アルファスーパーエクセレントミニ

New Product News No.1203-2
2015-4
JM4160
JP4105
JP4120
銅
Super Excellent Mini
登録特許
Pat. No.
荒
中仕上
Roughing
Semi
Finishing
炭素鋼
合金鋼
ステンレス鋼
工具鋼
プリハードン鋼
焼入れ鋼
30∼45HRC
焼入れ鋼
45∼55HRC
加工
用途
平面
側面
溝
Planing Side Cutting Slotting
彫込み
曲面
Die-sinking Profiling
ヘリカル
Helical
座ぐり Applications
Spot facing
第3934136号
第3003986号
アルファスーパーエクセレントミニ
高硬度材加工用材種
Grade for machining high-hardness materials
特許申請中
プリハードン鋼、焼入れ鋼加工に
ステンレス鋼系材料加工用材種
For machining pre-hardened steel or tempered steel
特許申請中
Patent
Pending
特許申請中
c
径D
r
te
me
Sm
Patent
Pending
mm
0
0
φ1
0
φ2
0
φ3
e
iam
ld
oo
t
all
,
ter
dia
外
ol
To
Grade for machining stainless-steel materials
Patent
Pending
32
∼
8
：φ
0
φ4
0
φ5
0
φ6
0
φ7
2009年超モノづくり部品大賞
機械部品賞受賞
2009年度日本工具工業会
ショルダー加工用
For Shoulder Milling
高送り加工用
For High-feed Milling
焼入れ鋼
55∼62HRC
環境貢献賞受賞
テクノロジー
Technology
AJコーティングシリーズの特長
Features of AJ Coating series
・従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。
・耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！
皮膜の組織
AJ コーティング Coating
Layer structure
耐溶着性・低抵抗
コーティング表層
・Employs an AlTi layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers.
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance!
新技術！！
Welding-resistant low-cutting-force coating
surface layer
New technology!!
耐摩耗性・耐チッピング性に
優れたコーティング
・高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正
化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！
・耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の
溶着が低減し切削抵抗が低下！
Coating with excellent wear resistance and
chipping resistance
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the crystal structure to improve
wear resistance and chipping resistance!
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer.
This reduces welding to the work and decreases cutting force!
New PVD Technology
プリハードン・焼入れ鋼加工用材種
Grade for machining pre-hardened or hardened materials
Photograph of coating structure
JP4120
■ 切削性能
Features
●耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティン
グ」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
●汎用性が高く、30∼50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピン
グ性に優れます。
●Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the
new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance.
●Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with
hardnesses of 30 to 50 HRC.
■ 得意分野
◀コーティング膜の膜組織写真
Strong fields
●30 ∼ 50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性
能を発揮します。
●難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工において
も優れた耐摩耗性を発揮します。
逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm)
■ 特長
従来品B
Conventional B
従来品A
0.4
Grade for machining stainless-steel materials
■ 特長
JM4160
Features
●靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、
ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上
させました。
●耐溶着性に優れる
「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の
加工で発生する被削材の溶着を低減しました。
●Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance
and chipping resistance when machining stainless-steel materials.
●Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs
when machining stainless steel materials.
■ 得意分野
0
0
■ 切削性能
Features
●耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の
採用により耐摩耗性を向上させました。
●50HRC ∼の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。
●Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance.
●Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.
■ 得意分野
Strong fields
●焼入れ鋼（50 ∼ 60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等
●Hardened steel (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc.
2
30
40
50
60
Cutting performance
従来品 Conventional
0.4
JM4160
0.2
0
0
4
8
切削距離 Cutting length (m)
12
ワーク Work material：SUS304
使用工具 Tool：ASRS2032R-5
インサート Insert：EPMT0603EN-8LF
切削条件 Cutting conditions：
vc=180m/min f z=0.5mm/t ap×ae=0.8×21mm
湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting
■ 切削性能
逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm)
■ 特長
JP4105
20
切削距離 Cutting length (m)
0.6
●Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials.
Grade for machining high-hardness materials
10
ワーク Work material：SKD61(40HRC)
使用工具 Tool：ASRT5063R-4
インサート Insert：WDNW140520
切削条件 Cutting conditions：
vc=90m/min fz=0.8mm/t a p×ae=1×44mm
乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
●ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。
高硬度材加工用材種
JP4120
0.2
Strong fields
New PVD Technology
従来品C
Conventional A
Conventional C
逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm)
ステンレス鋼系材料加工用材種
Cutting performance
0.6
●Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses
of 30 to 50 HRC.
●Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened
stainless steel, or for finishing.
New PVD Technology
特許申請中
Patent Pending
Cutting performance
0.6
従来品
0.4
JP4105
Conventional
0.2
0
0
5
10
切削距離 Cutting length (m)
ワーク Work material：SKD11(61HRC)
使用工具 Tool：ASRS2032-5
インサート Insert：EPNW0603TN-8
切削条件 Cutting conditions：
vc=80m/min f z=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm
乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
15
ラインナップ
lineup
シャンクタイプ Shank type
ASM 07
S
RφDc
Fig-1
φDs
は数字、は英文字が入ります。
Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square .
一般形
Standard type
L1
L
Undercut type
φDc
アンダーカット形
φDs
Fig-2
寸法
在庫刃数
Item Code
Stock
ASM0708S10R-1
ASM0710S10R-2
ASM0710S08R-2
ASM0711S10R-2
ASM0712S12R-3
ASM0712S10R-3
ASM0714S12R-3
ASM0716S16R-4
ASML0716S16R-4
ASM0717S16R-4
ASM0720S20R-5
ASML0720S20R-5
ASM0721S20R-5
Size (mm)
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
1
2
2
2
3
3
3
4
4
4
5
5
5
8
10
10
11
12
12
14
16
16
17
20
20
21
75
80
80
80
80
80
80
90
115
115
105
140
140
16
20
20
20
20
20
20
25
50
20
25
60
20
10
10
8
10
12
10
12
16
16
16
20
20
20
予備ネジ同封
L
Spare screw included
形状
No.of 外径Dc 全長L 首下L1 シャンク径φDs
Flute Diameter Overall length Below neck Shank diameter
Maximum
tightening torque
0.5Nm
L1
商品コード
最大締付けトルク
希望小売
価格（円）
適用インサート
Shape
Suggested
retail price (￥)
Inserts
一般形
Standard type（Fig-1）
一般形
Standard type（Fig-1）
アンダーカット形 Undercut type（Fig-2）
アンダーカット形 Undercut type（Fig-2）
Standard type（Fig-1）
一般形
アンダーカット形 Undercut type（Fig-2）
アンダーカット形 Undercut type（Fig-2）
一般形
Standard type（Fig-1）
一般形
Standard type（Fig-1）
JDMT0702 R
EDMT070220R（-T）
アンダーカット形 Undercut type（Fig-2）
一般形
Standard type（Fig-1）
一般形
Standard type（Fig-1）
アンダーカット形 Undercut type（Fig-2）
19,000
19,000
19,000
19,000
23,000
23,000
25,000
33,000
35,000
35,000
38,000
41,000
41,000
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
モジュラータイプ Modular Type
ASMM07
R-
は数字が入ります。Numeric figure in a circle .
L1
Lf
商品コード
Item Code
ASMM0708R-1
ASMM0710R-2
ASMM0711R-2
ASMM0712R-3
ASMM0712R-2
ASMM0716R-4
ASMM0716R-3
ASMM0720R-5
ASMM0720R-4
ASMM0725R-6
ASMM0725R-5
ASMM0732R-8
ASMM0732R-5
在庫刃数
Stock
●
●
●
●
●
●
●
●
寸法
最大締付けトルク
Maximum tightening torque
0.5Nm
φDb
φD 2
φDc
C（E＝レンチサイズ）C（E＝Wrench size）
M
予備ネジ同封
Spare screw included
※φ8,10,12はセンタースルー非対応
L2
※φ8, φ10, and φ12 not compatible with center through-holes.
