2015-2016 新製品カタログ NEW PRODUCTS www.youtube.com/NTKCUTTINGTOOLS CUTTING TOOLS サイト www.ntkcuttingtools.com/jp/ NTK CUTTING TOOLS 検 索 本カタログのご案内 Guidelines for Catalog ◦本カタログは2014年９月現在のものです。 This information lists products as of September 2014. ◦掲載されている製品の仕様等につきましては絶えず研究・開発・改良等を加えておりますので現品とカタログ仕様が変更に なる場合もございます。あらかじめご了承ください。 Please note that the spec in this catalog may be changed without notice due to continuous research & development and product improvement. ◦掲載の製品は紙面の都合上詳しい説明は省略させていただきました。 詳細をお求めの節は弊社営業所、又は代理店にお問い合せください。 Detailed description of the product is omitted from this catalog due to space restrictions. If you need the detailed information, please contact our sales representative or the dealers. ◦製品在庫欄 Stock Status Symbols ●印：標準在庫品 Standard stock available for left- and right-handed products Ｒ印：右勝手（Ｒ）のみ在庫品 Stock available only in Right-Hand Ｌ印：左勝手（Ｌ）のみ在庫品 Stock available only in Left-Hand ★印：標準在庫品（特定） Standard stock (specific) ◉印：準標準在庫品（納期：約２週間） Delivery = about 2 weeks ■印：標準在庫廃止予定品（在庫をご確認ください） Deprecated items (Please check the stock status with NTK) 無印：在庫しておりません No stocked ◦このカタログに掲載されている製品は、日本国内での販売を原則として作成しております。 The products in this catalog is based on a sales in Japan. ◦在庫品販売個数について Standard 1ホルダ 種類 販売単位 Holder type Package quantity ホルダ本体 １個／ケース ドリルホルダ本体 １個／ケース カッタ本体 １個／ケース Toolholder Drill holder Milling cutter 2部品 種類 Parts type 1 pc/case 1 pc/case 販売単位 スプリング 10個／ケース シート 10個／ケース 押え金 10個／ケース レンチ ５個／ケース ハンドル・ビット・ドライバ １個／ケース クランプ・ウェッジ・カートリッジ・ スラストパッド・クランプボルト １個／ケース クランプボルト取付ねじ ４個／ケース Shim sheet Clamp Wrench Handle・Bit・Screwdriver Cutter parts カッタ用 Clamp・Wedge・Cartridge・ Thrust pad・Clamp bolt Clamp bolt screw 3チップ 種類 備 考 Package quantity 10個／ケース Spring Notes 1 pc/case ネジ Screw 備 考 10 pcs/case 10 pcs/case 10 pcs/case 10 pcs/case 5 pcs/case Notes クランプスクリュ・クランプねじ・ダブリュスクリュ・ボタンスクリュ・セットねじ・ 固定ねじ・シム用ねじ・バランスねじ Clamp screw・Clamp bolt・Double screw・Button screw・Setting screw・Shim screw・Balancing screw スプリング Spring シムシート Shim sheet トルクレンチは1個/ケース Package quantity of Torque wrench is 1pc/case 1 pc/case 1 pcs/case 4 pcs/case 販売単位 備 考 Insert type Package quantity CBNチップ １個／ケース Ｂ16・Ｂ22・Ｂ23・Ｂ30・Ｂ36・Ｂ40・Ｂ52・Ｂ5Ｋ・Ｂ6Ｋ PCDチップ １個／ケース PD 1・PD 2 突切チップ ５個／ケース CTPW型 STICK DUO・SHAPER DUO 超硬ソリッドバー １個／ケース SHFS型・SHFB型・SBFS型・SBFB型・SBG型・SFG型・SBT型・SSP型 上記以外のチップ 10個／ケース ドリルチップサイズ Ｙ～２シリーズ ２個／ケース ドリルチップサイズＹ～２シリーズ ドリルチップサイズ ３シリーズ以上 １個／ケース ドリルチップサイズ３シリーズ以上 CBN inserts PCD inserts Cut off inserts STICK DUO・SHAPER DUO Other than above inserts Drill insert Y ～ 2 series Drill insert 3 series ～ 1 pc/case 1 pc/case 5 pcs/case 1 pc/case Notes CTPW type SHFS type・SHFB type・SBFS type・SBFB type・SBG type・SFG type・SBT type・SSP type 10 pcs/case 2 pcs/case 1 pc/case Drill insert Y ～ 2 series Drill insert 3 series ～ ＊製品の大きさによっては一部包装形態が異なる場合があります。販売単位は最寄りの営業所にお問い合せください。 Packaging may vary depending upon product size. For more information, please contact your nearest dealer or sales office. Contents 新製品カタログ 目次 ◆PVDコーティング材質「DELLA COAT "DT4/DM4"」 ���������� 2 PVD coated carbide "DELLA COAT" 前挽き工具 Front Turning Tools ▪広範囲カバー YLブレーカ ������������ 4 YL chipbreaker for wide coverage ▪微小切り込み AMXブレーカ����������� 6 AMX chipbreaker for light depth of cut ▪ネガチップ ULブレーカ������������� 8 UL chipbreaker for negative insert ▪DM4材質 AM3ブレーカ������������ 10 AM3 chipbreaker with DM4 grade ▪ワイパーチップ TFD-AM3ブレーカ������� 12 TFD-AM3 chipbreaker on wiper insert 後挽き工具 ▪3次元 TBP/TBPA-BMブレーカ��������� 14 溝入れ工具 ▪3次元 GXブレーカ ��������������� 18 Back Turning Tools Grooving Tools 3D BM chipbreaker for TBP/TBPA 3D GX chipbreaker for GTMH32 type ▪SCRUM DUO����������������� 24 SCRUM DUO 回転工具 Rotatation Tools ▪小径スローアウェイエンドミル��������� 28 Small diamter indexable End Mills ◆内部給油対応 SPLASH シリーズ ��������������������� 30 Internal Coolant type tool holders "SPLASH SERIES" ◆4角穴/6角穴加工 SHAPER DUO ��������������������� 40 Square/Hexagonal hole SHAPER DUO ◆チャッカー機向けホルダ ������������������������� 44 Toolholders for small lathe ◆PCDチップ PD2 ����������������������������� 46 PCD insert PD2 ◆コーティングCBN B5K/B6K ����������������������� 48 Coated CBN B5K/B6K ◆超低抵抗 風破カッタ ��������������������������� 52 Super low cutting force FU-HA MILL NEW 新PVDコーティング材質 DELLA COAT "DT4/DM4" New PVD coated carbide "DELLA COAT" 好評のデラコート！ レパートリー拡充！ DM4 2013-013 高能率加工用 For high productive machining ◦耐酸化性・耐摩耗性を両立させた厚膜コート 耐溶着層による安定切削加工を実現 Thick coating with both superior oxidation and wear resistance. Excellent adhesion resistance offers stable machining. 前挽き工具 GTMH32型溝入れ Front turning tool GTMH32 type grooving insert YL GX ➡P4 Grooving tool SCRUM DUO ➡P18 後挽きモールドブレーカチップ New 3D chip breaker for back turning ➡P14 ➡P24 前挽きチップ G級精度 新チップ AMX AM3 UL New insert for front turning TBP/TBPA-BM DT4 溝入れ工具 New G class Insert for front turning ➡P6・P10 ➡P8 超精密加工用 For super precise machining ◦耐酸化性に優れた薄膜コート シャープな刃先で圧倒的な切れ味 Thin coating with excellent oxidation resistance. Superior sharp cutting edge さらい刃付き 前挽きチップ 45°面加工向け TFD スローアウェイ エンドミル New wiper insert for front turning New end mill insert for 45 degree tapered surface finish ➡P12 DELLA COATは難削材での長寿命・高能率・高精度加工を実現 ➡P28 "DELLA coating" offers longer tool life, higher productivity and super precise machining in hard to cut work-materials 2 適応領域 MAP Application range of DT4/DM4 DM4 （TiAlN系厚膜コート） DM4 DT4 （TiAlN系薄膜コート） DT4 耐摩耗性 DM4(PVD TiAlN thick coating) Excellent oxidation resistance and wear resistance thanks to thicker coating Ideal for cutt-off and grooving wear resistance 優れた耐酸化性・耐摩耗性を実現 突切りや溝入れなど高負荷な加工に最適 薄膜特性による優れた刃立ち性を実現 自動旋盤加工などの小径ワークに最適 DT4(PVD TiAlN thin coating) Superior sharp cutting edge thanks to precise grinding & thin coating Best for Swiss type lathes DELLAコートの膜構造 連続 弱断続 continuous light interruped 強断続 heavy interruped DELLA coating structure 耐溶着層 adhension resistance layer 膜剥離を抑制し、耐溶着性に優れたTiN系層 TiN Excellent adhesion resistance Improved peeling resistance compared with other TiAlN coating 耐摩耗層 wear resistance layer NTK独自の膜組成で、硬度と密着性に優れたTiCN系層 TiCN Excellent wear resistance with NTK original coating layer 耐酸化層 oxidization resistance layer 硬度と耐酸化性を向上させたTiAlN系特殊結晶層 TiAlN Excellent oxidation and wear resistance 加工実用例 Case study DT4（外径加工） DT4（external） 被削材 Work material ：SUS440C 被削材 Work material 切削速度 Cutting speed（m/min）：80 送 り Feed（㎜/rev） ：WET ◦摩耗量比較 Comparision of wear amount 1.3 倍寿命達成 !! 摩耗量（㎜）wear amount 0.12 130% longer tool life ：SUJ2 切削速度 Cutting speed（m/min）：100 ：0.05 切込み Depth of cut （㎜） ：1.0 切削油 Coolant DM4（突切り加工） DM4（cut off） 送 り Feed（㎜/rev） ：0.05 切削油 Coolant ：WET ◦加工面比較 Comparision of surface finish DT4 安定した波形 Stable graph DM4 他社コーティング Competitor coated insert 0.10 0.08 0.06 0.04 他社 TiAIN 材質 Comp. TiAlN insert 0.02 DT4 0.00 0 200 400 600 他社TiAIN Comp. TiAlN insert 0.05 0.21 800 1,000 1,200 加工数 （個）Number of pcs machined ※ワーク800個加工後の比較写真 Comparision of DM4 and Competitor after 800 pcs machining DT4は、他社TiAlN材質チップ比 約1.3倍の長寿命を達成し、 安定した加工面粗さを得る事が出来た。 DM4は、他社品に比べ、耐摩耗性に優れる結果となった。 DT4 achieved 130% longer tool life and stable surface finish than Competitor TiAlN insert DM4 showed excellent wear resistance compared to the competitor's carbide 3 NEW 前挽き工具 YL ブレーカ New G class 3D chipbreaker for front turning "YL" chipbreaker 前挽きチップのエースストライカー!! 特 長 Features ドット距離の最適化により、 高切込み時の切削抵抗を低減 Dot distance from edge is step away per D.O.C. Helps reduce the cutting force in deep D.O.C. machining. シャープエッジ＆ハイレーキスクイ角。 抜群の切れ味、加工面品位を実現！ Sharp edge & high rake angle good surface finish achieved コーナ先端付近まで突出したドット形状。 低切込み （ap=0.3㎜）から切屑処理が可能 Dot of corner tip control chips well under light depth of cut (ap 0.3mm ～) 切屑形状 Chip form AM3 切屑処理と 切味の二刀流 YL CL Good chip control & Sharp edge 強度重視 Toughness oriented 4 切味重視 Sharpness oriented 切屑処理範囲 耐ビビリ性能 Chip control performance 送 り 0.03 （㎜ /rev） Feed rate 0.05 0.08 Chatter vibration resistance 送り量 0.1 YLブレーカ 0.03 1.0 切込み （㎜） D.O.C. （㎜） D.O.C. 他社３次元モールドブレーカ品 Competitor's 3D chipbreaker YL chipbreaker 2.0 切込み （㎜ /rev） Feed rate 0.5 0.3 【切削条件 Cutting condition】被削材 Work material：SUS304 φ16 標準在庫品 形 状 0.03 0.05 3 ビビリ発生 Chatter 2 【切削条件 Cutting condition】被削材 Work material：SUS304 φ16 =80m/min =0.05㎜ /rev =2,3㎜ WET Stock list 寸 法（㎜） PVDコーテッド微粒子超硬 Dimensions 品 番 Shape =80m/min WET 0.05 Part number 内接円 CCGT09T301MYL 09T302MYL 09T304MYL DCGT11T301MYL 11T302MYL 11T304MYL VCGT110301MYL 110302MYL 110304MYL VBGT160402FNYL※1 160404FNYL 160408FNYL※1 厚み I.C. Thickness 9.525 3.97 9.525 3.97 6.35 3.18 9.525 4.76 PVD coated micrograin carbide Corner radius コーナR DM4 Stock 在庫 TM4 Stock 在庫 0.08 0.18 0.38 0.08 0.18 0.38 0.08 0.18 0.38 0.2 0.4 0.8 5922455 5922489 5922422 5922380 5922406 5922356 5922307 5922331 5922281 5919519 5919543 5919527 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 5922471 5922505 5922448 5922398 5922414 5922372 5922315 5922349 5922299 5922109 5922117 5922125 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H16 ～ H25ページ参照。See page H16-H25 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog". ※1 2015年３月発売 To be released in March 2015 切削処理範囲 被削材 Work material Chip control performance a p（㎜） 切込み D.O.C φ6.0 送 り Feed （㎜/rev） ：0.03 3.0 切込み a（㎜） p ：1.5 切削油 Coolant ：WET YLブレーカ 2.0 YL chipbreaker 従来品(PVDコーテッド超硬) YL PVD coated carbide 0.05 0.10 14.9 3000個/コーナ pcs/corner 2000個/コーナ pcs/corner NTK YLブレーカは、切屑処理が良好。 従来品に比べ、大幅な寿命延長に成功した。 また、寸法補正が必要なく、安定した加工を実現した。 NTK YL chipbreaker has excellent chip control performance. Compared with conventional tool, NTK YL chipbreaker achived longer tool life. It resuletd in stable machining with high dimensional accracy. 1.0 0 ：SUS304L 切削速度 Cutting speed（m/min） ：50 0.15 送り Feed rate f（㎜ /rev） 5 NEW 低切込み専用前挽き工具 AMXブレーカラインナップ拡充 Designed specifically for light depth of cut "AMX chipbreaker" なんということでしょう！微小切込み、仕上の匠。 特 長 Features 従来、切屑処理が困難であった 超低切込み領域において、確実に切屑を コントロールするブレーカ！ 切れ味重視の刃先形状と合わせ、自動盤や 2次加工機等における仕上げ加工に最適！ Excellent chip control under light depth of cut Perfect choice for Swiss style lathes and secondary-operation machines 「DM4」材質追加 SUS440Cなどの 難削材の仕上加工に！ Good for finishing hardcut work material like SUS440C. ① 低切込み・低送りでも確実に 切屑をコントロール Control chips precisely even under light depth of cut and low feed rate 切込み0.05㎜～、送り0.02㎜ /rev ～ 抜群の切屑処理性能 D.O.C 0.05mm ～、Feed rate 0.02mm/rev Good Chip Control 切込み D.O.C a p（㎜） 1.00 ZR AZ7 ② 0.30 シャープエッジ＆ダブルポジ形状 0.20 0.10 Double positive design with sharp cutting edge AMX 切れ味に優れ、バリの抑制・加工精度が向上 Burr-free and improved microfinish due to sharp cutting edge ★ 0.05 0.1 0.15 送り Feed rate f（㎜ /rev） ★切屑形状 Chip shape《SUS304》 vc=100m/min f=0.02mm/rev a p=0.05mm WET ③ 材種にTM4を採用 Insert grade TM4 カール径が小さく安定した切屑処理性能！ Stable chip control by generating chips with small curls. 6 密着性、潤滑性に優れ、安定した長寿命を実現 Constant and long tool life thanks to stable coating low surface adhesion 切屑処理範囲 Chip control range 送り量 （㎜ /rev） Feed rate 切込み量 （㎜） 0.02 0.03 0.05 Depth of cut 0.05 0.10 0.30 被削材 Work material：SUS304 ホルダ Holder：SDJCR1010X07N チップ Insert：TM4 DCGT070202MAMX 切削条件 Cutting condition： =100m/min =0.02 ～ 0.05㎜ /rev =0.05 ～ 0.30㎜ WET 抜群の切屑処理性能！ Incredible chip control ! 