PDF 3.5MB - 日立ツール

No.1210
NEW PRODUCT NEWS
特許申請中
Patent Pending
超快削エンドミル
AHU 形
High-Feed Ultra End Mill AHU
ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for processing stainless-steel materials
新発売！
！
Introducing
new JM coating
FW,TFW,FF,FA形インサート
For FW, TFW, FF, and FA type inserts
肩削り時の壁面精度が向上しました！
Wall surface accuracy during shoulder milling has been improved.
すこぶるタフなハイレーキエンドミルです
Exceptionally tough High-Feed Ultra End Mill.
JM4060
超快削エンドミル AHU形
新発売！
！
ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for processing stainless-steel materials
■ 特長 Features
●新開発のPVD技術を採用することにより皮膜の密着性が改善され、
溶着による皮膜剥離の軽減を実現します。
●ステンレス鋼加工用にコーティング膜を適正化し、皮膜の損傷を低減
しました。
●高靱性母材を採用し、刃先の耐チッピング性を向上させました。
・ Newly developed PVD technology provides improved
layer adhesion and reduced layer peeling due to welding.
・ Coating is optimized for stainless steel processing with
reduced coating layer damage.
・ High-toughness substrate is used to improve chipping
resistance of cutting edge.
■ 得意分野 Strong fields
●ステンレス鋼系材料の加工全般において高能率加工・長寿命を実現します。・ Provides
high-performance processing and long tool
life in all areas of stainless-steel material processing.
■ 機能 Function
皮膜の密着性
皮膜残存度
Electron micrograph
Level of film remaining
従来品
電子顕微鏡像
皮膜残存度
Electron micrograph
切削条件
Level of film remaining
被削材溶着度
Level of welding with work material
Layer structure
JMコーティングと従来品の膜組織写真
JM4060
NEW
電子顕微鏡像
皮膜の組織
Layer adhesion
母材露出度
Structural microphotographs of JM coating and conventional coating
Level of substrate exposure
JMコーティング
従来品
JM coating
Conventional
Conventional
被削材溶着度
Level of welding with work material
母材露出度
Level of substrate exposure
Cutting Conditions
切削速度：vc = 200m/min, 一刃送り：fz = 0.2mm/t, 切込み：ap×ae = 2.0 × 120mm,
Cutting Speed
Feed rate
カッタ径：Dc = 125mm, ドライ加工, 加工時間：3.5分
Cutter dia.
Dry Cutting
Cutting depth
太い柱状晶
細い柱状晶
Thick columnar grain
Thin columnar grain
Cutting time
新技術適用により、溶着による皮膜の剥離を低減させることに成功しました。
Use of newly developed technology succeeds in reducing layer peeling due to welding.
■ 切削評価結果 Cutting evaluation results
切削条件
従来品
0.30
JM4060
Conventional
0.25
被
削
材
Work Material
インサート材種
JM4060
切削速度
vc = 90m/min
1刃当りの速度
fz = 0.5mm/t
切り込み
ap×ae = 0.8 × 13.0mm
切削油剤
Dry加工
Grade
0.10
Cutting Speed
0.05
Speed per flute
0.00
Cutting depth
30
60
90
120
150
切削時間 T
Cutting time(min)
68分加工後の刃先損傷状態
NEW
JM4060
180
SUS304
Dc = 16mm
0.15
Cutting Lubricant
0.35
Cutting Conditions
カッタ径
Cutter dia.
0.20
0
SUS316相当の切削試験結果
Wear gragh after cutting SUS304
Flank wear (mm)
Flank wear (mm)
逃げ面最大摩耗幅 VBmax
0.35
逃げ面最大摩耗幅 VBmax
SUS304の切削試験結果
Dry Cutting
従来品
0.30
Conventional
JM4060
削
材
Work Material
Cutting Conditions
SUS316
Dc = 32mm
0.20
インサート材種
JM4060
切削速度
vc = 90m/min
1刃当りの速度
fz = 0.8mm/t
切り込み
ap×ae = 0.8 × 24.0mm
切削油剤
Wet加工
Cutter dia.
0.15
Grade
0.10
Cutting Speed
0.05
Speed per flute
0.00
Cutting depth
0
10
Single-tip cutting
20
30
40
Cutting time(min)
10分加工後の刃先損傷状態
NEW
2
被
カッタ径
切削時間 T
従来品 Conventional
切削条件
0.25
単一刃切削
Flute damage condition after 68 minutes
of processing
Wear gragh after cutting SUS316 equivalent
JM4060
50
Cutting Lubricant
Wet Cutting
単一刃切削
Single-tip cutting
Flute damage condition after 10 minutes
of processing
従来品 Conventional
High-Feed Ultra End Mill AHU
■ 特長及び用途 Features and Applications
●切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の
刃先交換式エンドミルです。
●傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。
●一般鋼から難削材まで幅広く対応。
タービンブレード加工に好適です。
・AHU has the outstanding sharpness and toughness.
・Evolved into the multi-function tool in which a ramping operation is
possible.
・Enlarging the range of applications. Especially, AHU is suitable for
turbine-blade machining.
切れ刃長さにより2シリーズをラインアップ
It is lineup about two series by cutting edge length.
AHU(L)10 形比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ Multi-flute type for low depth of cut.
AHU(L)15 形深切り込みも可能な高剛性タイプ High rigidity type for high depth of cut.
ハイレーキ刃形により低切削抵抗です
特殊鋼使用とポケット形状の最
適化により従来品に比べ30%
剛性アップしました
Cutting force is reduced by high rake geometry.
傾斜切削が可能です
30% increasing rigidity compared with
comventional by using special steel and chip
pocket geometory.
Ramping operation is possible.
クーラント穴付
刃径は＋1mmの
刃径オーバーサイズ品も標準化
Coolant through is available.
"DIA+1mm"
DIA exaggerated size article is standardized.
Repartory
Increasing tool life and suitable for high
speed cutting by New substrate and coating.