Size (mm)
適用インサート
No.of
Flute
φDc
Lf
φD2
M
φDb
L1
L2
C
E
1
2
2
3
2
4
3
5
4
6
5
8
5
8
10
11
12
12
16
16
20
20
25
25
32
32
20
20
20
20
20
25
25
30
30
30
30
30
30
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
8.5
8.5
10.5
10.5
12.5
12.5
17
17
M6
M6
M6
M6
M6
M8
M8
M10
M10
M12
M12
M16
M16
9.8
9.4
9.8
9.8
9.8
12.8
12.8
17.8
17.8
20.8
20.8
28.8
28.8
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
6
6
14.5
14.5
14.5
14.5
14.5
17
17
19
19
22
22
23
23
5
5
5
5
5
8
8
10
10
10
10
12
12
7
7
7
7
7
10
10
15
15
17
17
22
22
Inserts
JDMT0702 R
- T）
EDMT070220R（
希望小売
価格（円）
Suggested
retail price (￥)
19,000
19,000
19,000
23,000
−
33,000
−
38,000
−
44,000
−
55,000
−
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。No Mark : Manufactured upon request only.
【注意】
モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」
「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。
【Note】Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor".
3
インサート
材種拡大品
Inserts
Grades are added.
Fig-3 JDMT07020 R
刃長5mmを備えたショルダー加工用インサート
Fig-4 EDMT070220R（-T）
コーナrε 2.0mmの低切込み高送り用インサート
Insert with 5mm cutting edge for shoulder cutting
Insert with 2.0mm corner R for small-depth, high-feed-rate cutting
（apmax=0.3mm）
rε
（apmax=5.0mm）
B
B
rε
A
鋼
Carbon steels
SUS, etc.
ＳＵＳ等
ＦＣ・ＦＣＤ
アルミニウム合金 Aluminum Alloy
高硬度材
Hardened steels
EDMT070220R-T
● 6.4 4.3 0.2 2.45
★
10
★
10
★
10
10
●
● 6.4 4.3 0.4 2.45
★
10
★
10
★
10
10
●
● 6.4 4.3 0.8 2.45
★
★
EDMT070220R
10
★
10
★
10
★
10
★
10
10
10
DLC Coated
TH Coated
JX Coated
10
DLCコート
SD5010
●
THコート
PTH30E
10
JXコート
JX1020
10
JM Coated
JMコート
JM4060
★
AJ Coated
AJコート
JM4160
10
JP Coated
JP4020
★
AJ Coated
10
JP Coated
★
AJ Coated
JPコート
M
AJコート
JDMT070208R
M級
希望小売価格
（円）
JP4120
JDMT070204R
General cutting, Second recommended
JPコート
JDMT070202R
：一般切削・第二推奨
JP4005
Item Code
精度
Tolerance
Class
General cutting, First recommended
AJコート
商品コード
T
：一般切削・第一推奨
JP4105
P
M
K
N
H
A
T
Suggested retail price (￥)
寸法 Size (mm)
形状
Shape
A
B
rε
T
AJコート
JPコート
JMコート
JXコート SD5010
THコート
AJ,JP,JM,JX
TH-Coated
6.4 4.3 2
6.4 4.3 2
Fig-3
800
1,120
800
1,120
800
1,120
2.5
Fig-4 標準タイプ
800
−
2.5
Fig-4 低抵抗タイプ
800
−
Standard type
Low-resistance type
★印：新商品の標準在庫品です。 ★：Stocked Items of New products.
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.
無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.
10 ：Production will be closed in October 2015. 10 印：2015年10月をもって生産を終了いたします。
部品番号
Parts
部品名
クランプねじ
Parts
ドライバー
Clamp screw
ねじ焼き付き防止剤
Screw Driver
Screw anti-seizure agent
形状
Shape
Cutter body
ASM（L）07 S RASMM07 R-
4
Fastening torque
希望小売価格
（円）
0.5
700
締付トルク
適用カッタ
（N・m）
240-140
希望小売価格
（円）
Suggested retail
price (￥)
Suggested retail
price (￥)
104-T6
1,470
P-37
モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill
L3、Lf、L1、寸法はASM取付け時を示します。
Carbide Shank
Stated dimensions for L3, Lf, and L1 are with ASM attached.
φD2
M
Aタイプ A Type
M
Bタイプ B Type
L3
L
L1
L2
Rs
ASC10-6.5-74-24
ASC10-6.5-84-34
ASC10-6.5-114-49
ASC10-6.5-114-24
ASC12-6.5-74-24
ASC12-6.5-94-44
ASC12-6.5-129-64
ASC12-6.5-129-24
ASC16-8.5-95-30
ASC16-8.5-120-55
ASC16-8.5-140-75
ASC16-8.5-160-95
ASC16-8.5-160-30
ASC20-10.5-120-50Z
ASC20-10.5-170-90Z
ASC20-10.5-220-120Z
ASC20-10.5-270-150Z
ASC20-10.5-220-50Z
ASC20-10.5-270-50Z
ASC25-12.5-145-65
ASC25-12.5-215-115
ASC25-12.5-265-145
ASC25-12.5-315-195
ASC25-12.5-265-65
ASC25-12.5-315-65
ASC32-17-160-80
ASC32-17-210-110
ASC32-17-260-140
ASC32-17-310-190
ASC32-17-360-240
ASC32-17-260-80
ASC32-17-310-80
ASC32-17-360-80
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
φD3
φDs
φD2
φD2
Item Code
在庫 Stock
商品コード
M
Cタイプ C Type
寸法
φD2
6.5
6.5
8.5
M
M6
M6
M8
L3
94
104
134
134
94
114
149
149
120
145
165
185
185
150
●
10.5
●
●
●
10.5
●
●
200
Ｍ10
250
300
250
Ｍ10
300
175
●
12.5
●
●
245
Ｍ12
295
345
●
12.5
●
●
295
Ｍ12
345
190
●
● 17
240
Ｍ16 290
●
●
●
● 17
●
L1
L2
Lf
φD3
Lf
340
390
290
Ｍ16 340
390
L
74
Lf
24
84
20
114
114
34
49
24
74
94
20
129
129
24
44
64
24
95
120
140 25
160
160
30
55
75
95
30
120
50
170
90
30
220
120
270
150
50
65
215
115
30
265
145
315
195
265
30 65
315
160
210
80
110
260 30 140
310
190
360
240
260
310 30
360
L3
L
Rs
M
Dタイプ D Type
エアー穴
タイプ適用カッタ有無
Size (mm)
L2
220
30
270
145
Rs
φDs
φD3
φDs
φD3
φD2
L1
L2
Lf
Rs
φDs
L1
L2
Lf
L3
L
φD4
L3
L
φD4
■ 超硬シャンク
80
L1
44
54
69
44
44
64
Rs
φD3 φDS φD4
50
50
65
90
50
50
84
65
44 105
55
65
80
65
100
65
120
65
55 130
80
70
120
80
150 100
180 120
170
80
220
95
80
145 100
175 120
225 120
200
95
250
110
80
140 100
170 120
220 120
270 120
180
110 230
280
9.3
11
10
-
12 11.5
14.5 16 15.5
Type
Cutter body
With/
without
air hole
（φ8）※4
φ10
A
（φ11）※3
（φ12）※3
-
（φ8）※4
（φ10）※4
D
（φ11）※4
φ12
-
B
φ16
○
18.5 20 19.5
B
φ20
○
18.5 20 19.5
B
φ20
○
C
φ25
○
23
25
-
23
25
-
C
φ25
○
希望小売
価格（円）
Suggested
retail price (￥)
22,000
23,800
25,800
25,800
30,700
31,900
33,700
33,700
41,000
44,800
47,700
50,200
50,200
48,400
54,200
59,600
75,600
59,600
75,600
55,400
64,900
75,600
97,500
75,600
97,500
84,000
85,000
28
32
-
C
φ32
○
28
32
-
C
φ32
○
101,000
137,000
173,000
101,000
137,000
173,000
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
【注意】 ①市販のミ−リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。
【Note】①Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.
②Please note that the dimensions for L3, Lf, and L1 may be different when attached to
②ASRM/ARM/AHUM/ARPFM/BCFM/ABPFM等の他種モジュラータイプ
other modular-type holders such as ASRM, ARM, AHUM, ARPFM, BCFM, ABPFM etc.
ホルダの取り付け時にはL3、
Lf、
L1、
寸法が異なる場合がありますので注意して下さい。
③For ※3, since the cutter diameter is larger than the shank diameter, there is no
③※3ではカッタ径がシャンク径より大きいため、
シャンク部の干渉がありません。 interference
at the shank.
