電機・電子製品における包装・梱包材 のライフサイクル評価と活用

第11回LCA日本フォーラム表彰
電機・電子製品における包装・梱包材
のライフサイクル評価と活用
東芝ロジスティクス株式会社
株式会社東芝
2015年1月29日
株式会社 東芝
環境推進室
小 林 由 典
© 2015 Toshiba Corporation
本日の内容
東芝グループ環境経営
包装・梱包3R活動/CO2見える化
改善事例
まとめ
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東芝の事業領域・地域構成
2013年度売上高:6.5兆円
他
(7%)
ライフスタイル
(18%)
電力・社会
インフラ
(25%)
国内
(39%)
海外
(61%)
電子デバイス
(25%)
コミュニティ
ソリューション
(19%)
ヘルスケア
(6%)
各セグメントは内部消去前
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東芝の目指す姿
安心・安全・快適な社会
Human Smart Community
by Lifenology – the technology life requires
効率的な
健康でいきいきした生活
の活用
の好循環
エネルギー
ヘルスケア
情報基盤を支える
ストレージ
「モノ」 から 「モノ+こと」へ
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東芝グループ環境ビジョン2050
東芝グループの環境ビジョン2050
2050年のあるべき姿
《地球と調和した
人類の豊かな生活》
実現に向けた課題
・増え行く世界人口に伴う
環境負荷の抑制
・経済発展に伴う環境負荷の緩和
・新しい豊かな価値の創造
環境ビジョン2050
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第5次環境アクションプラン(2012~2015年度)
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本日の内容
東芝グループ環境経営
包装・梱包3R活動/CO2見える化
改善事例
まとめ
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包装・梱包材の削減
製品設計の視点
環境調和型製品
参考: 冷蔵庫のLCCO2*
ECP: Environmentally Conscious Product
ライフサイクルでの環境側面を考慮
包装・梱包材の削減は「ECP基準」の一つ
しかし製品LCCO2では見えてこない
*齋藤, 電機業界におけるライフサイクルCO2算出手法の確立および評価事例の公開と普及活動
http://lca-forum.org/seminar/pdf/20140123/1_JEMA.pdf
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包装・梱包材の削減
包装設計の視点へ
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包装・梱包3R活動
まずは包装・梱包材の流れを把握
【課題】 事業領域・形態によって異なるフロー
包装・梱包3R改善効果の見える化
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計測ポイントの明確化
廃棄物削減だけでなく上流の環境負荷低減も考慮
包装材
包装材
購入
通い箱
1
上流の環境負荷低減
通い箱
(出荷量-再使用量)
出荷
サプライヤ
5
2
東芝
2
再使用
回収
+
3
客先の廃棄物削減
3
回収
4
事業プロセスの
環境パフォーマンス
として管理
客先
廃棄
2
リサイクル
(出荷量-回収量)
廃棄リサイクル
物量把握 ⇒ 包装材の違いを考慮 ⇒ LCA活用
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東芝グループ包装・梱包使用量の把握
グループ包装・梱包材量使用量6.8万トン(2013年度)
調査フォーマット作成
社内調査・集計
事業分野別の傾向把握
エコデザイン指針として整理
事業分野
主要材料
施策の方向性
デジタルプロダクツ
段ボール
・製品本体の小型化および包装容積最小化によるReduce など
電子デバイス
プラ(EPS以外)
・段ボールや植物由来材料への代替化 など
社会インフラ
木材
・荷姿変更によるReduce など
家庭電器
段ボール
・包装容積最小化によるReduce
・使いやすさ/デザイン性との統合 など
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包装材CO2の見える化
包装・梱包材種別LCAの整備
■CO2算定範囲
原材料/製造/調達輸送/廃棄での評価とし、製品出荷輸送時のCO2排出量は、
出荷先までの輸送距離/輸送手段により大きく違ってくるため対象外。
■算定対象
段ボール箱(両面段ボールAフルート)のCO2排出量基準
①段ボール箱(両面段ボールAフルート)
②段ボール箱(複両面段ボールABフルート)
③すかし木箱
④密閉合板箱
⑤発泡スチロール(EPS)
⑥発泡ポリエチレンフォーム(EPE)
⑦ポリエチレン袋(PE)
■結果の活用
寸法:幅500×長さ500×高さ400mm
容積:0.1m3
材料:両面段ボール A段
印刷:4面印刷あり
使用量:1.878m2(1,052g)
納入距離:20km
廃棄:焼却分を除外
備考:原材料はEasy-LCAデータ両面段ボールを使用。箱製造は
メーカー提出資料より計算
CO2排出量 543g/箱
