TOOLS NEWS 2009.1 改訂 B118J 高能率アルミニウム合金加工用エンドミルシリーズ ALIMASTER 3枚刃スクエアタイプに逆段仕様を新追加!! 高能率アルミニウム合金加工用 エンドミルシリーズ y6000cc/minを超える高い切りくず排出性を実現 (ラフィングタイプ) y荒加工から仕上げ加工まで、豊富なシリーズ展開 y3枚刃スクエアに立壁の加工段差を制御する逆段仕様を追加 ズ サイ 追加 高能率アルミニウム合金加工用エンドミルシリーズ ALIMASTER 3ljrq? C-3SARB C-2MHA C-2SA 3枚刃アリマスターラジアスエンドミル(S) C-3SA Ւ ːᥟ ˋʺ 3枚刃アリマスターエンドミル(S) 2枚刃アリマスターエンドミル(M) C-SRA 3枚刃アリマスターラフィングエンドミル(S) 2枚刃アリマスターエンドミル(S) C-MRA 3枚刃アリマスターラフィングエンドミル(M) C-SRARB 3枚刃アリマスターラフィングラジアスエンドミル(S) 航空機部品用アルミニウム合金などの高能率加工に最適! 6000cc/minを超える高い切りくず排出性を実現。 y 特長 a 切りくず排出性に優れた溝形状を採用! a アルミニウム合金切削に適した切れ刃形状の採用によりびびりを防止! a 荒加工用から仕上げ加工用まで幅広いラインナップを展開。 スクエア/ラジアスタイプ ラフィングタイプ ●特殊ニック形状の採用により 耐チッピング性の高い切れ刃形状 ショート刃(2枚刃・3枚刃・3枚刃ラジアス) 高能率な 深彫り加工 が可能! 特殊ニック形状 耐チッピング性UP 首ぬすみ 深彫り対応 特殊断面形状 切りくず排出性UP 短刃長 ●断面形状比較 他社 切りくず離れが不安定 切りくずの流れ 剛性UP 当社 切りくず離れがスムーズ ミドル刃(2枚刃) 切りくずの流れ 特殊断面形状 耐びびり性UP 耐チッピング性UP y 切削事例 1 (2枚刃ミドル刃長) 幅広い加工条件下において優れた耐びびり性を発揮! 20 15 10 5─20mm y 従来品 切込み深さ (mm) 耐びびり性能比較試験 びびり発生領域 5 0 5000 6000 7000 8000 9000 2mm 10000 y C-2MHA 1 切込み深さ (mm) 回転速度 (min-1) 20 エンドミル 15 被削材 びびりなし! ! 10 5 0 5000 6000 7000 8000 回転速度 (min-1) 9000 10000 C2MHAD1000 (&10) 航空機用アルミニウム合金 (A7075) 回転速度 5000 ─ 10000min-1 送り速度 500─1000mm/min (0.05mm/tooth) 切削方式 ダウンカット、エマルション 超硬エンドミル C-2MHA 全11サイズ ø3-ø25mm 2枚刃アリマスターエンドミル(M) C-2SA 全15サイズ ø3-ø20mm 2枚刃アリマスターエンドミル(S) C-3SA Ւ ːᥟ ˋʺ 全21サイズ ø10-ø26mm 3枚刃アリマスターエンドミル(S) C-3SARB 全22サイズ ø12×R1-ø25×R5mm 3枚刃アリマスターラジアスエンドミル(S) C-SRA 全7サイズ ø10-ø25mm 3枚刃アリマスターラフィングエンドミル(S) C-MRA 全10サイズ ø3-ø25mm 3枚刃アリマスターラフィングエンドミル(M) C-SRARB 全11サイズ ø10×R1-ø25×R5mm 3枚刃アリマスター ラフィングラジアスエンドミル(S) y 切削事例 2 送り速度比較試験 C-SRA 折損 切削中止(溶着大) 他社A 10mm 継続 加工可 他社B 1500 2250 3000 3750 10mm 4500 5250 送り速度 (mm/min) 損傷なし エンドミル 被削材 送り速度 2250mm/min y 切削事例 3 CSRAD1000 (& 10) 航空機用アルミニウム合金 (A7075) 回転速度 10000min-1(314m/min) 送り速度 1500 ─ 5250mm/min 切削油剤 エマルション 送り速度 5250mm/min 切りくず排出量比較試験 切りくず排出量6400cc/minの 超高能率加工を達成! 50 30 6─ 16mm 最大主軸動力(kw) 70 10 100 0 200 0 300 0 切り 40 くず 排出 00 量( cc/m 25mm CSRARBD2500R500 (& 25 × R5) 被削材 航空機用アルミニウム合金 (DIN7050) 回転速度 24000min-1(1885m/min) 送り速度 10000 ─ 16000mm/min 切削油剤 エマルション 2 500 in) エンドミル 0 600 0 超硬エンドミル øD1 15° ap øD4(h6) h6 0 ─ - 0.008 0 ─ - 0.009 0 ─ - 0.011 0 ─ - 0.013 図1 øD4(h6) D4 = 6 8≦D4≦10 12≦D4≦16 20≦D4≦25 図2 øD4(h6) C-2MHA 2枚刃アリマスターエンドミル(M) 0 ─ -0.020 0 ─ -0.030 D1≦12 D1 > 12 図3 øD1 L1 55° ねじれ角 L1 øD1 UWC ap ギャッシュランド a 航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に最適な ap L1 スクエアエンドミル(M)です。 