ALIMASTER

TOOLS NEWS
2009.1 改訂
B118J
高能率アルミニウム合金加工用エンドミルシリーズ
ALIMASTER
3枚刃スクエアタイプに逆段仕様を新追加!!
高能率アルミニウム合金加工用
エンドミルシリーズ
y6000cc/minを超える高い切りくず排出性を実現
（ラフィングタイプ）
y荒加工から仕上げ加工まで、豊富なシリーズ展開
y3枚刃スクエアに立壁の加工段差を制御する逆段仕様を追加
ズ
サイ
追加
高能率アルミニウム合金加工用エンドミルシリーズ
ALIMASTER
3ljrq?
C-3SARB
C-2MHA C-2SA
3枚刃アリマスターラジアスエンドミル（S）
C-3SA
Ւ
ːᥟ
ˋʺ
3枚刃アリマスターエンドミル（S）
2枚刃アリマスターエンドミル（M）
C-SRA
3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（S）
2枚刃アリマスターエンドミル（S）
C-MRA
3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（M）
C-SRARB
3枚刃アリマスターラフィングラジアスエンドミル（S）
航空機部品用アルミニウム合金などの高能率加工に最適！
6000cc/minを超える高い切りくず排出性を実現。
y 特長
a 切りくず排出性に優れた溝形状を採用！
a アルミニウム合金切削に適した切れ刃形状の採用によりびびりを防止！
a 荒加工用から仕上げ加工用まで幅広いラインナップを展開。
スクエア/ラジアスタイプ
ラフィングタイプ
●特殊ニック形状の採用により
耐チッピング性の高い切れ刃形状
ショート刃（2枚刃・3枚刃・3枚刃ラジアス）
高能率な
深彫り加工
が可能！
特殊ニック形状耐チッピング性UP
首ぬすみ深彫り対応
特殊断面形状切りくず排出性UP
短刃長
●断面形状比較
他社切りくず離れが不安定
切りくずの流れ
剛性UP
当社切りくず離れがスムーズ
ミドル刃（2枚刃）
切りくずの流れ
特殊断面形状
耐びびり性UP
耐チッピング性UP
y 切削事例 1
（2枚刃ミドル刃長）
幅広い加工条件下において優れた耐びびり性を発揮！
20
15
10
5─20mm
y 従来品
切込み深さ (mm)
耐びびり性能比較試験
びびり発生領域
5
0
5000
6000
7000
8000
9000
2mm
10000
y C-2MHA
1
切込み深さ (mm)
回転速度 (min-1)
20
エンドミル
15
被削材
びびりなし！
！
10
5
0
5000
6000
7000
8000
回転速度 (min-1)
9000
10000
C2MHAD1000 (&10)
航空機用アルミニウム合金 (A7075)
回転速度
5000 ─ 10000min-1
送り速度
500─1000mm/min (0.05mm/tooth)
切削方式
ダウンカット、エマルション
超硬エンドミル
C-2MHA
全11サイズ
ø3-ø25mm
2枚刃アリマスターエンドミル（M）
C-2SA
全15サイズ
ø3-ø20mm
2枚刃アリマスターエンドミル（S）
C-3SA
Ւ
ːᥟ
ˋʺ
全21サイズ
ø10-ø26mm
3枚刃アリマスターエンドミル（S）
C-3SARB
全22サイズ
ø12×R1-ø25×R5mm
3枚刃アリマスターラジアスエンドミル（S）
C-SRA
全7サイズ
ø10-ø25mm
3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（S）
C-MRA
全10サイズ
ø3-ø25mm
3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（M）
C-SRARB
全11サイズ
ø10×R1-ø25×R5mm
3枚刃アリマスター
ラフィングラジアスエンドミル（S）
y 切削事例 2
送り速度比較試験
C-SRA
折損
切削中止（溶着大）
他社A
10mm
継続
加工可
他社B
1500
2250
3000
3750
10mm
4500
5250
送り速度（mm/min）
損傷なし
エンドミル
被削材
送り速度 2250mm/min
y 切削事例 3
CSRAD1000 (& 10)
航空機用アルミニウム合金 (A7075)
回転速度
10000min-1(314m/min)
送り速度
1500 ─ 5250mm/min
切削油剤
エマルション
送り速度 5250mm/min
切りくず排出量比較試験
切りくず排出量6400cc/minの
超高能率加工を達成！
50
30
6─ 16mm
最大主軸動力（kw）
70
10
100
0
200
0
300
0
切り
40
くず
排出 00
量（
cc/m
25mm
CSRARBD2500R500 (& 25 × R5)
被削材
航空機用アルミニウム合金 (DIN7050)
回転速度
24000min-1(1885m/min)
送り速度
10000 ─ 16000mm/min
切削油剤
エマルション
2
500
in）
エンドミル
0
600
0
超硬エンドミル
øD1
15°
ap
øD4(h6)
h6
0 ─ - 0.008
0 ─ - 0.009
0 ─ - 0.011
0 ─ - 0.013
図1
øD4(h6)
D4 = 6
8≦D4≦10
12≦D4≦16
20≦D4≦25
図2
øD4(h6)
C-2MHA
2枚刃アリマスターエンドミル（M）
0 ─ -0.020
0 ─ -0.030
D1≦12
D1 > 12
図3
øD1
L1
55°
ねじれ角
