特集匠の道具を使いこなせ！　品質とコストを両立させるコストバランス法開発手法の導入を成功させるために必要なこと日本の技術者・設計者のネガティブな特徴を 2 つ挙げよう。 1 つは「オタク族」が多いことだ。特に大企業やそのOBに多い。種族別でいえば，「QCオタク」，「品質工学オタク」，「FMEA オタク」，「5S オタク」，「TRIZ オタク」，「VE⊘IE オタク」，「DR オタク」，「3 次元 CAD オタク」，「CAE オタク」，最近で言えば「3D プリンターオタク」が定番となる。彼らの共通点は 4 つある。第5章 ①〇〇オタクは，〇〇に関しては非常に真摯。 ②ところが前記○○がすべてであり，ここを中心に世界の製造業が回っていると説く。まるで，新興宗教に近い。 ③お互いにけなしあい，けん制し合っている。同業者同士が協業しない。 ④企業の現場に行かない。常駐しない。社員食さまざまなコストバランス法の応用例 ―手法導入のコツと必得堂にも行かない。一日中，椅子に座っている。次に，「粗探し族」の多いこと。たとえば，「98％のトラブルはここに潜在する」と指導しても，98％を問題視することをせずに，残 2％だけを質問してくる。たとえば筆者が「トラブルは，この 4 つの設計思想を当て嵌めれば完全防止できる」と説くと，必死にその例外を探し，指摘してくる。前者への対応は，最適な指導者を探して何度もチェンジすることがコツ。後者は，たとえば隣国企業のように，「年俸制＋業務指名制」で対応することが望ましい。つまり，野球，サッカーの選手同様の前記給与システムで「競争の原理」を持ち込むことで「粗探しにかまけているとライバルにポジションを奪い取られる」という危機感を抱いてもらうことだ。両対策ともシンプルなのがうれしい。もう一つ共通対策があるとすれば，それは「即実行，即実感」を体験させることであろう。本章では，その事例を紹介していきたい。 50 機　械　設　計