AHUL1021R-3
AHUL1026R-3
■ 壁面精度アップ Improved wall surface accuracy
FW、TFW、FF、FA形インサートは壁面彫込み加工でのつ
なぎ目段差が小さくなり、高品位な加工壁面が得られます。
切削条件
Cutting Condition
測定
結果
・ワーク Work：S50C
・ホルダー Holder：AHU1532R-3
・vc=200m/min
・f z=0.15mm/t
・ap×ae=8×1mm
・インサート Insert
JDMT150508R-FW（New）
JDMT150508R（従来品）Conventional
FW type
Conventional
10μm
40μm
Measurement
results
（縦横比＝1：5）
Length:Width ratio=1：5
■ インサートバリエーション Insert variation
FW、FF、従来品
従来品
ap=8mm
For FW, TFW, FF, and FA type inserts, overlap line stepping is
smaller, so high-grade processing surfaces can be obtained.
FW形
ap=8mm
レパートリー
新開発インサート材種により
長寿命、高速切削が可能です
TFW形
Conventional
TFW type
FA形
FA type
シャープエッジ
Sharp edge
インサート断面形状
Insert cross-section shape
Fig.1
用途
Application
汎用
General purpose
Fig.2
黒皮切削、強断続切削
Forged surface cutting; Strong intermittent cutting
3
Fig.3
アルミ用
Aluminum use
超快削エンドミル AHU形
■ シャンクタイプ形状・寸法 Shank type dimensions
AHU(L)
Rap
ap
Rs
L1
φDs
φDc
φDs
φDc
は数字が入ります。Numeric figure in a circle .
Rs
L1
L
L
Aタイプ
(一般形
タイプ
標準形
Regular Shank Type
Type
ロングシャンク形
Long Shank Type
在庫
Bタイプ
Standard type)
(アンダーカット形
寸法 Size(mm)
刃数
Undercut type)
φD s
形状
使用インサート
Shape
Inserts
70
16
A
80
20
A
35
85
25
A
120
45
75
32
A
32
130
45
85
32
A
2
25
125
40
85
25
A
2
30
130
45
85
25
B
●
3
32
140
45
95
32
A
●
3
35
140
45
95
32
B
AHU1540R-4
●
4
40
140
45
95
32
B
AHU1550R-5
●
5
50
140
45
95
32
B
AHUL1016R-2
●
2
16
150
50
100
16
A
AHUL1020R-3
●
3
20
160
60
100
20
A
AHUL1021R-3
●
3
21
160
30
130
20
B
AHUL1025R-3
●
3
25
180
75
105
25
A
AHUL1026R-3
●
3
26
180
35
145
25
B
AHUL1032R-4
●
4
32
200
90
110
32
A
AHUL1035R-4
●
4
35
200
45
155
32
B
AHUL1525R-2
●
2
25
180
75
105
25
A
AHUL1532R-3
●
3
32
200
90
110
32
A
AHUL1535R-3
●
3
35
200
45
155
32
B
AHUL1540R-4
●
4
40
220
45
175
32
B
AHUL1540R-5
●
5
40
220
45
175
32
B
AHUL1550R-4
●
4
50
220
45
175
42
B
商品コード
Stock
No. of
Flutes
φD c
AHU1016R-2
●
2
16
100
30
AHU1020R-3
●
3
20
110
30
AHU1025R-4
●
4
25
120
AHU1030R-5
●
5
30
AHU1032R-5
●
5
AHU1525R-2
●
AHU1530R-2
●
AHU1532R-3
AHU1535R-3
Item Code
ap
L
L1
9
14
9
14
ℓs
JDMT1003
R-FW
JDMT1003
R
JDET10030 R-FF
JDET100304R-FA
JDMT1505
R-FW
JDMT150508R-TFW
JDMT1505
R
JDET1505
R-FF
JDET1505
R-FA
JDMT1003
R-FW
JDMT1003
R
JDET10030 R-FF
JDET100304R-FA
JDMT1505
R-FW
JDMT150508R-TFW
JDMT1505
R
JDET1505
R-FF
JDET1505
R-FA
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
■ 部品番号 Parts
部品名
クランプねじ
ドライバー
レンチ
アーバ用ねじ
ねじ焼き付き防止剤
Parts
Clamp Screw
Driver
Wrench
Arbor Screw
Screw burning protective agent
104-T8
-
-
104-T15
-
-
形状
Shape
適用カッタ
Cutter body
AHU（L）1016R-2
250-141
AHU（L）1020R-3∼1035R-4
251-141
AHU（L）15 R- AHUB1550R（M）-5∼1563R（M）-6
AHUB1580R-7
412-141
100-175
-
105-T15
104-T8
-
-
104-T15
-
AHUM15 R-
-
100-212
-
AHUB15100R-8
AHUM10 R-
-
250-141
412-141
4
P-37
High-Feed Ultra End Mill AHU
■ ボアタイプ形状・寸法 Bore type dimensions
R(M)-
AHUB15
は数字が入ります。Numeric figure in a circle .
φDb
φd
a
Dタイプ
E type
14
14
50
50
ℓ
ℓ
b
b
D type
φDb
φd
a
Eタイプ
φd1
φd1
φDc
寸法 Size(mm)
刃数
商品コード
在庫
Item Code
Stock
No. of
Flutes
AHUB1550R-5
●
5
AHUB1550RM-5
●
5
AHUB1563R-6
●
AHUB1563RM-6
φDc
φd
φd1
φD b
ℓ
50
22.225
17
47
20
8.4
50
22
17
47
20
10.4
6
63
22.225
17
45
20
8.4
●
6
63
22
17
45
20
10.4
AHUB1580R-7
●
7
80
25.4
20
50
26
AHUB15100R-8
●
8
100
31.75
45
60
32
φD c
a
b
形状
使用インサート
Shape
Inserts
5
D
6.3
D
5
D
6.3
D
9.5
6
D
12.7
8
E
JDMT1505
R-FW
JDMT150508R-TFW
JDMT1505
R
JDET1505
R-FF
JDET1505
R-FA
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
■ モジュラーミルヘッド形状・寸法 Modular Mill Head dimensions
AHUM
R-
は数字が入ります。
Numeric figure in a circle .
