VERFAHRENSTECHNIK KUNSTSTOFF XTRA Vakuumtechnik für die Harzinfusion beim Yachtbau Optisch perfekte Bauteile für Luxusyachten Einer der führenden europäischen Hersteller von Luxusyachten ist die polnische Firma Galeon. Die Hauptbauteile der bis zu 25 Meter langen Motoryachten, wie Rumpf oder Deckaufbauten werden aus glasfaserverstärktem Kunststoff von Hand laminiert oder durch das Vakuuminfusionsverfahren hergestellt. Die hochbeanspruchten Teile und ihre optisch und technisch perfekte Verarbeitung erfordern für das Vakuuminfusionsverfahren ein Vakuumsystem, das zuverlässig arbeitet und das gegen Harzdämpfe resistent ist. Bei Galeon hat man sich für ein Vakuumsystem von Busch entschieden. Das Herzstück des Vakuumsystems ist eine Mink Klauen-Vakuumpumpe. Diese sorgt dafür, dass die ganze Laminatsteileproduktion mit Vakuum versorgt wird und dabei qualitativ hochwertige Bootsteile produziert werden. Galeon wurde 1982 gegründet und baute von Beginn an Motorboote bis zu einer Länge von 25 Metern. Heute ist das inhabergeführte Unternehmen mit zwei Standorten nahe Danzig und über 500 Beschäftigten einer der führenden europäischen Hersteller von Luxusyachten. Namhafte Schiffsbauarchitekten designen die verschiedenen Bootsserien. Basierend auf den Grundversionen werden die einzelnen Yachten den individuellen Wünschen der Kunden angepasst. Zuerst wird bei einem neuen Modell ein Prototyp gefertigt, der dann auch zum Herstel1 Uli Merkle, Leiter Marketing Services, Busch Vakuumpumpen und Systeme. 62 Bilder: Busch Uli Merkle1 Galeon-Yacht in der firmeneigenen Marina in Wislinka an der Weichsel, nahe deren Mündung in die Ostsee. Rumpf und Deckaufbauten sind im Harzinfusionsverfahren hergestellt. len der Negativformen benutzt wird, in denen dann in der Serienproduktion die verschiedenen Teile laminiert werden. Die grössten durch das Vakuuminfusionsverfahren hergestellten Teile stellen bei jeder Yacht der Rumpf und der Deckaufbau dar. In der Vergangenheit hat Galeon Vakuum-Ejektoren direkt an den einzelnen Formen eingesetzt. Mit Erweiterung der Produktionskapazität dachte man Anfang 2013 über eine effektivere und zuverlässigere Vakuumversorgung nach, mit der möglichst viele Formen gleichzeitig evakuiert werden können. Nach einem 10/2015 KUNSTSTOFF XTRA VERFAHRENSTECHNIK Bei einer weiteren Erhöhung der Produktionskapazität bei Galeon ist es zudem möglich, das Vakuumsystem um eine baugleiche Mink Klauen-Vakuumpumpe zu erweitern, um somit die Saugleistung zu verdoppeln. Die Steuerung und das Rahmengestell sind dafür bereits ausgelegt. Grosses Know-how für ein Höchstmass an Qualität Form zur Herstellung eines Bootsrumpfes. ersten Kontakt mit Busch evaluierte ein Vakuumspezialist von Busch die Situation vor Ort und bot Galeon eine zentrale Vakuumversorgung, bestehend aus einer Mink Klauen-Vakuumpumpe und einem Vakuumbehälter, sowie einer Steuerung an. Auch beriet Busch Galeon beim Bau des Vakuum-Rohrleitungsnetzes in der Laminatsteile-Produktion. Das Vakuum- P E A K netz ist so aufgebaut, dass in der unmittelbaren Nähe jeder Form ein Vakuumanschluss vorhanden ist, an den bei Bedarf die Form zum Absaugen der Luft angeschlossen werden kann. Die Saugleistung der Mink Klauen-Vakuumpumpe ist so bemessen, dass zeitgleich zwei Bootsrümpfe als grösste Teile und bis zu drei kleinere Teile evakuiert werden können. P E R F O R M A N C E I N Die Fertigung eines einzelnen Bauteils, vom Auftragen der Grundharzschicht bis zum Ausformen dauert zwischen fünf und sieben Tagen. Nach dem Einwachsen der Form wird die Grundharzschicht aufgebracht, nach deren Aushärtung werden