④※4ではカッタ径がシャンク径より小さいため、
シャンク首部の干渉が生じます。
④For ※4, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs
at the shank.
5
モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill
L3、Lf、L1、寸法はASM取付け時を示します。Stated dimensions for L3, Lf, and L1 are with ASM attached.
AS10-6.5-74-0
AS12-6.5-84-4
AS16-8.5-95-15
AS20-10.5-100-20
AS25-12.5-115-35
AS32-17-110-30
φD3
φD2
Rs
φD4
φD3
在庫
Rs
M
L3
L3
L
L1
Lf
Gタイプ G Type
φDs
φD2
M
寸法
L
Rs
L2
φD2
φD2
Item Code
L2
M
L1
L2
Lf
Fタイプ F Type
商品コード
Eタイプ E Type
φDs
Dタイプ D Type
L3
L
L1
Lf
φDs
L3
L
Rs
L1
Lf
φDs
Steel Shank
φD3
■ 鋼シャンク
M
Size (mm)
Stock
φD2
M
L3
L
Lf
L2
L1
Rs
φD3
φDs
φD4
●
●
●
●
●
●
6.5
6.5
8.5
10.5
12.5
17
Ｍ6
Ｍ6
Ｍ8
Ｍ10
Ｍ12
Ｍ16
94
104
120
130
145
140
74
84
95
100
115
110
20
20
25
30
30
30
- 4
15
20
35
30
20
24
40
50
65
60
74
80
80
80
80
80
- 11
14.5
18
23
28
10
12
16
20
25
32
15.5
-
エアー穴希望小売
有無価格（円）
タイプ適用カッタ
Type
D
E
F
G
G
G
With/
Cutter body without
air hole
○
○
○
○
φ10
φ11 φ12
φ16
φ20
φ25
φ32
Suggested
retail price (￥)
17,800
20,700
24,000
27,000
30,200
36,200
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
【注意】 ①市販のミ−リングチャックにて使用できます。
【Note】 ①Commercial milling chucks can be used.
②ASRM/ARM/AHUM/ARPFM/BCFM/ABPFM等の他種モジュラータイプ ②Please note that the dimensions for L3, Lf, and L1 may be different when attached
Lf、
L1、
寸法が異なる場合がありますので注意して下さい。
ホルダの取り付け時にはL3、
to other modular-type holders such as ASRM, ARM, AHUM, ARPFM, BCFM,
ABPFM, etc.
モジュラーミル専用アーバ The Arbor for Modular Mill
■ HSK-A63
L3
Lf
L4
φD2
※首部は、ユーザー様にて追加工可能です。
θκ
クーラントパイプ
Coolant Pipe
M
φD3
Stated dimensions for L3, Lf, L1 and θκ are with ASM attached.
26
L
φDs
L3、Lf、L1、
θκ寸法はASM取付け時を示します。
L1
φ63
θn
HSK‐A63
※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
商品コード
在庫
Item Code
Stock
HSK-A63-10.5-30-18
HSK-A63-10.5-70-18
HSK-A63-10.5-120-18
HSK-A63-12.5-35-21
HSK-A63-12.5-65-21
HSK-A63-12.5-115-21
HSK-A63-17-40-28
HSK-A63-17-60-28
HSK-A63-17-110-28
●
●
●
●
●
●
●
●
●
寸法
φD2
M
10.5
M10
12.5
M12×1.75
17
M16×2
L3
60
100
150
65
95
145
70
90
140
L
30
70
120
35
65
115
40
60
110
Size(mm)
Lf
L4
30
10
10
10
10
10
10
30
30
-
L1
30
40
40
30
40
40
30
40
40
φD3
18
21
28
φDs
20.8
25
30.2
24.3
27.5
32.7
31.8
33.9
39.2
θn
3°
3°
3°
3°
3°
3°
3°
3°
3°
適用カッタエアー穴
有無
（θκ）
With/
Cutter body
φ20（21°
）
φ20（13°
）
φ20（9°
）
φ25(18°
)
φ25(12°
)
φ25(8°
)
φ32(16°
)
φ32(13°
)
φ32(8°
)
without
air hole
○
○
○
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
【注意】①ASRM/ARM/ABPFM/ARPFM/BCFM等の他種モジュラータイプホルダの取り付け時にはL3、Lf、L1、
θκ寸法が異なる場合がありますので注意して下さい。
希望小売
価格（円）
Suggested
retail price (￥)
80,600
82,800
86,400
81,400
82,400
86,700
81,400
82,400
86,200
【Note】①Please note that the dimensions for L3, Lf, L1 and θκ may be different when attached to other modular-type holders such as ASRM, ARM, ABPFM, ARPFM, BCFM, etc.
6
■ BT30
22
L3
L1
Lf
θκ寸法はASM取付け時を示します。
L3、Lf、L1、
θκ
M
L4
φD2
※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。
Item Code
在庫 Stock
※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
BT30-6.5-30-9.7
BT30-6.5-55-9.7
BT30-6.5-80-9.7
BT30-8.5-25-15
BT30-8.5-50-15
BT30-8.5-75-15
BT30-10.5-20-18
BT30-10.5-45-18
BT30-10.5-70-18
BT30-12.5-15-21
BT30-12.5-40-21
BT30-12.5-65-21
BT30-17-10-28
BT30-17-35-28
BT30-17-60-28
寸法
φD2
6.5
8.5
10.5
12.5
17
M
M6
M8
M10
M12
M16
L3
L
50
30
75
55
100
80
50
25
75
50
100
75
50
20
75
45
100
70
45
15
70
40
95
65
40
10
65
35
90
60
L1
5
25
20
10
30
10
30
30
30
BT30
適用カッタ（θκ）
L4
30
φ46
θn
Size (mm)
Lf
25
φDs
φD3
Stated dimensions for L3, Lf, L1 and θκ are with ASM attached.
商品コード
48.4
L
5
30
10
35
10
35
5
35
10
40
10
40
5
35
10
40
10
40
5
35
10
40
10
40
φD3
φDs
9.7
25
Cutter body
θn
エアー穴
有無
With/
without
air hole
17.0° φ8（22°
）φ10（21°
）φ11（20°
）φ12（20°
）
9.6° φ8（15°
）φ10（14°
）φ11（14°
）φ12（14°
）
-
6.2° φ8（11°
）φ10（11°
）φ11（11°
）φ12（10°
）
20.6° φ16（18°
）
15
30
10.6° φ16（12°
）
○
6.6° φ16（9°
）
29.5° φ20（16°
）
18
35
13.7° φ20（11°
）
○
8.1° φ20（8°
）
32.3° φ25(14°
)
21
40
17.6° φ25(9°
)
○
9.8° φ25(7°
)
31° φ32(11°
)
28
40
13.5° φ32(7°
)
○
6.8° φ32(5°
)
無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.
【注意】①ASRM/ARM/AHUM/ARPFM/BCFM/ABPFM等の他種モジュラータイプホルダの取り付け時にはL3、Lf、L1、
θκ寸法が異なる場合がありますので注意して下さい。
【Note】①Please note that the dimensions for L3, Lf, L1 and θκ may be different when attached to other modular-type holders such as ASRM, ARM, AHUM, ARPFM, BCFM, ABPFM, etc.
■ BT40
27
L3
L
L1
Lf
L4
φD2
※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。
商品コード
Item Code
BT40-6.5-30-9.7
BT40-6.5-55-9.7
BT40-6.5-80-9.7
BT40-8.5-25-15
BT40-8.5-50-15
BT40-8.5-75-15
BT40-10.5-20-18
BT40-10.5-45-18
BT40-10.5-70-18
BT40-12.5-15-21
BT40-12.5-40-21
BT40-12.5-65-21
BT40-17-10-28
BT40-17-35-28
BT40-17-60-28
在庫 Stock
※For neck section, additional machining to user specifications is possible.
寸法
φD2
6.5
8.5
10.5
12.5
17
M
M6
M8
M10
M12
M16
L3
L
50
30
75
55
100
80
50
25
75
50
100
75
50
20
75
45
100
70
45
15
70
40
95
65
40
10
65
35
90
60
L1
5
25
20
10
30
10
30
30
30
φ63
BT40
適用カッタ（θκ）
L4
30
θn
Size (mm)
Lf
25
θκ
M
φD3
Stated dimensions for L3, Lf, L1 and θκ are with ASM attached.
