Hintergrundinformation München, 22. September 2015 Keinen Tropfen Bier verschenkt: der Radarfüllstandmesser von Siemens erfolgreich im Praxistest Um den Inhalt in Druck- sowie Gär- und Lagertanks zu bestimmen, kamen in Industriezweigen wie der Brauindustrie bisher vor allem Ultraschallsensoren mit direktem Produktkontakt zum Einsatz. Siemens bietet seit rund einem Jahr mit dem Sitrans LR250 HEA (Hygienic Encapsulated Antenna) einen Radarfüllstandmesser, der den Tankinhalt erfasst, ohne mit dem Produkt in Kontakt zu kommen. Als erster Radarfüllstandumformer wurde er deshalb nach den strengen Regeln der EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) aseptic zertifiziert. Vor der Markteinführung erfolgten zahlreiche Tests in der Forschungsbrauerei der TU München in Weihenstephan. Die Brauindustrie steht heutzutage einer Vielzahl an Herausforderungen gegenüber. Auf der einen Seite nimmt die Menge an verschiedenen Sorten und damit auch Flaschenformen immer mehr zu. Auf der anderen Seite steigt im Konkurrenzkampf der Kostendruck. Hinzukommen die strengen Auflagen der EHEDG aseptic, die die Hygienemaßnahmen bei der Herstellung und Verpackung von Lebensmitteln kontrolliert. Dazu gehören auch die exakte Bestimmung des Inhalts von Drucktanks vor der Abfüllung sowie der Inhalt von Gär- und Lagertanks. Bisher wurde der Inhalt dieser Tanks vor allem durch Ultraschallsensoren mit direktem Produktkontakt oder per Differenzdruckmessung festgestellt. Mit dem Sitrans LR250 HEA bietet Siemens seit rund einem Jahr ein System zur Druckmessung ohne Produktkontakt, das auf der Technik des branchenübergreifenden Radarfüllstandmessers Sitrans LR250 basiert. „Aufgrund der spezifischen Anforderungen der Brauindustrie haben wir bei der Weiterentwicklung unseres bewährten Radarfüllstandmessers besonderen Wert auf die hygienische Einfassung der Antenne sowie die Vielfalt der Prozessschlüsse Siemens AG Communications and Government Affairs Leitung: Stephan Heimbach Wittelsbacherplatz 2 80333 München Deutschland Seite 1/3 Siemens AG Hintergrundinformation gelegt. Zudem war uns wichtig, dass der neue Sensor besonders leicht zu warten und im Falle eines Falles auch leicht zu reparieren ist“, erklärt Robert Gray, Projektleiter bei Siemens Process Automation in Peterborough/Kanada. Der Sitrans LR250 HEA ist damit deutlich kostengünstiger als vergleichbare Systeme auf Ultraschallbasis und verfügt außerdem über eine Elektrik, die ohne den Tank zu öffnen getauscht werden kann. Testlauf unter realen Bedingungen Um das neue System auf „Herz und Nieren“ zu prüfen, hat Siemens den Sitrans LR250 HEA unter anderem an der Technischen Universität München in Weihenstephan zahlreichen Tests unterzogen. Drei Gär- und Lagertanks der Forschungsbrauerei wurden mit jeweils einem Sitrans LR250 HEA mit unterschiedlichen Prozessanschlüssen ausgestattet. „In den zurückliegenden Monaten haben wir mit den Tanks alle möglichen Biere gebraut – von untergärigen Bieren […] bis hin zu Spezialbieren mit Kalthopfung oder Holzaromatisierung“, erinnert sich Dr. Florian Schüll, Leiter der Forschungsbrauerei Weihenstephan. Durch den dynamischen Hüllkurvenalgorithmus, über den alle Siemens Radar- und Ultraschall-Füllstandgeräte verfügen, waren die Sensoren auch bei Schaumschichten in der Lage, genaue Messergebnisse zu liefern. Während des gesamten Testzeitraums gab es keine mikrobiologischen Auffälligkeiten oder Anhaftungen. Grund dafür ist, dass die Sensoren im oberen Bereich der Tanks ohne Kontakt mit dem Inhalt angebracht waren. Außerdem verfügt das für die vollgekapselte Antenne verwendete Polytetrafluorethylen (PTFE) über eine Oberflächenrauheit von unter 0,8 µ, was die Oberfläche der Antenne besonders glatt macht. Aufgrund dieser Ergebnisse wurde der Sitrans LR250 HEA als erster Radarfüllstandumformer nach den strengen Regeln der EHEDG aseptic zertifiziert. Seite 2/3 Siemens AG Hintergrundinformation Siemens bietet mit dem Sitrans LR250 HEA (Hygienic Encapsulated Antenna) einen Radarfüllstandmesser, der den Tankinhalt erfasst, ohne mit dem Produkt in Kontakt zu kommen. Weitere Informationen zum Thema Prozessinstrumentierung unter www.siemens.de/sensor-systems Diese Hintergrundinformation sowie Pressebilder finden Sie unter www.siemens.com/presse/oktoberfest Ansprechpartner für Journalisten: Dr. David Petry Tel.: +49 9131 7-26616; E-Mail: [email protected] Seite 3/3
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