L1
øD1
UWC
ap
ギャッシュランド
a 航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に最適な
ap
L1
スクエアエンドミル（M）です。
単位 : mm
外径
刃長
全長
シャンク径
刃数
C2MHAD0300
D0400
D0500
D0600
D0800
D1000
D1200
D1400
D1600
D2000
D2500
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
25
9
12
15
18
20
25
25
32
32
38
38
60
60
60
60
75
75
75
75
100
125
125
6
6
6
6
8
10
12
12
16
20
25
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
ご用命の際は
D1
ap
L1
D4
N
在庫
呼び記号
1
1
1
2
2
2
2
3
2
2
2
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
呼び記号もしくは、C-2MHA 外径○○mm とご指定ください。
C-2SA
2枚刃アリマスターエンドミル（S）
0 ─ -0.020
0 ─ -0.030
D4 = 6
8≦D4≦10
12≦D4≦16
D4 = 20
h6
øD5
D1≦12
D1 > 12
0 ─ - 0.008
0 ─ - 0.009
0 ─ - 0.011
0 ─ - 0.013
øD1
15°
L3
øD4(h6)
図1
L1
øD5
ap
37.5°
øD1
ねじれ角
ギャッシュランド
図2
ap
a 航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に最適な
L3
øD4(h6)
UWC
図
L1
スクエアエンドミル（S）です。
単位 : mm
C2SAD0300N120
D0400N120
D0500N150
D0600N160
D0800N200
D1000N300
D1000N350
D1200N300
D1200N350
D1200N400
D1600N300
D1600N400
D1600N450
D2000N400
D2000N500
ご用命の際は
3
a : 標準在庫品
外径
刃長
首下長
首径
全長
3
4
5
6
8
10
10
12
12
12
16
16
16
20
20
6
6
8
8
10
12
12
15
15
15
15
15
15
20
20
12
12
15
16
20
30
35
30
35
40
30
40
45
40
50
2.7
3.7
4.7
5.7
7.4
9.4
9.4
11.4
11.4
11.4
15.4
15.4
15.4
19
19
60
60
60
75
75
75
100
75
100
125
75
100
125
100
125
D1
ap
L3
D5
呼び記号もしくは、C-2SA 外径○○mm×首下長○○mm とご指定ください。
L1
シャンク径刃数
D4
N
6
6
6
6
8
10
10
12
12
12
16
16
16
20
20
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
在庫
呼び記号
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
C-3SA
3枚刃アリマスターエンドミル（S）
0 ─ -0.020
0 ─ -0.030
8≦D4≦10
12≦D4≦16
20≦D4≦25
h6
0 ─ - 0.009
0 ─ - 0.011
0 ─ - 0.013
øD1
øD5
D1≦12
D1 > 12
図1
øD4(h6)
ap
L3
ap
37.5°
ギャッシュランド
図2
øD4(h6)
ねじれ角
øD1
UWC
L1
曲面刃
ap
a 航空機用アルミニウム合金などの高能率高送り加工に最適な
L1
3枚刃スクエアエンドミル（S）です。
単位 : mm
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
NEW
C3SAD1000A100S08
D1000N300
D1000N350
D1200A150S10
D1200N300
D1200N350
D1200N400
D1600A200S14
D1600N300
D1600N400
D1600N450
D1700A150S16
D1800A200S16
D2000A200S18
D2000N400
D2000N600
D2000N850
D2500N500
D2500N650
D2500N900
D2600A200S25
ご用命の際は
外径
刃長
首下長
首径
全長
シャンク径刃数
D1
ap
L3
D5
L1
D4
N
10
10
10
12
12
12
12
16
16
16
16
17
18
20
20
20
20
25
25
25
26
12
12
12
15
15
15
15
15
15
15
15
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
─
30
35
─
30
35
40
─
30
40
45
─
─
─
40
60
85
50
65
90
─
─
9.4
9.4
─
11.4
11.4
11.4
─
15.4
15.4
15.4
─
─
─
19
19
19
24
24
24
─
100
75
100
150