φDs
L3、Lf、L1、
θκ寸法はASM取付け時を示します。
65.4
5
30
10
35
10
35
5
35
10
40
10
40
5
35
10
40
10
40
5
35
10
40
10
40
φD3
φDs
9.7
25
θn
Cutter body
エアー穴
有無
With/
without
air hole
）φ10（29°
） φ11（28°
）φ12（28°
）
17.0° φ8（30°
）φ10（20°
） φ11（20°
）φ12（20°
）
9.6° φ8（21°
-
）φ10（16°
） φ11（15°
）φ12（15°
）
6.2° φ8（16°
）
20.6° φ16（26°
15
30
）
10.6° φ16（18°
○
）
6.6° φ16（14°
）
29.5° φ20（24°
18
35
）
13.7° φ20（17°
○
）
8.1° φ20（13°
)
32.3° φ25(24°
21
40
)
17.6° φ25(16°
○
)
9.8° φ25(12°
)
45° φ32(22°
28
48
)
21.8° φ32(14°
○
)
11.3° φ32(10°
無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.
【注意】①ASRM/ARM/ABPFM/ARPFM/BCFM等の他種モジュラータイプホルダの取り付け時にはL3、Lf、L1、
θκ寸法が異なる場合がありますので注意して下さい。
【Note】①Please note that the dimensions for L3, Lf, L1 and θκ may be different when attached to other modular-type holders such as ASRM, ARM, ABPFM, ARPFM, BCFM, etc.
7
φC1
φC 2
5
L1
φC
M
L
レッドスクリューアーバ Red screw arbor
レッドスクリューアーバ
Red screw arbor
H
φC1
φC
φC 2
10
G
H1
φD
5
L1
M
L
モジュラーミル取付け部
Dimensions for the Modular Mill mounting
商品コード
BT50
BT40
Item Code
BT40-RSG8-105-M25
BT40-RSG8-135-M25
BT40-RSG8-130-M50
BT40-RSG8-160-M50
BT40-RSG8-155-M75
BT40-RSG8-185-M75
BT40-RSG8-165-M85
BT40-RSG10-125-M25
BT40-RSG10-155-M25
BT40-RSG10-150-M50
BT40-RSG10-180-M50
BT40-RSG10-175-M75
BT40-RSG10-205-M75
BT40-RSG10-200-M100
BT40-RSG10-230-M100
BT40-RSG12-125-M25
BT40-RSG12-155-M25
BT40-RSG12-150-M50
BT40-RSG12-180-M50
BT40-RSG12-175-M75
BT40-RSG12-205-M75
BT40-RSG12-200-M100
BT40-RSG12-230-M100
BT50-RSG8-120-M25
BT50-RSG8-150-M25
BT50-RSG8-145-M50
BT50-RSG8-175-M50
BT50-RSG8-170-M75
BT50-RSG8-200-M75
BT50-RSG8-180-M85
BT50-RSG10-140-M25
BT50-RSG10-170-M25
BT50-RSG10-165-M50
BT50-RSG10-195-M50
BT50-RSG10-190-M75
BT50-RSG10-220-M75
BT50-RSG10-215-M100
BT50-RSG10-245-M100
BT50-RSG12-140-M25
BT50-RSG12-170-M25
BT50-RSG12-165-M50
BT50-RSG12-195-M50
BT50-RSG12-190-M75
BT50-RSG12-220-M75
BT50-RSG12-215-M100
BT50-RSG12-245-M100
BT50-RSG12-240-M125
BT50-RSG16-140-M25
BT50-RSG16-165-M50
BT50-RSG16-190-M75
BT50-RSG16-215-M100
BT50-RSG16-240-M125
Stock
寸法 Size(mm)
H
在庫
G
G
10
φD
H1
H
H1
φC
φD
M8
8.5
18
6.5
15
モジュラーミル取付け部
Dimensions for the Modular Mill mounting
M10
10.5
22
6.5
19
M12
12.5
22
6
24
M8
8.5
18
6.5
15
M10
10.5
22
6.5
19
M12
12.5
22
6
24
M16
17.0
25
6
29
L
M
L1
105
135
130
160
155
185
165
125
155
150
180
175
205
200
230
125
155
150
180
175
205
200
230
120
150
145
175
170
200
180
140
170
165
195
190
220
215
245
140
170
165
195
190
220
215
245
240
140
165
190
215
240
25
25
50
50
75
75
85
25
25
50
50
75
75
100
100
25
25
50
50
75
75
100
100
25
25
50
50
75
75
85
25
25
50
50
75
75
100
100
25
25
50
50
75
75
100
100
125
25
50
75
100
125
80
110
80
110
80
110
80
100
130
100
130
100
130
100
130
100
130
100
130
100
130
100
130
95
125
95
125
95
125
95
115
145
115
145
115
145
115
145
115
145
115
145
115
145
115
145
115
115
115
115
115
115
φC1
φC2
30
32
36
38
43
45
30
32
36
38
43
45
52
54
重量
(kg)
剛性値
（μ m）
Rigidity
value
Weight
S
1.4
1.8
1.4
1.8
1.5
1.9
1.5
1.8
2.2
1.9
2.3
2.0
2.4
2.0
2.4
2.0
2.4
2.1
2.5
2.3
2.7
2.4
2.8
4.0
4.3
4.0
4.3
4.1
4.4
4.1
4.3
4.6
4.4
4.7
4.5
4.8
4.5
4.8
4.6
5.0
4.7
5.1
4.9
5.3
5.0
5.4
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.2
0.6
0.7
1.5
1.7
3.1
3.4
4.0
0.4
0.5
0.9
1.0
1.6
1.8
2.8
3.0
0.3
0.4
0.5
0.7
0.9
1.1
1.4
1.6
0.6
0.7
1.5
1.7
3.0
3.3
3.9
0.4
0.5
0.8
0.9
1.6
1.7
2.7
2.9
0.2
0.3
0.5
0.6
0.8
1.0
1.3
1.5
2.0
0.2
0.3
0.5
0.7
1.1
無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後 10 日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received.
8
商品コード
A100
A63
Item Code
A63-RSG8-105-M25
A63-RSG8-135-M25
A63-RSG8-130-M50
A63-RSG8-160-M50
A63-RSG8-155-M75
A63-RSG8-185-M75
A63-RSG8-165-M85
A63-RSG10-125-M25
A63-RSG10-155-M25
A63-RSG10-150-M50
A63-RSG10-180-M50
A63-RSG10-175-M75
A63-RSG10-205-M75
A63-RSG10-200-M100
A63-RSG10-230-M100
A63-RSG12-125-M25
A63-RSG12-155-M25
A63-RSG12-150-M50
A63-RSG12-180-M50
A63-RSG12-175-M75
A63-RSG12-205-M75
A63-RSG12-200-M100
A63-RSG12-230-M100
A100-RSG8-120-M25
A100-RSG8-150-M25
A100-RSG8-145-M50
A100-RSG8-175-M50
A100-RSG8-170-M75
A100-RSG8-200-M75
A100-RSG8-180-M85
A100-RSG10-140-M25
A100-RSG10-170-M25
A100-RSG10-165-M50
A100-RSG10-195-M50
A100-RSG10-190-M75
A100-RSG10-220-M75
A100-RSG10-215-M100
A100-RSG10-245-M100
A100-RSG12-140-M25
A100-RSG12-170-M25
A100-RSG12-165-M50
A100-RSG12-195-M50
A100-RSG12-190-M75
A100-RSG12-220-M75
A100-RSG12-215-M100
A100-RSG12-245-M100
A100-RSG12-240-M125
A100-RSG16-140-M25
A100-RSG16-165-M50
A100-RSG16-190-M75
A100-RSG16-215-M100
A100-RSG16-240-M125
寸法 Size(mm)
在庫
Stock
G
φD
H
H1
φC
M8
8.5
18
6.5
15
M10
10.5
22
6.5
19
M12
12.5
22
6
24
M8
8.5
18
6.5
15
M10
10.5
22
6.5
19
M12
12.5
22
6
24
M16
17.0
25
6
29
L
M
L1
105
135
130
160
155
185
165
125
155
150
180
175
205
200
230
125
155
150
180
175
205
200
230
120
150
145
175
170
200
180
140
170
165
195
190
220
215
245
140
170
165
195
190
220
215
245
240
140
165
190
215
240
25
25
50
50
75
75
85
25
25
50
50
75
75
100
100
25
25
50
50
75
75
100
100
25
25
50
50
75
75
85
25
25
50
50
75
75
100
100
25
25
50
50
75
75
100
100
125
25
50
75
100
125
80
110
80
110
80
110
80
100
130
100
130
100
130
100
130
100
130
100
130
100
130
100
130
95
125
95
125
95
125
95
115
145
115
145
115
145
115
145
115
145
115
145
115
145
115
145
115
115
115
115
115
115
φC1
φC2
30
32
36
38
43
45
30
32
36
38
43
45
52
54
重量
(kg)
剛性値
（μ m）
Rigidity
value
Weight
S
1.3
1.4
1.3
1.4
1.4
1.5
1.4
1.6
1.9
1.7
2.0
1.8
2.1
1.8
2.1
1.9
2.3
2.0
2.4
2.2
2.6
2.3
2.7
2.6
2.9
2.6
2.9
2.7
3.0
2.7
3.1
3.5
3.2
3.6
3.3
3.7
3.3
3.7
3.4
3.7
3.5
3.8
3.7
4.0
3.8
4.1
4.0
4.1
4.3
4.5
4.7
4.9
0.6
0.7
1.5
1.7
3.1
3.4
3.9
0.4
0.5
0.8
1.0
1.6
1.8
2.7
2.9
0.3
0.4
0.5
0.6
0.9
1.0
1.4
1.6
0.6
0.8
1.5
1.7
3.1
3.4
4.0
0.4
0.5
0.8
1.0
1.6
1.8
2.7
2.9
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.4
1.6
2.1
0.2
0.3
0.5
0.8
1.1
無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後 10 日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received.