単位 : mm 外径 刃長 全長 シャンク径 刃数 C2MHAD0300 D0400 D0500 D0600 D0800 D1000 D1200 D1400 D1600 D2000 D2500 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 25 9 12 15 18 20 25 25 32 32 38 38 60 60 60 60 75 75 75 75 100 125 125 6 6 6 6 8 10 12 12 16 20 25 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ご用命の際は D1 ap L1 D4 N 在庫 呼び記号 1 1 1 2 2 2 2 3 2 2 2 a a a a a a a a a a a 呼び記号もしくは、C-2MHA 外径○○mm とご指定ください。 C-2SA 2枚刃アリマスターエンドミル(S) 0 ─ -0.020 0 ─ -0.030 D4 = 6 8≦D4≦10 12≦D4≦16 D4 = 20 h6 øD5 D1≦12 D1 > 12 0 ─ - 0.008 0 ─ - 0.009 0 ─ - 0.011 0 ─ - 0.013 øD1 15° L3 øD4(h6) 図1 L1 øD5 ap 37.5° øD1 ねじれ角 ギャッシュランド 図2 ap a 航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に最適な L3 øD4(h6) UWC 図 L1 スクエアエンドミル(S)です。 単位 : mm C2SAD0300N120 D0400N120 D0500N150 D0600N160 D0800N200 D1000N300 D1000N350 D1200N300 D1200N350 D1200N400 D1600N300 D1600N400 D1600N450 D2000N400 D2000N500 ご用命の際は 3 a : 標準在庫品 外径 刃長 首下長 首径 全長 3 4 5 6 8 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 6 6 8 8 10 12 12 15 15 15 15 15 15 20 20 12 12 15 16 20 30 35 30 35 40 30 40 45 40 50 2.7 3.7 4.7 5.7 7.4 9.4 9.4 11.4 11.4 11.4 15.4 15.4 15.4 19 19 60 60 60 75 75 75 100 75 100 125 75 100 125 100 125 D1 ap L3 D5 呼び記号もしくは、C-2SA 外径○○mm×首下長○○mm とご指定ください。 L1 シャンク径 刃数 D4 N 6 6 6 6 8 10 10 12 12 12 16 16 16 20 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 在庫 呼び記号 a a a a a a a a a a a a a a a 図 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 C-3SA 3枚刃アリマスターエンドミル(S) 0 ─ -0.020 0 ─ -0.030 8≦D4≦10 12≦D4≦16 20≦D4≦25 h6 0 ─ - 0.009 0 ─ - 0.011 0 ─ - 0.013 øD1 øD5 D1≦12 D1 > 12 図1 øD4(h6) ap L3 ap 37.5° ギャッシュランド 図2 øD4(h6) ねじれ角 øD1 UWC L1 曲面刃 ap a 航空機用アルミニウム合金などの高能率高送り加工に最適な L1 3枚刃スクエアエンドミル(S)です。 単位 : mm NEW NEW NEW NEW NEW NEW NEW C3SAD1000A100S08 D1000N300 D1000N350 D1200A150S10 D1200N300 D1200N350 D1200N400 D1600A200S14 D1600N300 D1600N400 D1600N450 D1700A150S16 D1800A200S16 D2000A200S18 D2000N400 D2000N600 D2000N850 D2500N500 D2500N650 D2500N900 D2600A200S25 ご用命の際は 外径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径 刃数 D1 ap L3 D5 L1 D4 N 10 10 10 12 12 12 12 16 16 16 16 17 18 20 20 20 20 25 25 25 26 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 ─ 30 35 ─ 30 35 40 ─ 30 40 45 ─ ─ ─ 40 60 85 50 65 90 ─ ─ 9.4 9.4 ─ 11.4 11.4 11.4 ─ 15.4 15.4 15.4 ─ ─ ─ 19 19 19 24 24 24 ─ 100 75 100 150 75 100 125 200 75 100 125 150 200 200 100 125 150 100 125 150 200 8 10 10 10 12 12 12 14 16 16 16 16 16 18 20 20 20 25 25 25 25 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 在庫 呼び記号 a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 図 2 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 呼び記号もしくは、C-3SA 外径○○mm×首下長○○mm(×全長○○mm×シャンク径○○mm)とご指定ください。 