75
100
125
200
75
100
125
150
200
200
100
125
150
100
125
150
200
8
10
10
10
12
12
12
14
16
16
16
16
16
18
20
20
20
25
25
25
25
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
在庫
呼び記号
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
2
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
呼び記号もしくは、C-3SA 外径○○mm×首下長○○mm（×全長○○mm×シャンク径○○mm）とご指定ください。
4
超硬エンドミル
C-3SARB
3枚刃アリマスターラジアスエンドミル（S）
0 ─ -0.020
0 ─ -0.030
12≦D4≦16
20≦D4≦25
h6
0 ─ - 0.011
0 ─ - 0.013
øD1
øD5
D1≦12
D1 > 12
øD4(h6)
R
図1
ap
L3
L1
37.5°
øD1
ねじれ角
R
a 航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に最適な
図2
øD4(h6)
UWC
ap
L1
3枚刃ラジアスエンドミル（S）です。
単位 : mm
C3SARBD1200N0300R100
D1200N0300R320
D1200N0400R100
D1200N0400R320
D1600N0450R100
D1600N0450R320
D1600N0700R100
D1600N0700R320
D1800R100
D1800R320
D2000N0600R100
D2000N0600R320
D2000N0600R400
D2000N0850R100
D2000N0850R320
D2000N0850R400
D2500N0650R320
D2500N0650R400
D2500N0650R500
D2500N0900R320
D2500N0900R400
D2500N0900R500
ご用命の際は
5
a : 標準在庫品
外径
コーナ半径
刃長
首下長
首径
全長
シャンク径刃数
D1
R
ap
L3
D5
L1
D4
N
12
12
12
12
16
16
16
16
18
18
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
1
3.2
1
3.2
1
3.2
1
3.2
1
3.2
1
3.2
4
1
3.2
4
3.2
4
5
3.2
4
5
15
15
15
15
15
15
15
15
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
30
30
40
40
45
45
70
70
─
─
60
60
60
85
85
85
65
65
65
90
90
90
11.4
11.4
11.4
11.4
15.4
15.4
15.4
15.4
─
─
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
18.0
23.0
23.0
23.0
23.0
23.0
23.0
75
75
125
125
125
125
150
150
150
150
125
125
125
150
150
150
125
125
125
150
150
150
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
呼び記号もしくは、C-3SARB コーナ半径○○R×外径○○mm（×首下長○○mm）とご指定ください。
在庫
呼び記号
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
C-SRA
3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（S）
D4 = 10
12≦D4≦16
20≦D4≦25
0 ─ -0.009
0 ─ -0.011
0 ─ -0.013
øD1
øD5
h6
øD4(h6)
図1
ap
L3
L1
øD1
UWC
37.5°
図2
øD4(h6)
ねじれ角
ap
a アルミニウム合金加工用のラフィングエンドミル
（S）です。
L1
単位 : mm
CSRA D1000
D1200
D1600
D1800
D2000
D2200
D2500
ご用命の際は
外径
刃長
首下長
首径
全長
シャンク径刃数
D1
ap
L3
D5
L1
D4
N
10
12
16
18
20
22
25
12
15
18
22
25
25
30
25
30
35
─
50
─
60
9.4
11.4
15.4
─
18.0
─
23.0
75
75
100
100
125
125
125
10
12
16
16
20
20
25
3
3
3
3
3
3
3
在庫
呼び記号
a
a
a
a
a
a
a
図
1
1
1
2
1
2
1
呼び記号もしくは、C-SRA 外径○○mm とご指定ください。
C-MRA
3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（M）
D4 = 6
8≦D4≦10
12≦D4≦16
20≦D4≦25
h6
0 ─ - 0.008
0 ─ - 0.009
0 ─ - 0.011
0 ─ - 0.013
øD1
15°
øD4(h6)
