COSCOM Anwenderbericht Heinz und Feld

Anwenderbericht
Heinz & Feld GmbH
A Kosteneinsparung in der Zerspanung bis zu 25%
A Reduzierung der Fehler- und Ausschussquote unter 1%
A Mehr Flexibilität bei der Maschinenbelegung
A Verbesserte Auslastung des Maschinenparks
A Moderne CAM-Bearbeitungstechnologie full HPC
A Steigerung der Termintreue auf nahezu 100%
Komplexes Teilespektrum – Heinz & Feld setzt für die 5-Achs-Bearbeitung auf die COSCOM ProﬁCAM
3D-Programmierung mit der full HPC-Technologie für das Adaptive Schruppen.
Null Fehler – 100% Termintreue
Mit mehr Produktivität auf die Überholspur – die durchgängige CAD/CAM-Prozess-Lösung senkt Prozesskosten,
reduziert Neben- und Bearbeitungszeiten und steigert die Flexibilität in Auftragsfertigung im Anlagenbau
Von zwei auf 100 Mitarbeiter in 30 Jahren, vom
Lohnfertiger zum Komplettlieferant im Anlagenbau –
das ist die Geschichte der Heinz & Feld GmbH
aus Saarwellingen. Seit seiner Gründung im Jahr
1985 beliefert das Unternehmen Kunden in der
Automobilzulieferindustrie und Medizintechnik mit
Präzisionsgeräten, Werkzeug und Sondermaschinen.
Die beiden Gründer schafften es, durch Fleiß,
unternehmerisches Geschick und Weitblick, ihr
Unternehmen nicht nur kontinuierlich zu erweitern,
sondern auch schwere Wirtschaftskrisen erfolgreich
zu überwinden. Zu dieser Erfolgsgeschichte haben
CNC-Softwarelösungen von COSCOM seit über 20
Jahren erheblich beigetragen. Mit ihrer Hilfe konnte
Heinz & Feld die Programmier- und Bearbeitungszeiten senken, die Ausschussquote fast gegen Null
reduzieren, die Produktqualität steigern und die
Liefertermintreue dank mehr Flexibilität in der Fertigung kontinuierlich verbessern.
„Die Initialzündung unsere Fertigungsprozesse
komplett auf den Prüfstand zu stellen, kam plötzlich und völlig unerwartet: Im Jahr 1992 hatten wir
im Maschinenbau eine Riesenrezession. Dennoch
wollten wir keine Mitarbeiter entlassen, denn wir
hatten unser Team und damit unser gesamtes
Fertigungs-Know-how mühsam über viele Jahre
„Wir verdienen unser Geld immer noch in der
Werkstatt, um hier möglichst wirtschaftlich zu fertigen, hilft uns die passende Software-Infrastruktur vom ERP über CAD/CAM bis an die Maschine.“
aufgebaut“, so beschreibt Erich Feld, Firmengründer und Gesellschafter der Heinz & Feld GmbH aus
Saarwellingen den Einstieg seines Unternehmens
in die prozessoptimierte, IT-unterstützte Fertigung.
selbstständig zu machen. Mit einer Dreh- und einer
Fräsmaschine ﬁngen sie in einer ungenutzten Garage
an, Aufträge für andere Unternehmen zu fertigen.
Bereits nach einem halben Jahr stellten sie den
ersten Mitarbeiter ein, weil sie zu zweit das Arbeitsvolumen nicht mehr bewältigen konnten. Bereits
zwei Jahre später reichte die Garage nicht mehr
aus, mittlerweile war der Betrieb auf 20 Mitarbeiter
angewachsen und die beiden Unternehmer errichteten eine Halle am jetzigen Sitz des Unternehmens
in Saarwellingen. Das Jahr 1992 brachte einen
weiteren Wendepunkt in der Firmengeschichte.
