SCM ACCORD 40 FX

SCM ACCORD 40 FX
CNC bewerkingscenter met portaalstructuur
ACCORD 40 FX
Dit numeriek gestuurd bewerkingscentrum van SCM GROUP heeft dankzij zijn mobiele portaalstructuur en een
vaste tafel, een constructie die de hoogste prestaties bereikt onder de CNC freesmachines op de markt. Deze
machine is uitermate geschikt voor de bewerking van massief hout en verschillende types materialen:
spaanplaat, MDF, multiplex, kunststoffen, lichte legeringen, schuimen, harsen enz..
STRUCTUUR
Ontworpen door gebruik te maken van het beste driedimensionale “solid modelling” systemen, is de stuctuur
samengesteld uit een stilstaand machine bed en een mobiele portaal uit elektrisch gelast staal.
Deze componenten worden in het begin van de productie ontvet en gestraald tot een egaal gematteerd
oppervlak bereikt is. Daarna worden ze elektrostatisch gelakt met een epoxypoeder dat na opwarming in een
oven bij 200° uitvloeit en zich definitief vasthecht.
De witte poederlaklaag is slijtvast en heeft een zeer hoge impactweerstand waardoor iedere SCM machine
over een levenslange en duurzame bescherming beschikt tegen corrosie en krassen.
Alle mechanische bewerkingen die vervolgens plaatsvinden op de machinecomponenten gebeuren in de SCM
fabrieken, op grote, middelgrote en kleine CNC bewerkingscentra en dit telkens in 1 klemming om een
maximum aan vlakheid, haaksheid en een minimum aan toleranties te garanderen van ieder onderdeel. Dankzij
deze werkmethode zijn er geen langdurige montage afstellingen meer nodig en is na montage de haaksheid en
precisie van alle machines identiek.
ALGEMENE GEGEVENS:
Er zijn 10 verschildende bewerkinszones beschikbaar te kiezen uit de volgende afmetingen:
Bij Y = 1.380 mm dan zijn volgende lengtes beschikbaar X=3.050 / 3.680 / 5.020 of 6.360 mm
Bij Y = 1.680 mm dan zijn volgende lengtes beschikbaar X=3.680 / 5.020 of 6.360 mm
Bij Y = 1.905 mm dan zijn volgende lengtes beschikbaar X=3.680 / 5.020 of 6.360 mm
Passeerhoogte werkstuk
350 mm, voor vacuümcups type H = 50 mm
290 mm, voor vacuümcups type H = 110 mm
Pendelbewerking
Is gelijk aan de X waarde bewerkingszone – max. diameter gereedschap : 2
AS VERPLAATSING
De Accord 40 portaalfreesmachine gebruikt voor de verplaatsing in de X-as richting een dubbele hoog precisie
tandlat en tandwiel gebruikt met helicoïdale vertanding, één aan de voorkant en één aan de achterkant van het
portaal. Voor de verplaatsing in Y richting wordt gebruik gemaakt van dezelfde techniek van zéér hoge kwaliteit
en precisie. De aandrijving voor de Y-as is direct en voor de X-as wordt gebruik gemaakt van een zeer sterke
en spelingsvrije tandriemoverbrenging en groot tandwiel om alle spelingen te minimaliseren.
Voor de beweging in de Z-as richting gebruiken we een schroefspil met klokmoer van hoge topkwaliteit.
De herhalingspositie van de machine is 0,04 mm nauwkeurig.
BESTURING VAN DE ASSEN
Voor de aandrijving van de verplaatsing maken we gebruik van borstel loze en dus onderhoudsvrije motoren,
gestuurd door digitale drivers.
DIGITALE communicatie tussen de numerieke sturing en de drivers van de assen.
Het numerieke digitaal systeem garandeert:
Een snellere voortgang snelheid omdat het traject van de verplaatsing een maar doorgestuurd naar de driver,
gecontroleerd wordt door de driver rechtstreeks en niet meer via de NC sturing
Een extreem hoge afwerkingsnauwkeurigheid dankzij de snellere verwerking van de positioneergegevens
Een hogere betrouwbaarheid en inzetbaarheid door de reductie van bedrading.