4 超硬エンドミル C-3SARB 3枚刃アリマスターラジアスエンドミル(S) 0 ─ -0.020 0 ─ -0.030 12≦D4≦16 20≦D4≦25 h6 0 ─ - 0.011 0 ─ - 0.013 øD1 øD5 D1≦12 D1 > 12 øD4(h6) R 図1 ap L3 L1 37.5° øD1 ねじれ角 R a 航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に最適な 図2 øD4(h6) UWC ap L1 3枚刃ラジアスエンドミル(S)です。 単位 : mm C3SARBD1200N0300R100 D1200N0300R320 D1200N0400R100 D1200N0400R320 D1600N0450R100 D1600N0450R320 D1600N0700R100 D1600N0700R320 D1800R100 D1800R320 D2000N0600R100 D2000N0600R320 D2000N0600R400 D2000N0850R100 D2000N0850R320 D2000N0850R400 D2500N0650R320 D2500N0650R400 D2500N0650R500 D2500N0900R320 D2500N0900R400 D2500N0900R500 ご用命の際は 5 a : 標準在庫品 外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径 刃数 D1 R ap L3 D5 L1 D4 N 12 12 12 12 16 16 16 16 18 18 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 1 3.2 1 3.2 1 3.2 1 3.2 1 3.2 1 3.2 4 1 3.2 4 3.2 4 5 3.2 4 5 15 15 15 15 15 15 15 15 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 30 30 40 40 45 45 70 70 ─ ─ 60 60 60 85 85 85 65 65 65 90 90 90 11.4 11.4 11.4 11.4 15.4 15.4 15.4 15.4 ─ ─ 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 75 75 125 125 125 125 150 150 150 150 125 125 125 150 150 150 125 125 125 150 150 150 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 呼び記号もしくは、C-3SARB コーナ半径○○R×外径○○mm(×首下長○○mm)とご指定ください。 在庫 呼び記号 a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 図 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 C-SRA 3枚刃アリマスターラフィングエンドミル(S) D4 = 10 12≦D4≦16 20≦D4≦25 0 ─ -0.009 0 ─ -0.011 0 ─ -0.013 øD1 øD5 h6 øD4(h6) 図1 ap L3 L1 øD1 UWC 37.5° 図2 øD4(h6) ねじれ角 ap a アルミニウム合金加工用のラフィングエンドミル (S)です。 L1 単位 : mm CSRA D1000 D1200 D1600 D1800 D2000 D2200 D2500 ご用命の際は 外径 刃長 首下長 首径 全長 シャンク径 刃数 D1 ap L3 D5 L1 D4 N 10 12 16 18 20 22 25 12 15 18 22 25 25 30 25 30 35 ─ 50 ─ 60 9.4 11.4 15.4 ─ 18.0 ─ 23.0 75 75 100 100 125 125 125 10 12 16 16 20 20 25 3 3 3 3 3 3 3 在庫 呼び記号 a a a a a a a 図 1 1 1 2 1 2 1 呼び記号もしくは、C-SRA 外径○○mm とご指定ください。 C-MRA 3枚刃アリマスターラフィングエンドミル(M) D4 = 6 8≦D4≦10 12≦D4≦16 20≦D4≦25 h6 0 ─ - 0.008 0 ─ - 0.009 0 ─ - 0.011 0 ─ - 0.013 øD1 15° øD4(h6) 図1 ap L1 37.5° øD1 図2 ねじれ角 øD4(h6) UWC ap a アルミニウム合金加工用のラフィングエンドミル (M)です。 