Nicht nur, dass der Metall verarbeitende Betrieb
die Krise im Maschinenbau überstand und gestärkt
daraus hervorging, durch die Erschließung neuer
Marktpotentiale im Automotive- und MedizintechnikUmfeld entwickelte sich das Unternehmen vom
reinen Lohnfertiger zum Komplettlieferant für
Montageanlagen mit eigenen Produkten. Gemeinsam mit einer hauseigenen CAD-Konstruktion
konzipierte Heinz & Feld die ersten Anlagen für den
Getriebebau in der Automobilzulieferindustrie. „Um
unsere Visionen und zugleich USPs unseres Unternehmens, alles aus einer Hand mit möglichst hoher
Wertschöpfung im Haus, bei gleichzeitig höchster
Produktqualität, weiter zu festigen, schlugen wir
1994 den „digitalen Weg“ ein und entschieden uns
für den Einsatz der CAM-Software ProﬁCAM von
COSCOM“ berichtet Heinz Feld. Die Performance
von ProﬁCAM mit seiner zuverlässigen CADDatenübernahme aus AutoCAD und Solidworks,
Wachstum und Optimierung
Bearbeitungsstrategien im 2,5D-Fräsen und die
mit Mut und Vision
damit erzielten Efﬁzienzgewinne stellten die beiden
Unternehmer so zufrieden, dass sie sich entschlossen,
Die beiden Unternehmensgründer Erich Feld und das System Schritt für Schritt zu einer kompletten
Klaus Heinz beschlossen Mitte der 80er Jahre mit CAD/CAM-Prozesslösung von der Konstruktion bis
unternehmerischer Vision, sich als Lohnfertiger in die Fertigung auszubauen. Bereits kurz darauf
„Um die Fixkosten dennoch zu reduzieren,
entschlossen wir uns, den Maschinenpark zu
konsolidieren und damit zugleich im 2- statt
1-Schicht-Betrieb für eine bessere Auslastung
zu sorgen. Damit war auch klar: Über kurz oder
lang wird im CAM-Umfeld ein Software-System
notwendig, um schneller und wirtschaftlicher fertigen
zu können und damit dauerhaft wettbewerbsfähig zu bleiben“, so Erich Feld weiter. Einer der
damals neu akquirierten Kunden produzierte
Voreinstellgeräte. Bei ihm konnte Erich Feld live
erleben, dass man die Programmierung nicht an
der Maschine direkt durchführen muss, sondern
auch extern am PC erledigen kann. Das spart v.a.
Zeit ein, denn die Maschine steht während der
Programmierung nicht still, sondern kann parallel produzieren. Aber auch weitere Argumente
bewegten das Unternehmen, sich intensiver mit
CAM-Software auseinander zu setzen: „Der Markt
verlangte ein zunehmend komplexeres Teilespektrum, das oft nur noch sehr zeitaufwendig an der
Maschine direkt programmierbar war. Zudem
ermöglichen moderne Bearbeitungsstrategien in
der CAM-Software eine große Zeitersparnis im gesamten NC-Prozess, last but not least werden im
CAM-System oft noch letzte Konstruktionsfehler
aufgedeckt und behoben“, ergänzt Reiner Frenzer,
Leiter der Zerspanung bei Heinz & Feld die
Notwendigkeit eines CAM-Systems.
erweiterten sie die CAM-Software um das Tool- Fertigungs-Know-how zentral zur Verfügung steht. Programme entstehen können und sichert den
management-System ToolDIRECTOR und das CAM- Die digitale Werkzeug- und Betriebsmittelverwal- Prozess im Vorfeld ab. Für die Programmierung
Datenmanagement-System FactoryDIRECTOR.