標準在庫品 Stock list 形 状 品 番 Shape Part number DCGT070201MAMX 070202MAMX 寸 法（㎜） 内接円 厚み I.C. Thickness 6.35 2.38 DCGT11T301MAMX 11T302MAMX 11T304MAMX PVDコーテッド微粒子超硬 Dimensions 9.525 3.97 PVD coated micrograin carbide Corner radius コーナR TM4 Stock 在庫 0.08 5808951 ● 0.18 5808944 ● 0.08 5832258 0.18 0.38 在庫 DM4 Stock ● 5864228 ● 5832266 ● 5859251 ● 5911052 ● 5911060 ● ※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H18 ～ 21ページ参照。See page H18-21 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog". 7 NEW G 級精度 新ネガチップ ULブレーカラインナップ拡充 New G-grade negative insert "UL chipbreaker" 両面使いのエコロジスト！ 特 長 Features ◦□10、□12用自動盤にも対応！ Enables for □ 10, □ 12 toolholder of swiss type lathe ◦DM4追加により使い分け可能に！ Useful for various turning demands by TM4 and DM4 lineup. DM4 ・耐摩耗性重視 Good for wear resistance ・刃先強度重視 Good for toughness TM4 ・耐溶着性重視 Prevent buid-up edge ・切れ味（刃立ち性）重視 Good cutting performance ・CNGGタイプ追加 ★切屑形状 Chip shape《SUS304》 vc=80m/min WET Line up CNGG type ① シャープエッジ＋ダブルポジの切れ刃 Combination of sharp edge and double-positive design ネガチップでありながらポジチップ並みの切れ味 Similar cutting action to a positive insert =0.1㎜/rev =0.03㎜/rev =0.5㎜ =2.0㎜ ・取付変動が多い自動盤加工に最適！ Best for varied depth of cut in swiss-type lathe machining! 高切込み用ドット Area for large depth of cut 低切込み用ドット Designed to cover a wide range of cutting conditions ２つのドットで広範囲な切屑処理能力 Two cutting areas produce excellent chip control under a wide range of cutting conditions a p（㎜） 切込み D.O.C Area for light depth of cut ② 幅広い切削条件を想定したブレーカ 3.0 ZP 2.0 ★ UL 1.0 ZF1 ★ 0 0.05 0.1 0.15 送り Feed rate f （㎜ /rev） 8 切削抵抗 Cutting force ※合力 Resultant force 切削抵抗 Cutting force（N） 500 400 ネガチップ ポジチップ Negative insert Positive insert 被削材 Work material： SUS304 チップ Insert： ネガ TNGG160404・ポジ DCGT11T304 300 切削条件 Cutting condition： =80m/min =0.05㎜ /rev =2.0㎜ WET 200 100 ◦ネガチップながらポジティブ級の切れ味を実現 0 Good sharpness like positive-type insert UL ZP AM3 CL 自動盤加工におけるコストダウンを実現！ Good cost performance for Swiss machine! 小径 加工においてもポ ジチップ並みの性能を 発揮！ 自動盤における小径加工 には切れ味が必要で ポジチップがスタンダード （コストパフォーマンス＝良） UL chipbreaker has excellent sharp edge like positive insert for small diameter! (Better cost performance) （コストパフォーマンス＝悪） Use positive insert for small diameter in general 標準在庫品 Stock list チャッカー機械での精密加工に！ポジチップ級の切れ味をご提案 High precision machining for small lathe and turning mill. Offers high cutting performance like G class insert. 形 状 品 番 Shape Part number CNGG120404FNUL 120408FNUL 寸 法（㎜） PVDコーテッド微粒子超硬 Dimensions 内接円 厚み I.C. Thickness 12.7 4.76 PVD coated micrograin carbide Corner radius コーナR TM4 Stock 在庫 DM4 Stock 在庫 0.4 5874656 ● 5922067 ● 0.8 5900139 ● 5922059 ● ※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H32ページ参照。See page H32 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog". 形 状 品 番 Shape Part number 寸 法（㎜） 内接円 I.C. 厚み Thickness TNGG160401MFNUL 160402MFNUL 160404MFNUL PVDコーテッド微粒子超硬 Dimensions 9.525 4.76 PVD coated micrograin carbide Corner radius コーナR TM4 Stock 在庫 DM4 Stock 在庫 0.08 5809934 ● 5889159 ● 0.18 5809983 ● 5838859 ● 0.38 5809975 ● 5868948 ● ※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H30ページ参照。See page H30 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog". 形 状 品 番 Shape Part number WNGG080404FNUL 080408FNUL 寸 法（㎜） PVDコーテッド微粒子超硬 Dimensions 内接円 厚み I.C. Thickness 12.7 4.76 PVD coated micrograin carbide Corner radius コーナR TM4 Stock 在庫 DM4 Stock 在庫 0.4 5905856 ● 5906375 ● 0.8 5905849 ● 5906383 ● 9 NEW DM4前挽き/AM3ブレーカ拡充 New line up for DM4 grade front turning insert with AM3 chipbreaker このキレ！ まるでG級!! 特 長 コストメリット Features ◦M級ながらこだわりの外周研磨により鋭い切れ 味を実現！ Even if M class insert, it has sharp cutting edge ◦ステンレス、難削材の加工に最適！ Recommended for stainless steel, hard-cut work material ◦炭素鋼の高速加工に！ For high speed machining of carbon steel ◦合金銅の粗加工に！ Roughing for alloy steel ◦広範囲な領域において刃立ち性、切屑処理を両立する万能ブレーカ Thick coating with both superior oxidation and wear resistance. Excellent adhesion resistance offers stable machining. 中切削～仕上げまでの 広範囲な加工に適したドット形状 切込み D.O.C （㎜） 3.00 Special dot makes wide range of cutting conditions 2.00 当社こだわりのシャープエッジ Good cutting performance with sharp edge design ＡＭ3 1.00 0.50 0.05 0.10 0.20 送り Feed 0.30 （㎜/rev） DM4標準在庫品 Stock list 形 状 品 番 Shape Part number CCMT060202FNAM3 060204FNAM3 寸 法（㎜） 内接円 厚み I.C. Thickness 6.35 2.38 CCMT09T302FNAM3 ＡＭ3 09T304FNAM3 09T308FNAM3 DCMT070202FNAM3 070204FNAM3 9.525 6.35 3.97 2.38 DCMT11T302FNAM3 ＡＭ3 11T304FNAM3 11T308FNAM3 VCMT110302FNAM3 ＡＭ3 110304FNAM3 PVDコーテッド微粒子超硬 Dimensions 9.525 6.35 3.97 3.18 PVD coated micrograin carbide Corner radius コーナR DM4 在庫 Stock 0.2 5882220 ● 0.4 5882212 ● 0.2 5882196 ● 0.4 5882188 ● 0.8 5882170 ● 0.2 5882162 ● 0.4 5882154 ● 0.2 5882147 ● 0.4 5882139 ● 0.8 5882121 ● 0.2 5901038 ● 0.4 5901046 ● ※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H16 ～ 25ページ参照。See page H16-25 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog". 10 ＤＭ４膜構造 DELLA coating structure 耐溶着層 adhension resistance layer 膜剥離を抑制し、耐溶着性に優れたTiN系層 TiN Excellent adhesion resistance Improved peeling resistance compared with other TiAlN coating 耐摩耗層 wear resistance layer NTK独自の膜組成で、硬度と密着性に優れたTiCN系層 TiCN Excellent wear resistance with NTK original coating layer 耐酸化層 oxidization resistance layer 硬度と耐酸化性を向上させたTiAlN系特殊結晶層 TiAlN Excellent oxidation and wear resistance ◦耐酸化性・耐摩耗性を両立させた厚膜コート 耐溶着層による安定切削加工を実現 Thick coating with both superior oxidation and wear resistance. Excellent adhesion resistance offers stable machining. 加工実用例 Case study DM4による前挽き加工 Front turning with "DM4" ：SUS440C 寸法変化量 （㎜） dimensional change 被削材 Work material ツーリング / Tooling 切削速度 Cutting speed（m/min） ：55 Φ10 送 り Feed （㎜/rev） ：0.04 0.05 他社PVD コーテッド超硬 0.04 DM4 0.03 0.02 0.01 0 0 200 400 600 800 900 加工数 / Number of pcs. machined（ヶ） 切込み Depth of cut （㎜）：0.4 900ヶ定数加工後の寸法変化量において、他社品は0.041㎜、NTK DM4は、0.02㎜と半分の寸法変化量と、安定した加工を実現した。 NTK DM4 improved the dimensional stability. Even after 900 pcs machinig, NTK's dimensional change was slightly 0.02mm comapared with competitor's 0.041mm. 面粗さ・バリ比較データ Surfacefinish and burr comparison 加工面比較 Surfacefinish comparison NTK M 級品 他社 M 級品 NTK M class Competitor M class DM4 チップ形状 Insert shape ：DCMT11T04FNAM3 切削条件 ： cutting condition =80m/min =0.1㎜/rev =0.7㎜, WET 3.0 2.0 1.0 0.0 −1.0 −2.0 −3.0 3.0 2.0 1.0 0.0 −1.0 −2.0 −3.0 [μｍ] Work material バリ発生 Large burrs ：SUS304 [μｍ] 被削材 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 [mｍ] 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 [mｍ] 11 NEW 前挽き工具 （ラインナップ拡充） TFD-AM3ブレーカ New front turning tool TFD-AM3 chipbreaker さらい刃付前挽きチップ シリーズ拡充！ 面粗度ヨシ！ Good surface! 切屑処理ヨシ！ Good chip control! スミＲヨシ！ Good inside corner R! 前挽き加工での面粗度 Surface finish in front turning 面粗度維持の為、送り速度を下げると、 切屑処理性が悪くなります。 切屑処理を考慮し、送り速度を上げる と仕上げ面粗度が悪くなります。 切屑処理を維持しながら仕上げ面粗度 を良くするサラエ刃チップが有ります。 Unstable chip control at low feed rate to keep surface finish Bad surface finish at high feed rate to improve chip control TFD wiper insert offers good chip control and surface finish 加工条件 Cutting condition 被削材 Work material 刃先形状 SUS304 切削速度 Cutting speed =30 ～ 80m/min 送り速度 Feed speed =0.015㎜ /rev 取り代 Depth of cut =0.15㎜ DT4 TFD11FR05AM3 Edge design 93° 1500個 /コーナ pcs/corner 従来工具は500 ヶ加工時の面粗度Ry10.2μm、初期に溶着による寸法変化0.1mm発生しその後安定。 DT4は初期に寸法変化無く1000 ヶ加工まで補正不要、面粗度はRy2.3μm Surface finish of conventional tool after 500pcs machined was Ry10.2μm, and dimensional change 0.1mm occurred at start of machining. TFD-AM3 chipbreaker(DT4 grade) achieved stable machining with no dimensional change after 1,000pcs machined. Surface roughness was Ry2.3μm. 標準在庫品 Shape 品 番 Part number TFD11FR05AM3 AM3ブレーカ 11FR15AM3 TFD07F 05 07F 15 Sブレーカ Uブレーカ 11FR05 11FR15 TFD07FR05U 07FR15U 11FR05U1 11FR15U1 TFD07FR05H ブレーカ無し ※TFD型のチップ形状は DCGT型と同じです。 TFD type is same geometry with DCGT type. Stock list 寸 法（㎜） 形 状 R 0.3 従来工具 Conventional tool 700個 /コーナ pcs/corner 11FR05H PVDコーテッド微粒子超硬 Dimensions 内接円 厚 み I.C. Thickness 9.525 3.97 6.35 2.38 9.525 3.97 6.35 2.38 9.525 3.97 6.35 2.38 9.525 3.97 ZM3 コーナR Corner 超硬 PVD coated micrograin carbide QM3 VM1 R R 在庫 在庫 DT4 在庫 Stock 0.05 5881511 ● 0.15 5881503 ● KM1 在庫 R Stock 0.05 5556295 ● 0.05 5556303 ● Stock L 在庫 R radius R 在庫 Carbide Stock Stock 0.05 5106893 ● 5133277 ● 5335278 ● 0.15 5106901 ● 5133269 ● 5601257 ● 0.05 5141908 ● 5590716 ● 0.15 5141932 0.05 5141940 0.15 5141957 0.05 5141916 0.15 5141924 ● ● ● ● ● 5560198 5601240 5601232 5601224 5528385 ● ● ● ● ● Stock 5328927 ● 5280169 ● 5290010 ● 5290135 ● ※TFDチップご使用時はSDJC型（切刃角93°）に装着ください。Set the toolholder SDJC type (cutting argle 93 degree) when use TFD type insert. ※適用ホルダは、「2015-2016切削工具総合カタログ」H18 ～ 21ページ参照。See page H18-21 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog". 12 13 NEW 後挽き工具 （ラインナップ拡充） TBP/TBPA- BMブレーカ New 3D chipbreaker for back turning TBP/TBPA-BM type 3次元ブレーカをTBP/TBPAで実現！ 特 長 Features ◦1Pass加工で綺麗な加工面を実現。 "Single pass back turning" offers excellent surface finish. ◦縦置きインサート＋スクリュクランプにより高剛性。 Up-right type insert and screw clamping offer high rigidity ◦ワイパー刃を採用。高送りでも面粗さ安定。 Wiper flat on cutting edge offers stable surface finish even under high feed cutting condition. 新BMブレーカ PAT.P New BM chipbreaker 切屑によるツバ裏面荒れ防止 Prevent the rough end face from hitting the chip ワイパー刃を設定 良好な加工面を実現 Wiper flat on cutting edge offers excellent surface finish 切削性能 Case study １パス加工 1Pass TBP型 BMブレーカ 他社品 Competitor BM chipbreaker ツバ裏面 End face Diameter 外径面 ツバ裏面 End face Diameter 加工面良好 Ra：0.72μm 切屑噛み発生 Ra：1.65μm Excellent surface Rz ：4.46μm 切削条件 Cutting condition： =80m/min (x)=0.02㎜ /rev (z)=0.08㎜ /rev Rough surface =3.0㎜ WET 被削材 Work material：SUS304 φ16 ホルダ Holder：TBPR12 チップ Insert：TM4 TBP72FR10M-BM 14 外径面 Rz ：6.01μm ブレーカ適用範囲 Applicable chipbreaker range 6.0 ■ 推奨切削条件 Recommended cutting conditions 5.0 a（㎜） 切込み p 4.0 切込み D.O.C TBPA-BM 3.0 2.0 TBP-BM 0 0.02 0.04 0.5 ～ 5.0㎜（TBPA） 横送り量 feed (z)=0.05 ～ ㎜ /rev 縦送り量 feed (x)=0.02㎜ /rev程度 切削速度 Cutting speed 前挽きと同等 alomost same speed with front turning 1.0 0.0 =0.5 ～ 3.0㎜（TBP） 0.06 0.08 0.1 横送り f（z）（㎜ /rev） 切削処理比較 Chip control performance BMブレーカ 他社品 Competitor BM chipbreaker 送り量 (z） feed [㎜ /rev] 切込み量 D.O.C （㎜） 0.05 0.08 0.05 0.08 0.5 切削処理不安定 抜群の切削処理性能 Good chip control Unstable chip control 3.0 切削条件 Cutting condition： =80m/min WET 被削材 Work material：SUS304 φ16 ホルダ Holder：TBPR12 チップ Insert：TM4 TBP72FR10M-BM 加工実用例 Application example 部品名 parts：シャフト 被削材 Work material：SUS440C BMブレーカ BM chipbreaker 他社品 Competitor 65 45 送 り Feed （㎜/rev） 0.05 0.03 切込み Depth of cut （㎜） 1.0 1.0 切削速度 Cutting speed （m/min） Φ3 BMブレーカ BM chipbreaker 他社品 Competitor 部品名 parts：スタッド 被削材 Work material：SUS430F 切削速度 Cutting speed （m/min） （㎜/rev） 送 り Feed Φ6 BM chipbreaker offered about 2.4 times longer tool life compared with conpetitor tool. 50 ➡ ➡ ①粗加工（溝入れ） Rough(grooving) ②仕上（後挽き加工） 端面0.1 / 径0.2 Finish(back turning) end face 0.1/ dia. 0.2 ■他社品加工工程 / Conventional tooling ①粗 ：溝入れ加工 / Rough: Grooving ②仕上：後挽き加工 / Finish: Back turning 3.7 1200個 pcs 従来品と比較して加工能率2.4倍の切削条件下でも2.4倍寿命達成。 他社品 Competitor 2.0 Φ5 500個 pcs BM chipbreaker 0.05 切込み Depth of cut （㎜） ツバ裏面 BMブレーカ Φ10 ■TBP-BM 品加工工程 / Tooling with BM chipbreaker ①1PASS 加工 / Only 1 pass machining ※溝入れ・粗 / 仕上げ加工不要！ / No grooving for roughing. 従来の後挽き工具は、粗/仕上加工と2工程に分けて加工していた。 NTK-BMブ レ ー カ は、 １PASSで の 一 発 加 工 に よ り、 サ イ ク ル タ イ ム 短 縮 と、 独自ブレーカ採用による抜群の切屑処理性を発揮した。 切屑によるツバ裏面荒れを抑制し、高品位な加工面を得ることができた。 Conventional back turning requried 2 passes machining (Roughing/Finishing) NTK BM chipbreker achived reducing C/T and good chip control with only 1 pass. It prevent rough end face from hitting chip, and got the excellent surface finish. 15 TBP型 ■ 適用チップ Applicable insert 品 番 〈モールドブレーカ品〉 TBP72-BMタイプ 寸法（㎜） Dimensions PVDコーテッド微粒子超硬 PVD coated micrograin carbide TM4 TBP72FR05-BM DM4 在庫 R 0.3 2.50 加工 可能 深さ R Stock 在庫 Stock 0.05 5868310 ● 5868401 ● 16 8.0 50 ° ◦本図は右勝手 （R） を示す。 ◦R-hand shown 72FR10M-BM 72FR20M-BM 3.5 5.3 72° 0.08 5868351 ● 5868419 ● 有 0.18 5868336 ● 5868393 ● ※従来品は、「2015-2016切削工具総合カタログ」H43ページ参照。See page H43 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog". 表・裏共用締め型 Back clamp/ screw clamp 表・裏共用 締め型 Back clamp/ 3° screw clamp ◦本図は右勝手 （R） を示す。 ◦R-hand shown ☆右勝手ホルダには右勝手チップを使用します。 ☆Select right-hand insert for right-hand holder DS-TBP型 ◦本図は左勝手（L） を示す。 ◦L-hand shown ☆左勝手ホルダには右勝手チップを使用します。 ☆Select right-hand insert for left-hand holder DSホルダ 0.0 Y-TBP型 3° TBP型 20 ■ ホルダ Holder 0.0 20.0 Part number 1.4 有効切刃長 有効 ブレーカ 切刃 Breaker 長 15 ◦本図は右勝手 （R） を示す。 ◦R-hand shown 図－2 図－3 TBP-OH型 内部給油タイプ Coolant through Y-TBP-OH型 内部給油タイプ Coolant through 表・裏共用 締め型 Back clamp/ screw clamp 5.3 クーラント穴 （吐出口） 19.5 ◦本図は右勝手 （R） を示す。 ◦R-hand shown 図－4 ホルダ 形状 Code No. 在庫 ホルダ品番 R 5133285 5090436 5873856 5459771 図-1 5090451 5090477 5459789 5270822 5371554 5371588 図-2 5358486 5371570 5371596 図-3 図-4 5925722 5925730 5925748 5699996 図-5 5700000 16 Stock Toolholder Fig. L 5133293 TBP 5090444 5090469 5090485 5270830 5540414 5540422 5540430 08 10 10H 12GX 12 13 16H 16 Y-TBP 10S 12S 10 10L 12L DS-TBP 19 20 25 TBP 1012H-OH 12H-OH 16H-OH Y-TBP 12HS-OH 16H-OH 3° Y軸高圧 クーラント用 Y axis holder for high pressure coolant φD コード№ ◦本図は右勝手 （R） を示す。 ◦R-hand shown ☆右勝手ホルダには右勝手チップを使用します。 ☆Select right-hand insert for right-hand holder 20 75 クーラント穴 （吐出口） 最大 加工径 （㎜） 図－5 75 L φ ● ● ★ ● ● ● ● ● ● ● ■ ■ ■ ● ● ● ● － ● － ● ● ● － － － 25 25 35 － 部 品 適用チップ 寸 法 （㎜） Applicable insert Dimensions Parts クランプスクリュ Screw A Max. bore Dia. R ● ● ● ● ● 3° 0.0 15 図－1 8 10 120 10 10 10 100 85 － 12 12 120 13 13 100 16 16 120 10 10 12 12 － 10 10 120 10 10 12 12 19.050 18 18 120 20.000 19 19 25.400 24 24 150 10 12 － 12 12 100 16 16 12 12 － 100 16 16 8 10 10 13 LRIS-4＊10PW A 3.5 － 5.5 TBP 0 16 － － 3.5 25 － TBP TBP LRIS-4＊10 B 30 10 12 16 4 2 0 11.0 13.0 － 5.5 19 3.5 10 75 0 20 － － 3.5 75 25 LRIS-4＊12PW A LRIS-4＊10PWA LRIS-4＊12PWA LRIS-4＊10PWA LRIS-4＊10PWA LRIS-4＊12PWA 20 － － A B 4 2 2 12 B レンチ Wrench TBP TBP LRIS-4＊10PWA LRIS-4＊12PW A LRIS-4＊12PW A CLR-15S A CLR-15S A LLR-25S -20＊65 B CLR-15S A CLR-15S A ：内部給油対応 Coolant through ※クーラントホース・部品は、38・39ページ参照。See page 38, 39 for coolant parts. TBPA型 ■ 適用チップ Applicable insert 寸法（㎜） Dimensions 有効 加工可能 ブレーカ 切刃長 深さ 品 番 Part number TM4 Breaker 0.3 1.35 3.5 R Stock 在庫 Stock 0.05 5892583 ● 5892591 ● 有効切刃長 12° 70° 70FR10M-BM 70FR20M-BM 5.5 有 6.5 70° 0.08 5892567 ● 5892575 ● ° 45 9.4 25 TBPA70FR05-BM DM4 在庫 R 〈モールドブレーカ付〉 TBPA70-BMタイプ 有効切刃長 PVDコーテッド微粒子超硬 PVD coated micrograin carbide ◦本図は右勝手 （R） を示す。 0.18 5892542 ● 5892559 ● ※従来品は、「2015-2016切削工具総合カタログ」H45ページ参照。See page H45 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog". ■ ホルダ Holder CTPA型 CH-TBPA型 2° A 25 9 A 7.5 7.5 １° 表・裏共用締め型 （後挽き、突切り共用） Back clamp/ screw clamp (back turning/ cut-off toolholders) 1° 19.5 図－1 ホルダ 形状 コード№ Code No. R 図-2 在庫 ホルダ品番 ◦本図は左勝手 （L） を示す。 ◦L-hand shown 図－2 適用チップ 寸 法 （㎜） Stock Applicable insert Dimensions L 部 品 Parts クランプスクリュ Screw A Toolholder Fig. 図-1 ◦本図は右勝手 （R） を示す。 ◦R-hand shown R B L レンチ A Wrench B 5199187 5199153 CTPA 10 ● ● 10 10 5199195 5199161 12 ● ● 12 12 5199203 5199179 16 ● ● 16 16 5459540 5459557 20F ● ● 20 20 5884945 CH-TBPA 16 ● 16 16 5884952 20 ● 20 20 10 120 12 16 80 120 2 3.4 0 LRIS-4＊10PWA 16 TBPA（後挽き） LRIS-4＊12PWA CTPA（突切り） 20 16 28 20 32 － － TBPA （後挽き） CLR-15SA LRIS-4＊10B LLR-25SB LRIS-4＊10B LLR-25SB 17 NEW GTMH32型溝入れ GX ブレーカ "GX chipbreaker" for GTMH32 type grooving insert 輪っか残り？ GXの出番です。 世界初※1!! 三角縦型 32 サイズ専用 NEW３次元ブレーカ !! The world's first 3D chipbreaker for triangle shaped type insert in 32 size こんなお悩みありませんか？ Don't you have worries as the following? 切屑 （リング） 残り Chips remain at the bottom of groove 溝底の切屑（リング）残り ワークへの巻付き解消！ Solve the problems like chips remain at the bottom of groove and the bird's of chips. ワークへの巻付き Bird's nest of chips ※1 三角縦型 32 サイズチップにおいて、３次元ブレーカを採用。2014 年 5 月 26 日当社調べ。 NTK adopted the world's first 3D chipbreaker in triangle shaped type insert in 32 size. An internal investigation on 5/26/2014. 18 特 長 Features ① センターディンプルで 切屑処理向上！ ※チップ溝幅 1.5mm ～のブレーカ形状です。 Chipbreaker geometry grooving width 1.5mm～. ※チップ溝幅～ 1.0mm のブレーカ形状です。 Chipbreaker geometry grooving width ～1.0mm. Center bump and dent design improve chip control ! 切屑を小さくカール&コントロールし 溝側面荒れを防止 Helps chip shape curl&control. Excellent surface finish at grooving. ② ドット形状で横挽き対応！ Traversing is available ! 横挽き加工時の切屑処理向上 （取り代 MAX= ～ 2.0mm） Chip control performance at side turning improved, (MAX.ap ～ 2.0mm). ③ 外周研磨加工で仕上げ面良好！ Outer periphery polishing offers excellent sureface finish ! 研磨ブレーカ並みの切味発揮！ Sharpness equal to ground chipbreaker ! 切屑処理比較 Chip control 溝入れ加工（Eリング加工想定） Grooving (Assumed snapring grooving) 送り Feed（㎜ /rev） φ6 φ3 0.01 線長さLength：3㎜ 0.03 0.05 GXブレーカ GX chipbreaker 従来品（研磨ブレーカ品） 0.75 width Conventional insert (ground chipbreaker) 被削材 Work material：SUS304（φ６⇒φ３） =80m/min =1.5㎜ 溝幅 width：0.75㎜ GXブレーカ横挽き加工 加工面 GX chipbreaker surface finish by side turning 横挽き切込み量（㎜） D.O.C. at side turning 溝底面 Surface finish 溝側面 End face at the groove φ16 2.0 被削材 work material：S45C =80m/min =0.05㎜ /rev WET チップ insert：DM4GTMH32150RGX ホルダ holder：GTTR12K00 19 ■ チップレパートリー Standard Stock Items 寸 法（㎜） 形 状 Shape Traversing available 〈切れ刃諸言〉前スクイ角：17° 横スクイ角：14° 〈Chipbreaker geometry〉 Front rake angle:17° Side rake angle:14° ◦本図は右勝手(R)を示す。 ◦R-hand style shown GTMH32075RGX 0.75 095RGX 0.95 100RGX 100RGX01 150RGX 150RGX01 150RGX02 200RGX 200RGX01 200RGX02 300RGX 300RGX02 2.0 1.00 1.50 2.00 3.0 3.00 GTT型 TM4 Stock 在庫 DM4 Stock 0.75 5910765 ● 5910898 ● 5922224 ● 5922216 ● 5910815 ● 5910906 ● 0.1 5910823 ● 5910963 ● 0.05 5910740 ● 5910914 ● 0.1 5910849 ● 5910971 ● 0.2 5910864 ● 5910997 ● 0.05 5910732 ● 5910930 ● 5910856 ● 5910989 ● 0.2 5910872 ● 5911003 ● 0.05 5910724 ● 5910948 ● 0.2 5910880 ● 5911011 ● 0.05 1.6 1.50 2.7 0.1 2.00 GTT-OH型 内部給油タイプ Coolant through 在庫 ねじ規格 Th (Thread type) M6, Rc1/8 (PT1/8) 表・裏共用締め 最大溝入れ深さ Max. grooving depth (75) Screw accessible from both sides 最大溝入れ深さ Max. grooving depth 2° Screw accessible from both sides 横挽き加工 Max. groove Traversing depth ■ 適用ホルダ Holder 表・裏共用締め PVD coated carbide 有効加工深さ Description 横挽き加工対応 PVDコーテッド微粒子超硬 Dimensions 品 番 A クーラント穴 6° Coolant hole ◦本図は右勝手(R)を示す。 ◦R-hand style shown 表・裏共用締め 2° 20 A Screw accessible from both sides 切込み A B ◦R-hand style shown ※右勝手ホルダの適用チップは右勝手を使用します。 0.0 Max. grooving depth 最大溝入れ深さ ◦本図は右勝手(R)を示す。 図－4 Figure.4 ◦R-hand style shown ※右勝手ホルダの適用チップは右勝手を使用します。 ＊R-hand insert for Right-hand Toolholder 2° ＊R-hand insert for Right-hand Toolholder DS-GTT型 DS Holder Rc1/8 (PT1/8) B A B ◦本図は右勝手(R)を示す。 DSホルダ Th (Thread type) 2° 2° B A 図－3 Figure.3 ねじ規格 Cotting direction 6° Y-axis toolholder Gang type tool pocket 0.0 Max. grooving depth Y軸ホルダ ◦R-hand style shown Y-GTT-OH型 内部給油タイプ Coolant through くし刃刃物台 最大溝入れ深さ Screw accessible from both sides ◦本図は右勝手(R)を示す。 0.0 Y-GTT型 図－2 Figure.2 最大溝入れ深さ Max. grooving depth 図－1 Figure.1 表・裏共用締め (5) 2 2 A A A ◦本図は左勝手 （L）を示す。 ◦L-hand style shown ※左勝手ホルダの適用チップは右勝手を使用します。 図－5 Figure.5 CH-GTT型 ＊R-hand insert for Left-hand Toolholder ※GTT型ホルダには、後挽きTBMH32の搭載が可能です。 2° ＊Back turning insert "TBMH32 type" also available to GTT typeToolholder 2° 正面クシ刃用 最大溝入れ深さ Max. grooving depth For horizontal gang style 図－6 Figure.6 20 2° 後挽き Side turning 溝入れ Groove ◦本図は左勝手 （L）を示す。 ◦L-hand style shown ※左勝手ホルダの適用チップは右勝手を使用します。 ＊R-hand insert for Left-hand Toolholder ■ ホルダ寸法 Toolholder Dimensions コード№ 在庫 CodeNo. ホルダ 形式 部 品 寸 法（㎜） Stock 溝幅 寸法 dimension ホルダ品番 width Toolholder Shape R L Parts クランプスクリュ Screw A （㎜） R L レンチ Wrench A B B 右勝手：LR-S-4*10PW（A） ● 08K00 ● ● 10 8 Left-hand Right-hand 左勝手：LR-S-4*5.8（B） ● ● ● 5107222 5107230 10K00 ● ● 5107347 5107354 12F00 ● ● 5107248 5107255 12K00 ● ● 5459896 5551387 16H00 ● ● 図-1 5173687 5173679 16K00 ● ● Figure.1 5530852 5780317 20K00 ● ● 20 20 125 20 5780309 5780291 25M00 ● ● 25 25 150 25 5107362 5107370 10F15 ● ● 5107263 5107271 10K15 ● ● 5537220 5537147 12F15 ● ● 5537246 5537162 12K15 ● ● 5537261 5537188 16H15 ● ● 5537287 5537204 16K15 ● ● 5107388 5107396 10F25 ● ● 5107289 5107297 10K25 ● ● 5537238 5537154 12F25 ● ● 5537253 5537170 12K25 ● ● 5537279 5537196 16H25 ● ● 5537295 5537212 16K25 ● ● 12 16 16 10 12 16 10 10 12 12 16 GTT 1012H00-OH ● 10 12H00-OH ● 12 5921713 16H00-OH Figure.2 12 16 図-2 5890157 5921705 10 16 12 ● 16 16 図-3 5371604 Figure.3 5371620 Y-GTT 10S ● 10 10 12S ● 12 12 図-4 5911466 Y-GTTR12H00S-OH ● 12 12 ● 16 16 13 Figure.4 5911474 図-5 Figure.5 図-6 Figure.6 16H00-OH 5348560 DS-GTT 14F ● 13 5348081 15H ● 5341532 16X ● 15 15 5278288 19 ● 18 18 5278304 20 ● 19 19 5324041 22 ● 21 21 5317144 25 ● 24 24 5659248 CH-GTT 10H00 ● 10 10 5659255 12H00 ● 12 12 80 120 80 120 100 120 80 120 80 120 100 120 80 120 80 120 100 120 10 3 12 1 0 0 15 10 12 2.7 3 12 1 16 0 0 19.5 1.6 16 16 1.45 3.00 1 2.5 3.00 M6×1 — 0 0 0 20 1.6 20 25 1.6 — — — — 80 14.000 100 15.875 95 — 6 — 19.050 CLR-15S （A） 0.3 ～ 3.00 LR-S-4*10PW（A） CLR-15S （A） Rc1/8 0.3 ～ （PT1/8） 3.00 LR-S-4*10PW（A） CLR-15S （A） LR-S-4*9（B） RLR-20S （B） 0.3 ～ 3.00 LR-S-4*9（B） RLR-20S （B） — — 0.3 3.00 22.000 10 100 LR-S-4*10PW（A） 20.000 120 0.3 Rc1/8 （PT1/8） 3.00 16.000 20 1.6 LR-S-4*10PW（A） 0 10 12 CLR-15S （A） — 1 16 — — 3 10 100 3.00 16 100 12 120 0.3 ～ 10 12 Left-hand 1.6 10F00 10 右勝手：LR-S-4*10PW（A） 120 0810K00 10 LR-S-4*10PW（A） 5 8 5107321 5107339 5608690 8 Right-hand 左勝手：LR-S-4*5.8（B） 80 ～ 5107206 5107214 0810F00 8 ～ ● ● ～ 5608682 08F00 ～ 5107305 5107313 GTT 10 15 12 17 25.400 12 1.5 3 1 — — ：内部給油対応 Coolant through ※クーラントホース・部品は、38・39ページ参照。See page 38, 39 for coolant parts. 21 ブレーカ性能比較 GX and conventional insert (ground type) chipbreaker comparision in same cutting condition. GXブレーカ GX chipbreaker 従来品 Conventionalr ワークへの巻き付きなし ワークへの巻き付き有 No tangled chips 被削材 Work material：S45C 推奨条件 =80m/min Tangled chips =0.05㎜ 使用チップ insert：-DM4 GTMH32075RGX Recommended cutting conditions 快削鋼 被削材 Work Material 推奨チップ材種 Recommended Insert grade ①溝入れ f at grooving SUM22 SUM23 S35C S45C Scr420 SCM435 ２ TM4 50 100 200 チタン（合金含む） Stainless steel 50 90 150 Titanium alloy SUS303 SUS430F SUS304 SUS440C 6AL-4V-Ti 50 90 180 40 70 100 50 70 100 ①0.02～0.08 ②0.01～0.08 ①0.02 ～ 0.07 ②0.01 ～ 0.08（最大切込量 Max.ap 0.75） ①0.02～0.08 ②0.01～0.08（最大切込量 Max.ap 0.75） 1.0 ①0.02～0.08 ②0.01～0.08（最大切込量 Max.ap 1.5） ①0.02 ～ 0.07 ②0.01 ～ 0.1（最大切込量 Max.ap 1.5） 1.5 ①0.03～0.08 ②0.03～0.1（最大切込量 Max.ap 2.0） ①0.03 ～ 0.07 ②0.02 ～ 0.1（最大切込量 Max.ap 2.0） width （最大切込量 Max.ap 0.75） ①0.03 ～ 0.2 ②0.03 ～ 0.1（最大切込量 Max.ap 2.0） 2.0 ～ f at turning ステンレス鋼 0.75 溝幅 （mm） ②横挽き Alloy steel DM4 Cutting speed Feed 合金鋼 Carbon steel １ 切削速度 Vc （m/min） 送り速度 （mm f /rev） 炭素鋼 Free-cutting steel ※上記は、外径溝入れ加工の条件です。