仕様書

仕　様　書
1 件　名
平成２４年度千代田クリーンセンター焼却施設及びボイラータービン設備定期整備
2 場　所
山形県東置賜郡高畠町大字夏茂２９３３番地　千代田クリーンセンター
3 期　間
着　手　契約締結の日から５日以内
完　成　着手の日から１６０日以内
4 概　要
焼却処理施設の安定した稼動及び、法定事業者検査に向けた各設備の点検、整備、
清掃等を行うものである。
5 設備概要
①焼却炉型式　㈱タクマ製　２５５ｔ/２４ｈ（８５ｔ/日×３炉）
②燃焼ガス冷却設備　廃熱ボイラ
㈱タクマ製　Ｗ－ＳＥ型×３基
③余熱利用設備　蒸気タービン
㈱新日本造機　Ｃ５－Ｒ６－ＥＲ
制御装置ウッドワード５０５
④公害防止設備ろ過式集塵装置（バグフィルター）
6 使用部品
記載されている部品若しくは記載されている部品と同等品以上の物でなおかつ、
材料確認で合格した物とする。なお本仕様書に記載されていない部品を使用する
場合は、本修繕範囲だけでなく施設全体の性能を保証しなければならない。
7 提出図書等
①現場作業前に提出するもの
ア　安全管理体制表
１部
イ　連絡体制表
１部
ウ　現場組織表
１部
エ　資格者名簿
１部
オ　ダイオキシン類飛散防止計画書
１部
②現場作業中に提出するもの
ア　作業日報
１部
イ　週間予定表
１部
③整備完了時に提出するもの
ア　報告書
１部
（各設備ごとに整理し、一括提出すること。）
（各種測定結果については、基準値・許容値を記し、良否判断を記載し基準より
外れているものは基準値内に修正のこと。）
（測定機器については、検査成績書及び構成記録など管理記録を提出のこと。）
（設備、機器の仕様に変更が生じる場合は、完成図書等を併せて提出のこと。）
イ　整備写真
１部
（各整備ごと整備前・整備中・整備後及び検査状況の写真を提出のこと。）
ウ　法定検査図書（法定検査前）
※提出書類の様式等については事前に監督職員と協議のうえ承諾を得ること。
8 法令遵守
各種法令（廃棄物の処理及び清掃に関する法律、電気事業法、労働安全衛生法、
ダイオキシン類対策特別措置法等に基づいて作業を行うこと。
9 安全衛生管理
責任者（現場代理人）は、作業員の労働安全衛生に関する安全教育に努め、関係
法令に従い作業環境の良好な状態を保つ事に留意し、特に換気、騒音防止、照明確保
に心掛けること。
10 火気の取扱い
火気を使用する場合は、あらかじめ監督職員の承諾を得るものとし、取扱いに際しては
十分注意すること。
11 喫煙場所
作業関係者の喫煙は、指定した場所において行い、喫煙後は消火を十分確認すること。
12 出入禁止箇所
作業に関係のない場所及び部屋への出入は禁止する。
13 復旧
他の設備及び既存物件の損傷、汚損防止に努め万一損傷又は汚損が生じた場合は
速やかに監督職員へ報告するとともに、受注者の責任において復旧すること。
14 請負者の負担
①修繕作業実施に必要な車両経費
②修繕測定作業に必要な工具、公正証書付計測機器材
③修繕作業に必要な消耗部品、材料、油脂等（支給品を除く）
④作業に必要な電話等の使用に係る経費
⑤文具等の事務消耗品
15 事前調査
定期整備終了後、来年度の定期整備箇所を確認（監督職員、担当者同行）し、
報告書を提出すること。
16 作業条件
修繕期間中においても、ごみ受入及び焼却炉運転は継続していることから、関連設備
の整備を行う場合は、運転中の焼却炉等に支障のない方法で行うこと。
17 ダイオキシン類
曝露防止対策
整備にあたっては、「廃棄物処理施設内作業におけるダイオキシン類曝露対策要綱」
（平成１３年４月２５日付基発第４０１号）に基づく作業を実施するものとし、粉塵対策、
ダイオキシン類飛散防止対策については留意すること。
①管理区域
保護具は管理区域別に、適切に装備すること。
場　所
管理区域
保護具レベル
炉室
1
1
ばいじん処理室
1
1
灰積出場
1
1
18 緊急措置
仕様書に明記のない不具合が発生した場合は、速やかに監督職員に報告し対処を
協議すること。
19 発生材の処理
本修繕に伴う発生材は監督職員の指示に従うものとする。
20 その他
①本修繕に伴い使用する電気、水道の使用については支給するものとする。
②修繕作業中の疑義については監督職員と協議するものとする。
目　次
項　目
１燃焼設備（１，２，３号炉）
１ステップグレート取替
２落じんホッパシュート二重ダンパ清掃
３燃焼設備内部清掃
４ 1号後燃焼ストーカ可動バー取替
５ 2号炉後燃焼ストーカジャバラ取替
６ 2号炉後燃焼用落じんﾎｯﾊﾟｼｭｰﾄ二重ﾀﾞﾝﾊﾟ補修
７ 3号炉ごみ投入ホッパ金物取替
８ 3号炉給じん装置落口煉瓦受け金物取替
９ 3号炉後燃焼ストーカ可動バー取替
２築炉設備
１１号炉乾燥燃焼室目地材詰替
２１号給じん装置落口煉瓦積替
３１号炉乾燥室側壁煉瓦積替（L側-１ｽﾊﾟﾝ）
４１号炉乾燥室側壁煉瓦積替（R側-１ｽﾊﾟﾝ側）
５１号炉燃焼室側壁煉瓦積替（Ｌ側-空冷壁上部4段分）
６１号炉乾燥室側壁煉瓦積替（Ｒ側-空冷壁上部4段分）
７１号炉燃焼室側壁レベルセンサー打替　（Ｒ側）
８１号炉炉出口前壁煉瓦積替　（ホッパ側）
９１号炉炉出口前壁煉瓦積替　（下段Ｒ側‐2.5ｽﾊﾟﾝ）
１０２号炉乾燥燃焼室目地材詰替
１１２号炉乾燥室天井プラスト打替
１２２号炉後燃焼室側壁煉瓦積替（Ｒ側）
１３２号燃焼室下部寄せｷｬｽﾀｰ打替（ﾎｯﾊﾟ・ﾊﾞｰﾅｰ側）
１４２号燃焼室下部寄せキャスター打替
１５２号燃焼室下部寄せ下部ケーシング取替（4面）
１６３号炉乾燥燃焼室目地材詰替
１７３号炉燃焼室下部管寄せキャスター打替（4面）
１８３号炉汽水胴下部キャスタブル耐火物補修
１９３号炉1･2パス下ｼｭｰﾄ耐火ｷｬｽﾀﾌﾞﾙ打替
２０３号燃焼室下部寄せ下部ケーシング取替（4面）
３燃焼ガス冷却設備（１，２，３号炉）
１各炉ボイラ本体水管郡外面清掃
２各炉ボイラ水管及び管寄せ測定
３汽水胴内部点検整備
４水胴内部清掃点検整備
５管寄点検整備
６ボイラ水面計点検整備
７圧力計整備
８ボイラ受圧部水圧テスト
９ボイラ下部ホッパ内部清掃
１０ボイラ下部ホッパ用二重ダンパ清掃
１１安全弁点検整備
１２安全弁封鎖テスト
１３ボイラ付属調節弁点検整備(工場整備）
１４ボイラ付属ＯＮ‐ＯＦＦ弁点検整備
１５節炭器水管外部清掃
１６節炭器入口・出口管寄点検整備
１７節炭器付属弁点検整備
１８節炭器下ホッパ内部清掃
１９節炭器下ホッパー用一重ダンパ清掃
２０過熱器出口管寄せ点検整備
２１過熱器付着弁点検整備
２２過熱管取付金物取替
２３高圧蒸気溜内部清掃
２４高圧蒸気溜付着弁点検整備
２５低圧蒸気溜内部清掃
２６スートブロワ点検整備
２７スートブロワ付着弁点検整備
頁
１
2
3
3
4
4・5
5
４
6
５
7
8
６
9
７
10
８
11
９
12
13
10
14
14・15
16
11
１２
17
17・18
13
18
18・19
19
19・20
20・21
14
項　目
２８ボイラ給水ポンプ点検整備
２９ボイラ給水ポンプ付着弁点検整備
３０脱気器点検整備
３１脱気器用水面計点検整備
３２脱気器下部配管改造
３３脱気器給水ポンプ点検整備
３４２号炉№１ﾎﾞｲﾗﾀﾞｽﾄｺﾝﾍﾞﾔ軸貫通部パッキン取替
３５薬液注入ポンプ点検整備
３６ブロー水冷却装置点検整備
３７高圧蒸気復水器点検整備
３８低圧蒸気復水器点検整備
３９排気復水タンク内部清掃
４０排気復水ポンプ点検整備
４１抽気用エゼクタコンデンサ点検整備
４２純水装置点検整備
４３ボイラ配管肉厚測定
４４ボイラ水管及び管寄せ肉厚測定
排ガス洗浄設備（１，２，３号炉）
1 減温塔点検整備
2 減温塔用ロータリーバルブ点検整備
排ガス処理設備（１・２・３号炉）
１バグフィルター点検整備
２ダイヤフラム弁取替
３３号炉５室ラインオフダンパー補修
４温風循環入口ダンパー取替
５ﾊﾞｸﾞﾌｨﾙﾀｰ通ガススイッチ追加取付
塩化水素除去設備（共通）
１消石灰・反応助剤輸送配管改造
余熱利用設備（共通）
１タービン発電機盤点検整備
２排気弁点検整備
３ドレンポンプ点検整備
通風設備
１ガスダクト内部清掃
灰出設備（１，２，３号炉）
１灰出しコンベヤ点検清掃
２灰分散機点検清掃
３灰押出装置点検清掃
４灰押出装置側面ライナー取替（2号炉）
５灰押出装置ﾌﾟｯｼｬｰ用ｼｰﾙ金物取替（2･3号炉）
６灰押出装置レベルセンサ配線改造
飛灰処理設備
１ばいじん混練機入口シュート点検口追加
２ばいじん混練機点検整備
３処理物搬送ｺﾝﾍﾞﾔ出口ﾌﾟｯｼｬｰ改造
４処理物搬送ｺﾝﾍﾞﾔ落ち口ダスト清掃
電気設備
1 電力監視盤点検整備
計装設備
1 圧力発信器保守点検
2 流量計発信器保守点検
3 レベル発信器保守点検
4 ＤＣＳ点検整備
建築付帯設備
1 工場棟ダスト清掃
ダイオキシン類ばく露防止対策
1
頁
21
21・22
22
23
24
25
26
27
27・28
28
28
29
29
29
30
31
31
32
32
33
33
33
33・34
34
34・35
35
35
燃焼設備（１，２，３号炉）
１
-1
ステップグレート取替
【要領】
下記整備を実施のこと。
①ステップグレート取替（約100個／炉）
取替範囲：乾燥・燃焼ストーカ焼損箇所
（２号炉燃焼ストーカついては先端部を必ず取替のこと。）
②3号炉燃焼ストーカについては熱電対付近の可動・固定バーを調査し、
ライナー等によりレベル調整を実施のこと。
③1号炉乾燥ストーカデッドスペース取替
④2号炉乾燥ストーカデッドスペース取替
【部材】
ステップグレート　デットスペース
デットスペース
デットスペース
ステップグレート（熱電対用）
サーモカップホルダー　メガネナット（FCD）
SCM435六角ボルト
SCM435六角ボルト
SCM435六角ボルト
SCM435六角ボルト
角ワッシャー
キャスタブル耐火物
-2
DR-152858　Ref-P11T3
DR-152856　Ref-P27T3
DR-152856　Ref-P28T2
DR-152856　Ref-P29T
DR-152858　Ref-P11S3
N-63611　P90
N58414-P15
M16×60　CSW（1H）付　P15
Ref-P27T3-1 M16×80L
Ref-P28T2-1 M16×80L
Ref-P29T-1 M16×80L
H55A
CS-15相当品
1 炉分
1 炉分
300
4
20
4
6
6
306
612
8
40
8
56
150
個
個
個
個
個
個
個
個
本
本
本
個
kg
支給品
支給品
支給品
落じんホッパシュート二重ダンパ清掃
【設備概要】
形式：垂直形（２００×４００）
【要領】
各ホッパシュートの二重ダンパを清掃のこと。
（乾燥・燃焼・後燃焼共－計９台）
-3
3 炉分
燃焼設備内部清掃
【要領】
下記清掃を実施のこと。
・給塵装置上下部清掃
プッシャー後室内のごみ、ダストをケレン棒及びブラシにて
清掃除去のこと。
併せてシュー、レールにグリス塗布のこと。
・乾燥・燃焼ストーカ清掃
ストーカ上の灰を竹箒等にて清掃の上、火格子面に付着して
いる鉄・アルミ等を除去すること。
・落じんホッパシュート内部清掃（乾燥・燃焼・後燃焼共）
各ストーカ下シュート内の堆積しているアルミ及びダストを
清掃除去のこと。
併せてシュー、スライドプレートにグリス塗布のこと。
【部材】
グリス　住鉱ﾓﾘｻｰﾑｸﾞﾘｰｽ#0相当品
1
3 炉分
3 炉分
1
式
支給品
-4
１号炉後燃焼ストーカ可動バー取替
【要領】
①上流側1段目の可動バーを取替のこと。
②可動バー取替のため、上流の2段分を取外し・復旧する事。
③可動バーが変形しないように対策を実施のこと。
1
1
1
式
式
式
1
2
8
8
4
88
44
4
4
4
本
個
組
組
組
組
個
ｍ
枚
枚
1
式
2
16
8
2
4
2
4
4
組
組
個
個
個
個
個
組
【要領】
ヒンジ固定用ピン取替のこと。
1
台
【部材】
ヒンジ固定用ピン
1
個
【部材】
可動バー
ブラケット
六角ボルト
角ワッシャー
SUS304六角ボルト
SCM435六角ボルト
メガネナット
等辺山形鋼
プレート
プレート
-5
N67007-41BCD
DR-152858　Ref-43
M16×55/N/SQW(H55A)/SW
H55A
M16×40×W
M16×60　CSW（1H）付　P15
