Nachmittag ab 13:30 Uhr Besichtigung und Demonstration der Leiterplattenherstellung Prof. Dr. Christian Wilisch Prof. Dr.-Ing. Alexandru Sover M.Eng. Markus Zink ca.15:00 Uhr Veranstaltungsende Anmeldung zur Fachveranstaltung Kontakt kunststoffcampus bayern Technologie- und Studienzentrum Weißenburg Richard-Stücklen-Straße 3 91781 Weißenburg i. Bay. www.kunststoffcampus-bayern.de [email protected] Prof. Dr. rer. nat. (USA) Christian Wilisch Fachlicher Gesamtleiter Tel.: 09141 / 874669-210 [email protected] Bitte bestätigen Sie uns Ihre kostenfreie Teilnahme bis zum 13.04.2016 per E-Mail an folg. Adresse: [email protected] Prof. Dr.-Ing. Alexandru Sover Studiengangsleiter Angewandte Kunststofftechnik Tel.: 0981 / 4877-527 [email protected] unter dem Betreff (Stichwort): Anmeldung kcb Fachveranstaltung Leiterplatten-Direktmetallisierung M. Eng. Markus Zink Projektentwickler kcb Tel.: 09141 / 874669-201 [email protected] EW08/02.2016 Bild: RF Plast GmbH 19.04.2016 Leiterplatten - Generierung durch Direktmetallisierung Fachveranstaltung Vormittag 09:00 Begrüßung und Vorstellung Prof. Dr. Günther Pröbstle, Vizepräsident Hochschule Ansbach 09:05 Vorstellung des Technologiezentrums am kunststoffcampus bayern M.Eng. Markus Zink, kunststoffcampus bayern 09:20 Vorstellung des Studienzentrums und Forschungsvorhabens Prof. Dr.-Ing. Alexandru Sover, Hochschule Ansbach 09:40 Cooles Bauteildesign– mittels Simulationen zum vollintegrierten Schaltungsträger aus wärmeleitfähigem Kunststoff B.Eng. Andreas Lober, RF Plast GmbH 10:00 Thermomanagement mit Kunststoffen Herr Jochen Kuntermann, PolyOne Corporation 10:20 Kaffeepause 10:50 PLASMAVARIO – High Tech Metallpulver für die Digitale Direkt-Metallisierung Dr. Ulrich-Andreas Hirth, ECKART GmbH, ein Unternehmen der ALTANA 11:10 Chancen & Grenzen der LDS-Technologie Herr Dirk Bäcker, Sales Manager Europe, LPKF Laser & Electronics AG 11:30 Digitale Direkt Metallisierung – der neue Weg zur Leiterplatte Dipl.-Ing. Michael Bisges, Plasma Innovations GmbH 11:50 Aktuelle Trends in der LED-Technology Dr. Gertrud Kräuter, OSRAM GmbH 12:10 Herausforderungen der AVT durch die neuen Möglichkeiten des DDM Prozesses Dipl.-Wirtsch.-Ing. Martin Müller, FAU Universität Erlangen-Nürnberg 12:30 Ausblick 12:40 Mittagessen / Imbiss (bis 13:30 Uhr) Forschungsvorhaben Additives Trockenverfahren zur Herstellung von elektrischen Kunststoffschaltungsträgern Das additive Trockenverfahren der Plasmabeschichtung ermöglicht eine direkte und flexible Erzeugung von metallischen Schaltungslayouts auf Kunststoffoberflächen. Mit der Kombination aus Spritzguss, Lackierung, Laser- und Plasmatechnologie besitzt dieses innovative Verfahren ein großes Anwendungspotenzial, da es für Prototypen über Kleinserien bis hin zur Großserie eingesetzt werden kann. Bild: RF Plast GmbH Die Herstellung der Leiterbahnen auf thermoplastischen Werkstoffen kann somit, gegenüber den herkömmlichen Herstellungsverfahren von elektrischen Schaltungsträgern, in einem umweltfreundlichen Prozess realisiert werden. Erhebliche Einsparungen von Arbeitsschritten, Material, Abfall, Zeit und Energie sind bei der Fertigung zu erwarten, sowie eine kompaktere und höhere Funktionsintegration. Um funktionale Produkte effizient herzustellen, müssen alle Prozesse aufeinander abgestimmt sein. Durch die Maschinenanschaffung am Technologiezentrum Weißenburg in Bayern wird es möglich, fast alle Prozesse zur Herstellung von elektrischen Kunststoffschaltungsträgern durch Direktmetallisierung am kunststoffcampus bayern umzusetzen und sie zu optimieren. Die Forschungsaktivitäten zur Herstellung von elektrischen Kunststoffschaltungsträgern am kunststoffcampus bayern wurden dieses Jahr unter der Beteiligung der HS Ansbach und der TH Degendorf sowie mehrerer Industriepartner gestartet. Innovationspartner Beteiligte Unternehmen und Hochschulen Praktisch alle Unternehmen im Konsortium haben Erfahrung und Knowhow in der MID-Technologie. Diese Kenntnisse betreffen die Bereiche der Werkstoffentwicklung, der Bauteilherstellung und der anwendungstechnischen Prozesse sowie die Entwicklung von Anlagen zur Bearbeitung der Kunststoffträger. 1) Hochschule für angew. Wissenschaften Ansbach www.hs-ansbach.de 2) Technische Hochschule Deggendorf www.th-deg.de 3) RF Plast GmbH www.rf-plast.de 4) PolyOne Th. Bergmann GmbH www.polyone.com 5) Plasma Innovations GmbH www.plasma-innovations.com 6) Eckart GmbH www.eckart.de 7) LPKF Laser & Electronics AG www.lpkf.de 8) OSRAM Licht AG www.osram.de