Lf
M
C
Cutter
AHU
商品コード
在庫刃数
No.of
Flute φD c
Lf
φD 2
16
25
9
8.5
2
18
25
9
8.5
3
20
30
※1 AHUM1022R-3
●
3
22
30
AHUM1025R-4
●
4
25
※1 AHUM1028R-4
●
4
AHUM1030R-5
●
5
AHUM1032R-5
●
※1 AHUM1035R-5
Stock
AHUM1016R-2
●
2
※1 AHUM1018R-2
●
AHUM1020R-3
●
L2
寸法 Size (mm)
ap
Item Code
φD b
φD 2
L1
カッタ
E（切欠部巾）
Notch width
φD c
ap
M
φD b
使用インサート
Inserts
L1
L2
C
E
M8
12.8 5.5
17
8
10
M8
14.5 5.5
17
8
10
9 10.5 M10 17.8 5.5
19
10
15
9 10.5 M10 17.8 5.5
19
10
15
JDMT1003 R-FW
35
9 12.5 M12 20.8 5.5
22
10
17
JDMT1003 R
28
35
9 12.5 M12 23
22
10
17
JDET10030 R-FF
30
40
9 17
M16 28.8 6
23
12
22
JDET100304R-FA
5
32
40
9 17
M16 28.8 6
23
12
22
●
5
35
40
9 17
M16 28.8 6
23
12
22
AHUM1040R-6
●
6
40
40
9 17
M16 28.8 6
23
12
22
AHUM1525R-2
●
2
25
35
14 12.5 M12 20.8 5.5
22
10
17
※1 AHUM1528R-3
●
3
28
35
14 12.5 M12 23
22
10
17
AHUM1530R-3
●
3
30
40
14 17
M16 28.8 6
23
12
AHUM1532R-3
22
●
3
32
40
14 17
M16 28.8 6
23
12
22
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
【注意】※1と※2（P7）をセットで使用すると干渉がありません。
5.5
5.5
JDMT1505 R-FW
JDMT150508R-TFW
JDMT1505 R
JDET1505 R-FF
JDET1505 R-FA
モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」
「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。
【Note】When※1 and※2 (p.7) are used together as a set, there is no interference.
Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor".
5
超快削エンドミル AHU形
材種拡大品
■ 使用インサート Inserts
Grades are added.
A
B
15°
T
rε
FW、FF、従来品
（M級）（E級）
TFW形 TFW type
（M 級） (M-class)
Conventional
(M-class)(E-class)
加工する必要があります。
シャープエッジ【
Note】
インサート
断面形状
Sharp edge
Insert
cross-section shape
Fig.1
Fig.2
Fig.3
用途
汎用
黒皮切削、強断続切削
アルミ用
Application
General purpose
Forged surface cutting; Strong intermittent cutting
Aluminum use
鋼
Carbon steels
ＳＵＳ等
SUS, etc.
When using the insert with Radius bigger than rε2.0, it is necessary
to carry out additional processing of cutter body corner part.
：一般切削・第一推奨
General cutting, First recommended
ＦＣ・ＦＣＤ
：一般切削・第二推奨
アルミニウム合金 Aluminum Alloy
General cutting, Second recommended
Titanium Alloy
DLC
HD
コートコート超硬
THコート
TH-Coated
寸法 Size(mm)
DLC-Coated HD-Coated Carbide
インサート
●
●
●
-
●
JDMT100308R
●
●
●
-
●
JDMT100320R
●
●
●
-
●
-
JDMT100332R
●
●
●
-
●
-
JDMT100304R-FW
●
●
●
●
●
-
0.4
●
●
●
●
-
0.8
●
-
0.4
●
-
0.8
-
2.0
JDMT100308R-FW
JDMT150504R
●
M級
★
★
●
●
-
●
●
●
-
●
●
●
●
-
●
●
●
●
●
●
JDMT150520R
●
JDMT150530R
JDMT150504R-FW
JDMT150508R
●
-
●
M
class
●
JDMT150508R-FW
●
JDMT150508R-TFW
●
★
★
●
●
●
●
WH10
JDMT100304R
Item Code
JM4060
JX1020
断面形状
JX1045
HD7010
JX-Coated
SD5010
JXコート
PTH13S
JS
JS4060
Tolerance
Class
JP4020
商品コード
精度
JM
JP-Coated JM-Coated JS-Coated
PTH40H
JP
コートコートコート
PTH30E
チタン合金
JX1060
P
M
K
N
S
【注意】コーナrε2.0以上のインサートを使用する場合はボデーコーナ部を追
FA形 FA type
（E 級）(E-class)
●
-
0.8
-
●
11
16
6.1
3.5
9.12 5
2.0
3.2
●
0.4
0.8
0.8
●
●
●
●
-
●
●
-
JDET100304R-FF
●
-
●
●
-
JDET100308R-FF
●
-
●
●
-
JDET150504R-FF
●
-
●
●
-
E級
●
-
●
●
-
E
class
-
-
-
-
-
-
●
●
-
-
-
-
-
-
●
●
JDET150504R-FA
-
-
-
-
-
-
●
●
JDET150530R-FA
-
-
-
-
-
-
●
●
11
6.1
3.5
16
9.12 5
11
6.1
★印：新商品の標準在庫品です。 ●印：標準在庫品です。無印：受注生産品です。
−印：製作致しません。
★：Stocked Items of New products. ●：Stocked Items.
No Mark：Manufactured upon request only. −：Not Manufactured.