N-63670　Ref-P15
SS400　25×25×3
SUS304　290×600×4ｔ
SUS304　290×720×4ｔ
２号炉後燃焼ストーカジャバラ取替
【要領】
ジャバラL側を取替のこと。
【部材】
ジャバラ
植込みボルト・ナット
プレートワッシャ
ピン
ブッシュ
ブッシュ
キープレート
同上用取付ボルト
-6
-7
H99A
H99B、H99B-1
H99D　SUS304
P64B　SCM435
P61B　SK3
P63B　SＮCM439
M65
２号炉後燃焼用落じんホッパーシュート二重ダンパ補修
【概要】
二重ダンパー（200×400）
DZ2-01685
３号炉ごみ投入ホッパ金物取替
【要領】
①底板スカート部のシール金物（ライナー）を取替のこと。
②取付金物を溶接補修のこと。
【部材】
シール金物（穴明け加工品）
SUS304加工品
2
1 炉分
4
枚
-8
３号炉給じん装置落口煉瓦受け金物取替
【要領】
下記工事を実施のこと。
①R側煉瓦受金物を取替のこと。
②耐火物も煉瓦受2個分取替のこと。
【部材】
煉瓦受
煉瓦受
煉瓦受
SUS六角ボルト
六角ボルト
M16角ワッシャ（H55A)
並方耐火煉瓦
異形耐火煉瓦（横一丁半）
引張煉瓦
耐火モルタル
同上用アンカーメタル
セラミックファイバーブランケット
セラミックファイバー
キャスタブル耐火物
耐酸ワイヤー
-9
SA1-122306b　Ref-17　68kg
DR-152856 Ref-51A
DR-152856 Ref-53
P51A　M16×60　N付
P51A　M16×35　Sic40
Sic40　230×172×65
Sic40 BR-491
Sic40用
SUS316L×φ16 [字形95×100L
25ｔ×600×1200
6ｔ×600×900
SC-SAE4N相当品
TDSH-2S含
３号炉後燃焼ストーカ可動バー取替
【要領】
①上流側1段目の可動バーを取替のこと。
②可動バー取替のため、上流の2段分を取外し・復旧する事。
③可動バーが変形しないように対策を実施のこと。
【部材】
可動バー
ブラケット
六角ボルト
角ワッシャー
SUS304六角ボルト
SCM435六角ボルト
メガネナット
等辺山形鋼
プレート
プレート
N67007　41BCD
DR-152858　Ref-43
M16×55/N/SQW(H55A)/SW
H55A
M16×40×W
M16×60　CSW（1H）付　P15
N-63670　Ref-P15
SS400　25×25×3
SUS304　290×600×4ｔ
SUS304　290×720×4ｔ
1
式
2
2
2
6
4
10
29
5
1
9
1
1
1
450
20
個
個
個
個
個
個
枚
枚
個
kg
本
枚
枚
kg
kg
1
1
1
式
式
式
1
2
8
8
4
88
44
4
4
4
本
個
組
組
組
組
個
ｍ
枚
枚
築炉設備
２
-1
１号炉乾燥燃焼室目地材詰替
【要領】
ホッパシュート廻りの膨張目地部及び煉瓦壁の縦・横目地部、
又、空冷壁の周辺目地部の脱落ぎみのシール材を詰替のこと。
【炉材】
ファインフレックス1300フェルト
セラミックファイバーバルク
ブレードロープ
25t×600×900
30φ×30m
3
1 炉分
5 枚
5 Kg
1 巻
-2
１号炉給じん装置落口煉瓦積替
【要領】
給じん装置落口火堰部の煉瓦を積替のこと。
【炉材】
並形耐火煉瓦
炭化珪素質煉瓦
炭化珪素質煉瓦（横１丁半）
炭化珪素質煉瓦（加工煉瓦）
炭化珪素質煉瓦（加工煉瓦）
炭化珪素質煉瓦（引張煉瓦）
同上アンカー材
モルタル
モルタル
キャスタブル耐火物
キャスタブル耐火物
同上アンカー材
耐酸ワイヤー
ファインフレックス1300フェルト
セラミックウールブランケット
-3
SK-34
SiC40
SiC40　230×172×65
SiC40　230×144×65
SiC40　230×86×65
SiC40　DZ-01694　Ref-491
SUS316L　φ16　[型×100×95×100
SK用
SiC用
t=1500℃
SiC40相当品　SUSﾌｧｲﾊﾞｰ入
SUS316L　φ12×250L
25t×600×900
12.5t×600×1200
１号炉乾燥室側壁煉瓦積替（Ｌ側-1ｽﾊﾟﾝ）
【要領】
側壁煉瓦を積替のこと。(L側ﾚﾍﾞﾙｾﾝｻｰ廻り-1ｽﾊﾟﾝ）
【炉材】
炭化珪素質煉瓦（並形）
炭化珪素質煉瓦（横１丁半）
引張煉瓦
同上アンカー材
並形耐火煉瓦
異形耐火煉瓦（横一丁半）
引張煉瓦
同上アンカー材
断熱煉瓦
モルタル
モルタル
モルタル
キャスタブル耐火物
キャスタブル耐火物
断熱キャスタブル
同上アンカー材
保温材
断熱ボード
ファインフレックス1300フェルト
セラミックウールブランケット
ブレードロープ
-4
SiC85相当品
SiC85　230×172×65相当品
Sic85　DZ-01694　Ref-491相当品
SUS316L　φ16×385L　[型
SK-34
SK34　230×172×65相当品
SK34　DZ-01694　Ref-491相当品
SUS316L　φ16×385L　[型
B2
SiC用
SK用
ASW
TMS-BSC4相当品
CS-15相当品
LW-P相当品
75-YLM2C6-φ13×540L
75t×605×910
50t×150×610
25t×600×900
25t×600×1200
１号炉目地材詰替に含む
１号炉乾燥室側壁煉瓦積替（R側-1ｽﾊﾟﾝ）
【要領】
側壁煉瓦を積替のこと。(R側ﾚﾍﾞﾙｾﾝｻｰ廻り-1ｽﾊﾟﾝ）
【炉材】
炭化珪素質煉瓦（並形）
炭化珪素質煉瓦（横１丁半）
引張煉瓦
同上アンカー材
並形耐火煉瓦
異形耐火煉瓦（横一丁半）
引張煉瓦
同上アンカー材
SiC85相当品
SiC85　230×172×65相当品
Sic85　DZ-01694　Ref-491相当品
SUS316L　φ16×385L　[型
SK-34
SK34　230×172×65相当品
SK34　DZ-01694　Ref-491相当品
SUS316L　φ16×385L　[型
4
1 式
38
86
14
2
3
4
4
9
28
25
475
10
20
1
2
枚
枚
枚
枚
枚
個
本
Kg
Kg
Kg
Kg
本
Kg
枚
枚
1 式
187
25
4
4
109
9
2
2
325
52
29
65
100
75
75
6
5
32
2
1
3
枚
枚
個
本
枚
枚
個
本
枚
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
本
枚
枚
枚
枚
ｍ
1
式
187
25
4
4
109
9
2
2
枚
枚
個
本
枚
枚
個
本
断熱煉瓦
モルタル
モルタル
モルタル
キャスタブル耐火物
キャスタブル耐火物
断熱キャスタブル
同上アンカー材
保温材
断熱ボード
ファインフレックス1300フェルト
セラミックウールブランケット
ブレードロープ
-5
B2
SiC用
SK用
ASW
TMS-BSC4相当品
CS-15相当品
LW-P相当品
75-YLM2C6-φ13×540L
75t×605×910
50t×150×610
25t×600×900
25t×600×1200
１号炉目地材詰替に含む
１号炉燃焼室側壁煉瓦積替（L側-空冷壁上部4段分）
【要領】
側壁煉瓦を積替のこと。（L側-空冷壁上部4段分2ｽﾊﾟﾝ）
【炉材】
並形耐火煉瓦
異形耐火煉瓦（横一丁半）
引張煉瓦
同上アンカー材
断熱煉瓦
モルタル
モルタル
保温材
断熱ボード
ファインフレックス１３００フェルト
セラミックウールブランケット
セラミックウールブランケット
引張金物取付用アングル（既設再使用）
-6
１号炉燃焼室側壁煉瓦積替（R側-空冷壁上部4段分）
【要領】
側壁煉瓦を積替のこと。（R側-空冷壁上部4段分2ｽﾊﾟﾝ）
【炉材】
並形耐火煉瓦
異形耐火煉瓦（横一丁半）
引張煉瓦
同上アンカー材
断熱煉瓦
モルタル
モルタル
保温材
断熱ボード
ファインフレックス１３００フェルト
セラミックウールブランケット
セラミックウールブランケット
引張金物取付用アングル（既設再使用）
-7
SK34　SK34　230×172×65相当品
SK34　DZ-01694　Ref-491相当品
SUS316L　φ16×385L　[型
B2
SK用
ASW
75t×605×910
50t×150×610
25t×600×900
25t×600×1200
12.5t×600×1200
L65×100L
SK34　SK34　230×172×65相当品
SK34　DZ-01694　Ref-491相当品
SUS316L　φ16×385L　[型
B2
SK用
ASW
75t×605×910
50t×150×610
25t×600×900
25t×600×1200
12.5t×600×1200
L65×100L
325
52
29
65
100
75
75
6
5
32
2
1
3
枚
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
本
枚
枚
枚
枚
ｍ
1
式
66 枚
8 枚
4 個
4 本
77 枚
20 Kg
16 Kg
2 枚
8 枚
1 枚
2 枚
2 枚
4 個
1
式
66
8
4
4
77
20
16
2
8
1
2
2
4
枚
枚
個
本
枚
Kg
Kg
枚
枚
枚
枚
枚
個
150
100
4
kg
kg
本
１号炉燃焼室側壁レベルセンサー打替（R側）
【要領】
側壁レベルセンサーを打替のこと。（Ｒ側）
【炉材】
キャスタブル耐火物
断熱キャスタブル
アンカーメタル
TMS-BSC4相当品
LW-P相当品
75-YLM2C6-φ13×540L
5
-8
１号炉炉出口前壁煉瓦積替（ホッパ側）
【要領】
前壁煉瓦を積替のこと。（上下段－３スパン）
※炉出口前壁下段煉瓦積替を含む。（下段－３スパン）
【炉材】
並形耐火煉瓦
異形耐火煉瓦（横１丁半）
引張煉瓦
同上アンカー材
断熱煉瓦
モルタル
モルタル
保温材
断熱ボード
ファインフレックス1300フェルト
セラミックウールブランケット
セラミックウールブランケット
キャスタブル耐火物
同上アンカー材
-9
-10
SK-34
SK-34　230×172×65
SK-34　DZ-01694　BR-491
SUS316L　φ16　[型
B2
SK用
ASW
75t×605×910
50t×150×610
25t×600×900
25t×600×1200
12.5t×600×1200
t=1500℃相当品
SUS316L　φ12×685L
1 炉分
1180
90
20
20
1290
371
349
18
105
3
4
4
500
10
枚
枚
個
本
枚
Kg
Kg
枚
枚
枚
枚
枚
Kg
本
１号炉炉出口側壁煉瓦積替（下段R側-2.5ｽﾊﾟﾝ）
【要領】
側壁煉瓦を積替のこと。（下段R側-2.5ｽﾊﾟﾝ）
【炉材】
並形耐火煉瓦
SK-34
異形耐火煉瓦（横1丁半）
SK-34　230×172×65
棚用異形煉瓦
SK-34　DZ-01694　Ref-488
棚用異形煉瓦
SK-34　DZ-01694　Ref-489
引張煉瓦
SK-34　DZ-01694　Ref-491
同上アンカー材
SUS316L×φ16×385L[型
断熱煉瓦
B2
モルタル
SK用
モルタル
B2用（ASW相当品）
保温材
75ｔ×605×910
断熱ボード
50ｔ×150×610
ファインフレックス1300フェルト
25ｔ×600×900
セラミックウールブランケット
25ｔ×600×1200
セラミックウールブランケット
12.5ｔ×600×1200
ブレードロープ
引張金物用取付鋼材（既設再使用）
L65×100L
煉瓦受
SAT-1117778　Ref-1
煉瓦受
SAT-1117778　Ref-4
煉瓦受
SAT-1117778　Ref-5
２号炉乾燥・燃焼室目地材詰替
【要領】
ホッパシュート廻りの膨張目地部及び煉瓦壁の縦・横目地部、
又、空冷壁の周辺目地部の脱落ぎみのシール材を詰替のこと。
【炉材】
ﾌｧｲﾝﾌﾚｯｸｽ1300ﾌｪﾙﾄ
セラミックファイバーバルク
ブレードロープ
25t×600×900
30φ×30m
6
496 枚
48 枚
10 個
23 個
12 個
12 本
540 枚
