超音波バリ取り洗浄とショット(エアー）ブラストの基本的違いについて 2006年3月23日㈱スター・クラスター原理 • [超音波バリ取り洗浄] 液体の中に強力な超音波を照射して、球状のキャビティ（微小真空核群）を安定、且つ高密度でつくり、その正負の衝撃波でバリを除去し、洗浄する。・[ショットブラスト] 表面を傷めず、洗浄物につまりにくい研磨材をバリに衝突させ、そのエネルギーでバリを除去するバリ取りの能力と特徴[１] • [超音波バリ取り洗浄] １、複雑な形状、止まり穴、交差穴など、より微細で入り組んだ形状に、発生するバリを取る。２、小型、精密部品の連続処理に向く。３、バリの根元の厚みは約１００μ以内が推奨 • [ショットブラスト] １、表面に発生しているバリの除去で研磨材を選ぶことにより、多種多様なバリを除去する。２、比較的大きなバリでも条件が揃えば除去できる。３、根元の厚いバリ100μ以上も可能。バリ取りの能力と特徴[2] • [超音波バリ取り洗浄] バリをキャビティの負の衝撃波で起こし、正の衝撃波で折る。表面にへばりついているバリも、起こして取ることが可能。逆に見えないバリも見えてくる。 • [ショットブラスト] 研磨材を当てるため押し込み、へばりつく現象があるが、衝撃力をうまくコントロールできれば、表面の傷をつけず、根元を仕上げることも可能。ただエッジを丸くする危険がある。主な消耗品と廃棄物 • [超音波バリ取り洗浄] 基本的に水しか使わない。取れたバリを直ちにろ過洗浄するため、汎用のカートリッジフィルターが必要。水は蒸発量を足すだけ。週一回そのまま流せばよい。・[ショットブラスト] アルミナ、スチール、ガラス系、胡桃などの使用する。大量の廃棄物が出る。種類によっては安定供給に不安がある。危険性と設置場所 • [超音波バリ取り洗浄] 全く危険性は、ない。強力な超音波のため、直接手を入れることは出来ない。フタをあけると、超音波が停止する。音は防音材で遮音できる。ライン化も可能。移動は容易。 • [ショットブラスト] 一般に、静電気に気をつける、など、引火爆発の防止が必要。自動車メーカーでも、今大きな問題にしている。また大きさも大きくなり、基本的にバッチ処理。ライン化は困難。移動はダクトあり困難。周辺機器、後処理 • [超音波バリ取り洗浄] 同時に精密洗浄が出来る。水の冷却のためチラー(冷水機）が必要。 • [ショットブラスト] 後工程に、研磨材の洗浄装置が必要。多くの研磨材を安定して除去するため、フィルターなどの消耗品も必要。精密部品のショット後は主に超音波洗浄をする。コストも安くない。さらに集塵機も必要。通常は防爆型でなくてはならない。ランニングコストとトータルコスト • [超音波バリ取り洗浄] 周辺機器、後処理を考えると、精密部品の量産工程で使用する場合は、主に水が消耗品の超音波バリ取りは非常にコストが低い。 • [ショットブラスト] 周辺機器、後処理、を入れると、ブラスト本体を低く見積もってもトータルコストは非常に高い。研磨材の処理と管理は容易ではない。安定性と実績 • [超音波バリ取り洗浄] 当社の独占技術。自動車のＦ１関係はじめ、各方面で今、急速に普及中。自動車部品、パソコン関係、携帯電話関係、半導体など等。金属、プラスチック、セラミックス、複合。超音波洗浄力計が出来て安定管理、超音波の保証は、特別条件以外は、基本的に他の機器と同じ 1年に設定。 • [ショットブラスト] 一般のバリ取りの古典。問題点はお客様はご承知に付き、省略。機器の消耗は早い。 (消耗品営業）結論 • [超音波バリ取り洗浄] 超音波バリ取りでバリが除去できる場合には、その品質、精密性、安定管理、周辺機器、全てを考慮して超音波バリ取り洗浄をお勧めします。超音波バリ取り洗浄は、これからの、新しい、革新的なバリ取り技術で、お客様の生産性に大きく寄与します。早く使いこなすことをお勧めします。 • [ショット(エアー）ブラスト] 古典的ですがこれからも必要なバリ取りの基本技術です。問題点はお客様が充分ご承知です。文責柴野