L1 単位 : mm CMRAD0300 D0400 D0500 D0600 D0800 D1000 D1200 D1600 D2000 D2500 ご用命の際は 外径 刃長 全長 シャンク径 刃数 D1 ap L1 D4 N 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 8 11 13 13 19 22 26 32 38 45 50 50 50 50 60 75 75 100 125 125 6 6 6 6 8 10 12 16 20 25 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 在庫 呼び記号 a a a a a a a a a a 図 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 呼び記号もしくは、C-MRA 外径○○mm とご指定ください。 6 超硬エンドミル C-SRARB 3枚刃アリマスターラフィングラジアスエンドミル(S) D4 = 10 12≦D4≦16 20≦D4≦25 0 ─ -0.009 0 ─ -0.011 0 ─ - 0.013 øD1 øD5 h6 R øD4(h6) 図1 ap L3 L1 37.5° UWC ねじれ角 a アルミニウム合金加工用のラフィングラジアスエンドミル (S) です。 単位 : mm CSRARBD1000R100 D1000R200 D1200R100 D1200R200 D1600R200 D1600R300 D2000R200 D2000R300 D2500R300 D2500R400 D2500R500 ご用命の際は 外径 コーナ半径 刃長 首下長 首径 全長 D1 R ap L3 D5 L1 D4 N 10 10 12 12 16 16 20 20 25 25 25 1 2 1 2 2 3 2 3 3 4 5 12 12 15 15 18 18 25 25 30 30 30 25 25 30 30 35 35 50 50 60 60 60 9.4 9.4 11.4 11.4 15.4 15.4 18.0 18.0 23.0 23.0 23.0 75 75 75 75 100 100 125 125 125 125 125 10 10 12 12 16 16 20 20 25 25 25 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 呼び記号もしくは、C-SRARB コーナ半径○○R×外径○○mm とご指定ください。 y ユーザーテスト 航空機用アルミニウム合金リブ部品加工 エンドミル CSRARBD2500R300 (& 25 xR3) 被削材 航空機用アルミニウム合金 (A7075) 回転速度 15000min-1(1178m/min) 送り速度 10000mm/min (0.222mm/tooth) 切削方式 エマルション 工作機械 MAX15000min-1, BT50主軸テーパ機械 (Max. 75kw spindle) 7 a : 標準在庫品 25mm 航空機部品の加工において 切りくず排出量6250cc/minの 高能率加工を達成! 25mm シャンク径 刃数 在庫 呼び記号 a a a a a a a a a a a 図 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 C-2MHA 2枚刃アリマスターエンドミル(M) y 側面切削 被削材 y 溝切削 アルミニウム合金 A7075等 (A1000系等の低硬度材を除く) 被削材 アルミニウム合金 A7075等 (A1000系等の低硬度材を除く) 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 40000 36000 30000 27000 20000 16000 13000 10000 8000 6000 2400 2600 4000 4000 4000 4500 4500 4500 4300 3600 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 40000 36000 30000 27000 20000 16000 13000 10000 8000 6000 1500 1800 2800 2800 2800 3200 3200 3200 3000 2500 D ≦0.02D 切込み量 基準 切込み量 基準 ≦1.5D ≦1D (Max. 20mm) D : エンドミル外径 D : エンドミル外径 1)水溶性切削油剤をご使用ください。 2)機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてください。 3)側面加工の場合はダウンカットを推奨します。 4)工具クランプが弱いと、加工中に工具がホルダから抜けてくる場合がありますので、工具はしっかりとクランプしてください。 