tung ToolDIRECTOR ergänzt die Datenbank um mit Volumenkörpern wurde das CAM-System von
alle notwendigen Werkzeug- und Betriebsmittelda- 2,5D auf 3D aufgerüstet, außerdem kam ein zweiter
ten, 2D- und 3D-Werkzeugmodelle, Schnittdaten CAM-Arbeitsplatz hinzu. Der Maschinenpark von
Exakte Planung, kürzere Nebenzeiten, uvm. aller in der Fertigung vorhandener Einzel- und Heinz & Feld war in der Zwischenzeit auf ein
weniger Ausschuss
Komplettwerkzeuge. Besonders die Werkzeugda- Portfolio angestiegen, das nahezu sämtliche
ten aus dem ToolDIRECTOR ﬁnden bereits in der Bearbeitungsmethoden komplett abbildet. Dazu
In der Datenbank FactoryDIRECTOR werden alle Konstruktion, Programmierung und Simulation bei gehören u.a. eine Rheiden Bettfräsmaschine für
Fertigungsinformationen und Daten gespeichert, Heinz & Feld Verwendung; damit wird gewährleistet, die Großteile-Zerspanung, sieben Hermle-Zentren
die im Laufe der Herstellung eines Produktes dass in der späteren Fertigung auch Werkzeuge und eine DMG-Maschine für das 3-Achs- und bis
anfallen, wie z. B. die Artikeldaten, NC-Programme, maximal effektiv eingesetzt werden. Bei der zu 5-Achs-Simultan-Fräsen sowie eine Böhringer
Spannskizzen, Einrichteblätter, Bilder von Aufspann- Simulation setzt Heinz & Feld auf COSCOM Proﬁ- Maschine für Drehbearbeitungen. „Wir legen unseren
situationen, Videos von Maschinenraumsimulationen KINEMATIK, mit der vor dem Produktionsprozess die Fokus auf einen möglichst homogenen Maschinenu.a. Bei Folgeaufträgen beispielsweise haben die Bearbeitung in der Maschine inklusive Materialabtrag park, zum Einen unter Service- und Kostenaspekten,
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sichern die hohe Produktqualität, da das gesamte Anlagenbauer vor Schäden, die durch fehlerhafte so begründet Erich Feld die Konstellation seines
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Nur vorhandene Werkzeuge – Bereits bei Programmierung und Simulation kommen die Technologiedaten der vorhandenen Werkzeuge
in der Fertigung zum Einsatz. Im COSCOM ToolDIRECTOR stehen diese auf Knopfdruck unternehmensweit zur Verfügung.
Maschinenparks. Um diese Maschinenpower wirklich
efﬁzient zu nutzen, richtete Heinz & Feld einen
dritten CAM-Arbeitsplatz in der Zweigniederlassung
im rheinlandpfälzischen Kirchberg ein. Der gesamte
CNC-Prozess wird nun im Vorfeld der Fertigung in
beiden Werken vollständig digital abgebildet. Da
Heinz & Feld nur kundenindividuelle Einzelanfertigungen oder sehr geringe Losgrößen produziert, ist es
wichtig, die Produktion für eine termingerechte Lieferfähigkeit im Voraus möglichst exakt zu planen.
Enge Takt-, Zeit- und Zielvorgaben
perfekt im Griff
„Den steigenden Termindruck von Seiten der Kunden
spüren wir ganz deutlich“, berichtet Geschäftsführer
Erich Feld, „wir müssen termingerecht liefern,
ansonsten drohen hohe Konventionalstrafen. Die
Kundenforderungen für Produktentwicklung und
Durchlaufzeiten sind sehr hoch: Die kalkulierte
Gesamt-Durchlaufzeit einer neuen Anlage beträgt
ca. 9-12 Monate. Das Zeitfenster für die eigentliche
Zerspanung, Produktion und Montage wird immer
knapper.“ Deshalb läuft bei Heinz & Feld alles in
einem sehr eng getakteten Zeitplan: Auftrag,
Konzeption, Konstruktion, Fertigung, Montage,
Inbetriebnahme, Vorabnahme, Anlieferung zum
Kunden, Montage und Inbetriebnahme der Anlage
beim Kunden. Die Fertigung ist gezwungen, flexibler
zu werden, und v.a. nahezu fehlerfrei. Der Arbeitsvorbereitung kommt in diesem Prozess eine
zentrale Rolle zu: Dort werden die 3D-Modelle
aus der Konstruktion geladen und Spannmittel,
Werkzeuge sowie Rohteile festgelegt. Wenn neue
Werkzeuge für die Produktion nötig sind werden
diese konstruiert und in der Werkzeugdatenbank
ToolDIRECTOR hinterlegt, damit sie für Folgeaufträge
zur Verfügung stehen. Nach der Programmierung
mit ProﬁCAM prüft die NC-Simulation ProﬁKINEMATIK, ob die Produktion des Werkstückes
eventuell Kollisionen in der Maschine erzeugt.
