（電力 No.1406） 2014 年 12 月 8 日三菱電機株式会社世界初、水素間接冷却方式を 900MVA 級大容量発電機に適用高効率タービン発電機「VP-X シリーズ」検証試験完了三菱電機株式会社は、水素間接冷却方式※ 1 の火力発電所向けタービン発電機の新製品である「VP-X シリーズ」の検証試験が完了しましたのでお知らせします。水素間接冷却方式としては、世界で初めて※2 900MVA 級大容量発電機への適用を実現しました。販売開始は 2015 年 4 月を予定し、今後、900MVA 級以下の容量域にも適用を広げていきます。 ※1：水素間接冷却方式：熱を発生する固定子コイルに対し、コイルを覆う絶縁を水素ガスで冷却することで間接的にコイルを冷却する方式 ※2：2014 年 12 月 8 日時点、当社調べ冷却方式発電機容量 (MVA) 200 400 600 800 1000 1500～空気冷却水素間接冷却水冷却高効率タービン発電機 VP-X シリーズ（870MVA）検証機タービン発電機ラインナップ（2 極タイプ）製品の主な特長 1．水素間接冷却方式を 900MVA 級大容量発電機に世界で初めて適用、高効率も実現・世界で初めて、これまで水冷却方式でしか対応できなかった 900MVA 級（検証機は 870MVA）の大容量域を水素間接冷却方式にて実現・絶縁の高性能化・冷却ガス通風路形状の改善などにより冷却性能を向上し、固定子コイル冷却用の冷却水（純水）が不要・当社独自の高効率化技術により、世界最高レベルの高効率 99%を実現 2．小型化により、輸送性向上と省スペース化を実現・大容量ながらも最適配置構造により、水素間接冷却方式の従来機に比べ 20%縮小・発電機のフレーム外径縮小により、輸送性の向上と設置場所の省スペース化を実現 3．ロボット点検などによりメンテナンス性能を向上・固定子コイルの冷却に冷却水を使わない為、固定子冷却水供給装置等の付帯設備がなくなり、メンテナンス性が大幅に向上・点検ロボットや点検の要否・タイミングを判断するマイクロストリップアンテナ式部分放電監視装置（PDM）などの運転状態監視システムの導入により、作業者が発電機本体内部で点検する回数を軽減・当社独自のコア・フレーム並行生産方式の適用により、製作納期を短縮開発の狙い CO2 排出による地球温暖化や世界的な電力需要の高まりを背景に、エネルギー効率のさらなる向上と電力の安定供給が急務となっています。また、グローバル市場では国や事業者が多岐に渡るため、タービン発電機に対する要求も多様化しています。当社は、1908 年以来、世界各地に 2,000 台以上のタービン発電機を納入してきました。今回、コンパクトながらも世界最高レベルの効率と世界最大級容量となる 900MVA 級を水素間接冷却方式にて実現するとともに、運用面での効率を向上した VP-X シリーズの検証試験を完了しました。なお、販売開始は 2015 年 4 月を予定しています。報道関係からのお問い合わせ先〒100-8310 東京都千代田区丸の内二丁目 7 番 3 号 TEL 03-3218-2332 FAX 03-3218-2431 三菱電機株式会社広報部 1 検証機の主な仕様最大容量力率回転数／周波数極数効率冷却方式 870MVA 0.9（遅れ） 3600min-1／60Hz 2極 99% 水素間接冷却グッドデザイン賞を受賞現場環境の景観形成にも寄与するシンプルな外観と運用重視の視点に立ったデザインを採用したことで、電力用大型機器として初めて 2014 年度のグッドデザイン賞を受賞。グッドデザイン賞は、公益財団法人日本デザイン振興会が主催する、日本で唯一の総合的なデザイン評価・推奨の運動です。1957 年に創設されたグッドデザイン商品選定制度を発端とし、これまで 55 年以上にわたって、デザインを通じて日本の産業や生活文化を向上させる運動として展開され、のべ受賞件数は 39,000 件以上にのぼります。今日では国内外の多くの企業や団体などが参加する世界的なデザイン賞です。グッドデザイン賞受賞のシンボルである「G マーク」は、すぐれたデザインを示すシンボルマークとして広く親しまれています。開発担当三菱電機株式会社電力システム製作所〒652-8555 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目 1 番 2 号お客様からのお問い合わせ先三菱電機株式会社発電・エネルギーシステム事業部〒100-8310 東京都千代田区丸の内二丁目 7 番 3 号 TEL 03-3218-3755 FAX 03-3218-3596 2