C-2SA 2枚刃アリマスターエンドミル(S) y 側面切削 y 溝切削 アルミニウム合金 A7075等 被削材 アルミニウム合金 A7075等 被削材 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 3 4 5 6 8 10 12 16 20 40000 36000 30000 27000 20000 16000 13000 10000 8000 1800 2400 3000 3200 3400 3600 3600 3600 3300 3 4 5 6 8 10 12 16 20 40000 36000 30000 27000 20000 16000 13000 10000 8000 1600 2100 2700 2800 3000 3200 3200 3200 3000 D ≦0.5D 切込み量 基準 切込み量 基準 ≦0.8D D : エンドミル外径 ≦0.8D D : エンドミル外径 1)水溶性切削油剤をご使用ください。 2)機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてください。 3)側面加工の場合はダウンカットを推奨します。 4)工具クランプが弱いと、加工中に工具がホルダから抜けてくる場合がありますので、工具はしっかりとクランプしてください。 5)上表は工具突出し長さがL/D=4以下でご利用いただいた時の目安です。突出しがさらに大きい場合は回転速度、送り速度、切込み量を下げて ご使用ください。 8 超硬エンドミル C-3SA 3枚刃アリマスターエンドミル(S) y 側面切削 C-3SARB 3枚刃アリマスターラジアスエンドミル(S) y 溝切削 アルミニウム合金 A7075等 被削材 アルミニウム合金 A7075等 被削材 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 12 16 18 20 25 13000 10000 9000 8000 6000 5400 5400 5000 5000 4500 12 16 18 20 25 13000 10000 9000 8000 6000 3200 3200 3000 3000 2800 D ≦0.3D 切込み量 基準 切込み量 基準 ≦0.8D D : エンドミル外径 ≦0.5D D : エンドミル外径 1)水溶性切削油剤のご使用を推奨します。 2)機械や加工物取付けの剛性がない場合やびびりが発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さ くしてご使用ください。 3)側面加工の場合はダウンカットを推奨します。 4)上表は工具突出し長さがL/D=4以下でご利用いただいた時の目安です。突出しがさらに大きい場合は回転速度、送り速度、切込み量を下げてご 使用ください。 5)底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。 9 C-SRA 3枚刃アリマスターラフィングエンドミル(S) y 側面切削 y 溝切削 アルミニウム合金 A7075等 被削材 C-SRARB 3枚刃アリマスターラフィングラジアスエンドミル(S) アルミニウム合金鋳物 AC4B等 被削材 アルミニウム合金 A7075等 アルミニウム合金鋳物 AC4B等 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 10 12 16 18 20 22 25 19000 16000 12000 10500 9500 8500 7500 8600 8200 7600 7200 7100 6900 6800 9500 8000 6000 5300 4800 4300 3800 3400 3200 3100 2900 2900 2800 2700 10 12 16 18 20 22 25 19000 16000 12000 10500 9500 8500 7500 6800 6500 6100 5800 5700 5500 5400 9500 8000 6000 5300 4800 4300 3800 2700 2600 2400 2400 2300 2200 2200 D ≦0.5D 切込み量 基準 切込み量 基準 ≦1D ≦1D D : エンドミル外径 D : エンドミル外径 1)水溶性切削油剤のご使用を推奨します。 2)機械や加工物取付けの剛性がない場合やびびりが発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さ くしてご使用ください。 3)側面加工の場合はダウンカットを推奨します。 4)切込みが小さい場合は、 さらに回転速度と送り速度を上げることができます。 5)底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。 〈高速・高剛性マシニングセンタの場合〉 y 側面切削 被削材 y 溝切削 アルミニウム合金 A7075等 アルミニウム合金鋳物 AC4B等 被削材 アルミニウム合金 A7075等 アルミニウム合金鋳物 AC4B等 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 10 12 16 18 20 22 25 30000 30000 24000 21000 19000 17000 15000 11000 12000 12000 12000 11000 11000 11000 19000 16000 12000 10500 9500 8500 7500 5400 5300 4900 4700 4600 4300 4300 10 12 16 18 20 22 25 30000 30000 24000 21000 19000 17000 15000 8600 9900 9700 9500 9100 8700 8600 19000 16000 12000 10500 9500 8500 7500 4300 4300 4000 3800 3700 3400 3400 D ≦0.5D 切込み量 基準 切込み量 基準 ≦1D D : エンドミル外径 ≦0.75D D : エンドミル外径 1)水溶性切削油剤のご使用を推奨します。 