141 ｋｇ
108 ｋｇ
10 枚
51 枚
2 枚
3 枚
1 枚
2 ｍ
12 個
1 個
1 個
1 個
1 炉分
5 枚
5 Kg
1 巻
-11
２号炉乾燥室天井プラスト打替
【要領】
乾燥室の天井プラスト（ホッパ側）を打替のこと。
※天井ケーシング及び吊パイプは既設流用とする。
【炉材】
プラスチック耐火物
断熱キャスタブル
アンカータイル
アンカーメタル
並形耐火煉瓦
モルタル
断熱煉瓦
モルタル
保温材
保温材
断熱ボード
セラミックウールブランケット
ブレードロープ
-12
A-16H相当品
LW-P相当品
ATR-34
PM-2
SK-34
SK用
B2
ASW相当品
75ｔ×605×910
50ｔ×605×910
50ｔ×150×610
25ｔ×600×1200
φ30
２号炉後燃焼室側壁煉瓦積替（Ｒ側）
【要領】
側壁煉瓦を積替のこと。（半スパン）
4450
850
110
110
93
21
185
37
20
20
16
6
30
式
kg
kg
個
組
枚
Kg
枚
Kg
枚
枚
枚
枚
m
1 式
【炉材】
並形耐火煉瓦
異形耐火煉瓦（横１丁半）
引張煉瓦
同上アンカー材
断熱煉瓦
モルタル
モルタル
保温材
断熱ボード
ファインフレックス1300フェルト
ブレードロープ
-13
1
SK-34
SK-34　230×172×65
SK-34　DZ-01694　Ref-491
SUS316L　φ16　[型
B2
SK用
ASW
75t×605×910
50t×150×610
25t×600×900
30φ
２号炉燃焼室下部管寄せキャスター打替（ホッパ・ﾊﾞｰﾅｰ側）
【要領】
2号炉燃焼室管寄せ下部のキャスターを打替のこと。
①燃焼室下部管寄せキャスター打替（ホッパ・バーナー側）
【炉材】
キャスタブル耐火物
同上アンカー材
同上アンカー材
ファインフレックス
ファインフレックス
セラミックウールペーパー
TM-50AE相当
SUS316L　φ12×120L
SUS316L　φ6×50L(V)
25t×600×900
6t×600×900
3t×600×1000
7
270
32
7
7
260
92
71
4
22
2
2
1
1575
54
160
2
1
4
枚
枚
個
本
枚
Kg
Kg
枚
枚
枚
m
式
Kg
本
本
枚
枚
枚
-14
２号炉燃焼室下部管寄せキャスター打替
【要領】
下記の整備を実施のこと。
（R側を含む）
①燃焼室下部管寄せ（Ｌ側）キャスター打替
②燃焼室下部管寄せ（Ｒ側）キャスター打替
【炉材】
キャスタブル耐火物
アンカーメタル
アンカーメタル
アンカーメタル
アンカーメタル
アンカーメタル
ファインフレックス1300フェルト
セラミックウールペーパー
ファインフレックス
-15
ＴＭ-50ＡＥ相当品
SUS316L　75-YM2C-φ12×120L
SUS316L　75-YM2C-φ12×150L
SUS316L　φ6×55L(V)
SUS316L　φ6×35L（V)
SUS316L　φ6×30L（V)
25ｔ×600×900
3ｔ×600×1000
6ｔ×600×900
２号炉燃焼室下部管寄せ下部ケーシング取替（4面）
【要領】
下記の工事を実施のこと。
4面実施
①燃焼室下部管寄せ取付金物、燃焼室用シール金物取替
②耐火物打替
③外部ケーシング（前面・後面）取外し、復旧
④保温板金取替
⑤管寄せ取付金物塗装工事
【部材】
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
キャスタブル耐火物
アンカーメタル
アンカーメタル
ファインフレックス
SA-117195　Ref：B3-T1
SA-117195　Ref：B3-T2L
SA-117195　Ref：B3-T2R
SA-117195　Ref：B3-T3
SA-117195　Ref：B3-T4L
SA-117195　Ref：B3-T4R
SA-117195　Ref：B3-T5L
SA-117195　Ref：B3-T5R
SA-117195　Ref：B3-T6L
SA-117195　Ref：B3-T6R
SA-117195　Ref：B3-T5L
SA-117195　Ref：B3-T7
SA-117195　Ref：B3-T8
SA-119610 Ref:B-1471L
SA-119610 Ref:B-1471R
SA-119610 Ref:B-1471B1
SA-119610 Ref:B-1471B2
SA-119610 Ref:B-1472AL
SA-119610 Ref:B-1472AR
SA-119610 Ref:B-1472B
SA-119610 Ref:B-1473AL
SA-119610 Ref:B-1473AR
SA-119610 Ref:B-1473B
SA-119610 Ref:B-1474AL
SA-119610 Ref:B-1474AR
SA-119610 Ref:B-1474B
TM-50AE相当品
75-YM2C-φ12-150L
φ6×50L（V）
6ｔ×600×900
8
1
式
1550 ｋｇ
22 本
58 本
200 本
200 本
100 本
2 枚
5 枚
2 枚
1
式
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
8
12
2
2
4
4
1
1
2
1
1
4
1
1
2
600
18
40
1
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
kg
本
本
枚
-16
３号炉乾燥・燃焼室目地材詰替
【要領】
ホッパシュート廻りの膨張目地部及び煉瓦壁の縦・横目地部、
又、空冷壁の周辺目地部の脱落ぎみのシール材を詰替のこと。
【炉材】
ファインフレックス1300フェルト
セラミックファイバーバルク
ブレードロープ
-17
-18
25t×600×900
30φ×30m
３号炉燃焼室下部管寄せキャスター打替（4面）
【要領】
3号炉燃焼室管寄せ下部のキャスターを打替のこと。（4面）
5 枚
5 Kg
1 巻
1
式
①燃焼室下部管寄せキャスター（ホッパ・バーナー側）
【炉材】
キャスタブル耐火物
TM-50AE相当
同上アンカー材
SUS316L　φ12×120L
同上アンカー材
SUS316L　φ6×50L(V)
ファインフレックス1300フェルト
25t×600×900
セラミックファイバー
6t×600×900
セラミックウールペーパー
3t×600×1000
1575
54
160
2
1
4
②燃焼室下部管寄せキャスター（Ｌ側・R側）
【炉材】
キャスタブル耐火物
アンカーメタル
アンカーメタル
アンカーメタル
アンカーメタル
アンカーメタル
ファインフレックス1300フェルト
セラミックウールペーパー
ファインフレックス
1550 ｋｇ
22 本
36 本
200 本
200 本
100 本
2 枚
5 枚
2 枚
ＴＭ-50ＡＥ相当品
SUS316L　75-YM2C-φ12×120L
SUS316L　75-YM2C-φ12×150L
SUS316L　φ6×55L(V)
SUS316L　φ6×35L（V)
SUS316L　φ6×30L（V)
25ｔ×600×900
3ｔ×600×1000
6ｔ×600×900
Kg
本
本
枚
枚
枚
３号炉汽水胴下部キャスタブル耐火物補修
【要領】
汽水胴下部のキャスタブル耐火物を打替のこと。
【炉材】
キャスタブル耐火物
アンカーメタル
-19
1 炉分
CS-15相当品
SUS316L×φ12×150L
100
9
kg
本
1000
16
16
16
1
kg
本
本
本
枚
３号炉第1・2パス下シュート耐火キャスタブル打替
【要領】
第1・2ﾊﾟｽ下ｼｭｰﾄの耐火ｷｬｽﾀﾌﾞﾙを打替のこと。
（頂部から500下まで）
【炉材】
キャスタブル耐火物
アンカーメタル
アンカーメタル
アンカーメタル
セラミックウールーブランケット
CS-15相当品
SUS316L×φ12×430L
SUS316L×φ12×240L
SUS316L×φ12×200L
6ｔ×600×1200
9
-20
３号炉燃焼室下部管寄せ下部ケーシング取替（4面）
【要領】
下記の工事を実施のこと。
4面実施
①燃焼室下部管寄せ取付金物、燃焼室用シール金物取替
②耐火物打替
③外部ケーシング（前面・後面）取外し、復旧
④保温板金取替
⑤管寄せ取付金物塗装
【部材】
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
管寄せ取付金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
シール金物
SA-117195　Ref：B3-T1
SA-117195　Ref：B3-T2L
SA-117195　Ref：B3-T2R
SA-117195　Ref：B3-T3
SA-117195　Ref：B3-T4L
SA-117195　Ref：B3-T4R
SA-117195　Ref：B3-T5L
SA-117195　Ref：B3-T5R
SA-117195　Ref：B3-T6L
SA-117195　Ref：B3-T6R
SA-117195　Ref：B3-T5L
SA-117195　Ref：B3-T7
SA-117195　Ref：B3-T8
SA-119610 Ref:B-1471L
SA-119610 Ref:B-1471R
SA-119610 Ref:B-1471B1
SA-119610 Ref:B-1471B2
SA-119610 Ref:B-1472AL
SA-119610 Ref:B-1472AR
SA-119610 Ref:B-1472B
SA-119610 Ref:B-1473AL
SA-119610 Ref:B-1473AR
SA-119610 Ref:B-1473B
SA-119610 Ref:B-1474AL
SA-119610 Ref:B-1474AR
SA-119610 Ref:B-1474B
10
1
式
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
8
12
2
2
4
4
1
1
2
1
1
4
1
1
2
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
燃焼ガス冷却設備（１，２，３号炉）
３
-1
-2
各炉ボイラ本体水管群外面清掃
【要領】
水管群の外面をサンドブラストにより清掃のこと。
【施工範囲】
１．燃焼室前壁水管
２．燃焼室側壁水管（左側）
３．燃焼室側壁水管（右側）
４．燃焼室後壁水管
５．第１，２パス側壁水管（左側）
６．第１，２パス側壁水管（右側）
７．第１，２パス仕切水管
８．第２，３パス仕切水管
９．第３，４パス側壁水管（左側）
10．第３，４パス側壁水管（右側）
11．第３，４パス仕切水管
12．第３パス本体水管
13．第４パス本体水管
14．本体後壁水管
B-101
B-102
B-103
B-104
B-105
B-106
B-107
B-108
B-109,110
B-111,112
B-113
B-114
B-115
B-116
【部材】
各種クランプ類（自在・直交等）
炉内パイプ足場用　補充分
各炉ボイラ水管及び管寄せ測定
【要領】
ボイラ水管群の清掃後には水管の減肉、変形等の調査の等に
水管の外径及び肉厚測定を行うこと。
又、高温の燃焼ガスに接触する管寄せについても肉厚測定を
実施のこと。
【測定箇所】
１．燃焼室前壁水管
２．燃焼室側壁水管（左側）
３．燃焼室側壁水管（右側）
４．燃焼室後壁水管
５．燃焼室後壁水管（ｽﾗｸﾞｽｸﾘｰﾝ）
６．第１，２パス側壁水管（左側）
７．第１，３パス側壁水管（右側）
８．第１，２パス仕切水管
９．第２，３パス仕切水管
10．第３，４パス側壁水管（左側）
11．第３，４パス側壁水管（右側）
12．第３，４パス仕切水管
13．第３パス本体水管
14．第４パス本体水管
15．過熱管
16．節炭器水管
17．燃焼室上部管寄せ
18．第１，２仕切パス管寄せ
2段×2本×1点×3炉
2段×2本×1点×3炉
1段×3本×2点×3炉
1段×3本×2点×3炉
1段×3本×8(4)点×3炉
3(2)段×1本×1点×3炉
3(2)段×1本×1点×3炉
2段×3本×2点×3炉