verschiedene Schichten von Glasfasermaterialien aufgelegt und fixiert. Danach wird die Form mit einer Vakuumfolie abgedeckt, die Schläuche für das Harz angebracht und die Form entlang ihrer Ränder abgedichtet. Jetzt wird das Vakuumsystem angeschlossen und die Luft P L A S T I C S n n n n n n Unsere Highlights Technische Kleinteile Mikrospritzguss 2K-Produktion Reinraum nach GMP C Inserttechnik Baugruppenmontage STAMM AG hat die gesamte Prozesskette der Spritzgiesstechnik auf Spitzenleistung getrimmt: Entwicklung - Formenbau - Produktion - Messtechnik - Logistik. Stamm AG 10/2015 n CH-8215 Hallau n +41 52 687 00 60 n www.stamm.ch 63 KUNSTSTOFF XTRA www.kunststoffweb.de/stellenmarkt Traumjob oder Wunschkandidat? 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Dadurch können am einfachsten undichte Stellen erkannt und manuell abgedichtet werden. Messgeräte am Vakuumanschluss zeigen an, wenn das gewünschte Vakuumniveau erreicht und gehalten wird. Dies ist der Indikator dafür, dass die Form absolut dicht ist. Dieser Vorgang zur Sicherstellung der Dichtheit und des korrekten Anliegens der Vakuumfolie dauert eine bis zwei Stunden. Danach kann das Harz in die Form fliessen. Je nach Grösse der Formen werden dabei 200 bis 600 Kilogramm Harz benötigt. Durch das in der Form herrschende Vakuum verteilt sich das Harz gleichmässig und blasenfrei. Zwischen einer und zwei Stunden dauert es, bis das Harz alle Stellen der Form ausfüllt. Während der Infusion arbeitet das Vakuumsystem auf «Automatik-Betrieb». Das heisst, dass die Vakuumpumpe in einem vorgeschalteten Vakuumbehälter einen festgelegten Unterdruck generiert und dann automatisch abschaltet. Luft, die aus der Form entweicht, strömt in diesen Behälter. Erst wenn im Behälter der Druck über ein bestimmtes Druckniveau ansteigt, schaltet sich die Vakuumpumpe wieder ein. Durch diese Steuerung ist die Vakuumpumpe nicht permanent in Betrieb und spart somit Energiekosten. Während dieser Zeit wird die Form auch manuell überwacht, um eventuell auftretende Undichtigkeiten sofort beheben zu können. Dies ist für Galeon äusserst wichtig, denn man will seinen Kunden ein Höchstmass an Qualität liefern. Die Qualität, beziehungsweise die Prozesssicherheit war für die Verantwortlichen bei Galeon auch einer der wichtigsten Gründe, sich für Busch und die Mink Klauen-Vakuumtechnologie zu entscheiden. Mink Klauen-Vakuumpumpen verdichten trocken. Das bedeutet, dass die abgesaugte Luft mit keinem Betriebsmittel in Berührung kommt. In der Luft befindliche Harzdämpfe können sich demnach mit diesem nicht vermischen. Dadurch werden die Schmier- bzw. Laufeigenschaften der Vakuumpumpe und somit deren Leistung nicht negativ beeinflusst. Ausserdem arbeitet dieser Pumpentyp berührungs- und somit verschleissfrei. Deshalb ist kaum Wartung notwendig. Nach zweijähriger Betriebszeit wurde vom Busch Servicetechniker lediglich der Ansaugfilter ausgewechselt, das Getriebeöl gewechselt und die Vakuumpumpe genau auf Schäden untersucht. Dabei konnten keinerlei Beschädigungen im Innern der Vakuumpumpe festgestellt werden. Auch war das Pumpeninnere frei von Partikeln oder Ablagerungen aus kondensierten Harzdämpfen. Für Galeon war die Entscheidung für diese Vakuumtechnologie auch deshalb richtig, weil Busch ein leicht erweiterbares System empfohlen hat. Denn, da ist man sich bei Galeon sicher, die Produktion wird weiter wachsen und mit ihr das Vakuumsystem von Busch. Kontakt Busch AG Waldegg 22 CH-4312 Magden Telefon +41 (0)61 845 90 90 [email protected] www.buschvacuum.com n 10/2015
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