2)機械や加工物取付けの剛性がない場合やびびりが発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さ くしてご使用ください。 3)側面加工の場合はダウンカットを推奨します。 4)切込みが小さい場合は、 さらに回転速度と送り速度を上げることができます。 5)底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。 10 超硬エンドミル C-MRA 3枚刃アリマスターラフィングエンドミル(M) y 側面切削 被削材 y 溝切削 アルミニウム合金 A7075等 アルミニウム合金鋳物 AC4B等 被削材 アルミニウム合金 A7075等 アルミニウム合金鋳物 AC4B等 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 外径 (mm) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 回転速度 (min-1) 送り速度 (mm/min) 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 40000 36000 30000 27000 20000 16000 13000 10000 8000 6400 2700 2700 5400 6100 6000 5800 5300 5100 4800 4600 25000 20000 16000 13000 10000 8000 6500 5000 4000 3200 1100 1100 2200 2300 2400 2300 2100 2000 1900 1800 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30000 24000 19000 16000 12000 9500 8000 6000 4800 3800 1800 2200 2300 2400 2500 2600 2300 2100 2000 2000 16000 12000 10000 8000 6000 5000 4000 3000 2400 1900 700 900 900 1000 1000 1100 900 800 800 700 D ≦0.25D 切込み量 基準 切込み量 基準 ≦1.5D ≦1D D : エンドミル外径 D : エンドミル外径 1)水溶性切削油剤のご使用を推奨します。 2)機械や加工物取付けの剛性がない場合やびびりが発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さ くしてご使用ください。 3)側面加工の場合はダウンカットを推奨します。 4)切込みが小さい場合は、 さらに回転速度と送り速度を上げることができます。 5)底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。 安全について ●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。 ●推奨条件の範囲内で使用し、工具交換は早めに行ってください。 ●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがね などの保護具を使用してください。●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。●工具を回転して使用する場合、必ず試運転を実施し振れ、振動、異常音がないことを確認してください。 加工事業カンパニー 営 業 本 部 流 通 営 業 部 03-5819-5251 仙 台 営 業 所 022-221-3230 新 潟 営 業 所 025-247-0155 南 関 東 営 業 所 045-332-6925 直 需 営 業 部 03-5819-5241 北 関 東 営 業 所 0285-25-8380 上 田 営 業 所 0268-23-7788 富 士 営 業 所 0545-65-8817 苫小牧営業所 0144-57-7007 営 業 企 画 部 03-5819-8770 グローバルキーアカウント部 03-5819-7057 名 古 屋 支 店 流 通 営 業 課 052-684-5536 直 需 営 業 課 052-684-5535 三 河 営 業 所 0566-77-3411 浜 松 営 業 所 053-450-2030 大 阪 支 http://www.mitsubishicarbide.com ●電話技術相談室(携帯電話からも通話可能です) 三 菱 ヨ イ 工 具 0120-34-4159 店 流 通 営 業 課 06-6355-1051 京 滋 営 業 所 077-554-8570 広 島 営 業 所 082-221-4457 九 州 営 業 所 092-436-4664 直 需 営 業 課 06-6355-1050 明 石 営 業 所 078-934-6815 (仕様はお断りせずに変更する場合がありますのでご了承ください) 2014.10.E(2A)
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