51箇所×3炉
2段×2本×1点×3炉
2段×2本×1点×3炉
2段×2本×1点×3炉
2段×2本×8(4)点×3炉
2段×2本×9点×3炉
90箇所×3炉
3段×1本×2(2)点×3炉
3点×3炉
4点×3炉
［注記］
尚、測定機器については校正を行っており、かつ有効期限内の
ものを使用するものとし、測定者（検査者）はＮＤＩ資格を有する
ものとする。（校正記録、技量検定証明書要提出）
11
3 炉分
1 式
3 炉分
12
12
12
18
108
15
15
36
153
12
12
12
144
108
270
36
9
12
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
-3
汽水胴内部点検整備
【設備概要】
形式：Ｗ－８００ＳＥ型
伝熱面積：本体　７６８．２㎡
過熱器　６０．５㎡
節炭器　１８０．４㎡
最大連続蒸発量：１４２００kg／Hr
最高使用圧力：　２．２６Ｍｐａ
最高使用温度：３００℃
【要領】
汽水胴はマンホールを開放の上、内給を取外し内部を清掃
点検、消耗品を取替、検査受験後、復旧組立のこと。
又、溶接部のカラーチェックを実施のこと。
【部材】
マンホール用ガスケット
Ｕボルト及びナット
Ｕボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
ガスケット
ガスケット
ガスケット
ガスケット
ガスケット
ガスケット
カラーチエック材
-4
E4-01203　#1120
B2-5013　M12×91×65
B2-5013　M10×40×35
SS400　M12×25×25
SS400　M12×30×30
SS400　M12×65×30
SS400　M12×65×65
SS400　M12×45×30
SS400　M10×35×26
2.0t×50×2m　#1120
2t×40×3810　♯1120
2.0t×155×491　#1120
2.0t×155×994.5　#1120
5K×65A　#1120
5K×20A　#1120
洗浄、浸透、現像液共
水胴内部清掃点検整備
【要領】
水胴はマンホールを開放の上、内部清掃・点検を実施し、
検査受験後、復旧のこと。
【部材】
マンホール用ガスケット
カラーチエック材
-5
E4-01203　#1120
洗浄、浸透、現像液共
3 炉分
3
6
9
558
75
126
12
24
24
3
18
3
6
6
6
1
枚
本
本
本
本
本
本
本
本
本
本
本
本
枚
枚
式
3 炉分
3 枚
1 式
管寄点検整備
【要領】
各管寄内部の清掃及び点検を実施し、検査受験後、復旧のこと。
3 炉分
【施工範囲】
１．燃焼室下部管寄
２．燃焼室上部管寄
３．燃焼室側壁上部管寄
４．第１，２パス側壁下部管寄
５．第１，２パス側壁上部管寄
６．第１，２パス仕切管寄
７．第２，３パス仕切管寄
SA-115434　B-3
SA-115436　B-4
SA-115438　B-5
SA-115439　B-6
SA-115440　B-7
SA-115441　B-8
SA-115442　B-9
6
3
6
6
6
3
3
【部材】
ハンドホール用ガスケット
B2-6030b　#1120
12
基
基
基
基
基
基
基
60 枚
-6
ボイラ水面計点検整備
【要領】
透視式水面計と二色式水面計を点検整備のこと。
【部材】
ＯＢＫ透視式水面計用
マイカプレート
ガスケット
クッションパッキン
スリーブパッキン
グランドパッキン
銅パッキン
銅パッキン
銅パッキン
銅パッキン
ＯＢＫ二色式水面計用
マイカプレート
ガスケット
クッションパッキン
サイドパッキン
スリーブパッキン
グランドパッキン
銅パッキン
銅パッキン
銅パッキン
銅パッキン
-7
3 炉分
BO・97-1224
BO・97-1224
BO・97-1224
BO・97-1224
BO・97-1224
BO・97-1224
BO・97-1224
BO・97-1224
BO・97-1224
Ref-G-5
Ref-G-6
Ref-G-7
Ref-21,22
Ref-23
Ref-24
Ref-25
Ref-26
Ref-27
6
6
6
9
6
6
6
6
3
枚
枚
枚
個
個
枚
枚
枚
枚
支給品
支給品
支給品
支給品
支給品
支給品
BO・97-1222
BO・97-1222
BO・97-1222
BO・97-1222
BO・97-1222
BO・97-1222
BO・97-1222
BO・97-1222
BO・97-1222
BO・97-1222
Ref-G-5
Ref-G-6
Ref-G-7
Ref-G-8
Ref-21,22
Ref-23
Ref-24
Ref-25
Ref-26
Ref-27
6
6
6
6
9
6
6
6
6
3
枚
枚
枚
枚
個
個
枚
枚
枚
枚
支給品
支給品
支給品
支給品
支給品
支給品
支給品
圧力計整備
【要領】
圧力計の校正、検定を実施のこと。
3 炉分
【対象圧力計】
汽水ドラム用（ドラム付属）
AU1/2×150φ×4.0MPa
※3号炉用はH20年にGA21-243に更新している。
汽水ドラム用（バーナ前）
BU1/2×200φ×4.0MPa
過熱器用
AU1/2×150φ×4.0MPa
-8
-9
-10
ボイラ受圧部水圧テスト
【要領】
ボイラの整備工事完了後は弁類、人孔等の水漏れ確認のため
水圧テストを行うこと。
水圧試験圧力は最高使用圧力以上（2.26MPa）とする。
ボイラ下部ホッパ内部清掃
【要領】
第１，２パス下ホッパシュート及び本体下ホッパ内部の
清掃を行うこと。
ボイラ下部ホッパ用二重ダンパ清掃
【要領】
下部ホッパの二重ダンパを清掃のこと。
＜清掃箇所＞
・第１，２パス下（№１ボイラ下ダストコンベヤ下部）
・本体下（第３，４パス下）
13
3 台
3 台
3 台
3 炉分
3 炉分
3 炉分
1 台
3 台
-11
安全弁点検整備
【要領】
メーカー工場にて安全弁の摺合せを行うこと。
摺合せ整備後、現地搬入、再分解して検査に備える。
又、検査受験後、ボイラに取付封鎖テストを行うこと。
尚、ボルトの材質はＳ３５Ｃ、ナットはＳ２５Ｃとする。
【対象弁】
汽水ドラム用安全弁
過熱器用安全弁
タービン抽気用安全弁
脱気器用安全弁
低圧蒸気溜用安全弁
30K
30K
20K
10K
10K
【部材】
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
シートパッキン
シートパッキン
シートパッキン
シートパッキン
両ネジボルト及びへビーナット
両ネジボルト及びへビーナット
両ネジボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
30K-50A T/#1834R-GR
30K-32A T/#1834R-GR
20K-80A T/#1834R-GR
10K-90A T/#1834R-GR
10K-80A T/#1834R-GR
10K-150A T/#1120
10K-125A T/#1120
10K-80A T/#1120
10K-50A T/#1120
M20×146×46
M20×120×46
M22×105×52
M20×90×52
M20×70×46
M20×65×46
M16×60×38
50A×80A
32A×50A
80A×125A
90A×150A
80A×125A
3 炉分
3
3
1
2
1
台
台
台
台
台
3
3
1
2
1
2
2
3
3
24
12
8
24
16
16
36
枚
枚
枚
枚
枚
枚
枚
枚
枚
本
本
本
本
本
本
本
3
3
1
2
1
台
台
台
台
台
【注記】
尚、測定機器については校正を行っており、かつ有効期限内の
ものを使用するものとし、測定者（検査者）はＮＤＩ資格を有
するものとする。（校正記録、技量検定証明書要提出）
-12
-13
安全弁封鎖テスト
【要領】
安全弁の封鎖テストを行う。
汽水ドラム用安全弁
過熱器用安全
タービン抽気用安全弁
脱気器用安全弁
低圧蒸気溜用安全弁
（3炉分、他）
30K　50A×80A
30K　32A×50A
20K　80A×125A
10K　90A×150A
100K　80A×125A
ボイラ付属調節弁点検整備（工場整備）
【要領】
メーカー工場にて摺合せ整備及びポジショナー調整を行うこと。
摺合せ実施後、動作確認（ループチェック）を行うこと。
尚、ボルトの材質はＳ３５Ｃ、ナットはＳ２５Ｃとする。
弁の開度調整は、標準ではなく、「0」調整とすること。
【摺合せ対象弁】
脱気器入口調節弁
連続ブロー流量調節弁
過熱器出口圧力調節弁
ボイラ給水流量調節弁
10K-100A　LIC-400　BL-10
20K-20A　FIC-n51
20K-125A　PIC-n43　SH-3
30K-65A　FIC-n41　BH-11
14
1 式
1
3
3
3
台
台
台
台
高圧蒸気復水器入口圧力調節弁
高圧蒸気復水器出口圧力調節弁
高圧蒸気溜抽気用出口調節弁
脱気器圧力調節弁
低圧蒸気溜蒸気圧力調節弁
20K-200A　PIC-401　SH-26
20K-50A　PIC-402　DH-16
20K-80A　PIC-411　SH-22
20K-100A　PIC-412　SH-87
20K-150A　PIC-551
【部材】
脱気器入口調節弁用
グランドパッキン
ガスケット
ダイヤフラム膜
エアーセット
連続ブロー流量調節弁用
グランドパッキン
ガスケット
ダイヤフラム膜
シートリング
プラグ＆ステム
過熱器出口圧力調節弁用
グランドパッキン
ガスケット
バランスシール
ダイヤフラム膜
エアーセット
ボイラ給水流量調節弁用
グランドパッキン
ガスケット
ダイヤフラム膜
高圧蒸気復水器入口圧力調節弁用
グランドパッキン
ガスケット
バランスシール
ダイヤフラム膜
高圧蒸気復水器出口圧力調節弁用
グランドパッキン
ガスケット
ダイヤフラム膜
高圧蒸気溜抽気用出口調節弁用
グランドパッキン
ガスケット
バランスシール
ダイヤフラム膜
エアーセット
脱気器圧力調節弁用
グランドパッキン
ガスケット
バランスシール
ダイヤフラム膜
エアーセット
低圧蒸気溜蒸気圧力調節弁用
グランドパッキン
ガスケット
バランスシール
ダイヤフラム膜
エアーセット
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
1
1
1
1
1
台
台
台
台
台
1 組
1 個
1 組
1 式
3 組
3 個
3 組
3 式
3 式
3
3
3
3
3
組
個
個
組
式
3 組
3 個
3 組
1
1
1
1
組
個
個
組
1 組
1 個
1 組
30K-65A　T/#1834R-GR
20K-200A　T/#1834R-GR
20K-150A　T/#1834R-GR
20K-125A　T/#1834R-GR
20K-100A　T/#1834R-GR
15
1
1
1
1
1
組
個
個
組
式
1
1
1
1
1
組
個
個
組
式
1
1
1
1
1
6
2
2
6
2
組
個
個
組
式
枚
枚
枚
枚
枚
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
シートパッキン
両ネジボルト及びナット
両ネジボルト及びナット
両ネジボルト及びナット
両ネジボルト及びナット
両ネジボルト及びナット
両ネジボルト及びナット
両ネジボルト及びナット
両ネジボルト及びナット
20K-80A T/#1834R-GR
20K-50A T/#1834R-GR
20K-20A T/#1834R-GR
10K-100A　T/#1120
M22×115
M22×110
M22×105
M20×110
M20×95
M20×90
M16×75
M12×65
2
2
6
2
24
24
48
48
16
16
32
24
枚
枚
枚
枚
本
本
本
本
本
本
本
本
【注記】
尚、現地調整は１号、２号及び共通、３号整備時の３回とする。
-14
-15
-16
ボイラ付属ＯＮ－ＯＦＦ弁点検整備
【要領】
メーカー工場にて摺合せ整備を行うこと。
摺合せ実施後、動作確認を行うこと。
尚、ボルトの材質はＳ３５Ｃ、ナットはＳ２５Ｃとする。
ﾎﾞﾙﾃｯｸｽﾊﾟｯｷﾝの厚みは内輪で4.5ｔ、SSとする。