Fig.2
0.4
0.8
0.4
Fig.1
0.8
3.5 0.4
0.2
16
Fig.1
3.0
-
●
6
rε
0.4
●
JDET150502R-FA
T
-
●
JDET100304R-FA
B
●
-
JDET150508R-FF
A
Insert
cross-section
shape
9.12 5
0.4
3.0
Fig.3
High-Feed Ultra End Mill AHU
アルファモジュラーミル専用シャンク Special Shanks for Modular Mills
■ 超硬シャンク Carbide Shank
L3
Aタイプ A Type
Rs
※2
※2
※2
※2
※2
※2
※2
Stock
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
ASC16-8.5-95-30
ASC16-8.5-120-55
ASC16-8.5-140-75
ASC16-8.5-160-95
ASC16-8.5-160-30
ASC20-10.5-120-50Z
ASC20-10.5-170-90Z
ASC20-10.5-220-120Z
ASC20-10.5-270-150Z
ASC20-10.5-220-50Z
ASC20-10.5-270-50Z
ASC25-12.5-145-65
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ASC25-12.5-265-65
ASC25-12.5-315-65
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ASC32-17-260-80
ASC32-17-310-80
ASC32-17-360-80
φD2
φDs
φD 3
φDs
φD4
φD 3
φD2
在庫
Item Code
Rs
L2
Lf
M
商品コード
※2
L
L1
L1
L2
Lf
L3
Bタイプ B Type
L
M
寸法 Size(mm)
φD2
M
8.5
M8
10.5
Ｍ10
10.5
Ｍ10
12.5
Ｍ12
12.5
Ｍ12
17
Ｍ16
17
Ｍ16
L3
120（127）
145（152）
165（172）
185（192）
185（192）
150（158）
200（208）
250（258）
300（308）
250（258）
300（308）
180（183）
250（253）
300（303）
350（353）
300（303）
350（353）
200（203）
250（253）
300（303）
350（353）
400（403）
300（303）
350（353）
400（403）
L
Lf
L2
95
30
120
55
25
140
75
（32）
160
95
160
30
120
50
170 30
90
220 （38） 120
270
150
220 30
50
270 （38）
65
145
215 35 115
265 （38） 145
195
315
265 35
65
315 （38）
80
160
110
210
40
140
260
（43）
190
310
240
360
260
40
80
310
（43）
360
L1
55（ 62）
80（ 87）
100（107）
120（127）
55（ 62）
80（ 88）
120（128）
150（158）
180（188）
80（ 88）
100（103）
150（153）
180（183）
230（233）
100（103）
120（123）
150（153）
180（183）
230（233）
280（283）
120（123）
Rs
65
65
65
65
130
70
80
100
120
170
220
80
100
120
120
200
250
80
100
120
120
120
180
230
280
φD3 φDs φD4
タイプ適用カッタ備考
Type
Cutter body
14.5
16
15.5
A
φ16
φ18
18.5
20
19.5
A
φ20
φ22
18.5
20
19.5
A
φ20
φ22
23
25
-
B
φ25
φ28
23
25
-
B
φ25
φ28
Note
エアー
穴付
With
Air hole
28
32
-
B
φ30
φ32
φ35
〈φ40〉
28
32
-
B
φ30
φ32
φ35
〈φ40〉
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
【注意】 ①※2と※1（P5）をセットで使用すると干渉がありません。
②市販のミ−リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。
③（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。
④〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200ｍｍ以下を目安にご使用下さい。
①When※2 and※1 (pp. 5) are used together as a set, there is no interference.
②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.
③Dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM or BCFM is attached.
④For the Ø40 size. it is recommended that the protrusion length be 200mm or less.
■ 鋼シャンク Steel Shank
Bタイプ B Type
Item Code
在庫
Stock
Rs
M
L3
L
Lf
L2
L1
Rs φD3 φDs φD4
AS16-8.5-95-15
●
AS20-10.5-100-20
● 10.5 Ｍ10 130（138）100 30（38） 20 50（58） 80 18
AS25-12.5-115-35
AS32-17-110-30
8.5 Ｍ8 120（127） 95 25（32） 15 40（47） 80 14.5 16 15.5
● 12.5 Ｍ12 150（153）115 35（38） 35 70（73） 80 23
● 17
L2
L1
Lf
Rs
M
寸法 Size(mm)
φD2
L3
L
Ｍ16 150（153）110 40（43） 30 70（73） 80 28
φDs
φD 3
M
商品コード
L
L2
φDs
φD4
Rs
φD2
φD2
φD3
Lf
L1
Lf
φD 3
L1
L2
L3
L
20
25
32
-
-
タイプ
Type
適用
カッタ
Cutter body
A
φ16
φ18
B
φ20
φ22
B
B
備考
Note
※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。
エアー
φ25 穴付
With
φ28
M
φD2
L3
φDs
Aタイプ A Type
Air hole
For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.
商品コード
Item Code
φ30
φ32
φ35
φ40
AS42-17-360-90
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
在庫
Stock
●
寸法 Size(mm)
φD2
M
L3
L
Lf
L2
L1
Rs φD3 φDs
適用
カッタ
Cutter body
備考
Note
φ30 エアー
17 Ｍ16 400（403） 360 40（43） 90 67（70） 270 28 42 φ32 穴付
φ35 With
φ40 Air hole
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
【注意】①市販のミ−リングチャックにて使用できます。
②（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。
【Note】①Commercial milling chucks can be used.
②Dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached.
【注意】①市販のミ−リングチャックにて使用。
②（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。
【Note】①Commercial milling chucks can be used.
②Dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached.
7
超快削エンドミル AHU形
■ モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor
■ HSK‐A63
■ ア−バ（BT,HSK）の特長
Arbor (BT,HSK) Features
32
L
L1
Lf
θ
κ
M
L4
ヘッド交換式工具用ア−バ（BT,HSK）は、
工具突出し長さを最短に出来るシステムで
すので、機械の剛性をフルに活用できます。
ポイント
●
HSK-A63-10.5-70-18S
20.8
10.5
10
18
L3
L
φ63
Lf
L4
60（ 68） 30 30（38） -
L1
θn
適用カッタ（θκ）
Cutter body
25
100（108） 70 30（38） 10 40（48） 3° φ20（12.1°）φ22（11.6°）
48
100（108） 70 30（38） 10 40（48） 12° φ20（12.1°）φ22（11.6°）
HSK-A63-10.5-120-18 ●
30.2 150（158） 120 30（38） 10 40（48） 3° φ20（8.2°） φ22（7.8°）
HSK-A63-12.5-35-21
●
24.3
HSK-A63-12.5-65-21
●
27.5 100（103） 65 35（38） 10 45（48） 3° φ25（10.8°）φ28（9.9°）
HSK-A63-12.5-65-21S
12.5
12
21
48
70（ 73） 35 35（38） -
Arbor 35（38） 3° φ25（15.2°）φ28（14°）
100（103） 65 35（38） 10 45（48） 12° φ25（10.8°）φ28（9.9°）
32.7 150（153） 115 35（38） 10 45（48） 3° φ25（7.3°） φ28（6.7°）
HSK-A63-17-40-28
●
31.8
HSK-A63-17-60-28
●
33.9 100（103） 60 40（43） 10 50（53） 3° φ32（8.8°）φ35（8°） φ40（6.5°）
HSK-A63-17-60-28S
HSK-A63-17-110-28
17
16
28
●
48
Cutter
ア−バ：BT30‐10.5‐20‐18
HSK-A63-12.5-115-21 ●
80（ 83） 40 40（43） -
カッタ：AHUM1020R-3
30（38） 3° φ20（19.7°）φ22（18.9°）
72mm
HSK-A63-10.5-70-18
φD3 φDs
40（43） 3° φ32（11°）φ35（9.9°） φ40（8.2°）
100mm
●
M
Example：Overhang and Application Area
100（103） 60 40（43） 10 50（53） 9.5°φ32（8.8°）φ35（8°） φ40（6.5°）
39.2 150（153） 110 40（43） 10 50（53） 3° φ32（5.9°）φ35（5.3°）φ40（4.3°）
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only.