AUTOMATISCHE SMERING:
Om het preventief onderhoud van de machine te vereenvoudigen is er een centrale
smeerinstallatie voorzien die met bepaalde intervallen, instelbaar op de numerieke
sturing de smering volautomatisch uitvoert. De drukpomp wordt automatisch
geactiveerd door de sturing verhoogd de druk en stuurt het smeermiddel naar:
De kogel gelagerde glijschoenen op de prismageleidnigen van de X, Y en Z- as
Tandlat en tandwiel voor de verplaatsing in X et Y
Klokmoer en schroefspil van de Z- as(sen)
Glijschoenen van de verticale beweging van de freesmotor, de BRC groep of
boorgroep
Linéaire geleidingen voor de verplaatsing van rotatief magazijn indien aanwezig
Wanneer de hoeveelheid smeermiddel onder een bepaald niveau daalt, zal er op het besturingsscherm een
boodschap met deze melding verschijnen.
ELEKTRISCHE STUURKAST IN MACHINEFRAME
De elektrische stuurkast is geïntegreerd in het frame van de machine waardoor een compacte totaalafmeting,
een goede toegang tot de machine voor onderhoud en goed overzicht gegarandeert kan worden.
De machine moet gevoed worden met een spanning van 400V +/- 10% - 50/60 Hz 3F+N.
De elektrische stuurkast is geproduceerd door ES, een gespecialiseerde afdelingen van SCM GROUP die zich
uitsluitende met de bekabeling van besturingskasten bezig houdt. Alle gebruikte componenten binnen de
elektrische stuurkast zijn van de hoogste kwaliteit en conform alle geldende Europese normen of de normen
van het land van bestemming.
Om een stabiele spanning te verzekeren onder alle belastingen van de verschillende fasen wordt gebruik
gemaakt van de externe NUL geleider.
AIRCONDITIONING VOOR DE STUURKAST
De airco zorgt in de eerste plaats voor de goede werking van de elektrische en elektronische componenten in
de stuurkast bij omgevingstemperaturen die hoger zijn dan 40°C
Het gescheiden luchtcircuit met warmtewisselaar zorgt bovendien ook voor een perfect hermetische afsluiting
van de kast waardoor er in vergelijking met kasten die gekoeld worden met ventilatoren een veel betere
bescherming is tegen schade veroorzaakt door stof. De bedrijfszekerheid neemt met een airconditioning dus
onder alle omstandigheden aanzienlijk toe.
BESTURING
De besturingsunit is geplaatst op een speciaal ontworpen statief, en bestaat uit een geïndustrialiseerde
numerieke controle die gekoppeld is met een geïntegreerd kantoor PC (Personal Computer type Desktop). De
CNC oplossing met kantoor PC combineert alle kwaliteiten van de numerieke sturingen met de
gebruiksvriendelijkheid van een typische personal computer.
De kantoor PC laat het gebruik toe van de nieuwe door SCM zelf ontwikkelde Xilog Plus en Maestro software
die het programmeren sneller en eenvoudiger maken zodat ook de minst ervaren personen snel en op korte
termijn met de machine kunnen werken.
De communicatiesignalen tussen de Electro pneumatische componenten op de machine en de machinesturing
is digitaal via glasvezelkabel. De bedrading van de machine wordt hierdoor stek gereduceerd waardoor het
risico op kabelbreuk drastisch omlaag gaat. De machine zal ook na een lange en intensieve inzet minder risico
hebben op een storing wegens kabelbreuk.
De machinesturing is eveneens voorzien van een afstandsbediening met kabel met de voornaamste machine
controle functies.
BESTURINGSSOFTWARE
De besturingssoftware die standaard op de machine voorzien is bestaat uit een combinatie van 2 krachtige
pakketten:
Xilog plus
een vrij te kopiëren grafisch ondersteunde editor waarbij men via iconen een CNC frees- en boorprogramma
kan maken zonder kennis van machinetaal.
Maestro
een CAD-CAM module waarin u alle bewerkingen kan tekenen met behulp van tekeninstructies. Vervolgens
kan na het toekennen van de gereedschappen de tekening omgezet worden in een CNC boor en
freesprogramma.
XILOG PLUS
Deze interface maakt automatisch een tekening aan van het paneel en voegt er de ingegeven instructie visueel
aan toe.
De ingegeven instructies worden bij uitvoering van het programma automatisch in machinetaal omgezet.
