Quasi-Simultanschweißen absorberfreier Thermoplaste, 2015

Anzahl Überfahrten/Vorschub
1 mm
1 mm
Änderungen bei Spezifikationen und anderen technischen Angaben bleiben vorbehalten. 03/2016.
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QUASI-SIMULTANSCHWEISSEN ABSORBERFREIER THERMOPLASTE
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akkumuliert, während sie an der Ober- und Unterseite durch
die Elemente der Spannvorrichtung (Glas, Aluminium), die eine
wesentlich höhere Wärmeleitfähigkeit aufweisen, abgeführt wird.
Ergebnis
Verglichen mit dem Konturverfahren lässt sich durch eine
Aufgabenstellung
quasi-simultane Bestrahlung eine in Strahlrichtung wesentlich
kompaktere WEZ realisieren (Bild 2). Die nahezu gleichmäßige
Die Transparenz von Thermoplasten im Wellenlängenbereich
Erwärmung der gesamten Schweißkontur ermöglicht einen
klassischer beim Laserdurchstrahlschweißen eingesetzter
Fügeweg, mit dem Restspalte zwischen den Fügeteilen ausge-
Strahlquellen (800 - 1100 nm) erfordert in der Regel eine
glichen werden können. Trotz mehrerer Überfahrten bleibt die
Modifizierung eines Fügepartners durch Absorber, um ihn für
Schweißzeit aufgrund deutlich höherer Vorschübe vergleichbar
die Laserstrahlung zu sensibilisieren. Mithilfe entsprechender
mit dem Konturschweißverfahren.
Strahlquellen lassen sich jedoch intrinsische Absorptionseigenschaften der Thermoplaste ausnutzen, um zwei Kunststoffteile
Anwendungsfelder
ohne Absorberzusatz miteinander zu verschweißen. Dabei
besteht die Herausforderung darin, beide Fügepartner möglichst
Das vorgestellte Verfahren zielt primär auf Anwendungen im
selektiv im Kontaktbereich zu schmelzen.
Bereich der Medizintechnik (Bild 1) ab, bei denen der Einsatz
von Absorbern ein Risiko für die Biokompatibilität darstellen
Vorgehensweise
kann. Aber auch in anderen Anwendungen, in denen
Absorber aus optischen, wirtschaftlichen oder funktionellen
Bisher lässt sich trotz angepasster Wellenlänge selbst mithilfe
Gründen unzulässig sind, kann das Verfahren eingesetzt
stark fokussierender Optiken keine selektive Aufschmelzung
werden.
des Kontaktbereichs erreichen. Die weit entlang der Strahlachse
ausgedehnte Wärmeeinflusszone (WEZ) kann bei flachen
Ansprechpartner
Bauteilen, wie beispielsweise Lab-on-a-Chip Anwendungen
(Bild 1), zu Verzug führen und zudem Schmelzeaustritt sowie
Dipl.-Ing. Viktor Mamuschkin
Verbrennungen auf der bestrahlten Oberfläche begünstigen.
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Eine kompaktere WEZ lässt sich durch das Quasisimultan-
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schweißen erzielen, bei dem der Laserstrahl mit sehr hohem
Vorschub (> 1 m/s) mehrmals hintereinander entlang der
Dr. Alexander Olowinsky
Schweißkontur geführt wird. Durch die schlechte Wärmeleit-
Telefon +49 241 8906-491
fähigkeit von Kunststoffen wird die Wärme in der Fügezone
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1 Beispiel eines mikrofluidischen Bauteils.
2 WEZ bei zunehmender Überfahrtenanzahl.
114 Jahresbericht 2015 Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT, www.ilt.fraunhofer.de
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