■ 標準付属品
●
■ 注意事項
●
S
クーラントダクト(HSK-A)
モジュラーミルは付属しません。
● プルスタッドは付属しておりません。
● ご使用になるモジュラーミルが取付可能か
「モジュラーミル取付部」で
寸法をご確認ください。
■ Standard
accessories
■ Caution
●
Coolant duct(HSK)
The Modular Mill is not a standard accessory.
Pull stud is not a standard accesorry.
● Please check your Modular Mills for conformance to the
dimensions.
●
●
剛性値について About the rigidity value
モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ
荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ
む量を表しています。数値が小さい程、剛性
があり精度の高い加工が可能です。
A rigidity value represents the amount of deﬂection for the
entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is
applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is,
the higher the rigidity and the more accurate the machining.
1kgf (9.8N)
S (μm)
9
EDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件：低切込み高送り
ae
Side Milling standard cutting conditions
for EDMT-type inserts：
Low cutting depth, high feed rate
ap
※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade.
被削材
Work material
炭素鋼
合金鋼
ダイス鋼
S-C SCM SKD SKT
<30HRC
Carbon Steels
Alloy Steels
Die Tool Steels
プリハードン鋼
合金鋼
ダイス鋼
SCM SKD SKT
30∼40HRC
Pre-Harden Steels
Alloy Steels
Die Tool Steels
プリハードン鋼
合金鋼
ダイス鋼
SCM SKD SKT
40∼50HRC
Pre-Harden Steels
Alloy Steels
Die Tool Steels
推奨材種
Recommended grade
外径Dc
Tool diameter
n(min-1)
※
JP4120
(vc=100∼180)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
n(min-1)
JP4120
(vc=100∼160)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
n(min-1)
JP4120
(vc=80∼120)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
n(min-1)
ステンレス鋼
SUS
Stainless Steels
JM4160
JP4120
(vc=80∼120)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
n(min-1)
鋳鉄
FC FCD
JP4120
(vc=120∼220)
Cast Iron
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
n(min-1)
焼入れ鋼
50∼60HRC
Hardened Steels
JP4105 JP4120
(vc=60∼100)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
φ8
φ10
φ12
φ14
φ16
φ20
φ25
φ32
（1枚刃）（2枚刃）（3枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（6枚刃）（8枚刃）
1 Flutes
2 Flutes
3 Flutes
3 Flutes
4 Flutes
5 Flutes
6 Flutes
8 Flutes
4,780
120
∼2,870
∼0.6
0.3
∼3
3
4,380
110
∼2,630
∼0.6
0.3
∼3
2
3,580
90
∼1,430
∼0.4
0.3
∼3
1
3,580
90
∼1,430
∼0.4
0.3
∼3
1
5,970
150
∼3,580
∼0.6
0.3
∼3
3
2,390
60
∼720
∼0.3
0.2
∼3
0.4
3,820
120
∼4,590
∼0.6
0.3
∼5
7
3,500
110
∼4,200
∼0.6
0.3
∼5
6
2,870
90
∼2,290
∼0.4
0.3
∼5
3
2,870
90
∼2,290
∼0.4
0.3
∼5
3
4,780
150
∼5,730
∼0.6
0.3
∼5
9
1,910
60
∼1,150
∼0.3
0.2
∼5
1
3,180
120
∼5,730
∼0.6
0.3
∼7
12
2,920
110
∼5,260
∼0.6
0.3
∼7
11
2,390
90
∼2,870
∼0.4
0.3
∼7
6
2,390
90
∼2,870
∼0.4
0.3
∼7
6
3,980
150
∼7,170
∼0.6
0.3
∼7
15
1,590
60
∼1,430
∼0.3
0.2
∼7
2
2,730
120
∼6,550
∼0.8
0.3
∼8
16
2,500
110
∼6,010
∼0.8
0.3
∼8
14
2,050
90
∼3,690
∼0.6
0.3
∼8
9
2,050
90
∼3,690
∼0.6
0.3
∼8
9
3,410
150
∼8,190
∼0.8
0.3
∼8
20
1,360
60
∼1,630
∼0.4
0.2
∼8
2
2,390
120
∼7,640
∼0.8
0.3
∼10
23
2,190
110
∼7,010
∼0.8
0.3
∼10
21
1,790
90
∼4,300
∼0.6
0.3
∼10
13
1,790
90
∼4,300
∼0.6
0.3
∼10
13
2,990
150
∼9,550
∼0.8
0.3
∼10
29
1,190
60
∼1,900
∼0.4
0.2
∼10
3
1,910
120
∼7,640
∼0.8
0.3
∼11
25
1,750
110
∼7,010
∼0.8
0.3
∼11
23
1,430
90
∼4,300
∼0.6
0.3
∼11
14
1,430
90
∼4,300
∼0.6
0.3
∼11
14
2,390
150
∼9,550
∼0.8
0.3
∼11
32
950
60
∼1,900
∼0.4
0.2
∼11
3
1,530
120
∼7,340
∼0.8
0.3
∼17
37
1,400
110
∼6,730
∼0.8
0.3
∼17
34
1,150
90
∼4,130
∼0.6
0.3
∼17
21
1,150
90
∼4,130
∼0.6
0.3
∼17
21
1,910
150
∼9,170
∼0.8
0.3
∼17
47
760
60
∼1,820
∼0.4
0.2
∼17
6
1,190
120
∼7,640
∼0.8
0.3
∼22
50
1,090
110
∼7,010
∼0.8
0.3
∼22
46
900
90
∼4,300
∼0.6
0.3
∼22
28
900
90
∼4,300
∼0.6
0.3
∼22
28
1,490
150
∼9,550
∼0.8
0.3
∼22
63
600
60
∼1,900
∼0.4
0.2
∼22
8
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、
目的、使
用機械等により条件を調整してください。
③溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。
④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。
⑤排出した切屑は飛散し作業者を切傷させ、
火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがあり
ますで、
ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護めがね等の保護具を着用
して、
安全な環境で作業される事をお願い致します。
⑥不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。
⑦アンダーカット型シャンクASM0710S08R-2、ASM0712S10R-2をご使用の際は標
準切削条件の一刃当たりの送り量(f z)を50∼70%を目安に低減して下さい。
【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the
parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
③For slotting or ramping, feed rate should be set to 70% as general criteria.
④Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.
⑤The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the
correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection
equipment is worn by the machine operator.
⑥Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.
⑦When using an ASM0710S08R-2 or ASM0712S10R-2 undercut type shank, as a general
rule the feed rate per flute (f z) should be reduced to 50~70% of the value listed in the
standard cutting conditions.