„Diese komplett digitale Abbildung des gesamten
CNC-Prozesses im Vorfeld der Fertigung, also das
„Virtual Machining“, verschafft unserer Fertigung
die nötige Flexibilität, kurze Bearbeitungszeiten hinsichtlich der Liefertermine treffen zu können.
und eine hohe Produktqualität“, so Rainer Frenzer. Heute sind wir in der Zerspanung deutlich flexibler,
Und das macht sich in konkreten Zahlen bemerkbar. sparen Zeit und können unsere Maschinen optimal
einsetzen – mit dem positiven Nebeneffekt, dass
wir unser Fertigungs-Know-how für einen kontiFehler- und Ausschussquote
nuierlichen Verbesserungsprozess sichern“, fasst
unter 1 Prozent
Erich Feld die wesentlichen Nutzen zusammen.
„Im Hinblick auf Prozessvernetzung von CAD/CAM
Durch den Einsatz der COSCOM Prozess-Lösung
konnte Heinz & Feld seine Fehler- und Ausschuss„Im Hinblick auf Prozessvernetzung von CAD/
quote drastisch senken. Und das hatte mehrere
CAM bis in die Fertigung sind wir für ein Unternehmen unserer Größe weit vorne!“
positive Effekte: Zum einen reduzierte es die
Produktionskosten, weil nur wirklich Gutteile
hergestellt werden, zum anderen sparte es wert- bis in die Fertigung sind wir für ein Unternehmen
volle Zeit für die erneute Fertigung von Teilen unserer Größe weit vorne! Unsere Kunden erwarten
und damit auch die erneute Belastung aller Pro- höchste Liefertermintreue, Premiumqualität und
duktionsressourcen. Darüber hinaus wird durch natürlich ein sehr gutes Preis/Leistungsverhältnis.
die IT-Unterstützung so genau gefertigt, dass eine Diese Parameter können wir dauerhaft nur durch
Nachbearbeitung der Teile durch Schweißen einen nachhaltigen KVP und die Prozessvernetzung
wegfällt, was den technischen Leiter immer garantieren. Daran hat COSCOM, als unser Softwarewieder erstaunt: „Früher hätte ich nicht gedacht, Lösungspartner seit 1994 einen großen Anteil.“
dass es auch ohne Nacharbeit und Schweißen
geht. Heute fertigen wir Teile, bei denen alles exakt
passt. Unsere Fehler- und Ausschussquote liegt
bei unter 1%.“ Erich Feld ergänzt Frenzers Ausführung: „Im Laufe der Zeit haben wir unsere
Mitarbeiter so sensibilisiert, die CNC-Software in
ihre Arbeitsphilosophie produktiv mit einzubinden.
Die Daten und Dokumente aus dem Factory
DIRECTOR und Maschinensimulationen machen
Produkte und Prozesse für die Mitarbeiter sehr
plastisch“, erklärt Frenzer, „man schaut einmal aufs
Bild und weiß, wie es läuft.“ Und auch technologisch
ist man bei Heinz & Feld z.B. durch das CAMMaschinenwechselkonzept sehr gut vorbereitet,
denn ein Auftrag kann jederzeit auch auf
einer anderen Maschine gefahren werden, um
Engpässe zu vermeiden oder Maschinen besser
auszulasten. Zudem bringen moderne Bearbeitungsstrategien im CAM-System, z. B. mit
Premiumqualität, Liefertermintreue und
adaptiven Schruppen und trochoidem Fräsen
Preis-Leistungsverhältnis – Die Kundenanforderungen bei Heinz & Feld sind sehr hoch.
bei der Programmierung und an der Maschine
Die notwendige Basis dafür sind kompetente
später nachweislich 20-25% Zeiteinsparungen.