Het is mogelijk om in alle boor en freesprogramma’s met variabelen te werken waarvan de waarden gewijzigd
kunnen worden net voor uitvoering van het programma, zonder de programma editor te openen. Hierdoor kan
er men snel en efficiënt maatwerk geproduceerd worden.
De software wordt geleverd met een postprocessor voor AlphaCam maar kan ook DXF bestanden uit andere
CAD programma’s importeren
Alle benodigde informatie is weergegeven d.m.v. pictogrammen op het display.
openen van meerdere vensters mogelijk
parameter gebonden programmering mogelijk
programmeren op toetsenbord tijdens bewerkingen (Multitasking)
boor optimalisatie ingebouwd
helicoïdale interpolatie
schaalfactor
hoekverschuiving, spiegelen etc. mogelijk
aanvoersnelheidsbewaking.
gereedschapscompensatie (lengte en diameter)
If en Then functies mogelijk
invoeren van macro’s mogelijk
grafische voorstelling van programma
automatisch uitvoeren van lange programma’s in drip
feed mode mogelijk
Software voor Barcode lezen
Wij beschikken over een zeer ruim pakket parametrisch opgebouwde Macro’s voor kast- en
binnendeurbewerkingen. Op vraag worden deze gratis geïnstalleerd tijdens de opstart van de machine. Tegen
meerprijs kunnen deze naar wens aangepast worden.
* vb: Macro’s voor meerdere types van boringen
* vb: Macro’s voor meerdere types van freesbewerkingen
Onze specifieke Macro’s
Ook voor de 5-assige machines zijn er specifieke Macro’s voorzien
* vb: Macro’s voor meerdere types van bewerkingen met de 5-assige unit
MAESTRO
Dit geïntegreerd CAD/CAM pakket maakt het mogelijk om meer complexe vormen en/of bewerkingen te
programmeren. Met behulp van tekeninstructies en commando’s kan men in de CAD module snel een nieuw
product tekenen of ontwerpen.
In de CAM omgeving kan elk gereedschap uit de gereedschappenlijst aan de getekende lijnen toegekend
worden en kunnen verder ook zaken zoals bewerkingsvolgorde, bewerkingsrichting, correctie, diepte, inloop en
uitloop aangepast worden.
TELESERVICE
Indien de PC in een netwerk geplaatst met toegang tot internet, dan kan onze technische
dienst van op afstand ingrijpen in de software van de machine bij problemen.
Uiteraard werkt dit niet zonder uw online bevestiging op het moment van het koppelen.
VEILIGHEIDSUITRUSTING
Panelen aan de zij- en achterkant om de machine af te sluiten
Er is bestaat de mogelijkheid om te kiezen tussen CE beveiliging met een voorkeur voor snelheid of ruimte
Dynamische afscherming aan de voorkant dankzij de gecombineerde functie van lichtgordijn en gevoelige
contacten op de zijkant van de veiligheidscabine. Het pendel bewerken is toegestaan onder alle
werkomstandigheden.
Stevige cabine ter afscherming van de bewerkingsunit in metalen structuurplaatwerk
Gordijnen in 5 lagen aan de onderkant van de cabine om wegvliegende deeltjes te stoppen.
Schuifraam in transparant polycarbonaat voor een perfect zicht op de bewerkingsunit vanaf de bedieners
positie en goede toegang tot de bewerkingsunit.
Noodstop drukknop om de machine sturing en afstandsbediening
De knoppen op de afstandsbediening laten de bediener toe om de machine in alle veiligheid te bedienen.
Toegang rond de machine beveiligd met een deur links en rechts van de machine
Tijdens het pendelwerken is het steeds mogelijk om links of rechts de vrije zone te laden of te lossen. De rapid
verplaatsingssnelheid van de machine in de X-richting wordt automatisch beperkt tot 25 m/min vanaf de
bediener doorheen de frontale fotocellen passeert.
Wanneer de bediener de werkzone verlaat, kan hij de zone vrijgeven voor snelle verplaatsingen tegen
90 m/min.
Bij het minste contact tussen de bediener en de cabine, zal de machine stoppen.
Maximale verplaatsingssnelheid as X = 90 m/min.
Maximale verplaatsingssnelheid as Y = 90 m/min.
Maximale verplaatsingssnelheid as Z = 30 m/min.