EDMT タイプインサートの傾斜切削 Ramping with EDMT-type inserts
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。
Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, cutting by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling.
傾斜角θ
ヘリカル穴径
Ramp angle θ
Helical hole diameter
外径Dc Tool diameter
推奨θ Recommended θ
傾斜切削
Ramping
ヘリカル切削
Helical milling
ヘリカル穴径 Hole Dia
（mm）
EDMT0702
使用インサート Inserts
φ8
φ10
φ12
φ14
φ16
φ17
φ20
φ21
6.6° 4.1° 2.9° 2.2°
2.0° 1.4° 1.3°
0.5°
以下
φ25
φ32
1°
10∼15 13∼19 17∼23 21∼27 25∼31 27∼33 33∼39 35∼41 43∼49 57∼63
【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、
目的、
according to your actual machine and work-piece conditions.
使用機械等により条件を調整してください。
③For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
③穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。
10
JDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件 for JDMT-type inserts
Side Milling standard cutting conditions
ae
切込み深さapと切込み幅aeは次頁の「工具突出し量（OH）
と切込み領域」を目安にして下さい。
ap
It is make standard that the depth cut ap and the cutting width ae be as shown in Tool Overhang (OH) and Cutting Region on the next page.
被削材硬度＞ 40HRCの切込み深さapと切込み幅aeは表中の条件を目安にして下さい。
※赤字は第一推奨材種です。
Work Hardness > Please use the conditions in the table as a guideline for the cut depth ap and width ae of 40HRC.
被削材
Work material
推奨材種
Recommended
grade
炭素鋼
合金鋼
S-C SCM
<30HRC
切削速度vc
Cutting speed vc (m/min)
外径Dc
一刃当たりの送りf z Tool diameter
Feed rate per flute f z (mm/t)
※
Carbon Steels
Alloy Steels
ダイス鋼
SKD SKT
<30HRC
Die Tool Steels
プリハードン鋼
合金鋼,ダイス鋼
SCM SKD SKT
30∼40HRC
Pre-Hardened Steels
Alloy Steels, Die Tool Steels
プリハードン鋼
合金鋼
ダイス鋼
SCM SKD SKT
40∼50HRC
JP4120
PTH30E
JP4120
PTH30E
JP4120
PTH30E
vc=150∼200
f z=0.04∼0.09
vc=130∼180
f z=0.04∼0.07
vc=100∼150
f z=0.04∼0.07
vc=80∼120
JP4120
f z=0.04∼0.07
Pre-Hardened Steels
Alloy Steels
Die Tool Steels
ステンレス鋼
SUS
Stainless Steels
鋳鉄
FC FCD
アルミ合金
(湿式)
Aluminum Alloy
(wet condition)
SD5010
PTH30E
JP4120
vc=100∼150
f z=0.04∼0.09
vc=130∼180
f z=0.04∼0.10
vc=200∼500
f z=0.04∼0.12
vc=60∼100
焼入れ鋼
50∼60HRC
Hardened Steels
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ae (mm)
JP4120
PTH30E
Cast Iron
n (min-1)
ap (mm)
JM4160
PTH30E
JP4120
JP4105
JP4120
f z=0.04∼0.07
Red indicates primary recommended grade.
φ8
φ10
φ12
φ14
φ16
φ20
φ25
φ32
（1枚刃）（2枚刃）（3枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（6枚刃）（8枚刃）
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
f z (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
1 Flutes
2 Flutes
3 Flutes
3 Flutes
4 Flutes
5 Flutes
6 Flutes
8 Flutes
7,170
180
500
0.07
5,970
150
360
0.06
4,780
120
290
0.06
3,580
90
220
0.06
2
0.05Dc
4,780
120
290
0.06
5,970
150
420
0.07
11,940
300
960
0.08
2,390
60
140
0.06
2
0.05Dc
5,730
180
800
0.07
4,780
150
570
0.06
3,820
120
460
0.06
2,860
90
340
0.06
2
0.05Dc
3,820
120
460
0.06
4,780
150
670
0.07
9,550
300
1,530
0.08
1,910
60
230
0.06
2
0.05Dc
4,780
180
1,000
0.07
3,980
150
720
0.06
3,180
120
570
0.06
2,390
90
430
0.06
2
0.05Dc
3,180
120
570
0.06
3,980
150
840
0.07
7,960
300
1,910
0.08
1,590
60
290
0.06
2
0.05Dc
4,090
180
860
0.07
3,410
150
610
0.06
2,730
120
490
0.06
2,050
90
370
0.06
2
0.05Dc
2,730
120
490
0.06
3,410
150
720
0.07
6,820
300
1,640
0.08
1,360
60
240
0.06
2
0.05Dc
3,580
180
1,000
0.07
2,990
150
720
0.06
2,390
120
570
0.06
1,790
90
430
0.06
2
0.05Dc
2,390
120
570
0.06
2,990
150
840
0.07
5,970
300
1,910
0.08
1,190
60
290
0.06
2
0.05Dc
2,870
180
1,000
0.07
2,390
150
720
0.06
1,910
120
570
0.06
1,430
90
430
0.06
2
0.05Dc
1,910
120
570
0.06
2,390
150
840
0.07
4,780
300
1,910
0.08
950
60
290
0.06
2
0.05Dc
2,290
180
960
0.07
1,910
150
690
0.06
1,530
120
550
0.06
1,150
90
410
0.06
2
0.05Dc
1,530
120
550
0.06
1,910
150
800
0.07
3,820
300
1,830
0.08
760
60
270
0.06
2
0.05Dc
1,790
180
1,000
0.07
1,490
150
720
0.06
1,190
120
570
0.06
900
90
430
0.06
2
0.05Dc
1,190
120
570
0.06
1,490
150
840
0.07
2,990
300
1,910
0.08
600
60
290
0.06
2
0.05Dc
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、
目的、使
用機械等により条件を調整してください。
③溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。
④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。
⑤排出した切屑は飛散し作業者を切傷させ、
火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがあり
ますで、
ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護めがね等の保護具を着用
して、
安全な環境で作業される事をお願い致します。
⑥不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。
【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the
parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
③For slotting or ramping, feed rate should be set to 70% as general criteria.
④Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.
⑤The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the
correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection
equipment is worn by the machine operator.
⑥Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.
JDMT タイプインサートの傾斜切削 Ramping with JDMT-type inserts
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。
Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, cutting by direct milling without a pilot hole is possible for
ramping and helical milling.
傾斜角θ
Ramp angle θ
ヘリカル穴径
Helical hole diameter
外径Dc Tool diameter
推奨θ Recommended θ
傾斜切削
Ramping
ヘリカル切削
Helical milling
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
ヘリカル穴径 Hole Dia
（mm）
JDMT0702
使用インサート Inserts
φ8
φ10
φ12
φ14
φ16
φ17
φ20
φ21
φ25
6.6° 4.1° 2.9° 2.2°
2.0° 1.4° 1.3°
1°
以下
φ32
1°
10∼15 13∼19 17∼23 21∼27 25∼31 27∼33 33∼39 35∼41 43∼49 57∼63
【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. FW形状
②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、
目的、
使用機械等により条件を調整してください。
③穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。
the parameters
according to your actual machine and work-piece conditions.
③For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
11
切削性能
特長
Cutting performance
Features
先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。
3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。
Indexable end mill using advanced small-diameter inserts.Pocket design and 3D-shaped cutting edge enables high-efficient machining of even small diameter sizes.
小径
Small dia.
小径サイズφ8∼32のラインアップ
ソリッドエンドミルの代替品として使用可能
Lineup of small diameter sizes from φ8 to φ32.
Can be used instead of solid end mills.
肩壁削り用【JDMTタイプインサート】
と
低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】
を同一のホルダで使用可能
多機能
Multi-function
粗加工用工具の集約
モジュラー形状ホルダの採用により、加工深さや加工形状に合わせた超硬シャンク、専用アーバを選択可能
幅広い切削領域
JDMT-type inserts for shoulder cutting and EDMT-type inserts for low-depth, high-feed-rate machining can be used in the same holder.
快
快削
削
Easy cutting
Concentration of roughing tools
Broad cutting range
By using a modular type holder, a carbide shank and special arbor suitable for the cutting depth and cutting shape can be selected.
低抵抗快削形状インサートを採用
BT30相当の低動力小型工作機械に対応
Compatible with low-powered small-sized machines equivalent to BT-30.
