(57)【特許請求の範囲】【請求項４】【請求項１】コンクリート躯体の被処理面にコンクリた後の被処理面に、透明の防水材を塗布して被覆するこコンクリート型枠跡の斑点模様を形成しート型枠跡の模様である斑点模様を形成するためのコンとを特徴とする請求項３記載のコンクリート型枠跡の斑クリート型枠跡の斑点模様形成具において、ベースの一点模様形成具を用いた斑点模様形成方法。方の面にフェルトを取り付けたことを特徴とするコンク【発明の詳細な説明】リート型枠跡の斑点模様形成具。【０００１】【請求項２】前記ベースは、発泡プラスチックから成【産業上の利用分野】本発明は、建築物、橋、堤防等にることを特徴とする請求項１記載のコンクリート型枠跡おけるコンクリート躯体の表面、あるいは、軽量気泡コの斑点模様形成具。ンクリート（ＡＬＣ）板、押出成形板、鉄板等からなる【請求項３】前記フェルトにコンクリート型枠跡の模建築物の壁の表面に、打放しコンクリートの表面に発生様色と略同色に調合した調合樹脂液を含浸させ、前記被する型枠跡に似た斑点模様を形成するコンクリート型枠処理面に反復押圧することによりコンクリート型枠跡の跡の斑点模様形成具及びそれを用いた斑点模様形方法に斑点模様を形成することを特徴とする請求項１又は請求関するものである。項２記載のコンクリート型枠跡の斑点模様形成具を用い【０００２】た斑点模様形成方法。【従来の技術】一般に、型枠を使用して形成したコンク (2) 特許第３１８７８０３号リート、いわゆる打放しコンクリートの表面は、型枠のした比較的高粘度の調合樹脂モルタルからなり、本例で模様が転写される正常面部と、ジャンカ（巣穴）部、コはＮＹ−調合樹脂モルタル（ニチエー吉田株式会社の商ールドジョイント部、型枠の段違い部、メジ歪部、等の品名）からなる。欠損面部とが混在する。ところで、上記欠損面部を処理【０００６】次いで、図２に示すように、上記下地調整する方法として、従来は上記欠損面部に打放しコンクリ材４の上面を含む躯体１の表面１ａ全面に上地調整材をートに使用されるモルタルと同資材のモルタルを充填コテ等により塗布して所定の厚さの上地層５を形成し、し、その表面をコテで平滑にならして上記正常面部と同表面１ａに発生したピンホール３および上記下地調整材一平面となるようにしていた。また、軽量気泡コンクリ４の上面を被覆する。上記上地調整材、つまり上地層５ート（ＡＬＣ）板、あるいは鉄板等により形成された外は、上記下地調整材４と同様に、液状のアクリル樹脂壁の表面を打放しコンクリートと似た表面に処理する際系、酢酸ビニール共重合樹脂系、アクリル・スチレン共に、従来は、上記壁に打放しコンクリートに使用される重合樹脂系等のポリマーディスパージョンに所定色の顔モルタルと同資材のモルタル塗布したり、コンクリート料を混入し、これにセメント、砂、けい砂等の骨材を混と同色の塗材を塗布したりしていた。入して躯体１の表面１ａと略同色に調合した比較的低粘【０００３】度の調合樹脂モルタルからなり、本例ではＮＹ−調合樹【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、打脂・生地調整材（ニチエー吉田株式会社の商品名）から放しコンクリートと同色にすることはできるが、型枠跡なる。なお、上記調合樹脂モルタルは、顔料に変えて白の模様がないため、打放しコンクリートと一体感を得るセメントとポルトランドセメントとの比率を設定して躯ことができず、商品としての価値が低下するとともに、体１の表面１ａと略同色となるようにしてもよい。剥離し易く、耐久性が乏しくなる欠点があった。本発明【０００７】次いで、図３に示すように、上地層５が硬は上記欠点を解消した新規なコンクリート型枠跡の斑点化した後、模様形成具Ｃを使用して上記上地層５の表面模様形成具及びそれを用いた斑点模様形成方法を得るこに、図７に示すような板目の模様６ａ（板目型枠跡模とを目的とする。