teile gefordert wird, erlauben die flüssigkeitsgekühlten
Motoren der elektrischen ALLROUNDER.
Die servoelektrischen Antriebe sorgen für
eine entsprechend hohe Präzision. Mit den
ALLDRIVE wird auch das Spritzprägen umfassend möglich. Der Prägeablauf ist über
die SELOGICA Steuerung frei programmierbar. Die Startbedingungen lassen sich z.B.
individuell auswählen, Prägeachsen und
-richtungen flexibel miteinander kombinieren. Schließlich erlaubt das zyklusübergreifende Dosieren eine optimale, gleichmäßige
Materialaufbereitung, eine Reduzierung
der Massetemperatur und damit auch die
Verringerung der Kühlzeit.
Mikro-Spritzgießen
Zur Umsetzung kleinster Schussgewichte hat
ARBURG für die elektrischen ALLROUNDER A
eine Mikrospritzeinheit der Größe 5 im Programm. Es kombiniert eine 8-mm-Schnecke
zum Einspritzen mit einer zweiten Schnecke
zum Aufschmelzen des Materials. Das perfekte Zusammenspiel der beiden Schnecken
fördert die Schmelze kontinuierlich vom Materialeinzug bis zur Spitze der Einspritzschnecke nach vorne. Damit ist das First-in-firstout-Prinzip in vollem Umfang gewährleistet.
Für jeden Schuss steht homogen aufbereitete, neu dosierte Schmelze zur Verfügung.
Automation
Die Kombination von ALLROUNDERn und
Robot-Systemen bildet die Ausgangsbasis
für komplette Fertigungszellen, die durch
die ARBURG Projektabteilung gemeinsam
mit den Kunden entwickelt werden. Automatisiert werden dabei alle vor- und nach
geschalteten Arbeitsgänge rund um den
Spritzgießprozess. Die Dienstleistungspalette
des Generalunternehmers ARBURG reicht
von der Optimierung der Spritzteile über
Hilfestellungen bei der Werkzeugauslegung,
der kompletten Zusammenstellung und Inbetriebnahme der Einzelkomponenten sowie
der Installation beim Betreiber vor Ort bis hin
zu allen notwendigen Serviceleistungen.
15
Säulenabstände von 270 x 270 bis 920 x 920 mm | Schließkräfte von 350 bis 5.000 kN |
Spritzeinheiten von 5 bis 2100 (nach EUROMAP)
Film
ARBURG GmbH + Co KG
Mit Standorten in Europa: Deutschland, Belgien, Dänemark, Frankreich, Großbritannien, Italien, Niederlande, Österreich, Polen, Schweiz, Slowakei, Spanien,
Tschechische Republik, Türkei, Ungarn | Asien: VR China, Indonesien, Malaysia, Singapur, Thailand, Vereinigte Arabische Emirate | Amerika: Brasilien, Mexiko, USA
Mehr Informationen finden Sie unter www.arburg.com
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Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und
Informationen können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung.
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