Pendelbewerking mogelijk
Bij de beveiliging met bumpers is de ruimte die de machine inneemt kleiner, de maximale verplaatsingssnelheid
in de X richting is lager.
Maximale verplaatsingssnelheid as X = 25 m/min.
Maximale verplaatsingssnelheid as Y = 90 m/min.
Maximale verplaatsingssnelheid as Z = 30 m/min.
Pendelbewerking mogelijk
FUNCTIE TERUGKEER NAAR PROFIEL
Laat toe om de freesbewerking opnieuw te starten na een onderbreking ten gevolge van een noodstop als
gevolg van een contact tussen bediener en machine. Het programma herneemt op het laatste indaalpunt dat
zich voor het punt bevindt waar de bewerking onderbroken werd en dit volgens een specifiek herstel procedure.
DOCUMENTATIE VOOR DE GEBRUIKER
Gebruikers en bedienershandleiding in Nederlands op CD ROM
Boek met beschrijving van de onderdelen op CD ROM
Elektrische en pneumatische schémas
Origineel en getekend document van conformiteit aan de geldende CE veiligheidsregels
ONERHOUDSUITRUSTING
Steeksleutel voor de montage en demontage van gereedschappen
Manueel vetpompje
AFMETINGEN BEWERKINGSTAFEL
02.12.89
ACCORD 40 FX Frame met X-Y Nuttige bewerkingszone = 5020x1905
O
Automatische smering van de assen
S
Airconditioning voor de stuurkast
S
Mogelijkheid om pendelend te produceren in 2 zones
S
Operators interface Xilog Maestro
S
Software voor assistentie vanop afstand
S
MOBIELE CONSOLE
87.00.47
Mobiele afstandsbediening “TECPAD”
S
VEILGHEIDSUITRUSTING CONFORM CE
19.03.52
PRO-SPEED veiligheidssysteem
Bescherming van de bewerkingseenheid met cabine, fotocellen en “BUMPERS”
met contacten die de machine doen stoppen in geval van accidenteel contact.
Deze oplossing laat toe om de verplaatsingssnelheid aanzienlijk te verhogen.
BEWEGINGSSNELHEID VAN DE ASSEN
Maximale verplaatsingssnelheid as X = 90 m/min.
Maximale verplaatsingssnelheid as Y = 90 m/min.
Maximale verplaatsingssnelheid as Z = 30 m/min.
Bij pendelbewerking zal bij het betreden van de beveiligde zone, de maximale
bewegingssnelheid dalen naar 25 m/min. Bij het verlaten van de zone kan
vrijgave voor hoge snelheid actief gezet worden door het voorziene voetpedaal
en drukknop gelijktijdig te bedienen.
O
FX-MATIC Werktafel
De FX-MATIC werktafel is volledig
AUTOMATISCH en verzekert een
maximale flexibiliteit en gebruiksgemak.
Een motor voor iedere balk en een
motor voor iedere basismodule voor
klemmen of cups, zet de machine
gebruiksklaar in een drastisch
gereduceerde insteltijd. Alle bewegende
delen zijn uitgerust met zuiverende
luchtblazers en verzekeren een
gegarandeerde elke verplaatsing zonder
tussenkomst van de bediener, met inbegrip van het verplaatsen van klemmen
midden in een bewerkingscyclus.
Een exclusief balkenprofiel en de gemotoriseerde basismodules voor cups en
klemmen, verzekeren een sterke en stijve blokkering van de werkstukken en dus
ook een hoge afwerkingsgraad.
De balken bewegen AUTOMATISCH in de 'X' richting op recht geslepen
geleidingen met kogel gelagerde loopschoenen en het vacuüm wordt direct
overgedragen van in de balken naar de basismodules voor vacuümcups zonder
de hulp van externe slangen. De basismodules bewegen AUTOMATISCH in de
“Y” richting over de geleidingen die in het balkprofiel ingebouwd zijn en een
pneumatische vergrendeling laat toe om cups en/of klemmen zeer snel te
monteren, draaien of weg te nemen.