【摺合せ対象弁】
汽水胴空気抜弁
水胴ボトムブロー弁（Ｙ形）
水胴ボトムブロー弁
高圧蒸気溜ブロー弁
過熱器出口空気抜弁
タービン入口蒸気遮断弁
20K-15A　HC-n42　SH-100
20K-50A　HC-n41A
20K-50A　HC-n41B
20K-25A　HC-400　SH-68
20K-25A　HC-n43　SH-74
20K-200A　HC-411　SH-32
【部材】
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
両ネジボルト及びナット
両ネジボルト及びナット
両ネジボルト及びナット
両ネジボルト及びナット
20K-200A　T/#1834R-GR
20K-50A T/#1834R-GR
20K-25A T/#1834R-GR
20K-15A T/#1834R-GR
M22×115
M16×75
M16×70
M12×60
節炭器水管外部清掃
【要領】
節炭器本体の水管外部を清掃のこと。
清掃は圧縮空気及びブラシ等にて実施のこと。
1 式
3
3
3
1
3
1
台
台
台
台
台
台
2
12
8
6
24
96
32
24
枚
枚
枚
枚
本
本
本
本
3 炉分
節炭器入口、出口管寄点検整備
【要領】
各管寄内部の清掃及び点検を実施し、検査受験後、復旧のこと。
3 炉分
【施工範囲】
１．節炭器入口管寄
２．節炭器出口管寄
SA-115451　B-701
SA-115452　B-702
3 基
3 基
【部材】
ハンドホール用ガスケット
B2-6030b　#1120
16
12 枚
-17
節炭器付属弁点検整備
【要領】
入口、出口管寄廻りの弁をメーカー工場にて摺合せ整備のこと。
又、径が小さい弁については取替とする。
尚、ボルトの材質はＳ３５Ｃ、ナットはＳ２５Ｃとする。
【摺合せ対象弁〕】
給水逆止弁（逆止）
給水止弁（仕切）
SCPH2 20K-65A BO-1
SCPH2 20K-65A BO-2
3 台
3 台
【取替対象弁】
節炭器入口管寄せドレン弁（玉形）
節炭器入口管寄せ空気抜弁（玉形）
節炭器入口管寄せ圧力計元弁（玉形）
節炭器出口管寄せドレン弁（玉形）
節炭器出口管寄せ圧力計元弁（玉形）
FCMB　20K-20A　BO-3
FCMB　20K-15A　BO-4
FCMB　20K-15A　BO-5
FCMB　20K-20A　BO-6
FCMB　20K-15A　BO-7
3
3
3
3
3
FCMB　20K-20A　RF
FCMB　20K-15A　RF
6 台
9 台
【部材】
玉形弁（面間：１２０）
玉形弁（面間：１１０）
※メーカー：㈱久門製作所
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
両ネジボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
-18
-19
-20
-21
3 炉分
20K-65A T/#1834R-GR
20K-20A T/#1834R-GR
20K-15A T/#1834R-GR
M16×90×38
M16×70×38
M12×60×30
M12×50×30
節炭器下ホッパ内部清掃
【要領】
節炭器下部のホッパシュート内を清掃のこと。
節炭器下ホッパ用一重ダンパ内部清掃
【要領】
下部ホッパの一重ダンパを清掃のこと。
＜取替箇所＞
・節炭器下
9
12
18
24
48
48
72
台
台
台
台
台
枚
枚
枚
本
本
本
本
3 炉分
3 炉分
垂直形　200×200
3 台
過熱器出口管寄せ点検整備
【要領】
管寄内部の清掃及び点検を実施し、検査受験後、復旧のこと。
3 炉分
【施工範囲】
１．過熱器出口管寄せ
SA-115454　B-1001
3 基
【部材】
ハンドホール用ガスケット
B2-6030b　#1120
6 枚
過熱器付着弁点検整備
【要領】
管寄せ廻りの弁をメーカー工場にて摺合せ整備のこと。
又、径が小さい弁については取替とする。
尚、ボルトの材質はＳ３５Ｃ、ナットはＳ２５Ｃとする。
【摺合せ対象弁】
主蒸気止弁（仕切）
FCMB　20K-125A BO-25
17
3 炉分
3 台
-22
-23
-24
【取替対象弁】
過熱器出口管寄せドレン弁（玉形）
過熱器出口管寄せ圧力計元弁（玉形）
過熱器出口管寄せ空気抜弁（玉形）
FCMB　20K-20A　BO-22
FCMB　20K-15A　BO-24
FCMB　20K-15A　BO-26
【部材】
玉形弁（面間：１２０）
玉形弁（面間：１１０）
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
FCMB　20K-20A　RF
FCMB　20K-15A　RF
20K-125A　T/#1834R-GR
20K-20A T/#1834R-GR
20K-15A T/#1834R-GR
M22×80×50
M12×50×30
3 台
3 台
3 台
3
6
6
6
12
48
72
台
台
枚
枚
枚
本
本
過熱管取付金物取替
【要領】
過熱管の取付金物（振れ止め）を補修のこと。
3 炉分
【部材】
取付金物（補修用）
3
SA-117144a　B-1002B1
組
高圧蒸気溜内部清掃
【要領】
蒸気溜内部の清掃及び点検を実施し、検査受験後、復旧のこと。
1 式
【部材】
ハンドホール用ガスケット
2 枚
B2-6030b　#1120
高圧蒸気溜付着弁点検整備
【要領】
蒸気溜付着弁をメーカー工場にて摺合せ整備のこと。
又、径が小さい弁については取替とする。
尚、ボルトの材質はＳ３５Ｃ、ナットはＳ２５Ｃとする。
1 式
【摺合せ対象弁】
主蒸気入口弁　（仕切）
白煙防止用空気加熱器元弁　（仕切）
タービン抽気元弁　（仕切）
高圧蒸気復水器元弁　（仕切）
蒸気タービン元弁　（仕切）
蒸気式空気予熱器元弁　（仕切）
予備弁　（仕切）
FCMB　20K-125A　SH-5
FCMB　20K-65A　SH-13
FCMB　20K-100A　SH-20
FCMB　20K-200A　SH-24
FCMB　20K-200A　SH-30
FCMB　20K-65A　SH-35
FCMB　20K-80A　SH-42
3
1
1
1
1
1
1
台
台
台
台
台
台
台
【取替対象弁】
圧力計元弁　（玉形）
空気抜弁　（玉形）
自動弁前後弁　（玉形）
トラップ前後弁　（玉形）
バイパス弁　（玉形）
圧力検出元弁　（玉形）
FCMB　20K-15A　SH-44
FCMB　20K-15A　SH-46
FCMB　20K-25A　SH-69
FCMB　20K-25A　SH-71
FCMB　20K-25A　SH-72
FCMB　20K-15A　SH-80
1
1
2
2
1
1
台
台
台
台
台
台
【部材】
玉形弁（面間：１３０）
玉形弁（面間：１１０）
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
FCMB　20K-25A　RF
FCMB　20K-15A　RF
20K-200A　T/#1834R-GR
20K-125A　T/#1834R-GR
20K-100A　T/#1834R-GR
20K-80A T/#1834R-GR
20K-65A T/#1834R-GR
20K-25A T/#1834R-GR
5
3
4
6
2
2
4
10
台
台
枚
枚
枚
枚
枚
枚
18
ボルテックスパッキン
シートパッキン
両ネジボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
-25
-26
20K-15A T/#1834R-GR
10K-15A T/#1120
M16×80×38
M22×90×50
M20×80×46
M16×70×38
M16×60×38
M12×50×30
5
1
8
96
32
32
32
24
枚
枚
本
本
本
本
本
本
低圧蒸気溜内部清掃
【要領】
蒸気溜内部の清掃及び点検を実施後、復旧のこと。
1 式
【部材】
ハンドホール用ガスケット
B2-6030b　#1120
2 枚
ｽﾗｸﾞｽﾘｰﾝ，第2ﾊﾟｽ
第3，4ﾊﾟｽ
9
9
3
スートブロワ点検整備
【設備概要】
長抜差型：KLSR-S3200
長抜差型：KLSR-S2100
定置回転式：KMD3
【要領】
スートブロワは下記の整備を実施のこと。
〈長抜差型〉
１．駆動部点検整備
①ｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ内及び各部品の点検整備
②オイルシールの点検
③リードスクリュー、ガイドローラの点検
④元弁開閉機構部品の点検及び調整
⑤スクリューナット磨耗度合測定
⑥ギヤボックス内部品の取替（3組）
内部整備と耐熱グリース取替
ﾊﾌﾞ組品、ﾊﾌﾞ部ﾍﾞﾔﾘﾝｸﾞ・ｵｲﾙｼｰﾙ取替(１号炉No.6，2号炉No.6，3号炉No.2）
⑦ｽｸﾘｭｰﾅｯﾄの取替：7個（1号炉No1・4、2号炉No.3・6、3号炉No.1・4・6）
⑧軸受（前進端）の取替：7個（1号炉No.1・4、2号炉No.3・6、3号炉No.1・4・6）
⑨給油パーマの取替（18組：支給品）
２．内、外筒管点検整備
①内筒管の点検
②外筒管及び先端部とノズル穴の点検整備
③外筒管受けローラの点検
④内筒取替：3本
1号炉No.1、3号炉No1・2
1号炉No.3・5、2号炉No.1、3号炉No.2・5
⑤外筒取替（ノズル含む）5本
⑥ｸﾞﾗﾝﾄﾞﾊﾟｯｷﾝ、ｼｰﾄﾊﾟｯｷﾝ取替：18組
３．ディスタンスボックス点検整備
①本体内部点検及び清掃
②スクレーパープレートの点検及び清掃
1号炉Ｎｏ.2、2号Ｎｏ.3・6、3号炉No.4・5
③ﾃﾞｨｽﾀﾝｽﾎﾞｯｸｽ取替（5組）
④ｽｸﾚｰﾊﾟｰﾌﾟﾚｰﾄ取替（18枚）
1.2.3号Ｎｏ.1～6（片側）
⑤奥のウォールボックス補修：3箇所
1号Ｎｏ.2，3号炉Ｎｏ.5・6
４．本体元弁摺合せ整備（工場整備）
①本体の分解点検整備
②弁体・弁座シート面摺り合せ
③ｸﾞﾗﾝﾄﾞﾊﾟｯｷﾝ・ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞ取替
15組
④ｴｱﾊﾟｰｼﾞﾝ弁（付属配管含む）点検
18組（取替分含む）
⑤弁座漏れ試験及び弁箱耐圧試験
⑥本体元弁取替
3台
19
台
台
台
５．定置式スートブロワ工場整備
①本体及び各部品の分解点検整備
②エレメントチューブの点検及び歪み取
③弁座漏れ試験及び弁箱耐圧試験
④ｸﾞﾗﾝﾄﾞﾊﾟｯｷﾝ・ﾊﾟｯｷﾝ類取替
3組
⑤ベヤリング取替（3組）
1.2.3号炉Ｎｏ.7
⑥シート取替（3個）
1.2.3号炉Ｎｏ.7
⑦ｴｱﾊﾟｰｼﾞ弁（付属配管含む）取替（3組） 1.2.3号炉Ｎｏ.7
【部材】
１．長抜差型用
パーマ　スクレーパプレート
外筒管取付フランジパッキン
グランドパッキン
ガスケット類
ハブ組品
ハブ部ベヤリング
オイルシール
耐熱グリース
スクリューナット
軸受（前進端側）ｽﾘｰﾌﾞ含む
内筒管（KLSR-S3200)
外筒管（ﾉｽﾞﾙ含む）S3200
外筒管（ﾉｽﾞﾙ含む）S2100
ディスタンスボックス
本体元弁組品
２．元弁部品
スプリング（工場整備時）
グランドパッキン（工場整備時）
エアーパージ弁（付属配管含む）
３．定置回転型用
グランドパッキン
ガスケット類
シート
ベヤリング
ボルテックスパッキン
バルブ
噴射管取付ボルト・Ｎ・Ｗ
-27
DR-152499
DR-152499
DR-152495
DR-152495
DR-152495
DR-152495
DR-152495
Ref-89
Ref-66
Ref-10A
Ref-66,75
RefRefRef-
DR-152495
DR-152495
DR-152495
DR-152495
DR-152495
DR-152495
Ref-38
Ref-39
Ref-63
Ref-64,65
Ref-64,65
Ref-87.88
DR-152495 Ref-84
DR-152495 Ref-76
DR-152498 Ref-1A,B,19A
1.2.3号炉No.7
Ref-500
20K-50A
Ref-3
スートブロワ付着弁点検整備
【自動弁概要】
主蒸気弁：エアシリンダ式玉形弁
ドレン弁：エアシリンダ式玉形弁
