Case history Sica

Net@Pro | Case Study | SicaS.p.A.
Sica S.p.A.
Sica S.p.A.
“In Qualitas, Sica ha trovato un partner con una profonda comprensione dei bisogni
aziendali delle PMI. Sica utilizza Net@Pro di Qualitas per migliorare il livello di
servizio al cliente attraverso il production planning e il miglior controllo di tutte le
attività produttive.”
Dott.Alessandro Carpi–Titolare – Sica S.p.A
Via V. Moratello, 2 ZAI
37048S. Pietro di Legnago – (VR)
Italia
www.sicaspa.it
Settore
Meccanica generale
Prodotto
Sica S.p.A. Un gioiello di struttura gestionale e produttiva votata da sempre alla
Qualità Totale e all'avanguardia tecnologica, per adempiere con professionalità le
richieste progettuali più esigenti nel settore dei bruciatori per uso residenziale,
industriale e petrolchimico-navale.
Bruciatori per vari settori
Esigenze Principali
•
•
Il progetto
Dall’analisi della situazione iniziale negli uffici come nei reparti di produzione, sono
emerse diverse problematiche ed esigenze, tutte direttamente od indirettamente
connesse con i primari obiettivi aziendali:
• garantire la data di consegna della commessa
• ottimizzare lo sfruttamento delle risorse, aumentandone la produttività
• identificare in modo preciso e veloce i costi di produzione
• tracciare l’intero processo produttivo
• monitorare e valutare le risorse produttive.
•
•
•
Ottimizzare la Pianificazione
della produzione
Migliorare il monitoraggio
del sistema produttivo
Avere una più precisa
formazione dei costi di
produzione
Assicurare la tracciabilità
delle materie prime e dei
pezzi finiti
Ottenere informazioni e non
solo dati
Soluzione
La tipologia di produzione è infatti costituita essenzialmente da singole partite di
articoli non standard ed inoltre non è possibile presumere di ricevere ripetuti ordini
dello stesso prodotto, cosicchè le esigenze in termini di risorse produttive (impianti
e/o manodopera) non sono facilmente definibili ed oltre a ciò richiedono una grande
flessibilità.
Per raggiungere la flessibilità richiesta ed essere competitivi sul mercato si sono
individuate delle aree di azione su cui focalizzare gli interventi.
Il livellamento dei carichi dei centri di lavoro e l’ottimizzazione delle sequenze
produttive, con conseguente riduzione dell’incidenza dei tempi di avviamento sulla
produzione, consente di ottenere il risultato di aumentare l’efficienza delle
macchine potendo anche diminuire le quantità nei lotti di produzione. Questa
maggior dinamica dei materiali entro il sistema produttivo ha avuto come logica
conseguenza la sensibile diminuzione del tempo di attraversamento di ogni singolo
lotto. Per raggiungere questi risultati è indispensabile avere un feedback in tempo
reale dalla produzione, il monitoraggio continuo e la consuntivazione delle
operazioni effettivamente o parzialmente eseguite forniscono la situazione reale del
carico che grava sulle singole unità produttive. La scelta è stata quella di adottare un
sistema MEPS che integrasse alla raccolta dati in produzione uno strumento capace
di simulare eventi dinamici come lo spostamento in avanti della data di
completamento di una commessa.
Net@Pro
pilota
complessivamente
l’intero
sistema
produzione,
dalla
pianificazione alla spedizione
passando
per
la
programmazione operativa e la
gestione
in
tempo
reale
dell’intera supply chain.
Benefici
•
•
•
•
•
•
Riduzione dei tempi di
pianificazione
Miglioramento
dell’affidabilità delle date di
consegna
Diminuzione tempi di
attraversamento
Riduzione dei magazzini
Controllo in tempo reale
della produzione
KPI in real time e a
consuntivo
© 2014 Tutti i diritti riservati. Vietata la riproduzione.
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IN NUMERI
I risultati
-30%RITARDO
MEDIO ORDINE CLIENTE
+15%
La soluzione MEPS Net@Pro introdotta ha portato a notevoli e perfino inaspettati
miglioramenti, sia in termini di livello di servizio al cliente che di efficienza interna di
produzione.
Questo risultato è la conseguenza di vari fattori direttamente od indirettamente
connessi con le performance aziendali complessive. I risultati ottenuti si possono
riassumere in termini di:
-
INDICE DI ROTAZIONE
DELLE SCORTE
-20%
-
-
WIP
-
MIGLIORATA LA
GESTIONE DEI PICCHI DI
PRODUZIONE
-
-
100%
GRADO DI
SODDISFAZIONE
-
aumento dell’affidabilità nelle date di consegna al cliente;
aumento del 30 % del fatturato dell’azienda con lo stesso numero di risorse
primarie (persone) e secondarie (impianti e macchine) utilizzate
diminuzione in generale del tempo di attraversamento del semilavorato (WIP) e
del conseguente immobilizzo finanziario relativo ai materiali
visibilità, chiara ed in tempo reale, della consuntivazione dei tempi spesi ripartiti
fra tempi uomo e macchina, nonché in termini di attrezzaggio (setup) e lavoro
diretto (run time) per singola commessa, consentendo perciò di capire se si
stanno o meno sforando i costi preventivati
miglioramento del monitoraggio delle risorse produttive ed individuazione
precisa degli indicatori principali delle performance produttive: utilizzo,
efficienza e produttività
storicizzazione e tracciamento degli ordini di produzione in termini di operatori,
macchine e materiali utilizzati a garanzia di una produzione di qualità
crescita dell’immagine aziendale e miglioramento della pulizia dello stabilimento
grazie alla presenza ed all’utilizzo dei codici a barre che accompagnano ed
identificano i lotti di produzione dalla materia prima, al semilavorato ed al
prodotto finito
miglioramento della gestione delle attività di reparto e di tutte le informazioni
ad esse connesse consentendo l’eliminazione del turno compensativo di fine
settimana precedentemente utilizzato
diminuzione del turnover aziendale, conseguenza di una riduzione dello stress
produttivo per effetto di continui cambiamenti di programma (attrezzaggi,
disattrezzaggi, ..). Il rilascio di un piano giornaliero stabile consente agli
operatori di reparto di agire per obiettivo. Ciò favorisce lo scambio di
informazioni ed il clima interno
le situazioni di emergenza sono molto più rare e vengono finalmente trattate
come tali. In tal modo possono essere affrontate più efficacemente.
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