様）、正目の模様６ｂ（本実型枠跡模様）、あるいは図【０００４】８に示すような班点状の模様６ｃ（樹脂塗装合板型枠跡【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達模様）等を形成する。上記板目の模様６ａ又は正目の模成するために以下の如く構成したものである。即ち、請様６ｂは、図９∼図１１に示す板目模様形成具Ｃ１又は求項１記載の発明は、コンクリート躯体の被処理面にコ正目模様形成具Ｃ２により形成する。即ち、細長い長方ンクリート型枠跡の模様である斑点模様を形成するため形の木製板からなるベース１０の一方の面に、スポンジのコンクリート型枠跡の斑点模様形成具において、ベー製の弾性シート１１を固着し、該弾性シート１１に、表スの一方の面にフェルトを取り付けたことを特徴とする面に板目の模様６ａあるいは正目の模様６ｂ等の木目模ものである。請求項２記載の発明は、前記ベースが、発様１２ａが刻設された軟質シリコンゴム性のシート版１泡プラスチックから成ることを特徴とするものである。２を固着し、該シート版１２の表面をガーゼ等の薄い布請求項３記載の発明は、前記フェルトにコンクリート型材（含浸材）１３により被覆して板目模様形成具Ｃ１又枠跡の模様色と略同色に調合した調合樹脂液を含浸さは正目模様形成具Ｃ２を形成する。せ、前記被処理面に反復押圧することによりコンクリー【０００８】そして、上記板目模様形成具Ｃ１又は正目ト型枠跡の斑点模様を形成することを特徴とするもので模様形成具Ｃ２の布材１３にコンクリート躯体の表面のある。請求項４記載の発明は、コンクリート型枠跡の斑木目模様部と略同色に調合した調合樹脂液を刷毛等によ点模様を形成した後の被処理面に、透明の防水材を塗布り塗布して含浸させ、ベース１０部を持ってその木目模して被覆することを特徴とするものである。様１２ａ側を前述した躯体１の上地層５の表面に押圧【０００５】し、該上地層５の表面に木製型枠跡の模様、即ち板目の【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す模様６ａあるいは正目の模様６ｂを形成する。る。図１において、１は型枠を使用して形成されたコン【０００９】上記板目模様形成具Ｃ１又は正目模様形成クリートの躯体である。まず、この躯体１の表面（被処具Ｃ２を使用すると、弾性シート１１およびシート版１理面）１ａを洗浄し、該表面１ａに発生したジャンカ２が厚さ方向に伸縮および屈曲してその木目模様１２ａ（巣穴）部、コールドジョイント部、型枠の段違い部、が躯体１の上地層５に沿って良好に馴染み、該上地層５メジ歪部、等の欠損部２に下地調整材４を充填して表面の表面に板目の模様６ａあるいは正目の模様６ｂ等の木１ａと略同一面にする。この下地調整材４は、液状のア目模様が鮮明に転写されることになる。なお、上記シークリル樹脂系、酢酸ビニール共重合樹脂系、アクリル・ト版１２は次の如くして形成する。即ち、板目又は正目スチレン共重合樹脂系等のポリマーディスパージョンにを有する板の表面を焼き、この表面をブラッシングして所定色の顔料を混入し、これにセメント、砂、けい砂等該表面に板目又は正目を浮き出させて型板を形成し、この骨材を混入して上記躯体１の表面１ａと略同色に調合の型板から雌型板を形成し、該雌型板に離型材を塗布 (3) 特許第３１８７８０３号し、次いで液状の樹脂（シリコンゴム）を所定厚さで流用する。し込んでこれを硬化させた後、上記雌型板から剥離する【００１４】上記弾性モルタル２３の表面および各ＡＬことにより上記シート版１２を形成する。Ｃパネル２０の対向縁部の表面にジョイントテープ２４【００１０】なお、前述した正目模様形成具Ｃ２は、図を固着する。このジョイントテープ２４は、張力および１４に示すように、繊維材を編成して筒状の主体１５の可撓性に富んだ繊維材により幅５０∼１００ｍｍの帯び周部に軸方向に延びる畝部１５ａを周方向に所定ピッチ状に編成してなり、その幅方向両端部２１ｂの１０ｍｍで有する模様形成具Ｃ２’、例えば、ゴム編みした軍手程度を上記ＡＬＣパネル２０の対向縁部の表面に固着の手首嵌合部をなす模様形成具とし、この模様形成具Ｃし、また、その幅方向中間部を上記弾性モルタル２３の２’に前述したコンクリート躯体の表面の木目模様部と表面に沿って下方に湾曲させて固着する。