18 台分
18 枚
18 組
18 台分
18 台分
3 組
3 個
3 個
3 個
7 個
7 個
3 本
3 本
2 本
5 組
3 台
15
15
18
個
組
組
3 台分
3 台分
3 組
3 組
3 組
3 個
3 組
20K-50A RTB-101135K-01
20K-20A RTB-101144K-00
【要領】
MSB廻りの付着弁をメーカー工場にて工場整備のこと。
尚、ボルトの材質はＳ35Ｃ，ナットはＳ25Ｃとする。
また整備内容は下記の通りとします。
①分解整備
②ﾍｯﾄﾞｶﾊﾞｰ内消耗部品取替
③摺り合せ
④浸透探傷試験
⑤弁箱耐圧・弁座漏れ試験
⑥ﾍｯﾄﾞ部付属電磁弁動作確認
【工場整備対象弁】
ｽｰﾄﾌﾞﾛﾜ入口自動弁（主蒸気弁）
ｽｰﾄﾌﾞﾛﾜ出口自動弁（ﾄﾞﾚﾝ弁）
SCPH 20K-50A SH-9
SCPH 20K-20A SH-53
20
3
式
3
3
台
台
支給品
【部材】
（主蒸気弁用）
グランドパッキン
ガスケット
Oリング
（ドレン弁用）
グランドパッキン
ガスケット
Oリング
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
-28
RTB-101135K-01 Ref-7
RTB-101135K-01 Ref-13
同上 Ref-30～35
3 台分
3 台分
3 台分
RTB-101144K-01 Ref-7
RTB-101144K-01 Ref-13
同上 Ref-30～34
20K-50A T/#1834R-GR
20K-20A T/#1835R-GR
M16×60×38
M12×50×30
3 台分
3 台分
3 台分
12 枚
6 枚
96 本
24 本
ボイラ給水ポンプ点検整備
【設備概要】
型式：ＭＭＬ　５０／１０
【要領】
ボイラ給水ポンプは分解点検の上、消耗品の取替を実施のこと。
（１，２，３号共、№２を整備）
【部材】
ローラーベアリング
アダプタ
シールスリーブ
シールスリーブ
メカニカルシール
バランスジスク
バランスシート
シートパッキン
シートパッキン
シートパッキン
シートパッキン
シートパッキン
Ｏリング
Ｏリング
Ｏリング
Ｏリング
ステージスリーブ
サクスリーブ
六角穴ボルト
アジャストリング
カプリ用ボルトセット
シートパッキン（吸込み側）
シートパッキン（吐出側）
シートパッキン（ﾊﾞﾗﾝｽ配管）
-29
093063871　Ref-3220
AM889946K　Ref-3220
AM889946K　Ref-3201
SUS316HCrﾒｯｷ　Ref-5241.2
AM889946K Ref-4330
AM889946K　Ref-3220
AM889946K　Ref-3201
AM889946K　Ref-4000.1
AM889946K　Ref-4000.2
AM889946K　Ref-4000.3
AM889946K Ref-4000.4
AM889946K Ref-4000.5
AM889946K　Ref-4120.1
AM889946K　Ref-4120.2
AM889946K　Ref-4120.5
AM889946K　Ref-4120.6
AM889946K　Ref-5210
AM889946K　Ref-5251
SUS316(8個/1台）
021-3　8本
JIS40K-65A
JIS40K-50A
JIS10K-25A
ボイラ給水ポンプ付着弁点検整備
【要領】
ボイラ給水ポンプ廻りの付着弁及び高圧給水ラインの弁を
摺り合せのこと。
ボイラ給水ポンプ入口弁取替のこと。
尚、ボルトの材質はＳ３５Ｃ、ナットはＳ２５Ｃとする。
【摺り合せ対象弁】
ボイラ給水ポンプ出口弁（逆止）
ボイラ給水ポンプ出口弁（仕切）
給水流量調節弁前後弁（仕切）
SCPH　30K-50A　BH-1
SCPH　30K-50A　BH-2
SCPH　30K-65A　BH-12
21
3 台
6
6
3
3
6
3
3
6
6
6
3
6
12
12
30
3
36
6
3
6
24
12
12
12
個
個
個
個
組
個
個
枚
枚
枚
枚
枚
個
個
個
個
個
個
台分
個
本
枚
枚
枚
3 炉分
5
台
6 台
6 台
6 台
-30
給水流量調節弁バイパス弁（玉形）
【取替対象弁】
ボイラ給水ポンプ入口弁（仕切）
SCPH　30K-65A　BH-13
3 台
FCMB　10K-80A　DL-9
5 台
【部材】
ボルテックスパッキン
ボルテックスパッキン
両ネジボルト及びナット
六角ボルト及びナット
六角ボルト及びナット
ボイラ給水ポンプ入口弁（仕切）
ボイラ給水ポンプ入口弁（仕切）
シートパッキン
六角ボルト及びナット
30K-65A T/#1834R-GR
30K-50A T/#1834R-GR
M16×100×38
M20×80×46
M16×70×38
FCMB　10K-80A　DL-9
FCMB　10K-80A　DL-9
10K-80A×3ｔ
M16×70×38
【部材】
マンホールガスケット
カラーチエック材
D96-51114　Ref-25d
洗浄、浸透、現像液共
脱気器用水面計点検整備
【要領】
透視式水面計を整備のこと。
2 基
4 枚
1 式
2 基分
【部材】
マイカプレート
ガスケット
クッションパッキン
グランドパッキン
銅パッキン
銅パッキン
銅パッキン
銅パッキン
銅パッキン
銅パッキン
-32
枚
枚
本
本
本
台
台
枚
組
脱気器点検整備
【設備概要】
処理量：３３Ｔ／Ｈ
貯水量：１５㎥
最高使用圧力：０．４８ＭＰａ
最高使用温度：１５８℃
【要領】
内部点検、清掃及び溶接部のカラーチェックを実施のこと。
又、噴口を点検の上、不良があれば予備品と取替のこと。
-31
18
18
48
144
96
2
3
10
40
BO･97-1354　Ref-G-5
BO･97-1354　Ref-G-4
BO･97-1354　Ref-G-6
BO･97-1354　Ref-22
BO･97-1354　Ref-23
BO･97-1354　Ref-24
BO･97-1354　Ref-25
BO･97-1354　Ref-26
BO･97-1354　Ref-27
BO･97-1354　Ref-28
24
24
24
6
4
2
8
2
2
8
枚
枚
枚
個
枚
枚
枚
枚
枚
枚
脱気器下部配管改造
【要領】
脱気器下部配管の曲がり部をソケットに変更のこと。
・配管系統：100A-DL-0005-GB-R4
（No.1～2脱気器出口～ボイラー給水ポンプ）
1
式
【部材】
差込溶接エルボ
2
個
10K　100A
22
支給品
-33
脱気器給水ポンプ点検整備
【設備概要】
型式：ＣＰＣ　６５－２６　Ｇ
No.2
【要領】
脱気器給水ポンプは分解点検の上、消耗品の取替を実施のこと。
（№2を整備）
【部材】
ボールベアリング
ローラーベアリング
パッキンスリーブ
シートパッキン
シートパッキン
シートパッキン
シートパッキン
Ｏリング
グランドパッキン
ボールナット
キクワッシャ
カップリングゴム
カップリングボルトセット
-34
-35
093063863　Ref-3210
093063863　Ref-3220
093063863　Ref-5240
093063863　Ref-4000.1
093063863　Ref-4000.2
093063863　Ref-4000.3
093063863　Ref-4000.4
093063863　Ref-4120.4
093063863　Ref-4610
093063863　Ref-9230
093063863　Ref-9350
093063863　Ref-8661
093063863　Ref-8671
1 台
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
6
6
個
個
個
枚
枚
枚
枚
個
個
個
個
個
本
２号炉No.1ボイラダストコンベヤ軸貫通部パッキン取替
【要領】
No.1ボイラダクトコンベヤの軸貫通部パッキンを取替のこと。
1
式
【部材】
アルメタルパッキン
4
組
ﾄﾝﾎﾞ　2788-AF( 3本/1組）
薬液注入ポンプ点検整備
【設備概要】
清缶剤：ＣＪＳ－０６３－１型
4 台
【要領】
定量ポンプの点検整備を実施のこと。
4 台
【部材】
接液部
ボールバルブ
バルブシート
プランジャー（WCｺｰﾃｨﾝｸﾞ）
グランドパッキン
バルブシートガスケット
スペーサ
液位計用グランドパッキン　上下各4ヶ
駆動部
オイルシール（入力軸用）
クロスヘッドパッキン
油面計
813-0590　Ref-102
813-0590　Ref-103
813-0590　Ref-112
813-0590　Ref-111
813-0590　Ref-130
16
16
4
16
40
8
8
個
個
本
個
個
個
個
4 個
4 個
4 個
23
-36
ブロー水冷却装置点検整備
【設備概要】
型式：ＵＸ－１２５－ＫＮＪ－６
【要領】
プレート式熱交換器の背面より締付ボルトを緩め、
内部のプレートを取出し、清掃後組立のこと。
【部材】
プレートガスケット
ＤプレートガスケットＡ・B
ディスタンスピース
接着剤
オイラー
-37
G-EPDM
G-EPDM　A1枚・B1枚
NBR
200cc
1 基
5
1
1
1
1
枚
式
枚
缶
個
高圧蒸気復水器点検整備
【設備概要】
種類：強制空冷式
処理蒸気量：32.0T/H
最高使用圧力：2.26MPa
【要領】
高圧蒸気復水器は下記の整備を行なうこと。
①チューブバンドル関係
・チューブ内面点検
・ヘッダー内面点検
・管内写真撮影
48箇所（炉室側から）
②ファン関係
・羽根の点検、清掃
・羽根角度の点検，調整
・クランクボルト締付トルクの確認
・チップクリアランスの測定
③駆動装置関係
・Ｖベルトの交換
・Ｖプーリーの点検
・グリースの充填
④試運転調整
・振動測定
・軸受部の温度測定
・電流値測定
・異常音、異常発熱有無の点検
【部材】
グリース　プラグヘッダー
プラグガスケット
Ｖベルト
3-5V-1500
24
1 式
1
48
50
4
式
個
個
本
支給品
-38
低圧蒸気復水器点検整備
【設備概要】
種類：強制空冷式
処理蒸気量：15800Kg/H
最高使用圧力：88.26KPa
【要領】
低圧蒸気復水器は下記の整備を行なうこと。
①ファン関係
・羽根の点検、清掃
・羽根角度の点検，調整
・クランクボルト締付トルクの確認
・チップクリアランスの測定
②駆動装置関係
・潤滑油交換
・グリースの充填
③試運転調整
・振動測定
・電流値測定
・異常音、異常発熱有無の点検
【部材】
潤滑油及びグリース　圧力計（ﾊﾟｯｷﾝ含む）
-39
1 式
1 個
排気復水タンク内部清掃
【設備概要】
容量：２．３㎥
【要領】
内部の点検清掃を実施のこと。
1 基
【部材】
マンホールパッキン
-40
1 式
5K-500A
1 枚
排気復水ポンプ点検整備
【設備概要】
型式：ＣＥＲ　４０－１６０
【要領】
①No.1を分解点検の上、消耗部品を取替のこと。
整備済み予備ポンプを取り付けること。
【部材】
シャフト(キー付）
ボールベアリング
ボールベアリング
ケースウェアリング
シートパッキン
シートパッキン
シートパッキン
ラビリンスリング
ラビリンスリング
ランタンリング
グランドパッキン
カップリングゴム
シートパッキン（吸込み側）
シートパッキン（吐出側）
P984248　Ref-2100
P984248　Ref-3210.1
P984248　Ref-3210.2
P984248　Ref-5020
P984248　Ref-4000.1
P984248　Ref-4000.2
P984248　Ref-4000.3
P984248　Ref-4230.1
P984248　Ref-4230.2
P984248　Ref-4580
P984248　Ref-4610
P984248
10K-50A
10K-40A
25
1 台
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
本
個
個
個
枚
枚
枚
個
個
個
個
台分
枚
枚
支給品
-41
抽気用エゼクタコンデンサ点検整備
【設備概要】
冷却面積：IC 16.3㎡，AC 9.4㎡
【要領】