Mitarbeiter, moderne Maschinen und die
„COSCOM-Software hilft uns, die BearbeitungsCOSCOM CAD/CAM Prozess-Lösung.
zeiten genau zu kalkulieren, um exakte Aussagen
Auf einen Blick –
Die COSCOM CAD/CAM Prozess-Lösung
bei der Heinz & Feld GmbH
Kurzproﬁl
Heinz & Feld GmbH
C Die Aufgabenstellung:
Ansprechpartner - COSCOM weltweit
 Ablösung der Programmierung an der Maschine durch ein zukunftsfähiges
CAM-System für die Technologien 3-5-Achs-Fräsen und 3-Achsen Drehen
 Schritt für Schritt Digitalisierung der Arbeitsvorbereitung
 Kontinuierliche Ausbaumöglichkeiten zur CAD/CAM Prozesskette
 Übernahme von CAD-Daten in das CAM-System
Zentrale Nordamerika
Zentrale Österreich
Zentrale
Deutschland
 Sicherung
des Fertigungs-Know-hows
in einer Datenbank
 Vernetzung
der
Produktionsprozesse
COSCOM Corp.
COSCOM Ges.m.b.H.
COSCOM Computer GmbH
 Reduktion
der Fehler10130 Perimeter Parkway,
Europaring F15, Campus 21
Anzinger
Str. 5 und Ausschussquote
 Bessere
Auslastung
von Maschinen und Anlagen
Suite 230 Charlotte,
A-2345 Brunn am Gebirge
D-85560
Ebersberg
NC 28216
Telefon: +43 (0) 1 961 14 44 0
Telefon: +49 (0) 80 92 20 98 0
Telefax: +1 704 992 1712
Telefax: +43 (0) 1 961 14 44 20
Telefax: +49 (0) 80 92 20 98 900
Die Heinz & Feld GmbH aus Saarwellingen bei Saarbrücken
E-Mail: [email protected]
E-Mail: [email protected]
E-Mail: [email protected]
C Die Lösung:
produziert Einzelteile, Baugruppen, Maschinen und Anlagen
für den Präzisions-, Werkzeug- und Sondermaschinenbau.
Durchgängige
CAD/CAM
Prozess-Lösung
von
COSCOM
mit
den
Kompoauch alsTschechien
Systemlieferant für
Niederlassung ÖsterreichDaneben ist das UnternehmenZentrale
Geschäftsstelle Süd-West
nentenMollenbachstr.
CAM-System Proﬁ
CAM,
Maschinensimulation
Proﬁ
KINEMATIK,
Montageanlagen in der Automobilindustrie
und s.r.o.
der MediCOSCOM Computer
Abelstr. 6
37
Werkzeugverwaltung
ToolDIRECTOR und CAM-Datenmanagement
Betrieb
Chlumecká
1539/7wurde 1985
A-4082 Aschach/Donau zintechnik tätig. Der mittelständische
D-71229 Leonberg
FactoryDIRECTOR.
gegründet
und hat seine Wurzeln
in 00
derPraha-Kyje
Lohnfertigung. Ab
CZ-198
Telefon: +43 (0) 727 32 04
22
Telefon: +49 (0) 71 52 33 119 23
dem Jahr 1992 engagierte er sich verstärkt im Anlagenbau,
Telefon: +420 281 86 21 79
Telefax: +43 (0) 196 11 444 20
Telefax: +49 (0) 71 52 33 119 11
so dass er nun seinen Umsatz vollständig mit der Planung
Telefax: +420 281 86 21 86
mit Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme
E-Mail: [email protected]
Zentrale Schweiz
Geschäftsstelle West
von Komplettanlagen erwirtschaftet. Heinz & Feld beschäftigt
an zwei Produktionsstandorten rund 100 Mitarbeiter, generiert
COSCOM GmbH
Schleefstr. 4
eine 1jährliche Wertschöpfung von
rund 30
Mio. Euro.
