AC503U

ニュース No.
507
高硬度材旋削用コーティング材種
Coating Grade for Turning of High Hardness Materials
エースコート
AC503U
ACE-COAT AC503U 第2版
焼入鋼の微小仕上げ旋削に最適！
金型パンチ、部品などの高硬度材（50∼62HRC）
に対応可
Ideal for ﬁne ﬁnish turning of hardened steel!
Applicable for mould punches and parts, and other high hardness materials (50 to 62HRC)
●タフなスーパーZXコート採用！
K01超硬母材とTiAIN/AICrNの超多層膜構造で、高信頼性と長寿命化を実現
●シャープエッジで仕上面良好！
面粗さRa=0.2µm以下を達成
●GH型ブレーカシリーズ化
シャープエッジ勝手なしワイドブレーカ。焼入鋼の中粗加工a（最大切込み量3.0mm）
を実現
p
ZX
Coat
for
excellent
toughness!
・Super
Super multi-layer structure of K01 carbide substrate and TiAIN/AlCrN has achieved
high reliability and long tool life.
・Sharp edge for excellent ﬁnish!
Achieving surface roughness of Ra = 0.2µm or less
・GH type chipbreaker series
Neutral wide chipbreaker with sharp edge. Realising medium roughing of hardened
steel with maximum depth of cut 3.0 mm.
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1
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■特性値と用途
Characteristics and Application
抗折力
硬さ
材　種
Hardness
Grades
HRA
AC503U
Main Coating
Components
(GPa)
93.2
膜厚
主要膜構成
Transverse Rupture
Strength
Application
3
・高硬度材の微小仕上げ旋削加工用
・CBN 工具ではイニシャルコストが高い場合、切れ味が劣る場合などに最適
・旋削加工で研削加工を代替（加工コスト削減、工程集約効果、設備費用節減）
( μ m)
スーパー
ZX コート
1.7
用途
Coating
Thickness
・Fine finish turning of high hardness materials
・Ideal for cases where CBN tools require high initial cost or result in low cutting performance
・Replace grinding with turning (for cost reduction, process streamlining, and equipment cost savings)
Super ZX Coat
仕上げ加工にはノンブレーカ（切込みap<1mm）
No Chipbreaker Inserts for Finishing (Small Depth of Cut of ap < 1 mm)
●特長 Features
刃先強度に優れ、仕上げ加工で安定長寿命
シャープエッジで Ra=0.2µm 以下の仕上げ面粗さを実現
● ポジチップを拡充し内径加工にも対応
中粗加工には
型ブレーカ（切込みap=1∼3mm）
●
●
GH
• Excellent
cutting for
edge
strength
with stable
andoflong
finishing
GH Chipbreaker
Medium
Roughing
(Depth
Cut tool
of aplife
= in
1 to
3 mm) applications
• Sharp edge achieves surface finish of Ra = 0.2 μm or less
• Range of positive inserts expanded for use in boring applications
面粗さ
●切削性能 Cutting Performance
被削材：SKH51（63HRC）
チップ：TNGA160404（AC503U）
Insent
切削条件：vc = 80m/min,
抜群の仕上げ面品位！
！
Superb Surface Finish Quality
Ra = 0.18µm
2.0
（µｍ）
Surface roughness
Work material
4.0
0
-2.0
（切込みa
p<1mm）
仕上げ加工
にはノンブレーカ
f = 0.0mm/rev,
a = 0.0mm, Dry
Cutting conditions
p
Ra=0.18µm
No Chipbreaker Inserts for Finishing (Small Depth of Cut of ap < 1 mm)
-4.0
0
AC503U ノンブレーカ
0.50
切削距離（mm）Cutting Length
従来品
Conventional
AC50U No Chipbreaker
中粗加工にはGH型ブレーカ（切込みap=1∼3mm）
GH Chipbreaker for Medium Roughing (Depth of Cut of ap = 1 to 3 mm)
●特長 Features
勝手無しの砥ぎつけワイドブレーカ
ワイドブレーカ
（すくい角4°
）
とシャープエッジにより発熱を抑制し、
焼入鋼の大切込み加工（ap＝1～3mm）
が可能
● スムーズな切りくず排出が可能
●
●
• Neutral, ground-type wide chipbreaker
• Wide chipbreaker(Rake angle4˚) and sharpedge reduces heat and enables cutting of