内径溝入れ加工の場合は、切削速度、送り速度とも20%程度下げて下さい。 Above cutting condition is for extemal grooving. For internal grooving, set both cutting speed and feed 20% lower. 加工実用例 Application example 被削材 Workmaterial SUS440C GXブレーカ GX chipbreaker GXブレーカ GX chipbreaker ← 切削速度 Cutting speed （m/min） 送 り Feed （㎜/rev） 0.95 ← 溝深さ Grooving depth （㎜） WET 油性 ← 切削油 Coolant チップ品番 Description -DM4 GTMH32150RGX 300ヶ/コーナ pcs/corner 他社品 （PVDコーテッド超硬） 200ヶ/コーナ pcs/corner ・NTK GXブレーカは、独自3次元ブレーカを採用。 切屑処理に優れ、加工面粗さ・寸法精度良好な結果となる。 また、他社品比1.5倍の寿命延長に成功した。 NTK GX chipbreaker adopted 3D mold chipbreaker. It resluted in good chip control, good surface finish, and high dimensional accracy. Comapred with competitor's, NTK GX chipbreaker achieved 1.5 times longer tool life. （ユーザ様の評価による） Evaluation from the user GX chipbreaker ← φ8.5 Competitor PVD coated carbide GXブレーカ 0.06 溝深さ Grooving depth （㎜） φ6.5 Competitor PVD coated carbide 被削材 Workmaterial SUS420F 100-130 切削速度 Cutting speed （m/min） 送 り Feed （㎜/rev） 切削油 Coolant 他社品 （PVDコーテッド超硬） φ7.2 GXブレーカ 他社品 （PVDコーテッド超硬） Competitor PVD coated carbide ← 0.025 ← 0.3 ← WET 油性 ← チップ品番 Description -DM4 GTMH32075RGX 安定加工 切屑絡み無し Stable machining. 切屑絡み発生!! Bird's nest of chips ・現行品は、突発的に切屑がワークに絡まる事例により、不良が発生していた。 ・NTK GXブレーカは、独自3次元ブレーカの採用により、優れた切屑処理性を発揮。 切屑のワーク絡みを抑制し、安定加工を実現した。 Using the current tool, the chip unexpectedly got the bird's nest of chips and defective products have occurrred. NTK GX chipbreaker adopted 3D mold chipbreaker. It performed good chip evacuation, prevented from the bird's nest of chips. Stable machining achieved. （ユーザ様の評価による） Evaluation from the user 22 Conventionalr PVD coated carbide 80-165 φ15 GX chipbreaker 従来品 （PVDコーテッド超硬） 23 NEW 溝入れ工具 SCRUM DUO シリーズ New grooving tool "SCRUM DUO" 溝底革命！ 横挽きでこの光沢 特 長 Features 溝入れ、横挽き加工において抜群の安定性と長寿命を実現する 新溝入れシリーズ 小径～大径加工に対応した幅広いホルダラインナップ MAX20㎜の深溝加工にも対応 "SCRUM DUO" offers excellent stable machining and longer tool life in grooving and traversing Wide coverage from small to bigger diameter Max grooving depth is "20mm" 剛性を追求したホルダ、チップ設計 新溝入れ GWブレーカ 他社品 NTK:GW chipbreaker Competitor Toolholders and inserts designed to obtain higher rigidity 荷重 N 切屑 Chip 溝底面 0.5 変位（㎜）Distance of cutting edge 横挽き加工 Traversing 他社品 A CompetitorA 0.3 0.2 0.1 0 Surface finish 他社品 B CompetitorB 0.4 SCRUM DUO 0 200 400 600 800 1000 荷重（N）Load(N) 注：SCRUM DUO：GTWPR2525M-5F10 (他社品は溝深さ10㎜付近) SCM415 =150m/min =0.1㎜/rev =1.0㎜ WET 高剛性仕様により横挽き時の切込み3.5㎜を実現！ チップ Insert：DM4 GWPG500N04F-GW ホルダ Holder：GTWPR2525M-5F10 Thanks to the high rigid designed toolholder, it offers the traversing with max depth of cut 3.5mm 横挽き時の抜群の切屑処理と光沢のある溝底面 Excellent chip control in traversing process Excellent shiny surface finish 溝入れ加工 Grooving 新溝入れ GWブレーカ 他社品 NTK:GW chipbreaker Competitor 切屑 Chip 溝底面 Surface finish SCM415 =150m/min =0.1㎜/rev 溝深さ （Grooving depth）＝7.0㎜ インチング無し No step feed WET チップ Insert：DM4 GWPG500N04F-GW、ホルダ Holder：GTWPR2525M-5F10 良好な切屑処理と綺麗な溝底面 Excellent chip control and excellent shiny surface finish 24 1200 DELLA COAT（DM4）との組み合わせで長寿命、高品位な加工面を実現する2タイプのブレーカ "Della coating DM4" and two types chipbreaker offer longer tool life and excellent surface finishing 切屑状態 （溝入れ加工） Chip condition (Grooving) GWブレーカ GW chipbreaker 切削条件 [Cutting condition] =80m/min =0.08㎜/rev 溝幅 width：5㎜ WET GWブレーカ GVブレーカ SUS304 切れ味と切り屑処理性を両立した万能ブレーカ 横挽き加工にも対応する多機能型 SUS303 Multi-purpose chipbreaker utilizing sharpness for better chip control Traversing is also possible GVブレーカ GV chipbreaker SCM435 切削抵抗 （溝入れ加工） Cutting force (Grooving) 切削条件 [Cutting condition] =150m/min =0.1㎜/rev 溝幅 width：5㎜ WET 切削抵抗 Cutting force（N） ※合力 1800 ハイレーキ仕様で切れ味に特化したブレーカ 低抵抗が求められる加工に最適 Super sharp chipbreaker with high-rake angle Best for the applications requiring low cutting forces 1600 1200 1000 800 600 推奨加工条件 加工方法 Application 溝入れ Grooving 低抵抗 1400 GW GV 他社品 A 他社品 B 他社品 C Competitor A Competitor B Competitor B Recommended cutting conditions 切削速度 (m/min) 被 削 材 Work material 送り (㎜/rev) Cutting speed 50 100 150 切込み（㎜） Feed 200 0.05 0.1 0.15 Depth of cut 快削鋼 Free cutting steels 炭素鋼・合金鋼 Carbon steels, Alloy steels オーステナイト SUS Stainless steel 横挽き Traversing 快削鋼 Free cutting steels 炭素鋼・合金鋼 Carbon steels, Alloy steels ～ 3.5 (㎜) オーステナイト SUS Stainless steel 25 標準在庫品 Stock list ■ホルダ Holder 自動盤用 （シャンク～□16） For Swiss lathe (shank size ～ □16) GTWP型 最大加工径φ42 最大溝入れ深さ： Max. grooving depth Max. Bore dia. A A A ※推奨締付トルク 3.5[N・m] ◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown Recommended fastening torque コードNo. Code No. R Stock Holder number L 5875125 5849054 5849070 5875133 5849088 5849096 5875141 5849104 5849112 5893565 5893573 5893581 在 庫 ホルダ品番 5852280 5852306 5852314 5852322 5852355 5852371 5893599 GTWP R 1016-3D07 1216-3D07 1616-3D09 1016-4E07 1216-4E07 1616-4E09 1016-5F07 1216-5F07 1616-5F09 1020-6G07 1220-6G07 1620-6G09 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● L W ● ● 3 ● ● 4 ● ● 5 ● 寸 法（㎜） 溝幅 最大溝深さ Width 6 7 7 9 7 7 9 7 7 9 7 7 9 シート 高さ※１ Dimensions Max. grooving depth Height A 10 12 16 10 12 16 10 12 16 10 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 12 12 16 12 12 16 12 12 16 10 20 12 16 2 19 19.5 0 22 2 19 19.5 0 22 0.3 120 2 19 19.5 0 22 2 22 22.5 0 25 S 適用チップ Applicable insert 部 品 Spare Parts 締付ボルト レンチ Bolt 2.6 D GWP○300 3.5 E GWP○400 4.5 F GWP○500 5.3 G GWP○600 Wrench AOB-5＊14 AOB-5＊16 AOB-5＊14 AOB-5＊16 AOB-5＊14 LW-3S AOB-5＊16 AOB-5＊14 AOB-5＊16 ※1 チップとホルダは同じシート高さのものをご使用ください。Please make sure the insert height fit on the toolholder 汎用旋盤用 （シャンク□20、□25） For mutipurpose lathe(shank size □20, □25) GTWP型 最大溝入れ深さ： Max. grooving depth A 裏締め可能※２ Back side clamping is possible コードNo. Code No. R L ホルダ品番 Holder number 5849120 5852397 GTWP 2020K-3D10 26 在 庫 Stock R L 2525M-3D10 ● ● 5849146 5852421 2020K-3D20 5849153 5852439 2525M-3D20 ● ● 5849161 5852447 2020K-4E10 ● ● 5849179 5852454 2525M-4E10 ● ● 5849187 5852470 2020K-4E20 ● ● 5849195 5852488 2525M-4E20 ● ● 5849203 5852496 2020K-5F10 ● ● 5849211 5852512 2525M-5F10 ● ● 5849229 5852520 2020K-5F20 ● ● 5849237 5852538 2525M-5F20 ● ● 5849245 5852546 2020K-6G12 ● ● 5849252 5852553 2525M-6G12 ● ● 5849260 5852561 2020K-6G25 5849278 5852587 2525M-6G25 ● ● ● ● ● ● Recommended fastening torque 寸 法（㎜） 溝幅 最大溝深さ Dimensions Width Max. grooving depth W ● ● 5849138 5852405 ※推奨締付トルク 7.0[N・m] 10 3 20 10 4 20 10 5 20 12 6 25 A ◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown シート 適用チップ 高さ※１ Applicable Height S insert 部 品 Spare Parts 締付ボルト レンチ レンチ※2 Bolt Wrench Wrench 20 20 20 8 20.2 125 29 CS0520W LW-4 25 25 25 9 25.2 150 32 CS0625W LW-5 LW-3 20 20 20 8 20.2 125 41 CS0520W LW-4 LW-2.5 25 25 25 9 25.2 150 44 CS0625W LW-5 LW-3 20 20 20 8 20.3 125 29 CS0520W LW-4 LW-2.5 25 25 25 9 25.3 150 32 CS0625W LW-5 LW-3 20 20 20 8 20.3 125 41 CS0520W LW-4 LW-2.5 25 25 25 9 25.3 150 44 CS0625W LW-5 LW-3 20 20 20 8 20.3 125 29 CS0520W LW-4 LW-2.5 25 25 25 9 25.3 150 32 CS0625W LW-5 LW-3 20 20 20 8 20.3 125 41 CS0520W LW-4 LW-2.5 25 25 25 9 25.3 150 44 CS0625W LW-5 LW-3 20 20 20 8 20.35 125 34 CS0520W LW-4 LW-2.5 25 25 25 9 25.35 150 37 CS0625W LW-5 LW-3 20 20 20 8 20.35 125 49 CS0520W LW-4 LW-2.5 25 25 25 9 25.35 150 52 CS0625W LW-5 LW-3 2.6 3.5 4.5 5.3 D E F G GWP○300 GWP○400 GWP○500 GWP○600 LW-2.5 ※１チップとホルダは同じシート高さのものをご使用ください。Please make sure the insert height fit on the toolholder ※２ 裏締め用レンチは付属しておりません。Wrench for back side clamping is optional ■汎用旋盤用 （シャンク□20） Fur multipurpose lathe(shank size □20) GKWP型 Max. grooving depth "L" shape type 最大溝入れ深さ： L字形ホルダ A 裏締め可能※２ back side clamping is possible ※推奨締付トルク 7.0[N・m] Recommended fastening torque コードNo. Code No. R 在 庫 Stock ホルダ品番 Holder number L 5893607 5893615 5893623 5893631 GKWP R 2020K-3D10 2020K-4E10 2020K-5F10 2020K-6G12 寸 法（㎜） 溝幅 最大溝深さ Width L W ● ● ● ● 3 4 5 6 10 シート 適用チップ 高さ※１ Dimensions Max. grooving depth A 20 20 20 8 12 ◦本図は左勝手Rを示す。L-hand shown 2.6 3.5 32 125 23 4.5 34 5.3 Height Applicable insert S D E F G 部 品 Spare Parts 締付ボルト レンチ レンチ※２ Bolt GWP○300 GWP○400 CS0520W GWP○500 GWP○600 Wrench Wrench LW-4 LW-2.5 ※1 チップとホルダは同じシート高さのものをご使用ください。Please make sure the insert height fit on the toolholder ※２ 裏締め用レンチは付属しておりません。Wrench for back side clamping is optional ■適用チップ Applicable insert 寸 法（㎜） 形 状 品 番 Shape Part number シート 高さ※１ Dimensions 溝幅 Height M 公差 S Width Tolerance GWPG300N02D-GW 300N04D-GW 0.2 3.0 0.4 M GW 400N04E-GW 400N08E-GW 4.0 Good sharpness and chip control ・多機能 （溝入れ・横挽き）加工 に対応 Grooving and traversing possible GW (刃先未研磨) no-ground chipbreaker ±0.025 M ・ハイレーキで切味良好 High sharp chip breaker with high-rake anglel ・中心の突起で切屑をコントロール Good chip control by chip breaker dot 5.0 20.6 E 0.2 Stock 5848023 ● 5848031 ● 5848064 ● 5848072 ● 5852868 ● 5848106 ● 5848114 ● 500N04F-GW 500N08F-GW 0.8 5852876 ● GWPG600N02G-GW 0.2 5848148 ● 5848155 ● 5852900 ● 600N04G-GW 600N08G-GW 400N04E-GW 4.0 500N04F-GW 5.0 600N04G-GW 6.0 GWPG400N02E-GV 400N04E-GV GWPG500N02F-GV 500N04F-GV GWPG600N02G-GV 600N04G-GV 0.4 4.3 5.2 25.6 F G 0.8 3.0 300N04D-GV 0.4 6.0 GWPM300N04D-GW (刃先研磨) ground chipbreaker 3.4 在庫 DM4 GWPG300N02D-GV GV 0.4 0.8 GWPG500N02F-GW ・切れ味と切屑処理を両立 D 0.2 GWPG400N02E-GW (刃先研磨) ground chipbreaker 2.5 PVDコーテッド微粒子超硬 PVD coated micrograin carbide ±0.05 0.2 3.0 0.4 0.2 4.0 ±0.025 5.0 6.0 0.4 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 2.5 D 5848171 ● 3.4 20.6 E 5848197 ● 4.3 F 5848213 ● 5.2 25.6 G 5848239 ● 2.5 D 5848262 ● 5848270 ● 4.3 20.6 E 5848353 ● 5848361 ● 4.3 F 5848395 ● 5848403 ● 4.3 25.6 G 5848437 ● 5848445 ● ※１チップとホルダは同じシート高さのものをご使用ください。Please make sure the insert height fit on the toolholder 27 NEW 小径スローアウェイエンドミル "Small Diameter Indexable End Mills" ラインナップ追加！Dカット45° テーパ加工に対応！ ！ 特 長 Features ◯新たにラインナップ追加 New insert for machining chamfered surface finish has been line up ◯ブレーカ付きにより切削抵抗が低減！ ワイパー形状により加工面向上が可能！ Low cutting force with chipbreaker! Good surface finish with wiper insert ◯ 「あったらいいな」 を実現！ ソリッドエンドミル特殊品をT/A標準化。 Stocked variety insert 45° 一発加工！ 45° 45° Only 1 passing 推奨加工条件 Recommencled cutting conditions 被削材 Work material 横方向送り （㎜ /t） 切込み （㎜） 40 ～ 60 ～ 0.05 ～ 1.5 Cutting speed ステンレス／一般鋼 Stainless / Steel 非鉄金属(アルミ・真鍮等) Traversing feed rate 80 ～ 120 Non-ferrous metals 加工実用例 切削速度 （㎜ /min） ～ 0.05 切削幅 （㎜） カッタ径に対し～ 50% -50% of cutter diameter カッタ径に対し～ 50% ～ 3.0 -50% of cutter diameter Case study Dカット45° エンドミル Chamfered surface finish insert 被削材 Work material 送 り Feed （㎜/min） ：0.14 45 QM3-C45 type 他社ソリッドエンドミル Comp. solid endmill 700個/コーナ＋α 700 pcs/corner 500個/コーナ 500 pcs/corner NTK品は、現行品と同等以上の加工数 （700個＋α） での加工が可能であり、 寿命延長が可能であった。 NTK insert achieved longer tool life. 