図1
ap
L1
37.5°
øD1
図2
ねじれ角
øD4(h6)
UWC
ap
a アルミニウム合金加工用のラフィングエンドミル
（M）です。
L1
単位 : mm
CMRAD0300
D0400
D0500
D0600
D0800
D1000
D1200
D1600
D2000
D2500
ご用命の際は
外径
刃長
全長
シャンク径
刃数
D1
ap
L1
D4
N
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
8
11
13
13
19
22
26
32
38
45
50
50
50
50
60
75
75
100
125
125
6
6
6
6
8
10
12
16
20
25
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
在庫
呼び記号
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
呼び記号もしくは、C-MRA 外径○○mm とご指定ください。
6
超硬エンドミル
C-SRARB
3枚刃アリマスターラフィングラジアスエンドミル（S）
D4 = 10
12≦D4≦16
20≦D4≦25
0 ─ -0.009
0 ─ -0.011
0 ─ - 0.013
øD1
øD5
h6
R
øD4(h6)
図1
ap
L3
L1
37.5°
UWC
ねじれ角
a アルミニウム合金加工用のラフィングラジアスエンドミル
（S）
です。
単位 : mm
CSRARBD1000R100
D1000R200
D1200R100
D1200R200
D1600R200
D1600R300
D2000R200
D2000R300
D2500R300
D2500R400
D2500R500
ご用命の際は
外径
コーナ半径
刃長
首下長
首径
全長
D1
R
ap
L3
D5
L1
D4
N
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
25
1
2
1
2
2
3
2
3
3
4
5
12
12
15
15
18
18
25
25
30
30
30
25
25
30
30
35
35
50
50
60
60
60
9.4
9.4
11.4
11.4
15.4
15.4
18.0
18.0
23.0
23.0
23.0
75
75
75
75
100
100
125
125
125
125
125
10
10
12
12
16
16
20
20
25
25
25
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
呼び記号もしくは、C-SRARB コーナ半径○○R×外径○○mm とご指定ください。
y ユーザーテスト
航空機用アルミニウム合金リブ部品加工
エンドミル
CSRARBD2500R300 (& 25 xR3)
被削材
航空機用アルミニウム合金 (A7075)
回転速度
15000min-1(1178m/min)
送り速度
10000mm/min (0.222mm/tooth)
切削方式
エマルション
工作機械
MAX15000min-1,
BT50主軸テーパ機械
(Max. 75kw spindle)
7
a : 標準在庫品
25mm
航空機部品の加工において
切りくず排出量6250cc/minの
高能率加工を達成！
25mm
シャンク径刃数
在庫
呼び記号
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
C-2MHA
2枚刃アリマスターエンドミル（M）
y 側面切削
被削材
y 溝切削
アルミニウム合金
A7075等
(A1000系等の低硬度材を除く)
被削材
アルミニウム合金
A7075等
(A1000系等の低硬度材を除く)
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
40000
36000
30000
27000
20000
16000
13000
10000
8000
6000
2400
2600
4000
4000
4000
4500
4500
4500
4300
3600
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
40000
36000
30000
27000
20000
16000
13000
10000
8000
6000
1500
1800
2800
2800
2800
3200
3200
3200
3000
2500
D
≦0.02D
切込み量
基準
切込み量
基準
≦1.5D
≦1D
(Max. 20mm)
D : エンドミル外径
D : エンドミル外径
1）水溶性切削油剤をご使用ください。
2）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてください。
3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。
4）工具クランプが弱いと、加工中に工具がホルダから抜けてくる場合がありますので、工具はしっかりとクランプしてください。
C-2SA
2枚刃アリマスターエンドミル（S）
y 側面切削
y 溝切削
アルミニウム合金
A7075等
被削材
アルミニウム合金
A7075等
被削材
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
40000
36000
30000
27000