hardened steel with large depth of cut (ap = 1 to 3 mm)
• Makes smooth chip evacuation possible
●切削性能 Cutting Performance
被削材：SKD11（61HRC）
中粗加工で抜群の切れ味！
！
Excellent Cutting Performance in Medium Roughing
Work material
チップ：TNGG160404N-GH（AC503U）
GH型ブレーカ GH type
Insent
切削条件：vc = 50m/min,
Cutting conditions
f = 0.05mm/rev, ap = 3mm, Dry
GH型
ブレーカ
Stable Chip Shape
背分力
送り分力
主分力
Back Force
Feed Force
Main Force
40分加工後も摩耗小
低抵抗
GH type
安定した
切りくず形状
ノンブレーカ
Low wear even after cutting for 40 minutes
No Chipbreaker
Low cutting force
ノン
ブレーカ
No Chipbreaker
0
200
400
600
800
切削抵抗（N）Cutting Force
1,000
20分摩耗大
High wear after 20 minutes
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SKD11,SKD61,SKH51
粉末ハイス、高速度鋼
SKD11, SKD61, SKH51
Powdered HSS, High Speed Steel
40～100
0.02～0.10
<1
20～60
0.02～0.05
1～3
Medium Roughing
Stock
ポジティブ
Negative
●
●
●
●
●
●
Nose
Radius
Shape
4.76
5.16
0.4
0.8
0.2
12.7
4.76
5.16
0.4
0.8
0.2
12.7
4.76
5.16
0.4
0.8
0.2
12.7
4.76
5.16
0.4
0.8
12.7
4.76
5.16
0.4
0.8
9.525
4.76
4.76
5.16
5.16
GH 型
GH type
在庫
Stock
型番
Cat. No.
●
●
●
●
●
●
●
●
●
寸法 Dimensions（mm）
内接円厚さ
穴径ノーズ半径
Inscribed
Thickness
Circle
Hole
0.2
6.35
■適用領域
0.4
0.8
9.525
0.8
（mm）
0.4
0.8
● 従来材種比 1.5 倍以上の高速・高能率加工が可能
● 従来切削条件では、従来材種の倍以上の長寿命を実現
・Super multi-layered structure formed from around 1,000
alternating ultra-thin, 5nm layers of TiAIN and AICrN
・Enhanced wear resistance with coating hardness increased
by 40% and starting temperature for oxidization increased by
200°C compared to conventional grades
・At least 1.5x improvement in high-speed and high-efficiency
cutting compared to conventional grades
・Achieves more than double the tool life of conventional
grades under conventional cutting conditions
0.4
0.8
0.2
6.35
3.18
3.4
0.4
0.8
GH型
GH Typ
2
ブレーカなし
0.05
0.1
●断面 TEM 写真と膜構造
Characteristics of films
Cross sectional TEM photo of coating
スーパーZXコート
SuperSuper ZX Coat
TiAIN/AICrN
TiAlN
（黒）
50
40
4.4
Application Range
●膜の特長
膜硬度
● 従来材種に比べて膜硬度 40%、酸化開始温度
を 00℃向上させ、耐摩耗性をアップ
3.97
4
0.2
Coating Hardness
Super ZX Coat Features
0.4
2.8
0.2
送り量（mm/rev）Feed Rate
● 5 ナノメートル TiAIN と AICrN の超薄膜を
交互に約 1,000 層積層させた超多層膜を形成
2.38
D mark: Standard stocked item, D mark: Standard stocked item (expanded item)
0
■スーパー ZX コートの特長
Nose
Radius
刃先
仕様
●印：標準在庫品　●印：標準在庫品（拡充品）
0.2
9.525
No Chipbreaker
DCGW 070202
070204
070208
7°
DCGW 11T302
11T304
11T308
TPGW 110302
11°
110304
110308
0.2
12.7
ノンブレーカ
シャープエッジ
TNGA 160402
160404
160408
TNGG 160402N-GH
160404N-GH
160408N-GH
Hole
切込み
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
穴径ノーズ半径
シャープエッジ
CNGA 120402
120404
120408
CNGG 120402N-GH
120404N-GH
120408N-GH
DNGA 150402
150404
150408
DNGG 150402N-GH
150404N-GH
150408N-GH
SNGA 120404
120408
内接円厚さ
Inscribed
Thickness
Circle
推奨ブレーカ
Recommended Chipbreaker
Positive
逃げ
角
形状
Depth of out
Cat. No.