回転数 Speed （min -1） ：1,200 送 り Feed （㎜/min） ：70 切込み Depth of cut （㎜）：～ 1.25 ：WET QM3-C45型 ：SUS304 切削速度 Cutting speed（m/min）：75 切込み Depth of cut （㎜）：1.0 切削油 Coolant BLブレーカエンドミル BL chipbreaker 被削材 Work material ：S45C 切削速度 Cutting speed（m/min）：95 28 Depth of cut 切削油 Coolant ：WET BLブレーカエンドミル BL chipbreaker NTKブレーカ無しチップ NTK non chipbreaker 300個/コーナ 300 pcs/corner 200個/コーナ 200 pcs/corner NTKブレーカ付エンドミルは切れ味が良いため加工音も小さく、加工面のスジが 解消された。加工寸法も安定しており、寿命延長可能であった。 NTK Endmill insert with chipbreaker offered good surface of workmaterial with good sharpness, stable machining. REZ型 〈Ｄカット＝切れ刃角90°タイプ エンドミル〉 〈Ｄカット＝切れ刃角45°タイプ エンドミル〉 D-cut 90 degree surface finish D-cut 45 degree surface finish 5.3 （刃長） （中心刃付きチップの場合は4.0） 5.3 （刃長） （中心刃付きチップの場合は4.0） φ φ φ φ φ φ φ φ 90 90 45 5.3 （刃長） （中心刃付きチップの場合は4.0） 90 90 図－1 Fig.1 図－2 Fig.2 図－3 Fig.3 図－4 Fig.4 ◦本図は右勝手（R）を示す。 R-hand shown ■ ホルダ寸法 在庫 ホルダ 形状 コード№ ホルダ品番 Toolholder Code No. Shape REZ080C1R212 100C1R218 REZ100B2R329 100C2R133 100C2R132 100C2R141 120C2R141 140C2R141 REZ150B3R330 200M3R319 200M3R320 REZ100C2R461 100C2R466 5276498 5285812 5520317 5120936 5120951 5137971 5355458 5355466 5520325 5496088 5496096 5880281 5880299 図-1 Fig.1 図-2 Fig.2 図-3 Fig.3 図-4 Fig.4 R 部 品 Spare parts 寸 法（㎜） Stock Dimensions 刃数 No. of teeth L ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● φ 1 10 5 6 7 10 2 10 12 14 15 3 5 7 10 10 7 20 2 10 レンチ Clamp screw 適用チップ Wrench Applicable insert φ 8 クランプスクリュ 60 75 40 10 50 12 12 40 10 50 12 50 12 注） CZH04 CZH05 CFR CFR ※1 CZH04 CFR ※1 FSI02-2.2＊4.0 T-07 FSI02-2.2＊4.3 CZH0400CFR-C45 CZH04 CFR 注） 長時間ご使用いただきますとねじが摩耗して十分に締付けできない可能性がありますので、適宜新品とお取り換え願います。 Please use the new clamp screw when wore out the clamp screw and difficult to fasten ※1 Dカット45° テーパ加工用チップCZH0400CFR-C45は取付けないでください。構造上、ホルダがワークに干渉します。 Do not set the insert "CZH0400CFR-C45". It cause tollholder hitting to the work material ■ 適用チップ Applicable insert 中心刃 87 ° 87 ° 45 ° ° 87 ° ワイパー0.4 87 4.0 ブレーカ付 ワイパー無 with chipbreaker No wiper （刃長） ブレーカ付 with chipbreaker 図－1 Fig.1 形状 図-1 Fig.1 図-2 Fig.2 図-3 Fig.3 Fig.4 寸 法（㎜）Dimensions CZH0400CFR-C45 ※2 CZH04005CFR-BL 0402CFR-BL CZH04005CFR-070 0402CFR-070 0402CFR-140 05005CFR-141 0502CFR-141 PVDコーテッド微粒子超硬 PVD coated micrograin carbide C 5.56 4.20 1.88 7° 5.56 4.20 1.88 7° 5.56 4.20 1.88 7° 5.56 4.20 1.88 7° 5.28 5.56 2.18 10° 中心刃 ワイパー有 with wiper 図－4 Fig.4 図－3 Fig.3 P/N CZH04005CFR-140 図-4 図－2 Fig.2 品 番 Shape 中心刃 ワイパー無 No wiper 又は ZM3 在庫 Stock TM4 在庫 Stock DT4 在庫 Stock QM3 在庫 Stock DM4 在庫 Stock 5880315 ● 5880307 ● C1.35 0.05 5819008 ● 5900907 ● 0.2 5818984 ● 5900915 ● 0.05 5230479 ● － － 5849815 ● 0.2 5120944 ● － － 5849823 ● 0.05 5310883 ● － － 5849831 ● 0.2 5310958 ● － － 5849849 ● 0.05 5310925 ● － － 0.2 5310909 ● － － ※2 Dカット45° テーパ加工用対応ホルダREZ100C2R461/R466をご使用ください。 Use the holder "REZ100C2R461/R466" 29 NEW 内部給油対応 SPLASHシリーズ Internal coolant type tool holders "SPLASH SERIES" ◦前挽き（CC/DC型） For Front turning (CC/DC style) ◦後挽き（TBP型） For Back turning (TBP style) ◦溝入れ（GTM○32型） For Grooving (GTM○32 style) ◦突切り（CTP型） For Cut off (CTP style) ◦内径（STICK DUO） For ID boring (STICK DUO style) 前挽き、後挽き、溝入れ、突切り用 アツくならずにすべてを流せ！ 特 長 Features 刃先の熱を冷ます！ Cooling the edge of insert! 30 切りくずをながし絡ませない！ Smooth chip evacuation ! Reduce the chip control problem! 標準在庫品 Stock list 前挽き用 For Front turning SCLC-N-OH型 5 12 4.5 95 ° クーラント穴 （吐出口） 19.5 クーラント穴 （吐出口） ◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown ■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts 適用チップ 寸 法（㎜） Applicable insert Dimensions コードNo. Code No. 5905740 5905732 5905658 ホルダ品番 Toolholder SCLCR1014F09N-F02OH 1214H09N-F02OH 1616H09N-F02OH 在 庫 Stock ● ● ● 部品 Spare parts クランプスクリュ Clamp screw レンチ Wrench スクリュプラグ※1 Screw parts Th 10 12 16 14 16 80 100 10 12 16 2.0 55 M6×1 75 Rc1/8（PT1/8） CC 09T3 LRIS-4＊10 SS0606SC LLR-25S SPR1/8 ※1 スクリュプラグ用のレンチは付属していません。SS0606SCには六角レンチ3.0、SPR1/8には六角レンチ5.0をご使用下さい。 Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 3.0 hexagon wrench and 5.0 hexagon wrench to SS0606SC and SPR1/8 respectively. SDJC-N-OH型 32 16 19.5 クーラント穴 （吐出口） 4.5 93 ° クーラント穴 （吐出口） ◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown ■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts 適用チップ 寸 法（㎜） Applicable insert Dimensions コードNo. Code No. 5903208 5886254 5903216 ホルダ品番 Toolholder SDJCR1014F11N-F02OH 1214H11N-F02OH 1616H11N-F02OH 在 庫 Stock ● ● ● 部品 Spare parts クランプスクリュ Clamp screw レンチ Wrench スクリュプラグ※1 Screw parts Th 10 12 16 14 16 80 100 10 12 16 2 55 M6×1 75 Rc1/8（PT1/8） DC 11T3 LRIS-4＊10 SS0606SC LLR-25S SPR1/8 ※1 スクリュプラグ用のレンチは付属していません。SS0606SCには六角レンチ3.0、SPR1/8には六角レンチ5.0をご使用下さい。 Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 3.0 hexagon wrench and 5.0 hexagon wrench to SS0606SC and SPR1/8 respectively. Y-SDJC-OH型 93 20 ° 0.5 くし刃刃物台 切込み 75 ◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown ◦チップは右勝手もしくは勝手なし品を使用します。Takes Right-hand or Neutral insert ■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts 適用チップ 寸 法（㎜） Applicable insert Dimensions コードNo. Code No. ホルダ品番 Toolholder 5910575 Y-SDJCR1212H11S-OH 1616H11-OH 5910583 在 庫 Stock ● ● 部品 Spare parts クランプスクリュ Clamp screw レンチ Wrench スクリュプラグ※1 Screw parts Th 12 16 12 16 100 － 0 20 25 Rc1/8（PT1/8） DC 11T3 LRIS-4＊10 LLR-25S-20＊65 SPR1/8 ※1 スクリュプラグ用のレンチは付属していません。市販の六角レンチ5.0をご使用ください。 Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 5.0 hexagon wrench 31 後挽き用 For Back turning TBP-OH型 75 クーラント穴 （吐出口） 19.5 5.3 クーラント穴 （吐出口） φD ◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown ■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts コードNo. Code No. ホルダ品番 Toolholder Stock 適用チップ 寸 法（㎜） 最大 加工径 在 庫 （㎜） Applicable insert Dimensions Max. bore Dia. TBPR1012H-OH 12H-OH 16H-OH ● ● ● 25 25 35 レンチ Clamp screw Wrench スクリュプラグ※1 Screw parts Th φ 5925722 5925730 5925748 部品 Spare parts クランプスクリュ 10 12 16 12 100 16 10 12 16 19 10 0 3.5 4 2 0 M6×1 Rc1/8 （PT1/8） TBP LRIS-4＊10PW LRIS-4＊12PW SS0606SC CLR-15S SPR1/8 ※1 スクリュプラグ用のレンチは付属していません。SS0606SCには六角レンチ3.0、SPR1/8には六角レンチ5.0をご使用下さい。 Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 3.0 hexagon wrench and 5.0 hexagon wrench to SS0606SC and SPR1/8 respectively. Y-TBP-OH型 20 3° 0.0 くし刃刃物台 切込み ◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown ◦右勝手ホルダには右勝手チップを使用します。Takes Right-hand Insert 75 ■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts 適用チップ 寸 法（㎜） Dimensions コードNo. Code No. 5911508 5911516 ホルダ品番 Toolholder Y-TBPR12HS-OH 16H-OH 在 庫 Stock ● ● 部品 Spare parts Applicable insert Clamp screw Wrench レンチ スクリュプラグ※1 TBP LRIS-4＊12PW CLR-15S SPR1/8 クランプスクリュ Screw parts Th 12 16 12 16 100 － 20 25 3.5 － Rc1/8 （PT1/8） ※1 スクリュプラグ用のレンチは付属していません。市販の六角レンチ5.0をご使用ください。 Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 5.0 hexagon wrench 溝入れ用 For Grooving GTT-OH型 75 最大溝入れ深さ Max. grooving depth 2 2 溝入れ 5 後挽き クーラント穴 （吐出口） ◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown ■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts 適用チップ 寸 法（㎜） Dimensions コードNo. Code No. 5921705 5890157 5921713 32 ホルダ品番 Toolholder GTTR1012H00-OH 12H00-OH 16H00-OH 在 庫 Stock ● ● ● 部品 Spare parts Applicable insert Clamp screw Wrench GTM 32 LR-S-4＊10PW CLR-15S クランプスクリュ レンチ スクリュプラグ※1 Screw parts Th 10 12 16 10 100 12 16 16 12 0 19.5 1.6 1 0 M6×1 Rc1/8（PT1/8） SS0606SC SPR1/8 ※1 スクリュプラグ用のレンチは付属していません。SS0606SCには六角レンチ3.0、SPR1/8には六角レンチ5.0をご使用下さい。 Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 3.0 hexagon wrench and 5.0 hexagon wrench to SS0606SC and SPR1/8 respectively. 溝入れ用 For Grooving 最大溝入れ深さ Max. grooving depth Y-GTT-OH型 2° B 0.0 くし刃刃物台 A 切込み 2° A B ◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown ◦右勝手ホルダには右勝手チップを使用します。Takes Right-hand Insert 75 ■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts 適用チップ 寸 法（㎜） Applicable insert Dimensions コードNo. ホルダ品番 Code No. 在 庫 Toolholder Stock Clamp screw Wrench レンチ スクリュプラグ※1 LR-S-4＊10PW CLR-15S SPR1/8 Screw parts Th 5911466 Y-GTTR12H00S-OH ● 12 12 5911474 ● 16 16 16H00-OH 部品 Spare parts クランプスクリュ 100 － 0 20 25 1.6 － Rc1/8（PT1/8） GTM 32 0.0 Y-GTPA-OH型 7.5 ※1 スクリュプラグ用のレンチは付属していません。市販の六角レンチ5.0をご使用ください。 Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 5.0 hexagon wrench ◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown ■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts 適用チップ 寸 法（㎜） Dimensions コードNo. ホルダ品番 Code No. 5911482 5911490 在 庫 Toolholder Stock Clamp screw Wrench レンチ スクリュプラグ※1 GTPA LRIS-4＊12PW CLR-15S SPR1/8 クランプスクリュ Screw parts Th ● ● Y-GTPAR1216HS-OH 1216H-OH 部品 Spare parts Applicable insert 12 16 16 70 － 20 25 0.1 Rc1/8（PT1/8） ※1 スクリュプラグ用のレンチは付属していません。市販の六角レンチ5.0をご使用ください。 Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 5.0 hexagon wrench 突切り用 For Cut off CTP-OH型 0.5 （X−1.0） 19.5 6.0 75 A クーラント穴 （吐出口） クーラント穴 （吐出口） φ ◦本図は右勝手Rを示す。R-hand shown ■ホルダ寸法・部品 Holder dimension・Spare parts コードNo. 在 庫 Code No. Stock ホルダ品番 R L Toolholder R L 5921853 5921861 CTP 1012H-OH ● ● 5918651 5918040 12H-OH ● ● 5921879 5921887 16H-OH ● ● 適用チップ 寸 法（㎜） 最大 突切り径 Dimensions Max. Cutoff Dia. Clamp screw Wrench CTP LRIS-4＊12PW CLR-15S クランプスクリュ レンチ スクリュプラグ※1 Screw parts Th φ 12 部品 Spare parts Applicable insert 10 12 16 12 16 100 10 12 16 4 2 0 19 10 － 0.0 M6×1 Rc1/8 （PT1/8） SS0606SC SPR1/8 ※1 スクリュプラグ用のレンチは付属していません。SS0606SCには六角レンチ3.0、SPR1/8には六角レンチ5.0をご使用下さい。 Wrench for screw parts is not attached. Use commercial 3.0 hexagon wrench and 5.0 hexagon wrench to SS0606SC and SPR1/8 respectively. 33 内径加工用 STICK DUO SPLASH Boring bar "STICK DUO SPLASH" 凄い！ 詰まらないモノです…。 特 長 Features 1つのホルダで背面給油と刃先給油が選択可能 You can select 2 types of coolant outlet 背面給油 Internal coolant to back side of insert ◯止まり穴における切屑排出 クーラント吐出口 Coolant outlet Good chip evacuation in blind hole machining 刃先給油 Internal coolant to insert tip ◯貫通穴における切屑排出 Good chip evacuation in through-hole machining ◯刃先供給による摩耗抑制 Coolant to insert tip improve the wear resistance クーラント吐出口 Coolant outlet 34 構 造 Structure 前方接続･後方接続 密閉型に対応 密閉型 （シャンク一部を丸シャンク） Designed for using with coolant fed machine (Round shape of backside holder) Connecting coolant horse to front and backside is possible 後方接続 RC1/8 Connecting coolant horse to backside Screw hole size RC1/8 前方接続 M6×1.0タップ （アダプタでねじサイズ変換可能） 全長調整機構 Adjustable overhang length Connecting coolant horse for front side M6×1.0screw hole (Adjusting screw hole size is possible with adapter) 加工ワーク写真 Machined work piece comparison 外部給油 External coolant 背面給油 接続写真 Picture for jointing coolant horse 前方接続 Frontside jointed Internal coolant to insert tip 後方接続 Backside jointed 切屑詰まり Chip clogging 切屑詰まり無し No chip clogging 被 削 材 Work material：SCM435 使用チップ Insert：SHFS040R005S 切削速度 Cutting speed： 切 込 み D.O.C.： 送 り Feed： =50m/min =0.2 =0.02㎜ /rev 加工深さ Hole depth：15㎜ 下 穴 Pilot hole：φ5.1×28L 圧 力 Coolant pressure：5MPa 35 STICK DUO スリーブホルダ （HY-NBH-OH型） STICK DUO sleeve(HY-NBH-OH type) 4 クーラント穴 （１ヶ所） 2 M6×1（2ヶ所） φ8.2 1 1 10 形 状 Shape コード№ Code No. Coolant hole 3 Fig.1 在 庫 4 ホルダ品番 Stock Holder number Rc1/8 Fig.1 図2 Fig.2 図－2 3 Fig.2 チップ突出し寸法 T （㎜） Dimensions 内径 φ φ overhang length of bar 最 小 φ Min. 