56.05.30
N°8 FX-MATIC Balken - L1600
O
Kit voor de FX-MATIC Werktafel
Elke automatische balk is uitgerust met:
- 3 NC gestuurde en gemotoriseerde basismodules voor klemmen of cups
- luchtblazers voor zuiver houden van de balken op iedere basismodule
- pneumatische snel vergrendeling per module voor vervangen van klemmen of
cups
- vooruitrusting voor het plaatsen van heffers
- vooruitrusting voor bijkomende referentie aanslagen
S
Nr 2 vaste zijdelingse referentieaanslagen
S
Nr 2 bewerkingszones voor pendelbewerking
S
Gemotoriseerde transportband doorheen de machine voor spanenafvoer
Voert de spanen af in één richting.
Wij raden aan om op het einde een afvalbak met
gril te plaatsen die aangesloten is op de
afzuiging. De grotere afvalstukken blijven zo
liggen op de gril en het stof kan afgezogen
worden.
Wij kunnen U, als bijkomende optie, een schuins
oplopende transportband aanbieden om het aval
ongeveer 1 m hoog te verplaatsen en zo de
resten rechtstreeks in een afvalcontainer dumpen.
S
VOORUITRUSTING VOOR PNEUMATISCHE KLEMMEN
51.02.04
Vooruitrusting voor pneumatische klemmen voor een tafel met 8 balken
O
REFERENTIEAANSLAGEN VOOR BALKEN H=110
48.01.34
Aanslagen voor en achter op iedere balk voor tafel met 8 balken en H=110 mm
het vervangt de standaard aanslagen voor en achter van H=50 mm
O
PAKKET ACCESOIRES VOOR FX-MATIC TAFEL H=110 mm
45.00.54
Kit voor rondom frezen van raamcomponenten voor tafel H110 Links
Uitrustingskit op de linker machinehelft, voor het bewerken van rechte- en het
rondom frezen van individuele elementen voor gebogen ramen.
De aanslagen maken het laden van enkele elementen eenvoudig indien dit in de
software voorzien is.
The kit bestaat uit:
nr 9 pneumatische klemmen H110
nr 1 aanslag H110 geplaatst op de vaste aanslag voor de referentie van
gebogen ramen
nr 7 referentieaanslagen H110 geplaatst op de zijkant van de balken
nr 1 laser referentielijn projector in de X as richting
Om samengestelde raamvleugels te rondom te frezen raden wij aan om de kit
van 2 lifters met dubbele beweging toe te voegen.
45.00.55
Kit voor rondom frezen van raamcomponenten voor tafel H50 Rechts
Uitrustingskit op de linker machinehelft, voor het bewerken van rechte- en het
rondom frezen van individuele elementen voor gebogen ramen.
De aanslagen maken het laden van enkele elementen eenvoudig indien dit in de
software voorzien is.
The kit bestaat uit:
nr 9 pneumatische klemmen H50
nr 1 aanslag H50 geplaatst op de vaste aanslag voor de referentie van gebogen
ramen
nr 7 referentieaanslagen H50 geplaatst op de zijkant van de balken
nr 1 laser referentielijn projector in de X as richting
Om samengestelde raamvleugels rondom te frezen raden wij aan om de kit van
2 lifters met dubbele beweging H110 toe te voegen.
O
O
OPTIES VOOR TAFELS met H110
48.00.05
Draaibare vacuümcup H110 145x145
O
48.00.06
Draaibare vacuümcup H110 145x55
O
48.00.07
Draaibare vacuümcup H110 180x65
O
48.04.99
Nr 4 lifters met dubbele beweging als positioneerhulp H110
O
VACUUM VOOR TAFEL MET BALKEN
35.00.16
250 m3/h vacuümpomp
O
MAXI PRISMA MACHINING HEAD
De bewerkingsunit is direct tegen de mobiele portaalstructuur aangebracht om
een maximale stijfheid te garanderen gedurende de freesbewerkingen om zo
een perfecte afwerking van topkwaliteit te garanderen, ook bij grote
materiaalafname of zware profileringen. Deze bewerkingsunit beschikt over een
freesmotor met 5 interpolerende assen en kan uitgerust worden met een
bijkomende optionele bewerkingseenheid die voorzien is van een onafhankelijke
Z-as.
De voornaamste freesmotor kan uitgerust worden met een
gereedschapsmagazijn aan boord naast de freesmotor, of achteraan
gemonteerd op het mobiele portaal.