コンデンサの内部点検を実施のこと。
1 式
【部材】
パッキン
パッキン
六角ボルト、ナット
六角ボルト、ナット
パッキン
六角ボルト、ナット
パッキン
-42
555201　Ref-21
555201　Ref-22
SS400+ﾕﾆｸﾛ　M24×95L
SS400+ﾕﾆｸﾛ　M12×45L
555201　Ref-52
SS400+ﾕﾆｸﾛ　M16×60L
555201　Ref-83
2
2
64
16
4
8
2
枚
枚
本
本
枚
本
枚
1
式
25
50
60
1
1
3
1
1
1
2
2
2
1
1
1
2
L
L
L
枚
枚
枚
枚
枚
枚
枚
枚
枚
組
式
式
式
純水装置点検整備
【設備概要】
形式：混床式
処理水量：60ｍ3/C
【要領】
純水装置は下記の整備を行なうこと。
・陽イオン交換樹脂の補充
・陰イオン交換樹脂の補充
・活性炭濾過塔の活性炭補充
・塩酸、苛性ソーダ廻り自動弁ダイヤフラム交換
・流量計分解点検
・エゼクター分解点検
・PH計電極の校正
・充填材分析
陽イオン樹脂×1検体
・運転調整及び総合点検
・原水流量計テーパー管パッキン取替
・イオン交換塔ストーレーナー取替
・イオン交換塔下部圧力計配管更新
※交換後の樹脂は、灰ピットに廃棄のこと。
【部材】
陽イオン交換樹脂
陰イオン交換樹脂
活性炭
イオン交換塔用マンホールパッキン
活性炭濾過塔用マンホールパッキン
自動弁ダイヤフラム
自動弁ダイヤフラム
塩酸流量計用ﾃｰﾊﾟｰ管パッキン
苛性流量計用ﾃｰﾊﾟｰ管パッキン
原水流量計用フランジパッキン
塩酸流量計用フランジパッキン
苛性流量計用ﾌﾗﾝｼﾞﾊﾟｯｷﾝ
塩酸計量槽用レベルゲージ管及びＯリング
ｐH計内部標準液
原水流量計
活性炭塔圧力計（上部・下部）
26
ﾀﾞｳｴｯｸｽ社製　C-RD
ﾀﾞｳｴｯｸｽ社製　AR-M2
ﾀﾞｲｱｿｰﾌﾟW10-30相当
EPDM 20A
PTFE 20A
FPM
EPT
EPT 50A
EPT 20A
EPT20A
-43
ボイラ配管肉厚測定
【要領】
経産省通知「発電用火力設備の水・蒸気系配管の技術基準
適合状況調査について」に対応するため、ボイラ配管の調査
対象該当部位を測定する。
測定箇所は図面に示す部分とし、毎年測定し記録を残すこと。
（１号炉のみ測定）
【測定個所】
１．ボイラ給水配管
脱気器～ボイラ給水ポンプ
ボイラ給水ポンプ～ボイラ
２．ミニマムフロー配管
ボイラ給水ポンプ～脱気器
３．バランス放水配管
ボイラ給水ポンプ～脱気器
４．連続ブロー配管
ボイラ～連続ブロー装置
-44
1 炉分
4箇所×4点
15箇所×4点
16 箇所
60 箇所
8箇所×4点
32 箇所
6箇所×4点
24 箇所
4箇所×4点
16 箇所
ボイラ水管及び管寄せ測定
【要領】
燃焼室（吹付キャスタブル上部）で水管の減肉、変形等の調査の等に
水管の外径及び肉厚測定を行うこと。
【測定箇所】
１．燃焼室前壁水管
２．燃焼室側壁水管（左側）
３．燃焼室側壁水管（右側）
４．燃焼室後壁水管
１．燃焼室前壁水管
２．燃焼室側壁水管（左側）
３．燃焼室側壁水管（右側）
４．燃焼室後壁水管
3 炉分
2段×3本×1点×3炉
1段×2本×1点×3炉
1段×2本×1点×3炉
2段×3本×1点×3炉
2段×3本×1点×3炉
1段×2本×1点×3炉
1段×2本×1点×3炉
2段×3本×1点×3炉
合計
18
6
6
18
18
6
6
18
96
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
箇所
排ガス洗浄設備（１，２，３号炉）
４
-1
減温塔点検整備
【設備概要】
形式：２流体水噴射式
入口ガス温度：２３０℃
出口ガス温度：約１７０℃
寸法：3000φ×16955ｍｍ
【要領】
下記の整備を実施のこと。
・内部清掃及び点検
・噴霧ノズル引抜き清掃及び点検
・噴霧ノズル工場整備（保護管取替）
3本のみ
（3炉で合計9本のノズルの内、劣化している3本を選定し工場整備のこと。）
【部材】
ノズル保護管
搬出費　（セラミックコーティング工場へ）
噴霧ノズルSPコートライニング
タッチアップ用塗料
タッチアップ用ＸＯシンナー
マンホールパッキン（減温塔下部）
マンホールパッキン（減温塔直胴部）
27
DS-24298　Ref-4
XT-102GL　500gｾｯﾄ
500ml
#1000　□700×3.0t
#133(袋編)□25.4×1.9m
3 基
3
3
3
1
1
3
3
組
回
式
式
式
枚
本
マンホールパッキン（煙道部）
グランドパッキン（保護管部）
噴霧ノズル用パッキン
耐酸、耐熱コート
-2
#133(袋編)□25.4×1.9m
#2351　□9.5×0.35m
5K-175A　t3　T/#1995
SPｺｰﾄ
減温塔用ロータリーバルブ点検整備
【設備概要】
形式：密閉式ロータリーバルブ
寸法：□350×□350
3
18
9
1
【要領】
下記整備を実施のこと。
・現地整備（１，２，３号炉用）
分解清掃の上、ゴム板等の消耗品を取替のこと。
【部材】
スクレパープレート
ゴム板
ワッシャ
グランドパッキン
グランドパッキン
ボルトナット
軸受（主軸用）
軸受（掻取用）
シートパッキン
パッキン（取付用）
K-4838　Ref-40
K-4838　Ref-41
K-4838　Ref-42
K-4838　Ref-45
K-4838　Ref-46
K-4838　Ref-10
K-4838　Ref-11
K-4838　Ref-37,38,39
K-4838　Ref-46
本
本
枚
式
3 台
15
30
15
3
3
3
6
6
3
6
枚
枚
枚
台分
台分
台分
個
個
組
枚
排ガス処理設備（１・２・３号炉）
５
-1
バグフィルター点検整備
【要領】
下記点検、整備を実施のこと。
・ろ布サンプリング
2本/炉
・ろ布破損、たるみ、列間等の点検調整
・ホッパ、ケーシング及びマンホールの点検
・スクリューコンベヤの点検（グランドパッキン取替含む）
・ロータリーバルブの点検（グランドパッキン取替含む）
・各ダンパの作動確認、洩れ状況等の点検
（入口・バイパスダンパ・ラインオフダンパのパッキン取替、当り面調整含む）
※ホッパマンホールパッキンは既設再使用とする。
【部材】
ろ布
入口・バイパスダンパ用弁座パッキン
煙道マンホールパッキン
ダクトマンホールパッキン
天井マンホール表蓋パッキン
天井マンホール中蓋パッキン
天井マンホール中蓋点検口パッキン
スクリューコンベヤ用グランドパッキン
ロータリーバルブ用グランドパッキン
φ164×5920L　特殊ｶﾞﾗｽ繊維
ｼﾘｺﾝｽﾎﾟﾝｼﾞ
入口・ﾊﾞｲﾊﾟｽﾀﾞﾝﾊﾟ部
ﾉﾝｱｽ　3t×30w
ｼﾘｺﾝｽﾎﾟﾝｼﾞ
ｼﾘｺﾝｽﾎﾟﾝｼﾞ
□9.5×890L
□9.5×400L
28
3 炉分
6
3
3
3
18
18
18
3
3
本
枚
枚
枚
枚
枚
枚
巻
巻
-2
ダイヤフラム弁取替
【要領】
ダイヤフラム弁を取替のこと。
①ダイヤフラム弁取替
②ゴム継ぎ手（改良品）取替
3 炉分
【部材】
ダイヤフラム弁
ゴム継ぎ手（改良品）
単管
-3
-4
PD２-50A相当品
止め金具共
50A
90
90
90
個
組
個
3号炉5室ラインオフダンパー補修
【要領】
ラインオフダンパーの弁体接触面にパッキンを追加のこと。
1
式
【部材】
ﾗｲﾝｵﾌﾀﾞﾝﾊﾟ用新設ｼｰﾙﾊﾟｯｷﾝ・台座改造部品
1 台分
温風循環入口ダンパー取替
【要領】
温風循環入口ダンパーを取替のこと。
【部材】
電磁弁
-5
温風循環入口ﾀﾞﾝﾊﾟ
バグフィルター通ガススイッチ追加取付
【要領】
瞬停及び緊急時に通ガス条件が揃った場合に限り、釦ひとつで
通ガスに切り替わるようにスイッチを中央制御室に設置する。
①DCS設備画面改造
②ﾊﾞｸﾞﾌｨﾙﾀｰ制御盤改造
18 台分
1
3
式
面
塩化水素除去設備（共通）
６
-1
消石灰・反応助剤輸送配管改造
【要領】
下記の改造を実施のこと。
3 炉分
①消石灰室今回交換する鋼管部分～消石灰吹き込みノズル間のホースを取替のこと。
※上記ホース下部に点検歩廊を追加取付のこと。
②消石灰吹込みノズルへの接続ルートを変更のこと。
③減温塔上部歩廊を横切ったホースのルートを変更のこと。
【部品】
薬剤輸送ホース
クリスタルホース耐摩E型　φ150
1号炉：約27ｍ
2号炉：約27ｍ
3号炉：約6ｍ
150Aホースとホース
L65×65×6ｔ他
ストラブカップリング
鋼材（サポート）
ラダー
点検歩廊
消石灰サイロ室内
29
60 ｍ
9 個
3 式
1 組
1 式
余熱利用設備
７
-1
-2
タービン発電機盤点検整備
【設備概要】
下記盤を整備のこと。
①蒸気タービン発電機遮断器盤　TG01
②蒸気タービン発電機変成器盤　TG02
【要領】
下記整備を実施のこと。
・外観、内部、器具の点検、清掃、ボルト増締め
・変換器、指示計器の点検
・保護継電器の特性試験
・絶縁抵抗測定
・リレー試験
排気弁点検整備
【要領】
下記の点検整備を実施のこと。
①排気弁点検整備
※1.排気弁ｱｸﾁｭｴｰﾀｰ部については、現地取外し、工場整備後取付とする。
【部材】
１．排気弁整備用部品
（内訳）
①弁本体
シートリング
上部ブッシュ
下部ブッシュ
セットピン
②アクチュエーター部（工場整備）
ハンドホイールクリーナー
テフロンリング
Ｏリング
Ｏリング
Ｏリング
Ｏリング
Ｏリング
Ｏリング
オイルシール
オイルシール
オイルシール
オイルシール
ベヤリング
ベヤリング
ベヤリング
閉部スイッチバック
開部スイッチバック
-3
1 面
1 面
1 式
1 台
EPDM
BC3
BC3
SUS304
1
1
1
4
個
個
個
組
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-10
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-45
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-64
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-69
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-97
ＲＥ-02151　Ｒｅｆ-632
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-4
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-21
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-22
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-44
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-5
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-18
ＲＥ-02150Ｒ　Ｒｅｆ-19
ＲＥ-02655　Ｒｅｆ-632
ＲＥ-02655　Ｒｅｆ-632
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
個
組
組
ドレンポンプ点検整備
【設備概要】
型式：ＣＰＣ　３２－１６　Ｇ
【要領】
分解点検の上、消耗品の取替を実施のこと。（№１）
整備済み予備ポンプを取り付けること。
【部材】
ボールベアリング
ローラベアリング
パッキンスリーブ
シートパッキン
093063889　Ref-3210
093063889　Ref-3220
SUS316HCrﾒｯｷ　5240
093063889　Ref-4000.1
30
1 台
1
1
1
1
個
個
個
枚
シートパッキン
シートパッキン
シートパッキン
Ｏリング
グランドパッキン
グランドブッシュ
ランタンリング
ボールナット
キクワッシャ
カップリングゴム
カップリングボルトセット
呼び水ジョウゴ（ニップル、弁付）
電動機ベヤリング
電動機ベヤリング
シートパッキン
シートパッキン
通風設備（１，２，３号炉）
８