Uses low-resistance free-cutting-shape insert.
2コーナ仕様の経済的なインサート
快境
削
環
Environment
高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。
Economical insert with 2-corner specifications
Special environmentally-friendly, high-hardness, corrosion-resistant surface treatment employed on holder.
2種
インサートの交換で
加工深さや加工形状に合わせた
高能率ツーリングシステム
の用途
2 types of applications by changing inserts
High-efficient tooling system to match
cutting depth or cutting shape
切屑排出性に優れた
センタースルー対応
スチールシャンクタイプ
1 Steel
Shank type
With center through-hole for excellent chip removal
※ASMM0708R-1・ASMM0710R-2
ASMM0712R-3は除く
※Except for ASMM0708R-1, ASMM0710R-2,
and ASMM0712R-3.
超硬シャンク
2 Carbide
Shank
モジュラーアーバ
3 Modular
Arbor
加工能率のEDMTタイプインサート
加工面品位のJDMTタイプインサート
EDMT-type insert for machining efficiency
JDMT-type insert for high-grade machined surfaces
Utilizes rε2.0 cutting edge shape.
▼▼
Does not leave excess at edges.
Low cutting resistance
被削材 Work material：S50C
工具 Tools ： ASMM0710R-2(φ10-2NT)
+ASC10-6.5-114-49
切削条件 Cutting Conditions
： vc =160m/min
v f = 6,115mm/min
ap×ae = 0.25×5mm
工具突出し量 Tool overhang 80mm
12
ファインウォール（FW）
形状を採用
加工面段差低減
加工バリ低減
▼ ▼
▼ ▼
スミ部の取り残しなし
低切削抵抗
Utilizes Fine Wall (FW) shape.
Decrease unevenness of machined surfaces
Decrease burring
▼▼
切刃形状にrε2.0を採用
被削材 Work material：S50C
工具 Tools ： ASM0712S12R-2(φ12-3NT)
切削条件 Cutting Conditions
： vc =200m/min
v f =800mm/min
ap×ae =5×0.5mm×2
工具突出し量 Tool overhang 25mm
高能率ツーリングシステムと切削条件選定 High-efficient tooling system and selecting a cutting conditions
●ASMは多種のツーリングシステムとの組み合わせにより、加工形状に合わせた高能率加工が可能です。
Cutting depth
加工深さ
工具突き出し長さ L / 外径Dc Tool overhang length L / Tool diameter（L/Dc）
・ASM enables high-efficient machining according to cutting shape by combined use with various tooling systems.
特長と切削条件 Features & Cutting Conditions
シャンクタイプホルダ
Shank type holder
General-purpose combination
2
モジュラータイプホルダ + 超硬シャンク
工具突出し長さを最短にできます。機械剛性を有効活用
しますので、小型低剛性機械での使用に効果的です。
長い工具突出し長さが必要な加工に効果を発揮します。
Tool overhang length can be minimized. By making effective use of machine
tool rigidity, it can be used effectively on small-sized, low-rigidity machines.
Exhibits good machining effects when long tool overhang lengths
are necessary.
Modular type holder + Modular arbor
一般的な組み合わせ
1
モジュラータイプホルダ + モジュラーアーバ
Modular type holder + Carbide Shank
標準切削条件参照
標準切削条件参照
標準切削条件参照
Refer to standard cutting conditions
Refer to standard cutting conditions
Refer to standard cutting conditions
3
L /Dc≧3.5
4
5
6
L /Dc≧3.5
【注意】③
Note
一刃当たりの送り量(f z)を
標準切削条件の50∼70%を目安に
低減して調整下さい
一刃当たりの送り量(f z)を
標準切削条件の50∼70%を目安に
低減して調整下さい
As a general rule, the feed rate per
flute (fz) should be reduced to between
50% and 70% of the value listed in the
standard cutting conditions and adjusted.
As a general rule, the feed rate per
flute (fz) should be reduced to between
50% and 70% of the value listed in the
standard cutting conditions and adjusted.
7
L /Dc≧5
【注意】④
Note
一刃当たりの送り量(f z)を
標準切削条件の50∼70%を目安に
低減して調整下さい
As a general rule, the feed rate per flute (fz) should
be reduced to between 50% and 70% of the value
listed in the standard cutting conditions and adjusted.
8
【注意】 ①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の形状に合わせて調整して下さい。
②ASMφ20∼φ32をBT30/40主軸にてご使用の際はモジュラータイプホルダ+モジュラーアーバの組合わせを推奨します。また、L/Dc≧2の加工には適しません。
③アンダーカット型シャンクASM0710S08R-2、ASM0712S10R-2をご使用の際は標準切削条件の一刃当たりの送り量(f z)をさらに50∼70%を目安に低減して下さい。
④超硬シャンクASC10-6.5-114-49/24をL/Dc≧5で御使用の際は、f z=0.3mm/t、ap=0.2mm未満の切削条件を選定して下さい。
【Note】 ①This table shows general conditions for shoulder cutting. Adjustments should be made according to machine rigidity or tooling and the shape of the subject for cutting.
②When using ASM Ø20 to Ø32 inserts in a BT30 or BT40 arbor, the use of a combination of modular type holder and modular arbor is recommended. Furthermore, this is not suitable for cutting where L/Dc ≥ 2.
③When using an ASM0710S08R-2 or ASM0712S10R-2 undercut type shank, as a general rule the feed rate per flute (f z) should be reduced to in addition, 50~70% of the value listed in the standard cutting conditions.
④Select the cutting condition of f z=0.3mm/t and less than ap=0.2mm when you use carbide shank ASC10-6.5-114-49/24 withL/Dc≧5.
2 種類のインサート形状 2 kinds of insert geometry
●標準タイプインサート(T型)と低抵抗タイプインサートの2種類を準備しました。
●低抵抗タイプインサートは掘込み加工時の隅部での切削抵抗を約10%低減します。
・2 kinds of inserts are available: Standard type inserts (T-type) and low-cutting force-type inserts.
・Low-resistance cutting force-type inserts reduce cutting force at the corners when pocketting by approximately 10%.
標準タイプインサート
低抵抗タイプインサート
Standard type Insert
Low-resistance type Insert
（EDMT070220R）
（EDMT070220R-T）
加工プログラム Cutting programs
●コーナRは正R形状を採用。プログラミングR定義は必要ありません。
・Regular R shape is used for corner R. There is no need for an approximate R definition.
●工具のコーナはR2.0です。
（高送り工具特有の削り残しはありません）
●軸方向の切込みapは0.3mm以下に設定してください。
（ap≦0.3mm）
rε2.0
・Tool corner is R2.0 (Unique to high-feed-rate tools to leave no uncut areas.)
・Axial direction cutting depth ap should be set to 0.3 mm or less. (ap ≦ 0.3 mm)
【注意】
【Note】
①工具先端径φD 2 =φDc − 4(mm)
φD 2
φDC
①Tool tip diameter φD 2=φDc - 4(mm)
②ポケット加工を行う際には、切込み幅(ae)に注意し、削り残しの発生を抑えて下さい。 ②When performing pocket cutting, be careful of the cutting width
(ae) and generated variations due to remaining work to cut.
（推奨切込み幅ae =φD 2 × 0.5∼0.8(mm)）
(Recommended Cutting width ae =φD 2 ×0.5∼0.8(mm))
③立ち壁隅部を加工する際は、
ツールパスのコーナ部に
③When cutting the corner area of a vertical wall, setting thetool path
Rを設けることでより安定した加工が可能です。
corner area to R will enable more stable cutting.
13
切削事例
Field data
工具突出し（OH）と切込み限界 Relation between Tool Overhang（OH）and Limits of the cutting region
下記の切削領域線図は工具突出し量(OH)ごとの切込み条件選定の目安を示します。
切込み限界付近にてビビリ振動が発生する場合は、一刃当たりの送り量(f z)を低減する方法で調整して下さい。
The cutting region curves shown below indicate criteria for selecting cutting conditions at each overhang （OH）. If chattering occurs near the limits of the cutting region, make adjustments by reducing the per-flute feed rate （f z）.
