2. turbotex - Ontec. Leidenschaft für Automation

competence in automation
2. TURBOTEX
LS 2600
TURBOTEX | Textile Produktion auf der Überholspur
1500% mehr Produktionsleistung als eine Webmaschine mit vergleichbarem Produkt
100% verkaufsfertiges Produkt keine zusätzliche Ausrüstung der Ware erforderlich
80% weniger Energieverbrauch gegenüber Weben
50% weniger Personaleinsatz, da durch den sehr harmonischen Legeprozeß kaum
Fadenbrüche auftreten
30% dünnere Ware spart Material bei der Weiterverarbeitung
10% geringere Dehnung gegenüber Webware mit Ondulation der Schußfäden
TURBOTEX
Je nach Kundenwunsch kann die Anlage mit Gatter
oder Kettbaum arbeiten
Es kann zum gelegten Gitter ein Vlies oder eine
Folie in einem Arbeitsschritt kaschiert werden
Die Gittergröße kann im Schuß stuf enlos eingestellt werden
Durch
Kombination
von
Kontaktund
Inf rarot-trockner
können
verschiedene
Materialien und Beschichtungsmittel eingesetzt
werden
TURBOTEX
Steigdockenwickler mit Zentrumsantrieb ist für alle
Waren geeignet
Stufenlose Einstellbarkeit der Warenbreite
Zur Verarbeitung verschiedenster Materialien
geeignet
Zur Verarbeitung verschiedenster Materialien
geeignet
2. TURBOTEX
Turbotex ist eine Maschine zur Produktion von Gelegen. Es ist weltweit die erste Anlage
dieser Art, die produktionsfertig eingekauft werden kann.
Gelege werden zur Verstärkung bzw. Armierung unterschiedlichster Materialien eingesetzt.
Ein Gelege wird aus textilen Endlosfasern hergestellt. Im Gegensatz zu Geweben erfolgt die
Bindung der Fäden auf chemischem Weg.
VORTEILE
• Hohe Produktionsgeschwindigkeit
• Hohe Betriebssicherheit
• Geringe Stillstandzeiten
• Geringer Platzbedarf
• Geringer Energieverbrauch
•Vereint alle Produktionsstufen vom
Garn bis zum beschichteten Gelege
2. TURBOTEX | Gelege
VORTEILE
• Dünneres Endprodukt:
Gelege können bis zur Hälfte dünner
sein als Gewebe aus dem gleichen Garn.
Mit Gelegen können dünnere Endprodukte in besserer Qualität hergestellt
werden.
• Geringere Dehnungswerte:
Gelege zeigen aufgrund der geraden
Fadenstruktur, ohne Ondulation, geringere Dehnungswerte als Gewebe,
was zu besseren Dehnungswerten im
Endprodukt führt.
• Glattere Oberfläche:
Bei Gelegen ist die Gitterstruktur weniger ausgeprägt. Dies führt zu einer
glatteren und gleichmäßigeren Oberfläche des Endprodukts. Einzelne Lagen
können leichter und dauerhafter miteinander verbunden werden.
• Material- und Kosteneinsparungen:
Der Einsatz von gelegeverstärkten Materialien erlaubt höhere Maschinengeschwindigkeiten in der Produktion und
führt zu höheren Material- und Kosteneinsparungen.
EINSATZBEREICH
• Kunststoff-Folien:
Schwimmbad- oder Teichfolien,
Verpackungsmaterialien
• Bauprodukte:
Dachbahnen, Wärmedämmung, Feuer- und Schallschutz, Bodenbeläge und
Bauplatten aus Gips und Beton, Klebebänder, Geotextilien
• Sport: Segel
• Vliese, GFK-Produkte und vieles mehr
2. TURBOTEX | Technik
AUSGANGSMATERIAL:
LEISTUNG:
Polyestergarn, Glasfasergarn oder
Carbonfasern.