-1
093063889　Ref-4000.2
093063889　Ref-4000.3
093063889　Ref-4000.4
093063889　Ref-4120.4
093063889　Ref-4610
093063889　Ref-4540
093063889　Ref-4580
093063889　Ref-9230
093063889　Ref-9310
094047067　Ref-8671
094047067　Ref-8661
No.6306ZZ
No.6206ZZ
10K-50A
10K-32A
ガスダクト内部清掃
【要領】
ガスガクト内部の堆積ダストを清掃除去のこと。
1
1
1
1
4
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
枚
枚
枚
個
個
個
個
個
個
個
組
台分
個
個
枚
枚
3 炉分
【施工範囲】
１．減温塔出口～ＢＦ入口
２．ＢＦ出口（バイパス）の水平部
３．ＩＤＦ出口～煙突
灰出設備（１，２，３号炉）
９
-1
-2
-3
-4
灰出しコンベヤ点検清掃
【要領】
下記整備を実施のこと。
・内部堆積物の清掃除去（特にテール部）
・腐食箇所の塗装（ケレン後、タッチアップ）
3 台
灰分散機点検清掃
【要領】
灰出しコンベヤヘッドシュート内部の堆積物及びドラム表面の
付着物を清掃除去のこと。
灰押出装置点検清掃
【要領】
下記整備を実施のこと。
・灰だめ室、レバーケース内堆積物の清掃除去
・腐食箇所の塗装（ケレン後、タッチアップ）
灰押出装置側面ライナー取替（2号炉）
【要領】
灰ﾀﾞﾒ室点検口廻りのライナーを取替のこと。
※1A及び2Aのライナーの材質をS55Cに変更のこと。
【部材】
ライナー（1）
ライナー（2）
皿ボルト
シール座金
DZ1-01776a Ref-1A S55Ｃ
DZ1-01776a Ref-2A S55Ｃ
M14×35L　M14　NBR/SPCC
31
3 炉共
3 台分
1 台
1
1
84
84
枚
枚
本
枚
-5
-6
灰押出装置プッシャー用シール金具取替（2・3号炉）
【要領】
プッシャー用シール金具を取替のこと。（2・3号炉）
2
【部材】
シールプレート
押さえ金具
2 台分
2 台分
SS400　DZ2-01720　Ref-1
SUS304 DZ2-01720 Ref-2
台
灰押出装置レベルセンサ配線改造
【要領】
灰押出装置のレベルセンサー用配線を改造のこと。
①配線ルートの変更(末端をプリカチューブに変更）
（下から配線されているのを上からに変更のこと。）
(末端をプリカチューブに変更のこと。）
【部材】
レベルセンサー用配線材
同上用電線管
同上用プリカチューブ
継手類含む
1ｍ
3
3
3
式
式
本
CMD-P3相当品
2
組
飛灰処理設備
１０
-1
ばいじん混練機入口ｼｭｰﾄ点検口追加
【要領】
混練機入口シュートに点検口を追加こと。
①A系点検口追加
②B系点検口追加、電気配線移設
【部材】
点検口（パッキン共）
-2
ばいじん混練機点検整備
【設備概要】
形式：２軸混練式
能力：１．９ｔ／ｈ（１５．２ｔ／Ｄ）
75KW×6P×400V
【要領】
混練機は下記整備を実施のこと。（Ａ系のみ）
・ケーシング開放内部清掃
・送り、戻しスクリュー摩耗部肉盛溶接
・作動確認等
-3
1 基
【部材】
ＵＦ　肉盛溶接棒
グランドパッキン
グランド押え（従動側のみ）
戻しスクリュー（SS400＋硬化に肉盛）
スリーブ（SUS304)
オイルシール（従動側のみ）
軸受（従動側のみ）
Oリング
軸受用ナット・ワッシャー（従動側のみ）
1
4
2
2
2
2
2
6
2
箱
箱
個
個
個
個
個
個
組
処理物搬送コンベヤ出口プッシャー改造
【要領】
処理物搬送ｺﾝﾍﾞﾔ（B系）下部の出口ﾌﾟｯｼｬｰ装置を改造のこと。
1
台
【部材】
出口プッシャー部品
1
式
改造品
32
再使用
-4
処理物搬送コンベヤ落ち口ダスト清掃
【要領】
A系・B系処理物搬送コンベヤの落ち口のダストを除去のこと。
1
式
電気設備
１１
-1
電力監視盤点検整備
【設備概要】
同期装置盤
発電機監視盤
DKP2
DKP3
【要領】
下記整備を実施のこと。
・外観、内部、器具の点検、清掃、ボルト増締め
・変換器、指示計器の点検
・保護継電器の特性試験
・絶縁抵抗測定
・リレー試験
1 面
1 面
1 式
計装設備
１２
-1
圧力発信器保守点検
【概要】
型式：ＥＤＲ５１０形　インテリジェント差圧電送器
・炉内圧力
ＥＤＲ510-Ｅ800-Ｃ-ＢＲ2
・二次送風機出口空気圧力
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＢＲ2
・押込送風機出口空気圧力
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＢＲ2
・ボイラ給水ポンプ出口圧力
ＥＤＲ510-Ｇ100-Ｃ-ＢＲ2
・ボイラドラム圧力
ＥＰＲ510-Ｇ100-Ｃ
・過熱器出口蒸気圧力
ＥＰＲ510-Ｇ100-Ｃ
・高圧蒸気だめ圧力
ＥＰＲ510-Ｇ100-Ｃ
・高圧蒸気復水器出口圧力
ＥＰＲ510-Ｇ100-Ｃ
・低圧蒸気復水器入口圧力
ＥＰＲ510-Ｇ20-Ｃ
・抽気ライン圧力
ＥＰＲ510-Ｇ20-Ｃ
・脱気器圧力
ＥＰＲ510-Ｇ20-Ｃ
・低圧蒸気だめ圧力
ＥＰＲ510-Ｇ20-Ｃ
・減温塔入口がス圧力
ＥＤＲ510
・集塵装置入口圧力
ＥＤＲ510
・集塵装置出口圧力
ＥＤＲ510
【要領】
上記管理計器の精密点検を実施のこと。
・外観目視点検及び清掃
・設定値確認
・ゼロ点の確認
・模擬加圧特性試験
併せて、導圧管内部の清掃を実施のこと。（エアブロー）
【部材】
（予備品）
デジタルメーター（表示）
通信モジュール
通信モジュール
-2
PAC-700
PDC-700
流量計発信器保守点検
【概要】
型式：ＥＤＲ５１０形　インテリジェント差圧伝送器
<ピトー管式流量計>
・煙突入口がス流量
ＥＤＲ510-Ｅ800-Ｃ-ＢＭ150
・二次送風機出口空気流量
ＥＤＲ510-Ｅ800-Ｃ-ＢＭ150
・乾燥空気流量
ＥＤＲ510-Ｅ800-Ｃ-ＢＭ150
33
3
3
3
3
3
3
1
1
1
1
1
1
3
3
3
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
1
式
1
式
5
3
2
個
枚
枚
3
3
3
台
台
台
・燃焼空気流量
・後燃焼空気流量
<オリフィス式流量計>
・ボイラ給水流量
・ボイラ主蒸発量
・抽気補助蒸気流量
・タービン入口蒸気流量
・減温減圧装置蒸気流量
・高圧蒸気復水器蒸気流量（大ﾚﾝｼﾞ用）
・高圧蒸気復水器蒸気流量（小ﾚﾝｼﾞ用）
・脱気器蒸気流量（大ﾚﾝｼﾞ用）
・脱気器蒸気流量（小ﾚﾝｼﾞ用）
・低圧蒸気だめ蒸気流量
・空冷壁用空気流量
・白煙防止用空気流量
・スートブロー蒸気流量
・白煙防止用空気流量
・蒸気式空気予熱器気流量
ＥＤＲ510-Ｅ800-Ｃ-ＢＭ150
ＥＤＲ510-Ｅ800-Ｃ-ＢＭ150
3
3
台
台
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＴＭ150
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＴＭ150
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＴＭ150
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＴＭ150
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＴＭ150
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＴＭ150
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＴＭ150
ＥＤＲ510-4000-Ｃ-ＴＭ150
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＴＭ150
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＴＭ150
ＥＤＲ510
ＥＤＲ510
ＥＤＲ510
ＥＤＲ510
ＥＤＲ510
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
1
式
1
式
3
1
1
1
1
1
台
台
台
台
台
台
1
台
1
式
1
式
【要領】
上記管理計器の精密点検を実施のこと。
・外観目視点検及び清掃
・設定値確認
・ゼロ点の確認
・模擬加圧特性試験
併せて、ピトー管内部のせいそうを実施のこと。（エアブロー）
-3
レベル発信器保守点検
【概要】
形式：ＥＤＲ５１０形　インテリジェント差圧伝送器
形式：ＥＤＲ５１０Ｆ形　インテリジェント差圧伝送器
・ボイラドラムレベル
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＴＭ150
・脱気器レベル
ＥＤＲ510-8000-Ｃ-ＴＭ150
・復水タンクレベル
ＥＤＲ510Ｆ-8000-Ｃ-Ｊ10-Ｅ0
・機器冷却水受水槽レベル
ＥＤＲ510Ｆ-8000-Ｃ-Ｊ10-Ｅ0
・ﾌﾟﾗﾝﾄ用水受水槽レベル
ＥＤＲ510Ｆ-8000-Ｃ-Ｊ10-Ｅ0
・純水タンクレベル
ＥＤＲ510Ｆ-8000-Ｃ-Ｊ10-Ｅ0
（本年度追加項目）
・ドレンタンクレベル
ＥＤＲ510Ｓ
【要領】
上記管理計器の精密点検を実施のこと。
・外観目視点検及び清掃
・設定値確認
・ゼロ点の確認
・模擬加圧特性試験
併せて導圧管、ドレンポット内部の清掃を実施のこと。
（純水入替作業含む）
-4
ＤＣＳ点検整備
【概要】
＜オペレーターズコンソール＞
・ＰＯＣ－７０００Ｃ×２台
・ＳＯＣ－７０００Ｃ×４台
＜マルチコントローラ＞
・ＭＬＣ－７１００Ａ×４台
＜入出力機器＞
・ＩＪＰ６００×２台
・ＬＢＰ８００×２台
34
【要領】
ＤＣＳは下記整備を実施のこと。
・簡易点検及び清掃（零点チェック、外観目視点検）
・消耗部品取替
・入出力試験
【部材費】
ｴｱｰﾌｨﾙﾀ
ﾘﾁｳﾑﾊﾞｯﾃﾘｰ（ﾏｻﾞｰﾎﾞｰﾄﾞ用）
IDEﾐﾗｰHDD（SVRE-U080A）
HDD取付ｷｯﾄA
ｴｱｰﾌｨﾙﾀ
バッテリー
フィルター（MLC盤用）
DMP640N形　DC電源箱
SOC用HD（ｼﾝｸﾞﾙ）
ｼｰｹﾝｻ用バッテリー
675×450×10　DS-300
PS-300　192×130×10
3N270AAｺﾈｸﾀ付
3号炉用
1 式
9
6
2
2
6
16
28
8
4
1
枚
個
式
式
枚
個
枚
台
台
個
建築付帯設備
１３
-1
工場棟ダスト清掃
【要領】
ＯＨ終了後、工場棟内の機器及びガングウェイに付着している
ダスト等を圧縮空気及び真空掃除機により清掃のこと。
清掃作業の終了後、各所塗装の剥離部分はタッチアップ
処理を施すこと。（ケーシング及びガングウェイ等）
尚、清掃範囲は既設ガングウェイから届く範囲のみとする。
【清掃範囲】
①　焼却炉外部（ボイラ外部含む）
②　各ダクト
③　ガングウェイ
④　排ガス処理ヤード
⑤　ばいじん処理室
⑥　脱塩処理室
炉室内
炉室内
1 式
3
1
1
1
1
1
炉共
式
式
式
式
式
ダイオキシン類
１４
-1
ダイオキシン類ばく露防止対策
【要領】
基発第４０１号の２に基くダイオキシン類ばく露防止対策を
実施すること。（運転、点検等の作業）
＜ダイオキシン対策＞
①　個人装備設備
エアラインマスク損料　2組×3炉
コンプレッサーリース
化学防護靴損料
化学防護手袋損料
防塵・防毒マスク用吸収缶
タイベック製防護服
出入口養生
湿潤マット
炉内、減温塔他清掃時
炉内、減温塔他清掃時
炉内、減温塔他清掃時
炉内、減温塔他清掃時
Ⅲ型
②　仮設設備（リース）
更衣室
1 式
6
3
110
110
1726
1331
3
6
組
回
組
組
組
着
炉
式
1 式
35

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