加工条件／使用機械：BT30 5.5/3.7kW・被削材：炭素鋼・切削条件：vc =160m/min, f z=0.08mm/t
Milling Conditions
Machine used
Work material Carbon Steels Cutting Conditions
ASM（M）0710 （φ10-2NT）
vc＝160m/min（S6369）,f z＝0.08（F510）
切込み深さ ap Depth cut (mm)
切込み深さ ap Depth cut (mm)
ASM0708S10R-1（φ8-1NT）
5
4
OH＝32mm（スチールシャンク） Steel Shank
3
2
1
0
0
vc＝160m/min（S5095）,f z＝0.08（F815）
5
OH＝40mm（スチールシャンク） Steel Shank
4
OH＝45mm（超硬シャンク） Carbide Shank
ASC10‐6.5‐74‐24
3
OH＝55mm（超硬シャンク）Carbide Shank
ASC10‐6.5‐84‐34
2
OH＝80mm（超硬シャンク）Carbide Shank
ASC10‐6.5‐114‐49
1
0
10
20
切込み幅 ae Cutting width (mm)
0
vc＝160m/min（S4246）,f z＝0.08（F1019）
5
OH＝48mm
（スチールシャンク） Steel Shank
4
OH＝45mm
（超硬シャンク） Carbide Shank
ASC12‐6.5‐94‐44
3
OH＝65mm
（超硬シャンク）Carbide Shank
ASC12‐6.5‐94‐44
2
OH＝85mm
（超硬シャンク）Carbide Shank
ASC12‐6.5‐129‐64
1
0
0
ASM（M）0716 （φ16-4NT）
切込み深さ ap Depth cut (mm)
切込み深さ ap Depth cut (mm)
ASM（M）0712 （φ12-3NT）
10
20
切込み幅 ae Cutting width (mm)
vc＝160m/min（S3185）,f z＝0.08（F1019）
4
OH＝55mm（超硬シャンク）Carbide Shank
ASC16‐8.5‐95‐30
3
OH＝80mm（超硬シャンク） Carbide Shank
ASC16‐8.5‐120‐55
2
OH＝105mm（超硬シャンク）Carbide Shank
ASC16‐8.5‐140‐75
1
0
10
20
切込み幅 ae Cutting width (mm)
OH＝35mm（スチールシャンク）Steel Shank
5
0
10
20
切込み幅 ae Cutting width (mm)
※アンダーカット型シャンク ASM0710S08R-2 は切込み領域 ASM0710S10R-2 の 50% を ASM0712S10R-2 は切込み領域 ASM0710S10R-2 を目安に切り込み量を選定して下さい。
As a general rule, the cutting amount for ASM0710S08R-2 undercut type shank should be set within 50% of the cutting region for ASM0710S10R-2, and the cutting amount for ASM0712S10R-2 should be set within the cutting region for ASM0710S10R-2.
加工条件／使用機械：BT40 11kW・被削材：炭素鋼・切削条件：vc =160m/min, f z=0.08mm/t
Work material Carbon Steels Cutting Conditions
ASMM0725R-6(φ25-6NT）
vc＝160m/min（S2038）,
f z＝0.08
（F978）
5
【BT30】Modular Mill Arbor
OH=35mm（モジュラーミル用アーバ）
BT30-12.5-15-21
【BT40】Modular Mill Arbor
4
OH=35mm（モジュラーミル用アーバ）
BT40-12.5-15-21
3
2
1
0
14
Machine used
切込み深さ ap Depth cut (mm)
切込み深さ ap Depth cut (mm)
Milling Conditions
10
20
30
切込み幅 ae Cutting width (mm)
40
ASMM0732R-8(φ32-8NT）
vc＝160m/min（S1592）,
f z＝0.08（F1019）
5
【BT30】Modular Mill Arbor
OH=35mm（モジュラーミル用アーバ）
BT30-17-10-28
【BT40】Modular Mill Arbor
OH=35mm（モジュラーミル用アーバ）
BT40-17-10-28
4
3
2
1
0
10
20
30
切込み幅 ae Cutting width (mm)
40
アルミニウム合金及び銅切削条件
＜肩削り＞
Cutting conditions for cutting
aluminum alloy and copper
Shoulder cutting： e=
a 0.5Dc
被削材 Work material
アルミニウム合金展伸材
Expanded aluminum alloy material
A5052,A7075等, etc.
（ウェット：水溶性）
回転数 n（min-1)
送り速度 v f (/min)
一刃当の送り f z (/t)
切削速度 v c (m/min)
(Wet: Water-soluble agent)
軸方向切り込み a p (㎜)
回転数 n（min-1)
アルミニウム合金鋳物
送り速度 v f (/min)
Cast aluminum alloy material
一刃当の送り f z (/t)
AC4A,ADC12等, etc.
（ウェット：水溶性）
切削速度 v c (m/min)
(Wet: Water-soluble agent)
軸方向切り込み a p (㎜)
回転数 n（min-1)
純銅
送り速度 v f (/min)
Pure copper
一刃当の送り f z (/t)
C1100,C1020等, etc.
（ウェット：水溶性）
切削速度 v c (m/min)
(Wet: Water-soluble agent)
軸方向切り込み a p (㎜)
φ8
φ10
φ12
φ14
11,900
12,700
10,600
11,400
9,900
9,400
9,500
9,100
7,600
6,000
950
2,040
2,550
2,730
3,180
3,000
3,820
3,640
3,670
3,820
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
300
400
400
500
500
500
600
600
600
600
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
9,900
11,100
9,300
9,100
8,000
7,500
8,000
7,600
6,400
5,000
φ20
φ21
φ25
φ32
800
1,780
2,230
2,180
2,550
2,400
3,180
3,030
3,060
3,180
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
250
350
350
400
400
400
500
500
500
500
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
9,900
9,500
8,000
6,800
6,000
5,600
4,800
4,500
3,800
3,000
800
1,530
1,910
1,640
1,910
1,800
1,910
1,820
1,830
1,910
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
❶Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
❷The cutting conditions shown in the above table are for reference and should be adjusted according to the
actual machining circumstances.
❸When cutting grooves, reduce the feed rate by 30% (set it to 0.7 times the value shown above).
❹When L/D=4 or higher, reduce rotation speed and feed rate by 50% (set to 0.5× stated values) as general
criteria. In addition, when machining copper, set cutting depth in axial direction to 1mm or less. .
❺Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear protective
equipment such as safety glasses, and always perform work in a safe environment.
❻When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the highest rotation speed
possible and calculate the feed rate using the f z value.
❼Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling chuck being used. If
the acceptable rotation speed range is below the rotation speed shown above, set the highest acceptable
rotation speed and calculate the feed rate using the f z value.
Field data
(mm)
カッタ
Tool diameter
Cutter
1
12
ASM0712S12R-3
2
20
ASMM0720R-5
インサート
Insert
JDMT070204R
(PTH30E)
ASMM0710R-2
被削材
Work material
SUS304
使用条件
Test conditions
vc = 120m/min, v f = 670mm/min
apxae = 1×8mm, Dry
EDMT070220R
（JP4120相当）
HPMvc = 90m/min, v f = 4,300mm/min
MAGIC apxae = 0.3×10mm, Dry
JDMT070208R
（SD5010）
GRAPHITE
Equivalent to JP4120
10
φ17
【Note】
実績は語る
3
φ16
0.08
❶被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
❷切削条件は上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整してください。
❸溝切削の場合は送り速度を30%下げて
（0.7倍して）
ご使用ください。
❹L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を50%を目安に下げて
（0.5倍して）
ご使用ください。
また、銅加工時の軸方向切り込みは1mm以下として下さい。
❺スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を
着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。
❻上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度は
fｚ値で計算してください。
❼ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件
表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfｚ値で計算してください。
外径Dc
ap
推奨材種 Recommended grade：SD5010
【注意】
No.
ae
結果注)
Note
Result
従来インサート工具に対して寿命1.5倍
1.5times tool life of insert tools from conventional.
突出し80mmで、
切削性・寿命良好
Good cutting performance and good tool life with O.H.80mm.
突出し90mmで切削性良好
vc = 1,000m/min, v f = 10,000mm/min 従来品に比べ2倍の長寿命
Good cutting performance with O.H.90mm.
apxae = 0.6×4.0mm, Dry
2×the tool life of conventional products.
15
※図、
表等のデータは試験結果の一例であり、
保証値ではありません。 ※The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
1. Attentions regarding handling
2. Attentions regarding mounting
3. Attentions during use
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