最 大 Max. 5893011 ● HY-NBH02016G-OH 2 29 5 18 5893029 ● 02516G-OH 2.5 30 6.3 19.5 5893037 ● 03016G-OH 3 31 7.5 21 5893045 ● 03516G-OH 3.5 5893052 ● 04016G-OH 4 5893060 ● 05016G-OH 5893078 ● HY-NBH02019J-OH 5893086 ● 02519J-OH 5893094 ● 03019J-OH 3 5893102 ● 03519J-OH 3.5 5893136 ● 04019J-OH 4 5893144 ● 05019J-OH 5 5893151 ● HY-NBH02020J-OH 2 5893169 ● 02520J-OH 2.5 5893177 ● 03020J-OH 3 5893185 ● 03520J-OH 3.5 5893193 ● 04020J-OH 4 5893201 ● 05020J-OH 5 5893219 ● HY-NBH02022X-OH 2 5893227 ● 02522X-OH 2.5 5893235 ● 03022X-OH 3 5893243 ● 03522X-OH 3.5 5893250 ● 04022X-OH 4 5893268 ● 05022X-OH 5 5893276 ● HY-NBH02025.0K-OH 2 64 5 18 5893284 ● 02525.0K-OH 2.5 65 6.3 19.5 5893292 ● 03025.0K-OH 3 66 7.5 21 5893300 ● 03525.0K-OH 3.5 24.5 5893318 ● 04025.0K-OH 4 5893326 ● 05025.0K-OH 5 5893334 ● HY-NBH02025.4K-OH 2 64 5 18 5893367 ● 02525.4K-OH 2.5 65 6.3 19.5 5893375 ● 03025.4K-OH 3 66 7.5 21 5893383 ● 03525.4K-OH 3.5 5893391 ● 04025.4K-OH 4 5893409 ● 05025.4K-OH 5 15 16 19 15 90 19 9.5 80 20 5 24 12 2 2.5 15 19.05 19.05 18 110 100 9.5 ― 20 12 15 20 20 19 110 100 9.5 ― 20 12 15 22 20 21 120 110 9.5 25 20 12 15 25.0 20 24 125 115 9.5 25 20 12 15 25.4 20 24 125 115 T寸法は位置決めスクリュ③④を使用し、STICK DUO（Hyper）のチップ取り付け時のチップ突出し寸法を示す。 9.5 25 20 12 Dimension "T" show overhang length of STICKDUO(hyper) bar when attached to sleeve with adjustment screw ③ ,④ . 36 Rc1/8 4 寸 法（㎜） I.D. 図1 10 クーラント穴 （１ヶ所） Coolant hole 図－1 2 M6×1（2ヶ所） φ8.2 4 23 8.8 24.5 24 10 28 16 12.5 35 49 5 18 50 6.3 19.5 51 7.5 21 43 8.8 24.5 44 10 28 36 12.5 35 49 5 18 19.5 50 6.3 51 7.5 21 43 8.8 24.5 44 10 28 36 12.5 35 59 5 18 19.5 60 6.3 61 7.5 21 53 8.8 24.5 54 10 28 46 12.5 35 58 8.8 59 10 28 51 12.5 35 58 8.8 24.5 59 10 28 51 12.5 35 ■付属部品 Parts ⑥M6 止めネジ M6 screw ②クランプスクリュ ①位置決めクランプスクリュ Clamp screw Positioning clamp screw ④固定用スクリュ（後方・密閉型接続用） ①位置決めクランプスクリュ Positioning clamp screw Screw fixture for coolant horese connecting to backside ②クランプスクリュ Clamp screw M6 screw ホルダ品番 Holder number ③位置決めスクリュ ⑤固定用スクリュ（前方接続用） Overhang adjustment screw ⑥M6 止めネジ クランプスクリュ Screw fixture for coolant horese connecting to frontside 全長位置決め用 Clamp screw M6止めネジ Overhang adjustment レンチ M6 screw Wrench ① ② ③ ④※1 ⑤※2 ⑥ ①、②用 ③、④、⑤用 ⑥用 SS04045FS SS0406F SS0811R-OH SS0806F-OH （貫通穴） SS0806F SS0605SC LW-2 LW-4*104 LW-3 HY-NBH 020○○ -OH 025○○ -OH 030○○ -OH 035○○ -OH (Through hole) 040○○ -OH 050○○ -OH ※1 後方または密閉型にて給油を行う場合、スクリュ④をご使用ください。 Select screw ④ to connect coolant hores to backside ※2 前方から給油を行う場合、スクリュ⑤を使用ください。 Select screw ⑤ to connect coolant hores to frontside ■刃先給油と背面給油時のホルダ・チップの取り付け方法 How to set bar in the sleeve when intrenal coolant to insert tip or to insert backside 刃先給油と背面給油はホルダを180°回転させることで、給油方法の切り替えが可能です。 オイルホールは、埋め栓ネジ側にあります。排出時は下記を参考に取り付けください。 By rotating sleeve up side down, you can select the coolant output position Coolant hole located in screw side for coolant leak prevention. See the following about the details. ①刃先給油 Coolant to insert tip クーラント穴 正面図 ②背面給油 Coolant to insert backside クーラント穴 埋め栓ネジ 埋め栓ネジ 埋め栓ネジ Screw for coolant leak prevention 正面図 クーラント穴 埋め栓ネジ クーラント穴 Coolant hole Screw for coolant leak prevention Coolant hole 37 クーラント用部品 Coolant Components 高圧クーラントホース（R1/8接続用） Coolant hose for connecting with R1/8 継手 ◯ホース全長の選択可 (200 ～ 800㎜) 袋ナット G1/8めねじ Conversion joint Line up wide range of coolant hose length nut (G1/8 internal thread) ◯ワンタッチカプラと継手を選択可 Available for 2 types of coupling and conversion joint 機械側 Rc1/8めねじ ◯ホースの最高使用圧力20.6MPa Machine side (Rc 1/8 external thread) Working pressure MAX. 20.6 MPa プラグ Plug R1/8おねじ 延長継手 High quality flexible stainless steel braided hose Extension joint 組合せ（取付例１） Ex. of connecting ① 品名 Parts ホルダ側 Rc1/8めねじ Coupling 品番 P/N JOINT-ST-R1/8 HOSE-R1/8-CN-400 継手 Conversion joint ホース hose Holder side (Rc 1/8 external thread) カップリング R1/8 external thread ◯ステンレス製ワイヤーブレードで 高い耐久性を実現 PLUG-RC1/8 プラグ Plug COUP-R1/8 カップリング Coupling 取付例１ Ex. of connecting ① SCJ-R1/8-RC1/8-L 延長継手 Extension joint クーラントホース 組合せ/品番表 Chart for connecting coolant components ワンタッチカプラ Coupling ホルダ 又は 機械 Connect to Holder or Machine ホルダ 又は 機械 Connect to Holder or Machine ホース Hose 継手 Joint ①ホースにHOSE-R1/8-CNを使用する場合 Case: Use "HOSE-R1/8-CN" for connecting hose R1/8おねじ 袋ナットG1/8めねじ R1/8 external thread カップリング Rc1/8めねじ Coupling Rc1/8 internal thread R1/8 R1/8 プラグ Plug COUP-R1/8 nut type G1/8 internal thread G1/8めねじ（30°）G1/8 internal thread (30° ) ① HOSE-R1/8-CN PLUG-RC1/8 ②ホースにHOSE-CN-CNを使用する場合 Case: Use "HOSE-CN-CN" for connecting hose G1/8おねじ（30°） G1/8 external thread (30° ) 袋ナットG1/8めねじ nut type G1/8 internal thread R1/8 カップリング Rc1/8めねじ Coupling Rc1/8 internal thread プラグ Plug COUP-R1/8 nut type G1/8 internal thread JOINT-ST-R1/8 G1/8おねじ（30°） G1/8 external thread (30° ) R1/8 袋ナットG1/8めねじ G1/8めねじ（30°）G1/8 internal thread (30° ) R1/8 PLUG-RC1/8 ② HOSE-CN-CN JOINT-AN-R1/8 ■ホース Hose 形 状 コード№ Shape Code No. ① R1/8おねじ＋袋ナットG1/8めねじ R1/8 External thread + nut: G1/8 intrenal thread L R1/8 G1/8 30° φ3.2 35 φ6.0 35 ② 両側 袋ナットG1/8めねじ Both side: nut G1/8 intrenal thread L 38 φ6.0 G1/8 30° 30° G1/8 35 φ3.2 35 部品品番 P/N 最小 寸法（㎜） 最高 Dimensions 使用圧力 曲げ半径 (MPa) (㎜) Working pressure MAX. 5923255 HOSE-R1/8-CN-200 200 5923263 HOSE-R1/8-CN-250 250 5923297 HOSE-R1/8-CN-300 300 5923305 HOSE-R1/8-CN-400 400 5923313 HOSE-R1/8-CN-500 500 5923321 HOSE-R1/8-CN-800 800 5923339 HOSE-CN-CN-200 200 5923347 HOSE-CN-CN-250 250 5923354 HOSE-CN-CN-300 300 5923388 HOSE-CN-CN-400 400 5923396 HOSE-CN-CN-500 500 5923304 HOSE-CN-CN-800 800 Working pressure MIN. R1/8おねじ R1/8 External thread ホースを回転させて固定 Fix by rotating hose 袋ナットG1/8めねじ nut G1/8 internal thread 20.6 50 ナットを回転させて締結 （ホースの回転が不要） Fix by rotating nut (No need to rotate hose) ネジ変換・延長継手 Conversion / Extension Joint φ コード№ 在庫 Code No. Stock 5891049 ● 寸 法（㎜） Dimensions 部 品 Spare parts SCJ-R1/8-M10-L 5891056 ● 1/8-RC1/8-L 5891064 ● 1/8-NPT1/8-L 5892906 ● SCJ-M6-M10 5892914 ※1 M10×1 5892922 ● SCJ-M6-NPT1/8 5892948 ● SCJ-R1/8-M10 5892963 ● SCJ-R1/8-NPT1/8 16 13 15 NPT1/8 M10×1 SCJ-M6-RC1/8 ● 12 R1/8 Rc1/8 （PT1/8） （PT1/8） 12 Rc1/8 （PT1/8） M6×1 6 M10×1 NPT1/8 2.5 13 15 NPT1/8 R1/8 （PT1/8） 4.5 12 10 4.5 13 ※1 クシ刃のウェッジの干渉を回避するため、L1寸法を長めに設定しております。 To prevent hitting the coolant connecting part of holder from the gang tool post, "L1" dimension length is set longer. NPT＝ANSI/ASMEB.1.20..1-1983 （米式管用テーパ） NPT: ANSI/ASME B.1.20…1-1983(National Taper Pipe) 継手 Joint ワンタッチカプラ Coupling G1/8おねじ（30°） ホルダ 又は 機械 G1/8 external thread (30° ) R1/8 JOINT-ST-R1/8 Rc1/8めねじ G1/8おねじ（30°） カップリング Rc1/8 internal thread Coupling G1/8 external thread (30° ) R1/8 プラグ Plug R1/8 PLUG-RC1/8 JOINT-AN-R1/8 COUP-R1/8 Connect to Holder or Machine ワンタッチカプラと継手の使い分け ◦ホースの取り外しが多い ⇒ カプラ ◦ホースの取り外しが少ない ⇒ 継手 （高圧対応） Suitable use of Coupling and Joint ◦Detach Hose frequently G1/8おねじ（30°） G1/8 external thread (30° ) ホルダ 又は 機械 R1/8 JOINT-ST-R1/8 カップリング Rc1/8めねじ Coupling Rc1/8 internal thread G1/8 external thread (30° ) プラグ Plug R1/8 PLUG-RC1/8 COUP-R1/8 品 名 L字継手 Straight style 品 番 P/N コード№ Code No. 5918966 5923412 20.6 20.6 G1/8 HEX:14 R1/8 プラグ カップリング PLUG-RC1/8 COUP-R1/8 5915491 5915517 7.5 7.5 Parts JOINT-AN-R1/8 Working pressure MAX. 30° 品 名 L style JOINT-ST-R1/8 最高使用圧力(MPa) Connect to Holder or Machine ■ワンタッチカプラ Coupling ストレート継手 Parts 品 番 P/N コード№ Code No. Plug 最高使用圧力(MPa) Working pressure MAX. 20 G1/8 13 RC1/8 31 ° 10 30 13 21 形 状 14 形 状 Shape is suitable R1/8 Shape HEX:14 Coupling 15.5 26 HEX:14 30 R1/8 φ4.5 ■継手 （袋ナットG1/8めねじ接続用） Conversion joint (nut G1/8 internal thread) ⇒ Joint φ17.5 R1/8 JOINT-AN-R1/8 is suitable ◦Less detach Hose φ4.5 G1/8おねじ（30°） ⇒ Coupling 39 NEW STICK DUOシリーズ SHAPER DUO STICK DUO series "SHAPER DUO" 粘り腰の突張り横綱!! シェーパー登場!! ■ 六角穴用 Hexagon Socket 特 長 ■ 四角穴用 Square Socket Features ◯自動盤背面主軸で四角、六角穴加工が可能に！ Square and hexagonal hole machining is possible with back spindle of Swiss type lathe! 四角穴形状を新たにレパートリー化 New line-up for square shape hole 標準在庫品 ◯２コーナ仕様で経済的！ Economical with 2 corners cutting edge! ◯寸法補正もラクラク！ Easy dimensional correction! Stock list ■ 六角穴用 Hexagon Socket 6° R0.0 120° AF 品 番 Part number SSP020N1130H 020N1430H 030N1940H 040N2450H 050N3260H 060N42120H 080N62160H 寸 法（㎜） 加工基準対辺 AF 加工可能対辺 AF （㎜） （㎜） Base AF AF range 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 1.4 ～ 2.0 1.9 ～ 2.6 2.4 ～ 3.6 3.4 ～ 4.6 4.4 ～ 6.2 5.9 ～ 8.2 7.9 ～ 12.2 PVDコーテッド微粒子超硬 Dimensions φ2 φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 φ8 50 60 70 80 3.0 1.8 4.0 5.0 6.0 12.0 16.0 2.8 3.8 4.8 5.6 7.6 PVD coated micrograin carbide 1.1 1.4 1.9 2.4 3.2 4.2 6.2 0.8 1.1 1.6 2.6 3.4 4.0 4.7 0.4 0.55 0.8 1.3 1.7 2.0 2.35 TM4 在 庫 5885934 5885942 5885959 5885967 5885975 5873120 5885926 ● ● ● ● ● ● ● Stock ※スリーブホルダは、 「2015-2016切削工具総合カタログ」 L10・18・22～23ページ参照。See page L10, 18, 22-23 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog" for sleeve holder. ■ 四角穴用 Square Socket 6° AF 90° 品 番 Part number SSP020N1740S 025N1940S 030N2260S 035N2760S 040N3380S 050N39100S 060N47120S 080N58160S 40 R0.0 寸 法（㎜） 加工基準対辺 AF 加工可能対辺 AF （㎜） （㎜） Base AF AF range 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 1.9 ～ 2.3 2.2 ～ 2.6 2.5 ～ 3.0 2.9 ～ 3.7 3.6 ～ 4.6 4.5 ～ 5.4 5.3 ～ 6.6 6.5 ～ 8.1 PVDコーテッド微粒子超硬 Dimensions φ2.0 φ2.5 φ3.0 φ3.5 φ4.0 φ5.0 φ6.0 φ8.0 50 60 70 80 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 1.8 2.3 2.8 3.3 3.8 4.8 5.6 7.6 1.70 1.95 2.20 2.70 3.35 3.90 4.75 5.80 PVD coated micrograin carbide 1.60 1.80 2.05 2.25 3.05 3.95 4.50 5.50 0.70 0.65 0.60 1.15 1.55 1.70 TM4 在 庫 5920186 5920194 5920202 5920210 5920228 5920236 5920244 5920251 ● ● ● ● ● ● ● ● Stock ※スリーブホルダは、 「2015-2016切削工具総合カタログ」 L10・18・22～23ページ参照。See page L10, 18, 22-23 of "2015-2016 Cutting Tools General Catalog" for sleeve holder. 推奨切削条件 Recommended cutting condition 送り速度 Feed…F4000～F1000(㎜／min) 切り込み （径）D.O.C.(radial depth)…0.05～0.01㎜ 粗0.05㎜で切り込み、仕上げで0.01㎜（1 ～２回）切り込めば綺麗に仕上がります。 Following machining process is recommended for beautiful surface finish. 1. Roughing at D.O.C.(radial depth) 0.05mm 2. Finishing at D.O.C.(radial depth) 0.01mm for 1-2 times. 加工実用例 Case study 六角穴加工 Hexagonal hole machining 被削材 Work material ：SUS303 （㎜/min） 送 り Feed ：2,000 120° 切込み Depth of cut （㎜） ：粗 0.025 / 仕上 0.005 切削油 Coolant 対辺3.0 ：WET O.S. of hexagon 3.0 6° 以上で逃がす Release over 6 degree 3 10,000個 / コーナ pcs/corner NTK：TM4 SSP030N1840H 他社：超硬チップ 300個 / コーナ pcs/corner competitor : carbide ・他社品は六角頂点がすぐに丸くなり低寿命。 ・NTK品は優れた研磨技術と、TM4コーティングを採用することで、以下の効果を得ることができた。 ①六角頂点が長寿命でピン角を維持。②補正回数の減少。③良好な加工面。 ・Hexagonal hole machined by competitor's is unstable shape and short tool life. ・NTK's achieved the following good result due to the superior grinding tech and "TM4"PVD coating. ①stable hexagonal shape and longer tool life ② less dimensional correct ③ good surface finish 加工手順 machining process ① センター center drilling ④ ドリル 下穴 drilling(pilot hole) ⑤ ・センターの径は、六角穴対辺以上の径を選定します。 select dia of center drilling over O.S. length ② ・ドリル径は、六角穴対辺と同じ寸法径を 選定します。 select the dia of drill insert same with hexagonal O.S. ・バリが必ず奥に溜まりますので下穴は深めに加 工してください。 