カッタ：AHU1020R-3
130mm
HSK-A63-10.5-30-18
寸法 Size(mm)
φD2
（例）突出し長さの比較…最短の組合せ
HSK‐A63
備考 Note
Item Code
θn
With Air hole
商品コード
Maximum efficiency for BT,HSK spindle machines due to
the reduction in the “actual” overhang in long and
extra-long applications.
エアー穴付
在庫 Stock
φD 2
φD3
φDS
Point
Cutter
ア−バ：市販ミ−リングチャック
Arbor （BT30タイプ）
Commercial milling chuck (BT30 type)
【注意】①クーラントパイプは付属しております。②L3、Lf の（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。
【Note】①Coolant Pipe is attached.②The L3 and Lf dimensions in parentheses show the data with ABPFM,ARPFM, or BCFM attached.
■ BT30
■ BT40
48.4
θ
κ
L1
M
φD3
φD2
φDS
BT30-10.5-70-18
75（ 83） 45 30（38） 10 40（48) 13.7° φ20（9.8°） φ22（9.1°）
100（108） 70 30（38） 10 40（48)
8.1° φ20（7.4°） φ22（6.8°）
BT30-12.5-15-21
50（ 53） 15 35（38） 5 40（43) 32.3° φ25（11.8°）φ28（10.2°）
BT30-12.5-40-21
75（ 78） 40 35（38） 10 45（48) 17.6° φ25（8°） φ28（6.8°）
BT30-12.5-65-21
12.5 12 21 40
BT30-12.5-85-21
BT30-17-10-28
BT30-17-35-28
BT30-17-60-28
100（103） 65 35（38） 10 45（48)
9.8° φ25（6°） φ28（5.1°）
120（123） 85 35（38） 10 45（48)
7.2° φ25（5°） φ28（4.3°）
50（ 53） 10 40（43） 5 45（48) 31° φ32（8°）φ35（6.3°）φ40（3.4°）
17
16 28 40
75（ 78） 35 40（43） 10 50（53) 13.5° φ32（5.3°）φ35（4.2°）φ40（2.3°）
100（103） 60 40（43） 10 50（53)
6.8° φ32（4°）φ35（3.1°）φ40（1.7°）
BT40-8.5-50-15
BT40-8.5-75-15
【注意】①モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。
加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（a p)を低減する 2.一刃当りの送り(f z)を
低減する方法で調整下さい。
②L3、Lf の（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。
【Note】①When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the
standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing
conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (a p) or 2.reducing per-flute feed rate (f z).
②The L3 and Lf dimensions in parentheses show the data with ABPFM,ARPFM, or BCFM attached.
Lf
50（ 57） 25 25（32)
8.5 8 15 30
BT40-8.5-125-15
適用カッタ（θκ）
L4
L1
θn
Cutter body
5 30（37) 20.6°φ16（25.2°）φ18（24.2°）
75（ 82） 50 25（32) 10 35（42) 10.6°φ16（17.4°）φ18（16.7°）
100（107） 75 25（32) 10 35（42) 6.6°φ16（13.2°）φ18（12.7°）
150（157） 125 25（32) 10 35（42) 3.7°φ16（8.9°） φ18（8.5°）
BT40-10.5-20-18
50（ 58） 20 30（38)
BT40-10.5-45-18
75（ 83） 45 30（38) 10 40（48) 13.7°φ20（16°） φ22（15.3°）
BT40-10.5-70-18
10.5 10 18 35
BT40-10.5-120-18
5 35（43) 29.5°φ20（23.3°）φ22（22.3°）
100（108） 70 30（38) 10 40（48) 8.1°φ20（12.1°）φ22（11.6°）
150（158） 120 30（38) 10 40（48) 4.4°φ20（8.2°） φ22（7.8°）
BT40-12.5-15-21
50（ 53） 15 35（38)
BT40-12.5-40-21
75（ 78） 40 35（38) 10 45（48) 17.6°φ25（14.3°）φ28（13.1°）
BT40-12.5-65-21
12.5 12 21 40
BT40-12.5-115-21
無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only.
L
5 40（43) 32.3°φ25（20.8°）φ28（19.3°）
100（103） 65 35（38) 10 45（48) 9.8°φ25（10.8°）φ28（9.9°）
150（153） 115 35（38) 10 45（48) 5.2°φ25（7.3°） φ28（6.7°）
BT40-17-10-28
50（ 53） 10 40（43)
BT40-17-35-28
75（ 78） 35 40（43) 10 50（53) 21.8°φ32（11.7°）φ35（10.6°）φ40（8.7°）
BT40-17-60-28
BT40-17-110-28
17
16 28 48
5 45（48) 45°
φ32（17.2°）φ35（15.6°）φ40（13°）
100（103） 60 40（43) 10 50（53) 11.3°φ32（8.8°）φ35（8°） φ40（6.5°）
150（153） 110 40（43) 10 50（53) 5.7°φ32（5.9°）φ35（5.3°）φ40（4.4°）
無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only.
【注意】①L3、Lf の（）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。
【Note】②The L3 and Lf dimensions in parentheses show the data with ABPFM,ARPFM, or BCFM attached.
8
備考
Note
With Air hole
50（ 58） 20 30（38） 5 35（43） 29.5° φ20（14.6°）φ22（13.5°）
10.5 10 18 35
BT40-8.5-25-15
L3
エアー穴付
BT30-10.5-20-18
寸法 Size(mm)
φD2 M φD3 φDs
With Air hole
75（ 82） 50 25（32） 10 35（42） 10.6° φ16（11.3°）φ18（10.6°）
100（107） 75 25（32） 10 35（42） 6.6° φ16（8.5°） φ18（8°）
Item Code
エアー穴付
8 15 30
商品コード
Note
With Air hole
8.5
備考
エアー穴付
Cutter body
With Air hole
θn
With Air hole
L1
With Air hole
適用カッタ（θκ）
L4
50（ 57） 25 25（32） 5 30（37） 20.6° φ16（16.7°）φ18（15.6°）
BT30-8.5-75-15
BT30-10.5-45-18
Lf
エアー穴付エアー穴付
BT30-8.5-50-15
L
With Air hole
BT30-8.5-25-15
L3
エアー穴付
M φD3 φDs
With Air hole
寸法 Size(mm)
φD2
BT40
θn
※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。
For neck section, additional machining to user specifications is possible.