TOTAL CO2排出量 516g/kg
廃棄
流通
製造
原材料(コルゲート含む)
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
g
・包装設計への活用(代替化「ものさし」として)
・包装技術ハンドブック(社内現場技術者用)に掲載
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総合環境影響の評価へ
東芝グループ環境フットプリントに組み込み
包装・梱包材の計測
《流通段階》
(LIME2適用)
CO2評価
ライフサイクル環境影響評価
東芝Gr環境フットプリントに統合
東芝Gr事業全体のライフサイクル評価
(環境フットプリント)
全体森林資源(木材)のインパクトは
包装・梱包3Rがキーになる
出典:東芝グループ環境レポート2014
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本日の内容
東芝グループ環境経営
包装・梱包3R活動/CO2見える化
改善事例
まとめ
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デジタルプロダクツにおける改善事例
液晶TVの包装容積縮小による輸送CO2排出量削減
改善ポイント
改善効果
● スタンド位置を本体横側に配置
1)包装容積36.8%減(32インチクラス年度比)
2)コンテナ本数削減(40Ftコンテナ換算)
● 緩衝材形状の変更
改善前:
32A1(2010年モデル)
スタンド
日本向600本/年, 欧州向230本/年, 北米向175本/年
3)積載数向上により輸送CO2削減876tCO2/年
改善後:
32ZP2(2011年モデル)
スタンド配置
緩衝材形状
の変更
緩衝材
包装寸法:奥行き170x幅965x高さ579mm
包装容積:0.095m3
包装寸法:奥行き98x幅1083x高さ570mm
包装容積:0.060m3
624台/40Ftコンテナ
1012台/40Ftコンテナ
積載数向上
388台
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電子デバイスの改善事例
2012日本パッケージコンテスト テクニカル包装賞
真空成型トレイ用パズル金型
改善ポイント
改善効果
●金型を枠部分と製品収納部分に分離
● 開発コスト 約1/2
●製品収納部分を細い棒状とし、必要な形状
を必要な場所にパズルのように集合
● 作成期間 2品種目以降は細い棒状金型の
みで1/3に短縮可
● 金型製作時のCO2排出量約1/2
改善前:
「1つの金型」で「1つの形状」
改善後:
一つの金型と若干の追加パーツで、複数形状の真空成型トレイを作成すること
が出来る(同じ金型から2種類の形状に対応可)
枠部と収納部に分割
棒状金型に分割
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家電製品の改善事例
2012日本パッケージコンテスト 電気・機器包装部門賞
出し入れしやすいパッケージ
改善ポイント
改善効果
●扇風機の包装箱に広い面を開ける構造を
採用
●輸送箱ではなく「収納箱」として繰り返し使い
やすい構造
改善前:
東芝ホームテクノ(株)
F-DLN100(2011年モデル)
包装寸法:725×221×407mm
包装容積:0.065m3
段ボール 808g
●使いやすさの向上
●包装容積の縮小
●収納箱として繰り返し長期利用が可能
改善後:
東芝ホームテクノ(株)
F-DLP100/200/300(2012年モデル)
包装寸法:705×390×205mm
包装容積:0.056m3
コート紙 1080g
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社会インフラの改善事例(1)
国内向けX線装置用近接操作卓の荷姿変更による包装改善
改善ポイント
●荷姿変更による容積縮小および転倒防止
改善前:
●包装荷姿:透かし木箱包装
●包装寸法:910X770X1460mm
●容 積:1.023m3
改善効果
●容積縮小
約13%
●木材使用量 約58%削減(約13トン/年)
改善後:
●包装荷姿:腰下のみ簡易木箱包装
●包装寸法:780X720X1400mm
●容 積:0.786m3
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社会インフラの改善事例(2)
国際海上コンテナ本数削減(医療機器:CT)
http://www.toshiba.co.jp/env/jp/products/resource_j.htm
http://www.toshiba.co.jp/logi/csr/propulsion.html
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本日の内容
東芝グループ環境経営
包装・梱包3R活動/CO2見える化
改善事例
まとめ
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まとめ
• グループ全体の包装・梱包使用量を調査
• LCAにより包装・梱包種別のCO2排出量を見える化
• 事業領域別のエコデザイン改善事例の創出
• 包装設計と製品設計を統合したエコデザインへ
• CO2排出量だけでなく「マルチクライテリア」へ
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http://www.toshiba.co.jp/env/jp/index_j.htm
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