20000
16000
13000
10000
8000
1800
2400
3000
3200
3400
3600
3600
3600
3300
3
4
5
6
8
10
12
16
20
40000
36000
30000
27000
20000
16000
13000
10000
8000
1600
2100
2700
2800
3000
3200
3200
3200
3000
D
≦0.5D
切込み量
基準
切込み量
基準
≦0.8D
D : エンドミル外径
≦0.8D
D : エンドミル外径
1）水溶性切削油剤をご使用ください。
2）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてください。
3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。
4）工具クランプが弱いと、加工中に工具がホルダから抜けてくる場合がありますので、工具はしっかりとクランプしてください。
5）上表は工具突出し長さがL/D=4以下でご利用いただいた時の目安です。突出しがさらに大きい場合は回転速度、送り速度、切込み量を下げて
ご使用ください。
8
超硬エンドミル
C-3SA
3枚刃アリマスターエンドミル（S）
y 側面切削
C-3SARB
3枚刃アリマスターラジアスエンドミル（S）
y 溝切削
アルミニウム合金
A7075等
被削材
アルミニウム合金
A7075等
被削材
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
12
16
18
20
25
13000
10000
9000
8000
6000
5400
5400
5000
5000
4500
12
16
18
20
25
13000
10000
9000
8000
6000
3200
3200
3000
3000
2800
D
≦0.3D
切込み量
基準
切込み量
基準
≦0.8D
D : エンドミル外径
≦0.5D
D : エンドミル外径
1）水溶性切削油剤のご使用を推奨します。
2）機械や加工物取付けの剛性がない場合やびびりが発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さ
くしてご使用ください。
3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。
4）上表は工具突出し長さがL/D=4以下でご利用いただいた時の目安です。突出しがさらに大きい場合は回転速度、送り速度、切込み量を下げてご
使用ください。
5）底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。
9
C-SRA
3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（S）
y 側面切削
y 溝切削
アルミニウム合金
A7075等
被削材
C-SRARB
3枚刃アリマスターラフィングラジアスエンドミル（S）
アルミニウム合金鋳物
AC4B等
被削材
アルミニウム合金
A7075等
アルミニウム合金鋳物
AC4B等
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
10
12
16
18
20
22
25
19000
16000
12000
10500
9500
8500
7500
8600
8200
7600
7200
7100
6900
6800
9500
8000
6000
5300
4800
4300
3800
3400
3200
3100
2900
2900
2800
2700
10
12
16
18
20
22
25
19000
16000
12000
10500
9500
8500
7500
6800
6500
6100
5800
5700
5500
5400
9500
8000
6000
5300
4800
4300
3800
2700
2600
2400
2400
2300
2200
2200
D
≦0.5D
切込み量
基準
切込み量
基準
≦1D
≦1D
D : エンドミル外径
D : エンドミル外径
1）水溶性切削油剤のご使用を推奨します。
2）機械や加工物取付けの剛性がない場合やびびりが発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さ
くしてご使用ください。
3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。
4）切込みが小さい場合は、
さらに回転速度と送り速度を上げることができます。
5）底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。
〈高速・高剛性マシニングセンタの場合〉
y 側面切削
被削材
y 溝切削
アルミニウム合金
A7075等
アルミニウム合金鋳物
AC4B等
被削材
アルミニウム合金
A7075等
アルミニウム合金鋳物
AC4B等
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
10
12
16
18
20
22
25
30000
30000
24000
21000
19000
17000
15000
11000
12000
12000
12000
11000
11000
11000
19000
16000
12000
10500
9500
8500
7500
5400
5300
4900