Deeper depth of pilot hole is recommended, because burrs is accumulated when machined ③ シェーパー 六角穴 shaping hexagonal hole ・六角穴を仕上げます。 shaping hexagonal hole ・60° ごとに割出して、計6回加工します。 shaping hexagonal shape 6 times with 60 degree positioned. ドリル ゼロカット仕上 drilling finish zero cutting ・②で使用したドリルにて、仕上げ加工を行います。 finishing with the same drill in the process ② ※ゼロカット時は強断続加工のため、切削条件を落として 加工ください。 In the zero cutting, reduce the cutting condition due to the heavy interrupted machining センター 面取り center drilling(chamferring) ・①で使用したセンターにて面取り加工を行います。 use the same drill in process ① ・①でここまで加工しても構いません。 machining the process ① and ③ at the same time is also possible. チップセット方法 How to set insert in the sleeve ①機外 outside machine ②機内 inside machine 六角対辺に段ができる場合 measure for machining hexagonal hole well Dカット部分 D-CUT part ドリル穴 平行であること keep parallel 平行になるように セットしましょう set the sleeve to keep parallel drilling-hole 1 角のみ加工を行い、 と の長 さが同じになるように、スリーブ を回転させて調整してください。 after machining one corner, rotating the sleeve to adjust the length "a"and "b" to be same. 41 シェーパー加工プログラム例 SHAPER Programming example 注意：ご使用の機械によって指令コード、値が変わります。詳細は機械メーカーへお問い合わせください。 想定加工ワーク：六角穴寸法……対辺 3.0㎜ 対角 3.6㎜ 深さ 2.7㎜ 下穴ドリル径…φ3.0 シェーパー・メインプログラム シェーパー・サブプログラム① ☆：背面主軸回転停止 ☆：背面主軸割り出し 0° ……① T○○○○（シェーパー） G50 U2.0 ……② G0 X2.9 Z-2.0 T○○ ……③ ☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す ……④ ☆：サブプログラム呼出し（○○○②） ……⑤ N○○○①（粗） G4 U0.02 ……⑥ G98 G1 Z2.7 F3000 ……⑦ G4 U0.02 U-0.2 W-0.018 ……⑧ G4 U0.02 G0 Z-2.0 G4 U0.02 U0.25 ……⑨ M99 ☆背面主軸割り出し 60° ……① G0 X2.9 Z-2.0 ☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す ……④ ☆：サブプログラム呼出し（○○○②） ……⑤ シェーパー・サブプログラム② ☆：背面主軸割り出し 120° ……① G0 X2.9 Z-2.0 ☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す ……④ ☆：サブプログラム呼出し（○○○②） ……⑤ N○○○②（仕上） G98 G1 X3.61 Z-2.0 F1000 ……⑩ G4 U0.02 Z2.7 F3000 G4 U0.02 U-0.2 W-0.018 G4 U0.02 G0 Z-2.0 M99 ☆：背面主軸割り出し 180° ……① G0 X2.9 Z-2.0 ☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す ……④ ☆：サブプログラム呼出し（○○○②） ……⑤ ☆：背面主軸割り出し 240° ……① G0 X2.9 Z-2.0 ☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す ……④ ☆：サブプログラム呼出し（○○○②） ……⑤ ④＝シェーパー・サブプログラム①へ 16回繰り返しについては… X2.9=始点 X3.6=終点 １回の切り込み量=0.05㎜（径） であることから… （3.6－2.9）÷0.05=『14回』 ☆：背面主軸割り出し 300° ……① G0 X2.9 Z-2.0 ☆：サブプログラム呼出し（○○○①） 14回繰り返す ……④ ☆：サブプログラム呼出し（○○○②） ……⑤ ⑤＝シェーパー。サブプログラム②へ ⑥＝軸動作が 『だれる』ため各動作後にドウェル入力かエラーディ テクト有効にしてください。 ☆：主軸割り出し解除 G0 Z-10.0 G50 U-2.0 G0 U0 W0 T0 M1 ⑦＝狙いＺ座標まで切り込み。 送り速度はF3000位が良い。 ⑧＝刃先を逃がす際は、すくい角以上に逃がしてください。上記 の場合は10° で逃がしています。 ☆：ご使用の機械に該当するプログラムをご入力ください。 ①＝60°ずつ割り出すため、計６回行います。 6 以上 ②＝工具中心線から刃先までの数値×２を入力します。 ※プラス方向にツールセットした方がプログラム作成が容易です。 マイナス方向でセットするとＸ座標をマイナスでプログラム作 成しなくてはなりません。 6° ⑨＝今回の１回の切り込み量は0.05㎜であるため、⑧で逃がし たＸ座標に切り込み量をプラスした数値を戻します。 ③＝アプローチ座標 X2.9＝下穴ドリル径より少しマイナス値 Z-2.0＝指令速度への到達を考慮し、少し離れた位置にアプ ローチします。 ⑩仕上げに微小切り込みを行うと加工面が綺麗になり易いです。 今回のＸ終点は3.6㎜ですから、0.01㎜余計に位置決めして、 仕上げます。 ■ 参考：六角穴付きボルト規格 JIS B 1176より抜粋 t e s 呼び 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 最大 1.58 1.58 2.08 2.58 3.08 4.095 5.14 6.14 8.175 10.175 12.212 最小 1.52 1.52 2.02 2.52 3.02 4.020 5.02 6.02 8.025 10.025 12.032 ｅ 最小 1.733 1.733 2.303 2.873 3.443 4.583 5.723 6.863 9.149 11.429 13.716 t 最小 0.7 1 1.1 1.3 2 2.5 3 4 5 6 7 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 s ねじの呼び（参考） 42 8 10 12 シェーパー加工プログラム例 （機械メーカー別） SHAPER Programming example by machine builders 注意：ご使用の機械によって指令コード、値が変わります。詳細は機械メーカーへお問い合わせください。 想定加工ワーク：六角穴寸法……対辺3.0㎜ 対角3.6㎜ 深さ2.7㎜ 下穴ドリル径…φ3.0 ■ CITIZEN機 使用時のプログラム例 シェーパー・メインプログラム ■ STAR機 使用時のプログラム例 シェーパー・メインプログラム M25 M78 S0 ……① T○○○○(シェーパー ) G50 U2.0 ……② G0 X2.9 Z-2.0 T○○ ……③ M98 P2100 L14 ……④ M98 P2200 ……⑤ M25 T○○○○ (シェーパー ) G50 U2.0 ……② M8 G0 X2.9 Z-2.0 C0 T○○ ……①③ M98 P2100 L14 ……④ M98 P2200 ……⑤ M78 S60 ……① G0 X2.9 Z-2.0 M98 P2100 L14 M98 P2200 G0 C60.0 ……① G0 X2.9 Z-2.0 M98 P2100 L14 M98 P2200 《A》 《A》 以下60°ずつの割り出しで S120、S180、S240、S300 にて《A》を繰り返す 以下60° ずつの割り出しで C120.0、C180.0、C240.0、C300.0 にて《A》 を繰り返す M20 G0 Z-10.0 G50 U-2.0 G0 U0 W0 T0 M1 G0 Z-2.0 G50 U-2.0 G0 T0 G28 W0 M1 シェーパー・サブプログラム① N2100（粗） G4 U0.02 ……⑥ G98 G1 Z2.7 F3000 ……⑦ G4 U0.02 U-0.2 W-0.018 ……⑧ G4 U0.02 G0 Z-2.0 G4 U0.02 U0.25 ……⑨ M99 シェーパー・サブプログラム① O2100（粗） G4 U0.02 ……⑥ G98 G1 Z2.7 F3000 ……⑦ G4 U0.02 U-0.2 W-0.018 ……⑧ G4 U0.02 G0 Z-2.0 G4 U0.02 U0.25 ……⑨ M99 ■ TSUGAMI機 使用時のプログラム例 シェーパー・メインプログラム M105 M150 G28 H0 ……① M182 T○○○○ （シェーパー） G50 U-2.0 ……② G0 X2.9 Z2.0 T○○ ……③ M98 P2100 L14 ……④ M98 P2200 ……⑤ M183 G0 C60 ……① M182 G0 X2.9 Z2.0 M98 P2100 L14 M98 P2200 M183 《A》 以下60° ずつの割り出しで C120、C180、C240、C300 にて 《A》 を繰り返す M151 G0 Z10.0 G50 U2.0 G0 U0 W0 T0 M1 シェーパー・サブプログラム① O2100（粗） G4 U0.02 ……⑥ G98 G1 Z-2.7 F3000 ……⑦ G4 U0.02 U-0.2 W0.018 ……⑧ G4 U0.02 G0 Z2.0 G4 U0.02 U0.25 ……⑨ M99 シェーパー・サブプログラム② シェーパー・サブプログラム② シェーパー・サブプログラム② N2200（仕上） G98 G1 X3.61 Z-2.0 F1000 ……⑩ G4 U0.02 Z2.7 F3000 G4 U0.02 U-0.2 W-0.018 G4 U0.02 G0 Z-2.0 M99 O2200（仕上） G98 G1 X3.61 Z-2.0 F1000 ……⑩ G4 U0.02 Z2.7 F3000 G4 U0.02 U-0.2 W-0.018 G4 U0.02 G0 Z-2.0 M99 O2200（仕上） G98 G1 X3.61 Z2.0 F1000 ……⑩ G4 U0.02 Z-2.7 F3000 G4 U0.02 U-0.2 W0.018 G4 U0.02 G0 Z2.0 M99 43 NEW チャッカー機向けホルダ New toolholder for small lathe カユい所に手が届く！ 着目点がNTKです。 特 長 Features 新発想！ 正面刃物台でのツバ裏加工が実現！ New concept! End face machining in horizontal tool post type lathe is possible 標準在庫品 Stock list ■ ホルダ Holder ＝20 CH-SVXCL型 87° 7.0 10 16 在 庫 寸 法 （㎜） Stock コードNo. Applicable insert ホルダ品番 Code No. 44 適用チップ Dimensions Tool holder R 部品 Spare Parts クランプスクリュ レンチ Clamp screw Wrench LRIS-2.5*7 CLR-15S L 5890637 CH-SVXC 1616×11 ● 16 16 5890645 2020×11 ● 20 20 120 27 31 VC 1103 45 NEW 特 長 超微粒子PCD PD2 Super Micro Grain PCD tool "PD2" Features 優れた刃立ち性・耐溶着性！ アルミ合金、銅の加工に最適 !! Good edge-sharpning, adhension resistance! Suitable for machining aluminum alloy and brass ① ② 超微粒子化することによって刃立性・耐欠損性を向上 Super micro grain PCD features good edge sharpning, chipping resistance. スクイ角設定により、切屑処理を改善 Good chip control due to the high rake angle 適応領域 MAP Applicable material map PD2 PD1 耐欠損性 Toughness 粒形 PCD grain size：1μm 粒形 PCD grain size：10μm 耐摩耗性 46 Wear resistance 加工実用例 Case study スプール加工 spool machining 被削材 Work material ：A6061 切削速度 Cutting speed（m/min） ：170 スプール加工 spool machining PD2 被削材 Work material 切削速度 Cutting speed（m/min） ：210 （㎜/rev） ：0.06 送 り Feed 切込み Depth of cut （㎜）：0.15 NTK：PD2 φ8 切込み Depth of cut （㎜）：0.13 70 5,000個/コーナ NTK PD2は、他社PCD品に比べ、耐摩耗性に優れ２倍の寿命延長を実現した。 NTK PD2 achieved 2 times longer tool life, and good wear resistance than conpetito's PCD 標準在庫品 NTK：PD2 50 15,000個/コーナ 15,000 pcs/corner 他社PCD Comp. PCD 5,000 pcs/corner φ20 ：WET 切削油 Coolant 10,000個/コーナ 10,000 pcs/corner 他社PCD Comp. PCD PD2 （㎜/rev） ：0.07 送 り Feed ：WET 切削油 Coolant ：A6061 10,000個/コーナ 10,000 pcs/corner NTK PD2は、他社PCD品に比べ、耐摩耗性に優れ1.5倍の寿命延長を実現した。 また、ブレーカ作用により、切屑がワークに絡まることなく、安定した加工が可能であった。 NTK PD2 achieved 1.5 times longer tool life, High rake angle offered stable machining. Stock list ■ポジチップ positive type 寸 法（㎜） 形 状 Shape Part number 切刃長L Cutting length 内接円 I.C. 厚 み Thickness CCMT09T302PF 刃先形状 cutting edge 09T304PF 9.525 DCMT11T302PF 10° 11T304PF TPMT090202PF 090204PF 110302PF 超微粒子PCD工具 Dimensions 品 番 9.525 2.3 110304PF 5.56 2.38 6.35 3.97 Super micro grain PCD Corner radius コーナR PD2 Stock 0.2 5860648 ● 0.4 5860630 ● 0.2 5860671 ● 0.4 5860689 ● 0.2 5860697 ● 0.4 5860705 ● 0.2 5860713 ● 0.4 5860721 ● 在庫 ■ネガチップ negative type 寸 法（㎜） 形 状 Shape Part number 切刃長L Cutting length 内接円 I.C. 厚 み Thickness CNMX120404PF 刃先形状 cutting edge 超微粒子PCD工具 Dimensions 品 番 Super micro grain PCD Corner radius コーナR PD2 Stock 0.4 5884044 ● 0.8 5884051 ● 0.4 5884036 ● 0.8 5884010 ● 0.4 5884002 ● 0.8 5883988 ● 在庫 3.4 120408PF 12.7 DNMX150404PF 10° 4.76 4.5 150408PF TNMX160404PF 3.0 160408PF 9.525 47 NEW CBN 新材種 New CBN Lineup "NTK EZCUBE" B5K/B6K 高硬質のPVD TiCNコートにより、 耐摩耗性能と耐酸化性能を飛躍的に向上！ PVD TiCN hard coating Improve wear and oxidation resistance B5K B6K 特 長 ① ② 高硬度材 連続～中断続加工の寿命延長に最適 ダクタイル鋳鉄 仕上加工に最適 Suitable for continuous to middle-interrupted machining of hardened-steel Suitable for finish machining of ductile cast iron 高硬度材 中断続～強断続加工の寿命延長に最適 Suitable for middle to heavy interrupted machining of hardened-steel Features 高硬度材 連続～断続 加工の寿命延長に最適！ クレータ摩耗を抑制し刃先欠損を抑制。 Suitable for longer tool life of continuous to interrupted machining of hardened-steel Reduce crater wear and prevent the cutting edge from fracture 浸炭層除去 加工に最適！ ワーク内面（低硬度層）加工時の CBN と鉄の化学反応を抑制。 Suitable for carburized layer removal Reduce CBN dissolve with iron in internal (low-hardness layer) machining 48 Cutting range 切削速度 / Cutting speed（m/ ) 切削領域 材種名 主バインダ CBN含有量 B5K TiC 系 50％ B6K TiCN 系 65％ Grade 300 B5K 200 B6K 100 Main binder 主用途 Applications CBN volume 焼入鋼 / 連続～中断続加工 ダクタイル鋳鉄仕上加工 Hardened steel / continuous to middle-interrupted machining Ductile cast iron / finish machining 焼入鋼 / 中断続～強断続加工 Hardened steel / middle to heavy interrupted machining 強固なロー付け ! 使用コーナの判別が容易！ Easy corner identification 連続 中断続 Continuous 強断続 Light-interrupted Heavy-interrupted NTK 独自の硬質コーテング！ NTK special hard coatings 切削性能 Strong brazing technology マルチコーナ仕様で経済的！ Multi cutting edges on both sides lead to cost reduction Performance B5K B6K 高硬度材の連続～中断続 加工に最適！ 高硬度材の強断続 加工に最適！ 高硬質コートにより、優れた耐摩耗性を発揮！ 高硬質コートにより、クレータ摩耗からの 欠損を抑制 Best for continuous to middle-interrupted machining in hardened-steel 摩耗量 / Wear（㎜） TiCN hard coating offers good wear resistance Best for heavy interrupted machining in hardened-steel TiCN hard coating prevent fracture from crater wear 0.06 0.04 0 NTK：B6K 他社CBN Competitor's CBN 0.02 B5K 0 1 2 3 加工距離 / Cutting length（㎞） 4 被削材質：SCM415 浸炭焼入れ (64HRC) 連続切削 Workmaterial: SCM415 carburized and quenched (64HRC) Continuous machining 切削条件：v c=150m/min, f =0.1㎜/rev, a p=0.2㎜, DRY 他社CBN Competitor's CBN 5.3㎞/加工距離 Cutting length 3.7㎞/加工距離 Cutting length 被削材質：SCM415 浸炭焼入れ (64HRC) 中断続切削 Workmaterial: SCM415 carburized and quenched (64HRC) Middle-interrupted machining 切削条件：v c=80m/min, f =0.1㎜/rev, a p=0.15～0.17㎜, DRY Cutting condition: v c=150m/min, f=0.1㎜/rev, a p=0.2㎜, DRY Cutting condition: v c=80m/min, f=0.1㎜/rev, a p=0.15 ～ 0.17㎜, DRY ◦刃先損傷比較 / ◦刃先損傷比較 / B5K Edge wear comparison 他社 CBN Competitor's CBN B6K Edge wear comparison 他社 CBN Competitor's CBN 欠損 Fracture 49 品番表 Description table ■ 標準在庫品 / Stock list 〈ネガ Negative〉 120408S01015 12.70 4.76 0.8 2.2 120408S01325 0.8 2.2 120408PQ 0.8 2.2 20412S01015 1.2 2.7 120412PQ 1.2 2.7 120412PQ 12.70 4.76 1.2 2.4 0.4 2.3 CNGA120404PQW （ワイパー） （with wiper） ４コーナ仕様 4 cutting edges ４コーナ仕様 4 cutting edges ８コーナ仕様 8 cutting edges ６コーナ仕様 6 cutting edges ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 2.2 ● ● 120412PQW 1.2 2.7 ● ● DNGA150402PQ 0.2 2.4 ● ● 150404S01015 0.4 2.2 150404S01325 0.4 2.2 150404PQ 0.4 2.2 150408S01015 0.8 1.9 150408S01325 0.8 1.9 150408PQ 0.8 1.9 150412PQ 1.2 2.6 150412PQ 12.70 4.76 1.2 2.2 SNGA120404PE 0.4 1.5 ● ● ● ● ● 12.70 4.76 2.5 160408S01015 0.8 1.6 160408S01325 0.8 1.6 160408PQ 0.8 1.6 ● ● ● 160412PQ 1.2 2.7 ● 9.525 4.76 形 状 寸法 Dimensions （㎜） 品 番 Part number 内接円 厚さ I.C. CCGW060204PD ● ● ● ● ● ２コーナ仕様 2 cutting edges ● Thickness ● ● ● ● ● ● ● ● ● R 切刃長さ Cutting edge length ノンコートCBN Non-coated CBN 6.35 2.38 0.4 2.3 ● 09T302PD 0.2 2.3 ● ● 09T304PD 9.525 3.97 0.4 2.3 ● ● 09T308PD 0.8 2.2 ● ● DCGW070202PD 0.2 2.4 ● 070204PD 6.35 2.38 0.4 2.2 ● ● ● ● ● ● ● 070208PD 0.8 1.9 ● ● ● 11T302S01015 0.2 2.4 11T302PD 0.2 2.4 11T304S01015 9.525 3.97 0.4 2.2 11T304PD 0.4 2.2 ● ● 11T308PD 0.8 1.9 ● ● 0.4 1.5 ● 0.8 1.3 ● ● 0.4 2.0 ● ● ● ● ● ２コーナ仕様 2 cutting edges ● 120408PE 12.70 4.76 0.8 1.3 120412PE 1.2 1.5 120412PE 12.70 4.76 1.2 2.5 TNGA160401PH 0.1 2.1 160402S01015 0.2 2.2 160402PH 0.2 2.2 160404S01015 0.4 2.0 160404S01325 0.4 2.0 160404PH 0.4 2.0 ● ● ● ● 160404PTFNX※ 0.4 2.0 ★ 160408S01015 0.8 1.7 160408S01325 0.8 1.7 160408PH 0.8 1.7 160408PTFNX※ 0.8 1.7 ★ 160412PH 1.2 2.3 ● ● 160412PH 9.525 4.76 1.2 2.0 ● ● ● ● ● SPGN090304PQ ● ４コーナ仕様 4 cutting edges ● ● ● 9.525 3.18 090308PQ TPGN110304PT※1 ● ● ３コーナ仕様 3 cutting edges 110308PT※1 160304PT 160308PT 6.35 3.18 9.525 TPGW110302PT ● ● ３コーナ仕様 3 cutting edges ● ● ● ● ● ● ※-B30 TNGA160404PTFNX -B30 TNGA160404PTFNX and -B30TNGA160404PTFNX have 3 cutting-edges. ● 0.8 1.7 ● 0.4 2.0 ● 0.8 1.7 ● 2.2 110304PT※2 6.35 3.18 0.4 2.0 110308PT 0.8 1.7 ● ● 0.2 2.6 ● 0.4 2.5 ● 9.525 4.76 0.8 1.6 ● 0.4 2.5 ● ● 0.8 1.6 ● ● 0.4 2.5 ● ● 0.8 1.6 ● ● 110304PD 160408PD VCGW110304PD ２コーナ仕様 2 cutting edges ● 0.2 110308PD 160404PD 160408PD 6.35 3.18 6.35 3.18 9.525 4.76 コーテッド CBN Coated CBN ● ● VBGW110302PD ● ● ※-B30 TNGA160404PTFNX -B30 TNGA160408PTFNX は、３コーナ仕様となります。 