 Durchgängiger
über die gesamte CAD/CAM-Prozesskette
Zentrale
Polen
Industriepark Logistikcenter
D-44287Informationstransfer
Dortmund
 CAD-Datenübernahme
COSCOM Polska
Telefon: +49 (0) von
2 31AutoCAD,
75 99 00Inventor und Solidworks inCH-6246 Altishofen
das CAM-System
Proﬁ
ul. Barona 30 lok.324
Telefon: +41 (0) 62 748 10 00
Telefax: +49
(0)CAM
2 31 75 99 12
 2,5D- und 3D-Programmierung für die Technologien Fräsen und Drehen
PL-43-100 Tychy
Telefax: +41 (0) 62 748 10 09
in einem einzigen System
Telefon: +48 (0) 32 700 90 35
E-Mail: [email protected]
 Moderne
CAM-Bearbeitungstechnologie
full HPC für Adaptives
Geschäftsstelle
Nord
Telefax:online
+48 (0)unter:
32 720 25 54
Weitere Informationen
Schruppen/Trochoides/Fräsen
Woltorfer Str. 77c
E-Mail:
[email protected]
www.heinz-feld.de
Zentrale Frankreich
 Postprozessor-Konzept
D-31224 Peine ProﬁNC-Joker für optimale NC-Satzausgabe
 Knopfdruck-Lösung
COSCOM France S.a.r.L
Telefon: +49für
(0)die
51Bereitstellung
71 50 58 10 aller Fertigungs- und Werkzeugdaten
 Echtzeitsimulation der Bearbeitung im Maschinenraum inklusive
11 rue de la Haye
Telefax: +49 (0) 51 71 50 58 119
Materialabtrag und Kollisionskontrolle
F-67300 Schiltigheim
Telefon: +33 (0) 388 18 54 10
Telefax: +33 (0) 388 81 92 77
E-Mail: [email protected]
C Das Ergebnis:








Senkung der Ausschussquote auf unter 1 Prozent
20-25% Zeitersparnis beim Programmieren und den Bearbeitungszeiten
Gesenkte Rüst-, Einfahr- und Nebenzeiten
Unterstützung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) durch
exakte Dokumentation und Bereitstellung aller Fertigungs- und Werkzeugdaten
Gesteigerte Flexibilität aufgrund einer präzisen Dokumentation
Höhere Auslastung des Maschinenparks
Efﬁzientere Herstellungsprozesse und verbesserte Produktqualität
Verbesserung der Termintreue auf nahezu 100 Prozent
Software für die Fertigung
www.coscom.eu
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Partnerschaft in Prozessoptimierung seit 1994 – Im Bild
v.r.n.l.: Erich Feld, Firmengründer, Jürgen Ney, NC- Programmierer, Rainer Frenzer, Technischer Leiter der Zerspanung
und Dirk Boothe, COSCOM.
Ansprechpartner - COSCOM weltweit
Zentrale Deutschland
COSCOM Computer GmbH
Anzinger Str. 5
D-85560 Ebersberg
Telefon: +49 (0) 80 92 20 98 0
Telefax: +49 (0) 80 92 20 98 900
E-Mail: [email protected]
Zentrale Österreich
COSCOM Ges.m.b.H.
Europaring F15, Campus 21
A-2345 Brunn am Gebirge
Telefon: +43 (0) 1 961 14 44 0
Telefax: +43 (0) 1 961 14 44 20
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