4700
4600
4300
4300
10
12
16
18
20
22
25
30000
30000
24000
21000
19000
17000
15000
8600
9900
9700
9500
9100
8700
8600
19000
16000
12000
10500
9500
8500
7500
4300
4300
4000
3800
3700
3400
3400
D
≦0.5D
切込み量
基準
切込み量
基準
≦1D
D : エンドミル外径
≦0.75D
D : エンドミル外径
1）水溶性切削油剤のご使用を推奨します。
2）機械や加工物取付けの剛性がない場合やびびりが発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さ
くしてご使用ください。
3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。
4）切込みが小さい場合は、
さらに回転速度と送り速度を上げることができます。
5）底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。
10
超硬エンドミル
C-MRA
3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（M）
y 側面切削
被削材
y 溝切削
アルミニウム合金
A7075等
アルミニウム合金鋳物
AC4B等
被削材
アルミニウム合金
A7075等
アルミニウム合金鋳物
AC4B等
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
40000
36000
30000
27000
20000
16000
13000
10000
8000
6400
2700
2700
5400
6100
6000
5800
5300
5100
4800
4600
25000
20000
16000
13000
10000
8000
6500
5000
4000
3200
1100
1100
2200
2300
2400
2300
2100
2000
1900
1800
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30000
24000
19000
16000
12000
9500
8000
6000
4800
3800
1800
2200
2300
2400
2500
2600
2300
2100
2000
2000
16000
12000
10000
8000
6000
5000
4000
3000
2400
1900
700
900
900
1000
1000
1100
900
800
800
700
D
≦0.25D
切込み量
基準
切込み量
基準
≦1.5D
≦1D
D : エンドミル外径
D : エンドミル外径
1）水溶性切削油剤のご使用を推奨します。
2）機械や加工物取付けの剛性がない場合やびびりが発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さ
くしてご使用ください。
3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。
4）切込みが小さい場合は、
さらに回転速度と送り速度を上げることができます。
5）底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。
安全について
●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。 ●推奨条件の範囲内で使用し、工具交換は早めに行ってください。 ●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがね
などの保護具を使用してください。●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。●工具を回転して使用する場合、必ず試運転を実施し振れ、振動、異常音がないことを確認してください。
加工事業カンパニー
営
業
本
部
流通営業部 03-5819-5251 仙台営業所 022-221-3230 新潟営業所 025-247-0155 南関東営業所 045-332-6925
直需営業部 03-5819-5241 北関東営業所 0285-25-8380 上田営業所 0268-23-7788 富士営業所 0545-65-8817
苫小牧営業所 0144-57-7007 営業企画部 03-5819-8770 グローバルキーアカウント部 03-5819-7057
名古屋支店
流通営業課 052-684-5536 直需営業課 052-684-5535 三河営業所 0566-77-3411 浜松営業所 053-450-2030
大
阪
支
http://www.mitsubishicarbide.com
●電話技術相談室（携帯電話からも通話可能です）
三菱ヨ
イ
工
具
0120-34-4159
店
流通営業課 06-6355-1051 京滋営業所 077-554-8570 広島営業所 082-221-4457 九州営業所 092-436-4664
直需営業課 06-6355-1050 明石営業所 078-934-6815
（仕様はお断りせずに変更する場合がありますのでご了承ください）
2014.10.E(2A)

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