エアー穴付
Item Code
在庫 Stock
※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。
For neck section, additional machining to user specifications is possible.
在庫 Stock
φD2
BT30
θn
θ
κ
M
L4
φ46
Lf
φD3
L4
65.4
エアー穴付
L1
Lf
27
L3
L
φ63
L
φDS
22
L3
商品コード
22mm
26
L3
High-Feed Ultra End Mill AHU
■ 標準切削条件 Recommended cutting conditions
被削材
Works
一般構造用鋼
Mild Steel
SS
インサート
材種
Grade
JS4060
切削条件
Cutting condition
切削速度 Cutting Speed
vc (m/min)
一刃当りの送り Feed rate
f z (mm/t)
炭素鋼・合金鋼
Carbon Steel & Alloy Steel
S-C SCM
ダイス鋼（300HB以下）
Die Steel
SKD SKT
プリハードン鋼（30∼40HRC）
Pre-Harden Steel
ステンレス鋼
Stainless Steel
SUS
ステンレス鋼（湿式切削）
Stainless Steel (wet condition)
SUS
鋳鉄
Cast Iron
FC FCD
アルミニウム合金（湿式切削）
Aluminum Alloy (wet condition)
チタン合金（湿式切削）
Titanium Alloy (wet condition)
Ti-6AI-4V
外径Dc
AHU/AHUM 10形
Tool diameter
AHU/AHUB/AHUM 15形
type
type
φ16
φ20∼35
φ25∼50
φ63∼80
φ100
120∼200
120∼180
120∼180
120∼180
120∼180
0.06∼0.12
0.1∼0.2
0.15∼0.25
0.15∼0.25
0.15∼0.25
JS4060
JX1045
切削速度 Cutting Speed
vc (m/min)
一刃当りの送り Feed rate
120∼200
120∼180
120∼180
120∼180
120∼180
0.05∼0.1
0.08∼0.2
0.15∼0.25
0.15∼0.25
0.15∼0.25
JS4060
JX1045
切削速度 Cutting Speed
vc (m/min)
一刃当りの送り Feed rate
120∼180
120∼160
120∼160
120∼160
120∼160
0.05∼0.1
0.08∼0.2
0.1∼0.2
0.1∼0.2
0.1∼0.2
JP4020
切削速度 Cutting Speed
vc (m/min)
一刃当りの送り Feed rate
80∼120
80∼120
80∼120
80∼120
80∼120
0.05∼0.1
0.08∼0.2
0.1∼0.2
0.1∼0.2
0.1∼0.2
JX1045
JM4060
JX1060
切削速度 Cutting Speed
vc (m/min)
一刃当りの送り Feed rate
200∼300
200∼300
200∼300
200∼300
200∼280
0.1∼0.15
0.15∼0.2
0.15∼0.25
0.15∼0.25
0.15∼0.25
JM4060
JX1060
PTH30E
切削速度 Cutting Speed
vc (m/min)
一刃当りの送り Feed rate
80∼120
80∼120
80∼120
80∼120
80∼120
0.1∼0.15
0.15∼0.2
0.15∼0.25
0.15∼0.25
0.15∼0.25
120∼180
120∼160
120∼160
120∼160
120∼160
0.06∼0.12
0.1∼0.2
0.15∼0.25
0.15∼0.25
0.15∼0.25
切削速度 Cutting Speed
vc (m/min)
一刃当りの送り Feed rate
200∼500
200∼600
200∼600
200∼800
200∼800
0.1∼0.15
0.1∼0.2
0.1∼0.25
0.1∼0.25
0.1∼0.25
切削速度 Cutting Speed
vc (m/min)
一刃当りの送り Feed rate
30∼60
30∼60
30∼60
30∼60
30∼50
0.08∼0.1
0.1∼0.2
0.1∼0.2
0.1∼0.2
0.1∼0.2
f z (mm/t)
f z (mm/t)
f z (mm/t)
PTH13S
JP4020
WH10
f z (mm/t)
f z (mm/t)
切削速度 Cutting Speed
vc (m/min)
一刃当りの送り Feed rate
f z (mm/t)
f z (mm/t)
JP4020
PTH30E
f z (mm/t)
【注意】① 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
② この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、
使用機械等により条件を調整してください。
③ 溝切削の場合、送り速度は70％を目安として下さい。
④ インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。
⑤ 排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる
恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護めがね
等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。
⑥ 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。
【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
② These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust
the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
③ Please reduce feed rate 30% from above table for slotting.
④ In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier.
⑤ The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to
install the safty cover around the tool and wear the safty glasses when
carring out any works.
⑥ Please don't use cutting oil as coolant.(It may be cause of fire.)
⑦ For cutting conditions for cutting aluminum alloy using
SD5010, refer to the next page.
⑦ SD5010によるアルミニウム合金切削条件は次ページを参照下さい。
■ 傾斜切削 Ramping
中心まで切れ刃がないため傾斜角度に制限があります
が、下図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて
下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。
1
AHU（L）/AHUM 10形
type
（mm）
外径Dc Tool diameter φ16 φ20 φ21 φ25 φ26 φ30 φ32 φ35
傾斜角θ Ramp Angle 4° 3° 3° 2.5° 2.5° 2° 2° 1.5°
ヘリカル穴径 Hole Dia. 21∼29 29∼37 31∼39 39∼47 41∼49 49∼56 53∼61 59∼66
Although ramp angle is limited due to cutting edge design, direct milling is possible
without pre-drill-hole with ramping and helical milling methods like next pictures.
2
傾斜角θ Ramp Angle
AHU（L）/AHUM 15形
外径Dc
Tool diameter
φ25
φ30
type
φ32
φ35
（mm）
φ40
φ50
5°
4°
4°
3.5°
3°
2°
傾斜角θ Ramp Angle
ヘリカル穴径 Hole Dia. 34∼47 43∼56 47∼60 54∼66 64∼76 83∼96
傾斜切削
Ramping
【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。1°
以下での使用を
推奨します。②穴径が上記範囲外の場合は下穴を開けて加工してください。
【Note】①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp
｡
angles of 1 or less is recommended. ②For hole diameters outside the ranges
listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
ヘリカル穴径
ヘリカル切削
Hole Dia.