B6K 2.5 0.4 B52 0.4 160404PQ B5K 160404S01325 B40 B36 2.5 B30 0.4 Shape 9.525 4.76 2.6 160404S01015 〈ポジ Positive〉 ● ● 12.70 4.76 0.8 0.2 ■ 標準在庫品 / Stock list ● 120408PQW ４コーナ仕様 4 cutting edges ● ● ● ● ● ● ● VNGA160402PQ B6K 2.3 ● コーテッド CBN Coated CBN B5K 2.3 0.4 Cutting edge length Thickness B52 0.4 120404PQ ● ● 切刃長さ R I.C. B40 120404S01325 内接円 厚さ B36 Part number B23 2.3 品 番 Shape ノンコートCBN Non-coated CBN B30 2.3 0.4 120404S01015 形 状 寸法 Dimensions （㎜） B23 0.2 B6K CNGA120402PQ B52 Cutting edge length Thickness コーテッド CBN Coated CBN B5K R I.C. ４コーナ仕様 4 cutting edges 切刃長さ B40 内接円 厚さ B36 Part number B30 品 番 Shape ノンコートCBN Non-coated CBN B23 形 状 寸法 Dimensions （㎜） ● ● ● ● ●：標準在庫品 Standard stock items ●：新標準在庫 New standard stock items ★：標準在庫品（特定） Standard stock (specific) 50 コーテッド CBN 加工実例 Case study of coated CBN B5K 被削材：SCM415浸炭焼入 軽断続加工 B6K 被削材：STKM材（HRC50） ツーリング / Tooling 外径断続加工 ツーリング / Tooling Work material : SCM415 Carburized and quenched continuous machining Work material : STKMH (HRC50) and quenched Interrupted machining 切削速度 （m/min） ＝200 切削速度（m/min）＝210～220 Cutting speed Cutting speed 送り （㎜/rev） ＝0.1 Feed 切込み （㎜） ＝0.2 切込み（㎜）＝0.20 Depth of cut Depth of cut 切削油：DRY 切削油：WET 逃げ面摩耗量 Wear（㎜） Coolant 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 Φ64 送り（㎜/rev）＝0.08 Feed 13.5 Coolant NTK：B6K 従来品：欠損 conventional: fracture 従来品 B5K：継続可能 1 2 3 4 加工距離 / Cutting length（㎞） 被削材：FCD450 内径加工 Work material : FCD450 Boring 5 400個 400pcs Conventional still usable 0 700個 700pcs 6 被削材：SCM415浸炭焼入 外径断続加工 ツーリング / Tooling ツーリング / Tooling Work material : SCM415 Carburized and quenched Interrupted machining 切削速度 （m/min） ＝120 切削速度（m/min）＝75 Cutting speed Cutting speed 送り （㎜/rev） ＝0.05 送り（㎜/rev）＝0.27 Feed Feed 切込み （㎜） ＝0.20 切込み（㎜）＝0.8 Depth of cut Depth of cut 切削油：WET 切削油：DRY Coolant Coolant NTK：B5K 従来品 NTK：B6K 300個 300pcs 従来品 200個 200pcs Conventional 400個 400pcs 150個 150pcs Conventional ■適用領域 / Applicable cutting conditions 被削材 Work material 材質/その他 硬度 Material Hardness 普通鋳鉄 HB ～ 280 HB ～ 330 Gray cast iron ダクタイル鋳鉄 Ductile cast iron 焼入れ鋼 HRC 50 ～ 68 焼結合金 HRC ～ 35 HS ～ 85 Hardened steel Sintered alloy 圧延ロール Steel roll 工具材種 切削速度 送り 切込み Feed （㎜ /rev） Depth of cut （㎜） WET ○ ○ ● ● ～ 2.0 ○ ● ～ 0.2 ～ 0.3 ～ 0.2 ～ 0.2 ～ 0.3 ～ 0.5 ～ 0.3 ～ 0.3 ○ ● ● ● ● 40 ～ 200 ～ 0.5 ～ 0.5 ○ ● 20 ～ 140 ～ 0.5 ～ 2.0 ● ○ Cutting speed （m/min） B23 / B30 B30 400 ～ 1,000 旋削 Turning フライス切削 Milling 600 ～ 1,500 ～ 0.5 ～ 2.0 B5K / B52 旋削 Turning ～ 0.4 100 ～ 300 75 ～ 225 50 ～ 150 50 ～ 150 連続 Continuous B5K / B52 軽断続 Light-interrupted B5K / B36 中断続 Middle-interruptedB6K / B36 強断続 Heavy-interruptedB6K / B40 B23 B30 シャープエッジ sharp-edge B23 切削油 Coolant DRY Insert grade 100 ～ 350 ○ ○ ○ ●第１推奨 First choice ○第２推奨 Second choice 〔標準品刃先処理 / Std. Edge preparation 〕 Roughing of Cast Iron Sintered alloy Finishing of Cast Iron 鋳鉄 - 仕上 ダクタイル鋳鉄 - 仕上 焼後 - 連続・軽断続 Light-interrupted Cutting of Hardened Steel B23 B30 シャープエッジ sharp-edge B30 B5K / B52 B6K / B36 鋳鉄 - 粗 焼結合金 20° 0.10㎜ 0.10㎜ 0.10㎜ 20° R0.03 S01020 FNX T01020 焼後 - 中断続 焼後 - 強断続 Heavy-interrupted Cutting of Hardened Steel B40 0.15㎜ 0.13㎜ 15° R0.03 S01015 25° R0.03 S01325 35° R0.03 S01535 ※1 -B40 TPGN110304PT、08PT -B40 TPGN160304PT、08PT の刃先処理は、“S01020（Ｃ＝ 0.10 × 20°＋ R0.03）”となります。 ※2 -B23 TPGW110304PT の刃先処理は、“T01515（Ｃ＝ 0.15 × 15°）”となります。 ※1 Edge prep. of -B40 TPGN110304PT, 08PT is "S01020 (C=0.10×20°+R0.03)" -B40 TPGN160304PT, 08PT ※2 Edge prep. of -B23 TPGW110304 is "T01535 (C=0.15×15°)" 51 NEW 超低抵抗セラミックカッタ 風破カッタ Super low cutting force milling cutter "FU-HA MILL" ～より速く、より軽やかに～ 特 長 Features ◦鋳鉄の低抵抗加工 Stable gray cast iron milling with lower cutting force ◦セラミックの可能性を最大限に引き出し v c=1,000m/minを超える超高速加工の実現 Maximizes ceramic insert potential and can mill faster than 1,000m/min 低抵抗仕様のカッタとチップにより、 コバ欠けを抑制！ 切込み量も最大6㎜まで対応！ 鋳鉄の黒皮切削加工に最適！ 更にブレーカ付きで切れ味抜群！ Thanks to lower cutting forces, work piece chipping is reduced Apply up to Ap 6mm Silicon Nitride grade is the best choice for roughing cast iron with scale. Tool pressure is reduced because of the sharper cutting edge and the ground-in chipbreaker カッタ径はφ63 ～φ160までレパートリー 独自形状の６コーナ仕様により、高いコストパフォーマンスを実現 Available cutter dia. φ63 - φ160 Very cost efficient with a unique 6 cutting edge design 切削抵抗大幅減により、機械負荷を制御 Thanks to low-cutting resistance, over machine load is avoided 120 ■「低抵抗型」Low cutting resistance type ■「従来品」Conventional type ■ 他社品 Competitor Cutting force 切削抵抗（N） 100 80 【コーナR】 60 Radius type 40 高送り可能なノーズＲ仕様と切れ味に優れたC面取り仕様の 2種類をレパートリー 20 0 主分力 Tangential 背分力 Back force 切削条件 ［Cutting condition］ =800m/min =0.10㎜/t =3.0㎜ =80.0㎜ 52 【Ｃ面取り】 Chamfered type 送分力 Feed force Two edge preparation are available. Radius type is good for high feed milling. Chamfered type is with excellent edge sharpness. 複数パス→1パスで加工時間の削減、寿命延長の実現！ 剛性の低い機械でも使用可能！ Cycle time reduction with single pass and achieve longer tool life. Lesser machine horsepower required. φd 2 A. R. ＋5° R. R. ＋4°, ＋7°, ＋10° φd W θ g リード角 φD 1 φD 2 ■ JWNXMボディ JWNXM type milling body θ コード№ № of Stock inserts Part number 5851415 JWNXM063C2200R06 ● 5851423 080A2540R08 ● 5851449 125A3810R12 ● 88° 5851431 100A3175R10 5851456 寸 法（㎜） 在庫 刃数 品 番 Code No. 160A5080R16 6 Dimensions φD1 φD2 H a※1 a※2 φd1 80 50 25.4 125 58 63 8 63 80 ● 10 100 100 ● 16 160 160 12 125 a φc cutting edge angle H 22 5.5 4.5 60 W 10.4 9.5 31.75 12.7 38.1 50.8 15.9 19.0 φd2 φc 18 60 36 50 80 55 100 72 g 15.5 重量 （㎏） Weight 1.1 23 3 22 Rake angle A.R. R.R. 0.9 15 18 掬い角（°） 1.8 +4 +5 4.9 +7 +10 インロー規格 Centering location type FMC FMA ※1 チップ 「WNX44-C10T01020」装着時の寸法となります Dimension when set the insert「WNX44-C10T01020」 ※2 チップ 「WNX44-R12T01020」装着時の寸法となります Dimension when set the insert「WNX44-R12T01020」 部 品 Parts クランプねじ Clamp screw FSI 26-4.0×12-LH 5861935 レンチ Wrench LLR-T15 5701909 販売個数 10ヶ/ケース Sales number pcs / case ■ 適用チップ Insert 形 状 販売個数 5ヶ/ケース Sales number pcs / case 寸 法（㎜） Shape 品 番 Dimensions C Part number 6.35 .7 φ4.7 12 φ 1 30° WNX44-C10T01020 C1.0 WNX44-R12T01020 R1.2 20° 6.35 .7 φ4.7 12 φ .2 R1 20° 材 種 又は Grade SX6 ● SP9 ● SX6 ● SP9 ● ●：新標準在庫品 New standard stock items 推奨切削条件 材種 Grade Recommended cutting conditions 被 削 材 切削速度（m/min） Work material K 送り（㎜ /t） Cutting speed Feed 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 普通鋳鉄 SX6 Gray cast iron SP9 ダクタイル鋳鉄 加工実用例 切込み （㎜） Depth of cut ～6 （㎜） Case study トランスミッションケース Transmission case ●被削材 Work material：FC230 現行品 current tool 他社カッタ Competitor ホ ル ダ Holder 他社セラミックチップ Ceramic insert チ ッ プ Insert 切 削 速 度 Cutting speed (m/min) 500 一刃当りの送り量 Feed pertooth （㎜ /t） 0.13 切 込 み Depth of cut （㎜） 切 削 油 Coolant 寿 命 Tool life NTK JWNXM125A3810R12 SX6 WNX44-R12T01020 現行品では摩耗進行に伴って切削抵抗が大きくなり、ワークのクランプ がズレてしまう為、60台加工で工具交換されていた。新HCCである「新 低抵抗カッタ」は、切削抵抗が低い為摩耗進行によるクランプズレは観ら れず、現行に対して2倍寿命を達成した。 1 DRY （個/コーナ） pcs/coner 60 120 As for competitor's milling cutter, weneeded to change inserts to new ones due to the wearprogress and lower clamping force of work material after machining 60 pcs. This was caused by increasing sutting force. NTK NEW Milling cutter "FU-HA MILL" achieved 2 times longer competitor's. Low cutting force avoided the problem occurred by competitor's milling cutter. 53 機械工具事業部 技術に関するご相談はテクニカルインフォメーションセンターへ ニットクイーヨ フリーダイヤル （無料）0120−210914 ●受付時間 9：30 〜 17：00 ●土曜・日曜・祝日・当社所定休日は受付しておりません。 ●代理店、販売店の方は当社最寄りの営業所にお問い合わせ下さい。 [email protected] 日本特殊陶業株式会社 機械工具事業部 営業部 〒485-8510 愛知県小牧市大字岩崎2808 TEL；0568-76-1271 東 京 営 業 所 〒108-8601 東京都港区港南 - - 港南ビル F 大 阪 営 業 所 〒564-0062 吹田市垂水町 -10-30 名 古 屋 営 業 所 〒467-8525 名古屋市瑞穂区高辻 14-18 名古屋営業所浜松分室 〒432-8045 浜松市中区西浅田 - -18 ビジネスパーク西浅田A1 広 島 営 業 所 〒730-0029 広島市中区三川町 - (三川町パーキングビル12F） 福 岡 営 業 所 〒815-0031 福岡市南区清水 - -27 仙 台 営 業 所 〒983-0014 仙台市宮城野区高砂 -19埼 玉 営 業 所 〒364-0014 北本市二ツ家 -203 埼玉営業所高崎分室 〒370-0841 高崎市栄町 - TEL(03)6872-1006 FAX(03)6872-1013 TEL(06)6368-3361 FAX(06)6368-3362 TEL(052)872-5946 FAX(052)872-5947 TEL(053)450-3560 FAX(053)450-3561 TEL(082)244-2414 FAX(082)244-2423 TEL(092)552-4615 FAX(092)552-4618 TEL(022)786-3511 FAX(022)786-3515 TEL(048)592-3776 FAX(048)592-3714 TEL(027)327-3747 FAX(027)327-3748 NGK SPARK PLUGS (U.S.A), INC. Cutting Tool Sales Office 46929 Magellan Dr., Wixom, Ml 48393 U.S.A. NGK SPARK PLUG EUROPE GmbH Harkortstr.41 40880 Ratingen, Germany NGK SPARK PLUGS (U.K), LTD Maylands Avenue, Hemel Hempstead, Herts, HP24SD, U.K. FAX；0568-76-1288 Tel. ; +1-248-668-0100 Fax ; +1-248-668-0200 Tel. ; +49-2102-974-350 Fax ; +49-2102-974-399 Tel. ; +44-1442-281-000 Fax ; +44-1442-281-080 NGK SPARK PLUGS (THAILAND) CO.,LTD. 700/864 Moo1, Panthong sub-district, Panthong District, Chonburi 20160 Thailand Tel. ; +66-38-185-306 NTK TECHNICAL CERAMICS KOREA CO.,LTD. 680-14 Kojan-Dong, Namdong-ku Incheon, Korea Tel. ; +82-32-815-6763 Fax ; +66-38-185-316 Fax ; +82-32-815-6762 NGK Spark Plug (Shanghai) Co., Ltd. No.736 Songsheng Road Songjiang Industrial Zone, Shanghai 201613, The People's Republic of China Tel. ; +86-21-63857652 Fax ; +86-21-63853690 NGK DO BRASIL LTDA. CERAMICA E VELAS DE IGNICAO Rodovia Professor Alfredo Rolim de Moura(SP-88), km.61, s/n, Bairro Cocuera, Caixa Postal 2540, CEP 08780-970, Mogi das Cruzes-SP, Brasil Tel. ; +55-11-4793-8265 Fax ; +55-11-4793-8270 Bujías NGK de México, S.A. DE C.V. Carretera Lago de Guadalupe, Km. 27.5, S/N, Bodega 3-A, Col. San Pedro Barrientos, Tlalnepantla, Estado de México, C.P. 54010 Tel. ; +52-55-5317-5872 Fax ; +52-55-5317-5876 P.T. NGK Busi Indonesia JI. Raya Jakarta-Bogor, Km 26, 6 Ciracas, Pasar Rebo, Jakarta Timur, Indonesia Tel. ; +62-21-8710974 Fax ; +62-21-8710965 取扱い店名 ／ DISTRIBUTED BY DC-0019-1411W
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