Alle bewerkingsunits die op het portaal voorzien worden hebben een volledig
bereik ten opzichte van de bewerkingstafel. De bewerkingsunit beschikt over
een gecentraliseerd afzuigsysteem met automatische kleppensturing om de
luchtstroom te sturen naar de bewerkingsunit in werking
23.02.37
MAXI - Prisma T freesmotor
Technische specificaties:
Freesmotor met 5 interpolerende assen
opname voor gereedschappen met HSK 63E snelkoppeling
draaisnelheid 600-18.000 tr/min
linkse en rechtse draaizin
max vermogen 13 KW van 7.000 tr/min tot 18.000 tr/min (S1)
“levenslange” vetsmering
15 KW omvormer
vloeistofkoeling met warmtewisselaar
automatische stofkap met meerdere programmagestuurde AAN-UIT posities
C-axis rotatie = 640°
B-axis rotatie = 270°
C-as voorzien van TTS remsysteem (Total Torque System – patent SCM)
O
OPTIES VOOR DE MAXI PRISMA FREESUNIT
87.00.31
Spaanafvoersysteem draaiend rond de freesspindel
O
87.00.16
BRC – Multifunctionele bewerkingsgroep voor deur en raambewerkingen
Opgelet niet beschikbaar met een PB1, Boorgroep of PBTC
Eigenschappen
Onafhankelijke Z-as
- Draaiende positionering over 360°
Zaagblad
* max werkstuk dikte 92 mm
* diameter zaagblad 300 mm
* draaisnelheid 4.500 t/min.
1 verticale uitgang voor frezen ER25 koppeling
* bewerkingsdiepte 60 mm
* draaisnelheid 18.000 t/min
3 onafhankelijke verticale uitgangen voor boren met
M10 bevestiging en tussenafstand van 32 mm
* bewerkingsdiepte 50 mm
* draaisnelheid 8.000 t/min.
3 verticale uitgangen voor het boren van de gaten
van de klink met tussenafstand van 21,5 mm en M10
koppeling
* bewerkingsdiepte 50 mm
* draaisnelheid 8.000 t/min.
2 horizontale onafhankelijke uitgangen voor frezen
ER25 koppeling
* bewerkingsdiepte 50 mm
* draaisnelheid 18.000 t/min.
2 horizontale onafhankelijke uitgangen voor boren met M10 koppeling
* bewerkingsdiepte 65 mm
* draaisnelheid 8.000 t/min.
O
AUTOMATISCHE GEREEDSCHAPSWISSELAARS
21.00.57
TRC 48 kettingmagazijn mobiel achteraan op het portaal
Technische gegevens :
n° 48 posities
centerafstand tussen de posities: 104 mm
max tool diameter : 350 mm
max gewicht gereedschap per positie 10 Kg
max gewicht van alle gereedschap samen in magazijn = 250 Kg
Positie achteraan op het mobile portaal
21.01.90
MACH 5 – Hoge snelheid shuttle voor gereedschapswisselaar TRC 48
De Shuttle gaat onderaan in de TR48 kettingmagazijn een gereedschap ophalen
terwijl de machine een bewerking met de freesmotor uitvoert. Het nieuwe
gereedschap wordt boven in de achterste positie van de dubbele vork geplaatst (
rode pijlen)
Wanneer bij gereedschapswissel het gereedschap dat uit de freesmotor komt in
de lege plaats zit van de dubbele vork, draait deze 180° en stopt het nieuwe
gereedschap in de freesmotor. ( groene pijlen)
De shuttle kan nu al het volgend gereedschap plaatsen in de lege positie van de
vork en het gebruikte gereedschap weg gaan zetten in het TR 48 magazijn.
Een gereedschapswissel duurt met de MACH 5, van hout tot hout slechts een 5tal seconden.
52.26.41
Standaard verpakking
TRANSPORT en INBEDRIJFSTELLING INBEGREPEN
Standaard trailer voor transport van de machine vanaf fabriek + verzekering
Vorklift voor lossen van de machine
Lossen opbouw en opstarten van de machine
Training van 2 dagen aan de machine voor de machinebediener
2 dagen basistraining Xilog Plus in onze lokalen te Waregem
2 dagen Xilog vervolmakingstraining in onze lokalen te Waregem
2 dagen opleiding Maestro CAD/CAM systeem in onze lokalen te Waregem
O

Download Report