• Schussgeschwindigkeit:
max. 4000 Schuss/min
• Produktionsgeschwindigkeit:
max. 12 m/min bei einer Schussfadendichte von 3 Fäden/cm
• Größe: B x H x L: 5 m x 5 m x 12 m
je nach Ausführung
• Gewicht: 30 Tonnen
• Anschlusswerte:
Strom: 400 V, 3 Phasen, 50 Hz
Druckluft: 6 bar
• Garnstärke:
Polyester und Glas: 340 - 4400 dtex
• Kettfäden: auf Kettbäumen mit bis zu
1250 mm Flansch-Durchmesser oder als
Einzelfäden vom Gatter mit Lieferwerk
• Schussfäden: als Garnspulen
max. 300 mm Ø, max. 400 mm Länge
und max. 20 kg Gewicht
• Chemische Bindematerialien:
PVC-Dispersion, Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Acrylate, Plastisole und
andere
ENDPRODUKT:
Gelege aus Polyestergarn, Glasfasergarn,
Basalt, Aramid oder Carbonfasern sowie
deren Kombination. Gleichzeitige Kaschierung mit Vliesen oder Folien (aus Kunststoff oder luminium) möglich.
• Materialdicke: 0,15 - 1 mm
• Fadendicke: stufenlos einstellbar von
geschlossener Ware bis zu Gitterstrukturen mit 20 x 20 mm
• Arbeitsbreite: stufenlos verstellbar
von 1800 - 3600 mm
• Warenwickeldurchmesser:
bis max. 1 500 mm je nach Produkt
OPTIONEN:
• Kettfadenzuführung von Kettbaum
oder Gatter mit Lieferwerk
• Vlies- oder Folienzuführung
• Warenüberwachung mit
Fehlererkennung
• Längsschneid-Einrichtungen
• Randstreifenaufrollung
• Verschiedene Warenwickler mit oder
ohne Auswerfer und Querschneider
2. TURBOTEX | Produktionsstufen 1-2
Gatter für Kette
Folien- oder
Vlies
Zuführung
GELEGE-PRODUKTION
LegeEinheit
KontaktWalzenFoulard Trockner
BESCHICHTUNG
InfrarotTrockner
TROCKNUNG
OmegaAbzugswerk
& Längsschneidwerk
Warenaufwicklung
WARENSCHAU
ABWICKLUNG
1. GELEGE-PRODUKTION:
2. GELEGE-BESCHICHTUNG:
• Schussfadenzahl bis zu 8 Spulen
auf dem Rotationsleger
• Mögliche Beschichtungsmittel:
Dispersionen und Plastisole
• Schussfaden-Abstand stufenlos
einstellbar
• Beschichtung im Foulard
im Tauchverfahren
• Schussfadenwächter
• Automatische Befüllung und Niveauregulierung des Beschichtungsmittels
• Kettfadeneinlauf durch Ober- und
Unterkettbaum oder vom Gatter
• Kettfadenspannung stufenlos
einstellbar
• Kettfadenwächter
• Automatische Restlängenüberwachung
2. TURBOTEX | Produktionsstufen 3-5
Gatter für Kette
Folien- oder
Vlies
Zuführung
GELEGE-PRODUKTION
LegeEinheit
KontaktWalzenFoulard Trockner
BESCHICHTUNG
InfrarotTrockner
OmegaAbzugswerk
& Längsschneidwerk
Warenaufwicklung
WARENSCHAU
ABWICKLUNG
TROCKNUNG
4. WARENSCHAU:
• Schaufläche zur Qualitätskontrolle
3. TROCKNUNG:
• Zweistufige rocknung durch
Kontaktwalzen und Infrarotstrahler
• Topfmesser oder Ultraschall-Schneidgeräte für Rand- und Mittenschnitte
• Unterschiedliche Warenspannung
möglich
• Trockenleistung bis max. 180 kW
insgesamt
5. AUFWICKLUNG:
• Spezialbeschichtete Heizwalzen
• Steigdockenwickler
mit Zentrumsantrieb
• Elektrisch beheizt
• Hohe Effizienz der IR-Heizung im eingesetzten Wellenlängen-Bereich um 3 µm
• Reaktionsschnelle Abkühlung der IR-
Heizung, daher keine Warenschädigung
• Integrierte Auswurfvorrichtung
• Querschneideinrichtung
• Warenwickeldurchmesser bis 1500 mm
• Changierung
2. TURBOTEX
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