Helical milling
9
超快削エンドミル AHU形
■ SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削条件
Cutting conditions for cutting aluminum alloy and copper using SD5010
＜肩削り＞
Shoulder cutting： e=
a 0.5Dc
被削材
切削条件
Work
Cutting condition
アルミニウム合金展伸材
Expanded aluminum
alloy material
A5052、
A7075 等 , etc.
（
エアブロー or ウェット：水溶性
(
）
Air-blow or wet:
Water-soluble agent
)
アルミニウム合金鋳物
Cast aluminum alloy material
AC4A,
ADC12 等 , etc.
or （エアブロー
ウェット：水溶性）
Air-blow or wet:
(Water-soluble
agent )
純銅
Pure copper
C1100,
C1020 等 , etc.
（ウェット：水溶性）
(Wet:
Water-soluble agent )
回転数
n（min-1)
送り速度
v f（mm/min）
一刃当の送り
f z(mm/t)
切削速度
v c(m/min)
軸方向切り込み
a p (mm)
回転数
n（min-1)
送り速度
v f（mm/min）
AHU/AHUM 10形 type
AHU/AHUB/AHUM 15形 type
φ25
φ32
φ35
φ40
φ50
φ63
φ80 φ100
15,900 15,900 12,700 11,900 10,910 12,000
9,950
9,090
9,500
7,640
6,060
5,970
4,770
φ16
φ20
φ25
φ32
φ35
4,770
7,150
7,620
8,920
8,180
4,800
5,970
5,450
7,600
7,640
7,270
8,360
7,630
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
800
1,000
1,000
1,200
1,200
950
1,000
1,000
1,200
1,200
1,200
1,500
1,500
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
12,700 12,700 10,160
9,520
8,730
9,600
7,960
7,270
7,600
6,110
4,850
4,780
3,820
3,820
5,720
6,100
7,140
6,550
3,840
4,780
4,360
6,080
6,110
5,820
6,690
6,100
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
640
800
800
960
960
760
800
800
960
960
960
1,200
1,200
a p (mm)
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
回転数
n（min-1)
5,970
4,770
3,820
2,980
2,730
3,820
2,980
2,730
2,390
1,910
1,520
1,190
955
送り速度
v f（mm/min）
1,790
2,150
2,290
2,240
2,050
1,530
1,790
1,640
1,910
1,910
1,820
1,670
1,530
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
一刃当の送り
f z(mm/t)
切削速度
v c(m/min)
軸方向切り込み
一刃当の送り
f z(mm/t)
切削速度
v c(m/min)
軸方向切り込み
a p (mm)
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、
使用機械等により条件を調整してください。
③溝切削の場合は送り速度を30% 下げて（0.7 倍して）
ご使用ください。
④ L/D=4 以上の場合は回転数と送り速度を60% 下げて（0.4 倍して）
ご使用ください。
⑤スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の
保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。
⑥上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、
送り速度はf z 値で計算してください。
⑦ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が
上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はf z 値で
計算してください。
② These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the
parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
③ When cutting grooves, reduce the feed rate by 30% (set it to 0.7 times the value
shown above).
④ When L/D = 4 or higher, reduce the rotation speed and feed rate by 60% (set them
to 0.4 times the values shown above).
⑤ Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear protective
equipment such as safety glasses, and always perform work in a safe environment.
⑥ When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the
highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the f z value.
⑦Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling
chuck being used. If the acceptable rotation speed range is below the rotation speed
shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate
using the f z value.
■ HD7010インサートによるグラファイト及びアルミニウム合金鋳物切削条件
Cutting conditions for cutting graphite and cast aluminium alloy
被削材
インサート材種
切削条件
Work
Grade
Cutting condition
切削速度 v c
グラファイト
Graphite
HD7010
Cutting speed
m/min
一刃送り f z
Feed rate
mm/t
切削速度 v c
アルミニウム合金鋳物
Cast aluminum alloy
AC4A、ADC12等
(エアブローorウエット:水溶性）
(Air-blow or wet:water-soluble agent)
HD7010
Cutting speed
m/min
一刃送り f z
Feed rate
mm/t
AHU/AHUM 10形 type
AHU/AHUB/AHUM 15形 type
φ16
φ20∼35
φ25∼50
φ63∼80
φ100
150∼300
150∼300
150∼300
150∼300
150∼300
0.10∼0.20
0.10∼0.20
0.1∼0.25
0.1∼0.25
0.1∼0.25
200∼500
200∼500
200∼600
200∼600
200∼600
0.10∼0.20
0.10∼0.20
0.1∼0.25
0.1∼0.25
0.1∼0.25
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
③この工具をご使用の際は、破損する危険性がありますので、必ずカバー・保護めがね･安全靴などをご使用ください。
【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
③Since there is a danger of breakage when using this tool, be sure to use the cutting area cover, protective goggles, safety shoes, etc.
10
High-Feed Ultra End Mill AHU
■ 突き出し量と切削領域
・切削速度：vc =120m/min ・被削材：S50C ・使用機械：BT50 M/C
Overhang and Application Area
AHU（L）10形
Cutting Speed
Works
AHU（L）15形
type
9
ap
2Dc
3Dc
4
3
2
φ25
f z = 0.15
4Dc
1
4
(mm/t)
8
切込み幅
12
切込み深さ
ap
ap
Cutting Depth(mm)
3
f z = 0.15
2
(mm/t)
1
(mm/t)
ap
f z = 0.15
切込み深さ
φ40
2
(mm/t)
1
10
15
20
ap
f z = 0.15
2
(mm/t)
1
16
突き出し量：4Dc … AHUL1032R-4
Overhang
40
Dc:外径
Cutting
edge Dia.
2Dc
12
10
3Dc
8
6
4
2
0
32
ae Cutting Width(mm)
突き出し量：3Dc … AHU1032R-5
Overhang
24
切込み深さ
切込み深さ
φ50
3
8
30
14
4
切込み幅
20
ae Cutting Width(mm)
Overhang
4Dc
5
10
Overhang
7
0
4
突き出し量：3Dc ………… AHUL1540R-4
Cutting Depth(mm)
Cutting Depth(mm)
ap
(mm/t)
3Dc
6
突き出し量：1.5Dc、
2Dc … AHU1540R-4
8
6
Cutting
edge Dia.