寸法 Dimensions（mm）
Cutting edge
specification
Shape
Stock
刃先
仕様
Sharp Edge
型番
AC503U
形状
GH
Depth of cut
中粗加工
在庫
GH
Feed Rate
Finishing
切込み
a（mm）
p
Cutting edge
specification
Hardened Steel (50 to 62HRC)
GH
Cutting Speed
仕上げ加工
焼入鋼
（50～62HRC)
ネガティブ
送り速度
f（mm/rev）
Sharp Edge
切削状態
Cutting State
* For hardened steel (50 to 62HRC)
切削速度
v（m/min）
c
AC503U
被削材
Work material
■在庫表
*焼入鋼（50～62HRC）の場合
Recommended Cutting Conditions
Relief
Angle
■推奨切削条件
Black
ＺＸコート
ZX Coat
TiN/AIN
（GPa） 0
TiCN
0
TiN
Ti系 Ti-based
600
AlCrN
（白）
膜硬度40％アップ
（AI量の最適化）
耐酸化性200℃アップ
（Cr添加効果）
TiAIN
TiAI系
TiAI-based
White
TiAlN
AlCrN
TiAlN
AlCrN
Coating hardness increased by 40%
(Due to optimization of AI content)
200°C higher oxidation resistance
(Due to addition of Cr)
800 1,000 1,00
酸化開始温度（℃）
10nm
TiAlN
積層周期
約10nm
Laminating Cycle
Approx. 10nm
Starting Temperature For Oxidization
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■使用実例
Application Examples
●アルミ鋳造金型部品加工
Free cutting of dies
Machining of die-cast aluminium products
ø60
ø25
Output
Output
ø10
Output
工具型番：TNGA160408(AC503U)
Insert
(Oil based)
AC503U 他社超硬
切削条件：
Cutting Conditions
c=40m/min， =0.05mm/rev，
p=0.05mm，Wet（油性）
(Oil based)
Competitor's carbide
10 pcs/C
Poorer surface
roughness
0
c=80m/min， =0.07mm/rev，
p=0.3mm，Wet（油性）
10個/C
面粗度悪化
4
切削条件：
Cutting Conditions
20個/C
安定加工
20 pcs/C
Stable cutting
8
Competitor's carbide
Insert
ø3
2
1
加工数
工具型番：CNGA120404(AC503U)
AC503U 他社超硬
0
(Oil based)
6 pcs/C
Poorer surface
roughness
2
c=80m/min， =0.1mm/rev，
0
p=0.2mm，Wet（油性）
6個/C
面粗度悪化
6
1
2
70
0
2
2 pcs/C
Poorer surface
roughness
4
2
2個/C
面粗度悪化
42
4
切削条件：
Cutting Conditions
4
8
6
加工数
Insert
13 pcs/C
Stable cutting
0
1
加工数
工具型番：CNGA120404(AC503U)
2
1
5 pcs/C
Stable cutting
SKD61（50HRC）
13個/C
安定加工
4
1
5個/C
安定加工
6
Machining of mould punch products
SKD61（55HRC）
ø38
SKD61（52HRC）
●金型パンチ部品加工
ø28
●金型快削加工
AC503U 他社超硬
Competitor's carbide
耐チッピング性が向上し、切込量の変動にも
対応でき、他社品比２．
５倍の長寿命。
良好な切れ味を維持し、面精度が良くなる
とともに、他社品比２．２倍の長寿命。
面精度が向上するとともに、小穴付きの
断続切削にも拘らず他社品比２倍の長寿命。
Improved chipping resistance, adaptable to the variation in the depth
of cut, and 2.5 times longer life compared with competitors' products
Sharp cutting edge maintained for better surface accuracy,
and 2.2 times longer life compared with competitors' products
Improved surface accuracy and 2 times longer life compared
with competitors' products despite interrupted cutting with a hole
Machining of mould punch products
ø64
SKH51（66HRC）
工具型番：TNGG160404N-GH（AC503U）
Insert　切削条件：vc=20m/min, f =0.05mm/rev
Cutting Conditions
ap=1.0mm, Dry
切りくず処理性が向上するとともに、35 分加工後も仕上げ面粗さ
Ra ＜ 0.5μm を達成。
Offers improved chip control and achieves surface finish of
Ra < 0.5 μm after cutting for 35 minutes.
●金型パンチ部品加工
Machining of mould punch products
SKD11（62HRC）
ø64
●金型パンチ部品加工
工具型番：TNGG160404N-GH（AC503U）
Insert　切削条件：vc=20m/min, f =0.05mm/rev
Cutting Conditions
ap=3.0mm, Dry
切込み 3mm の粗加工にて 45 分加工可能、さらに寿命延長可能。
Allows 45 minutes roughing with depth of cut of 3 mm. Tool life can be extended further.
R
（2014.10）
Ⅱ 1405 TP
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1
2014/10/07
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