略同色に調合した調合樹脂液を含浸させ、これを図１５【００１５】次いで、上記該ジョイントテープ２４の上に示すように、上地層５の表面に押圧して矢印（ア）方面および各ＡＬＣパネル２０の表面全面に浸透性防水材向に直線状に移動させることにより、該上地層５の表面（商品名ＮＹ８０８０シーラー）を塗布した後、前述しに縦線の模様、即ち正目に酷似した模様６ｂを形成するた弾性モルタル２３と同様の弾性モルタル（樹脂モルタようにしてもよい。このようにすれば、模様６ｂを迅速ル）に所定の顔料を混入してコンクリート躯体の表面とに形成することができる。略同色に調合した比較的高粘度の一次調整材をコテ等に【００１１】また、前述した班点の模様６ｃは、図１２より塗布して下地層２５を形成し、これが乾燥した後、 ∼図１３に示す班点模様形成具Ｃ３により形成する。即該下地層２５の表面に所定の顔料を混入してコンクリーち、発泡プラスチック材により所定厚さの矩形状のベート躯体の表面と略同色に調合した低粘度の二次調整材ス１６を形成し、このベース１６の一方の面に合繊ニー（商品名ＮＹエラスティックフィラー）を刷毛等によりドルフェルトからなるフェルト（含浸材）１７を固着し塗布して上地層２６を形成し、これにより各ＡＬＣパネてなる班点模様形成具Ｃ３を設け、この模様形成具Ｃ３ル２０を継ぎ目なしに接続した外壁Ｂを形成する。のフェルト１７の表面にコンクリート躯体の表面の斑点【００１６】次いで、上記外壁Ｂの表面に、前述と同様模様部と略同色に調合した調合樹脂液を含浸させて上記に模様形成具Ｃを使用して、図７に示すような板目の模上地層５の表面に反復押圧し、該上地層５の表面に班点様６ａ、正目の模様６ｂ、あるいは図８に示すような班状の模様６ｃ、即ち、樹脂型枠跡の模様を形成する。上点状の模様６ｃ等の模様６を形成した後、上地層２６の記班点模様形成具Ｃ３を使用すると、該班点模様形成具表面に透明の防水材（商品名ＮＹ８０８０）を塗布してＣ３が軽量となり、上地層５への反復押圧が少労力で行トップコート２７を形成し、該トップコート２７によりなえ、該上地層５の表面への班点状の模様６ｃを容易に上記上地層２６の表面全面、つまり模様６の全面を被覆形成することができる。する。【００１２】次いで、図４に示すように、上地層５の表【００１７】上記実施例によれば、被処理面を被覆する面に透明の防水材（商品名ＮＹ８０８０）を塗布してト上地層５（２６）を、樹脂モルタルに顔料を混入した調ップコート７を形成し、該トップコート７により上記上整材により形成するようにしたので、型成形の条件によ地層５の表面全面、つまり模様６の全面を被覆し、これって多様化するコンクリート躯体の色彩に対して容易ににより、打放しコンクリートの型枠跡の模様を有する製色合わせすることができるとともに、被処理面の基体が品壁Ａを得る。コンクリート、軽量気泡コンクリート（ＡＣＬ）、鉄板【００１３】図５および図６は他の実施例を示す。図５等、熱膨張率の異なるものであっても、これらの気候のおよび図６において、Ｂは多数の長方形状のＡＬＣパネ変動による熱変形に対して円滑に追随し、剥離しなくなル２０を突き合わせて形成した外壁であり、以下の如くる。また、模様形成具Ｃにコンクリート躯体と略同色に形成されている。即ち、各ＡＬＣパネル２０の端部を段調合した調合樹脂液を含浸させ、この模様形成具Ｃによ状に凹ませて突き合わせ部、即ち継ぎ目部に厚さ方向にり上記上地層５（２６）の表面に所定のコンクリート型凹む溝２０ａを形成し、該溝２０ａの底部にバックアッ枠跡の模様６を形成するようにしたので、上記多様化すプ材２１およびポリウレタン系の弾性シーリング材２２るコンクリート躯体の色彩に対応した色彩の模様を容易を充填する。上記バックアップ材２１は弾性樹脂を紐状に形成することができ、表面全面に規則性を持った模様に形成して溝２０ａの底部の間隙部に介在させる。