2
3Dc
9
f z = 0.15
8
切込み幅
Cutting
edge Dia.
Overhang
Dc:外径
2Dc
10
0
Dc:外径
Overhang
φ32
12
25
突き出し量：4Dc … AHUL1025R-3
32
1.5Dc
ae Cutting Width(mm)
突き出し量：3Dc … AHU1025R-4
24
14
3
切込み幅
16
ae Cutting Width(mm)
Overhang
4Dc
4
8
Overhang
6
5
4
突き出し量： 3Dc、
4Dc … AHUL1532R-3
Cutting
edge Dia.
7
0
4Dc
6
突き出し量： 1.4Dc …… AHU1532R-3
Dc:外径
Cutting Depth(mm)
切込み深さ
ap
Cutting Depth(mm)
f z = 0.15
8
0
8
5
Cutting
edge Dia.
2
3Dc
9
Dc:外径
3Dc
10
切込み幅
Overhang
φ25
12
20
Overhang
25
1.4Dc
ae Cutting Width(mm)
突き出し量：4Dc、
5Dc … AHUL1020R-3
20
14
φ32
15
15
ae Cutting Width(mm)
Overhang
4
突き出し量：2Dc、
3Dc … AHU1020R-3
10
Overhang
5Dc
10
5
突き出し量：4Dc … AHUL1525R-2
3Dc
4Dc
7
5
4
2
2Dc
8
切込み幅
6
突き出し量：3Dc … AHU1525R-2
Cutting
edge Dia.
9
0
8
切込み幅
Overhang
5
4Dc
10
0
Dc:外径
Overhang
6
12
16
突き出し量：3Dc、
4Dc … AHUL1016R-2
(mm/t)
3Dc
ae Cutting Width(mm)
突き出し量： 2Dc ……… AHU1016R-2
f z = 0.15
切込み深さ
5
0
φ20
Cutting Depth(mm)
6
切込み深さ
(mm/t)
7
Cutting Depth(mm)
切込み深さ
ap
Cutting Depth(mm)
f z = 0.1
type
14
8
φ16
Machine
10
20
切込み幅
30
突き出し量：2Dc … AHU1550R-5
Dc:外径
Overhang
突き出し量：3Dc … AHUL1550R-4
Cutting
edge Dia.
Overhang
11
40
50
ae Cutting Width(mm)
Dc:外径
Cutting
edge Dia.
超快削エンドミル AHU形
■ 実績は語る Field data
部品名
被削材
Parts name
切削条件
使用工具
Works
結果
Cutting Condition
Tools
Result
注)
Note
プリハードン鋼 (40HRC) AHUL1016R-2
Pre-Harden Steels
JDMT100308R JP4020
vc =30m/min
v f=120mm/min
寿命が10倍になった。
AHU1532R-3
JDMT150508R JP4020
vc =100m/min
v f=540mm/min
寿命が2倍（約3時間）になった。
A6061
AHUB1550RM-5
JDET150504R-FA WH10
vc =722m/min
v f=3,700mm/min
現行他社相当品の2倍以上の寿命で採用。
SS400
AHU1540R-4
JDMT150508R JX1045
vc =260m/min
v f=1,260mm/min
JX1045は当社従来品に対し寿命2倍、能率1.3倍。
AHU1540R-4
JDMT150508R-TFW PTH30E
vc =63m/min
v f=250mm/min
AHU1532R-3
JDMT150508R-FW JX1045
vc =1,600m/min
v f=960mm/min
彫込加工時の切削面段差が無く良好。
AHUM1040R-6
JDMT100308R-FW JX1060
vc =150m/min
v f=1,430mm/min（wet）
仕上加工時の切削面段差が少なく、良好につき採用。
SNCM 相当 (38HRC) AHU1532R-3
Equivalent to SNCM (38HRC)
JDMT150508R PTH30E
vc =100m/min
v f=600mm/min
他社品に比べ主軸負荷低く良好。
SUS410 溶接部ビード取り AHUL1540R-5
SUS410; Welding bead removal
JDMT150530R PTH30E
他社相当品に比べ寿命2倍、能率1.2倍になった。
Machine parts
vc =110m/min
v f=525mm/min
タービンブレード
13Cr 鋼翼面加工
vc =80m/min (wet)
v f=480mm/min
寿命が5倍になった。
金型部品
Mold parts
金型部品
SKD61溝加工
Mold parts
SKD61 Slotting
航空機部品
Aircraft parts
機械部品
Machine parts
自動車部品
Automotive parts
金型部品
SUS casting
S55C
Mold parts
タービンブレード
Turbine blade
航空機部品
Aircraft parts
機械部品
Turbine blade
SUS 鋳物
SUS410
13Cr steel; Vane surface processing
AHU1532R-3
JDMT150508R PTH30E
Tool life increased 10 times.
Tool life increased 2 times (about 3 hours).
ap =2mm
ap×ae =3.5×40mm
More than 2 times the tool life of current equivalent products
from other companies.
ap×ae =7×39mm（dry）
JX1045 provides 2 times the tool life and 1.3 times the
efficiency of our company's previous products.
TFW形は現行品の寿命2.5倍になった。
For TFW type, tool life increased 2.5 times that of current products.
ap =1.5mm（wet）
Good results without stepping on cut surfaces during cavity processing
ap×ae =5×2mm
ap =2.5mm
ap =5mm 溝切削 Slotting
Good results with less stepping on cut surfaces during finish processing
Spindle load is low good.
Tool life increased 2 times.
Increasing metal removable rate 1.2 times.
ap×ae =4×3mm
ap =2∼3mm ae =5.5mm
Tool life increased 5 times.
注）加工頂いたお客様の声です。 Note: Comments from actual users.
※図、
表等のデータは試験結果の一例です。 ※Drawings, data in tables, etc. are examples of test results.
日立ツールホームページ
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+81-3-6858-2203 FAX +81-3-6858-2228
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☎ 03-6858-2202 FAX03-6858-2231
東京営業所
東北営業所
新潟営業所
東関東営業所
長野営業所
北関東営業所
真岡出張所
神奈川営業所
☎ 03-6858-2211
☎ 022-208-5100
☎ 0258-29-3039
☎ 0294-38-8330
☎ 0268-21-3700
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「大豆インク」
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2012-2（ME-NT3）
2012-2:FP

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