次い６が形成され、商品価値を高めることができる。しかで上記弾性シーリング材２２の上面に弾性モルタル２３も、表面がトップコート７により被覆されるので、外部を充填し、その上面を各ＡＬＣパネル２０の表面よりもからの水の浸入がなくなり、劣化、汚染、変色等が防止若干下方（厚さ方向内方）に湾曲させる。上記弾性モルされ、耐久性が高くなる。タル２３は、アクリル酸エステル共重合樹脂系に、セメ【００１８】また、板目模様形成具Ｃ１又は正目模様形ント、けい砂、石粉等の骨材を所定の割合で混入してな成具Ｃ２は厚さ方向に伸縮および屈曲し易くなるので、り、本例では商品名ＮＹ−エラステッイクモルタルを使被処理面に若干の凹凸があっても、これに沿って円滑に (4) 特許第３１８７８０３号馴染み、板目の模様６ａあるいは正目の模様６ｂ等の木【図１４】正目の模様を形成する木目模様形成具の他の目模様が鮮明に転写されることになる。また、班点模様実施例を示す斜視図である。形成具Ｃ３は、発泡プラスチック材とフェルト１７から【図１５】他の実施例による木目模様形成具で正目の模なるので、軽量となり、上地層５への反復押圧が少労力様の形成状態を示すの示す斜視図である。で行なえ、該上地層５の表面への班点状の模様６ｃを容【符号の説明】易に形成することができる。Ａ製品壁【００１９】１コンクリート躯体【発明の効果】以上説明した如く、本発明は、コンクリ１ａ表面（被処理面）ート躯体、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板、押出成２欠損部形板、鉄板等からなる建築物の壁の表面、土木構造物の３ピンホール表面等に、劣化、汚染、変色等の少ないコンクリート型４下地調整材枠跡の模様を容易に形成することができる効果を奏す５上地層（調整材）る。また、本発明による模様形成具は、安価になるとと６模様もに、コンクリート型枠跡の模様を容易にかつ鮮明に形６ａ板目の模様成することができる効果を奏する。６ｂ正目の模様【図面の簡単な説明】６ｃ班点の模様【図１】本発明によるコンクリート躯体の欠損面部に下７トップコート地調整材を充填した状態の拡大断面図である。Ｃ木目模様形成具【図２】コンクリート躯体の表面に上地層を形成した状Ｃ１板目模様形成具態の拡大断面図である。Ｃ２正目模様形成具【図３】上地層への模様の形成状態を示す拡大断面図で１０ベースある。１１弾性シート【図４】上地層にトップコートを形成した状態の拡大断１２シート版面図である。１２ａ木目模様【図５】ＡＬＣパネルにより形成した外壁への模様の形１３布材成状態を示す拡大断面図である。１５主体【図６】ＡＬＣパネルにより形成した外壁にトップコー１５ａ畝部トを形成した状態の拡大断面図である。Ｃ３班点模様形成具【図７】上地層の表面に形成した木目模様の正面図であ１６ベースる。１７【図８】上地層の表面に形成した班点模様の正面図であＢる。２０ＡＬＣパネル【図９】板目の模様を形成する木目模様形成具の正面図２０ａ溝である。２１バックアップ材【図１０】正目の模様を形成する木目模様形成具の正面２２シーリング材図である。２３弾性モルタル【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ断面図である。２４ジョイントテープ【図１２】班点の模様を形成する班点模様形成具の正面２５下地層（下地調整材）図である。２６上地層（上地調整材）【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。２７トップコート【図１３】フェルト外壁【図１４】 (5) 【図１】【図２】【図３】特許第３１８７８０３号【図４】【図５】【図６】【図８】【図１１】【図７】【図１０】【図９】 (6) 【図１２】特許第３１８７８０３号【図１５】 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B05C 1/02 E04F 13/02 E04F 21/16 101