M E T A A L B E W E R K E N kelijk kon voldoen aan de strenge eis ten aan- en defect raken van gereedschappen wordt tij- zien van de repeteerbaarheid (minder dan 2 dig aangegeven; voor de meeste producten micrometer verschil tussen twee willekeurige wordt dan een zustergereedschap ingezet. producten uit een serie) die Dictator stelde. De Heidema: “Door onze eerdere investering waren machine wordt ingezet voor de productie van we al vertrouwd met de Okuma-technologie, zuigers voor hydraulische cilinders (onderdelen waaronder de eigen besturing. We weten dat De bewer- van deuropvangers), cilindrische deksels en klei- het merk niet tot de goedkoopste aanbieders kingsruimte nere onderdelen. De meeste daarvan worden behoort, maar wel hoog scoort qua betrouw- van de vervaardigd van messing en automatenstaal, baarheid. Onze ervaring met de LT10 draaibank, LT2000EX-MY maar door de hogedrukkoeling (70 bar) zijn die al vele jaren dag en nacht produceert, is dat met boven- en ook roestvaststalen componenten goed ver- er weinig storingen optreden en dat de precisie onderturret, spaanbaar. Een hoge stabiliteit en daaruit in de tijd nauwelijks verloopt. We zijn ook tevre- beide met voortvloeiende repeteerbaarheid zijn vereist den met importeur Gelderblom, die de nieuwe zestien om de dempingstijd van cilinders, een belang- machine turnkey heeft opgeleverd, compleet posities voor rijk kwaliteitsaspect van het eindproduct, bin- met FMB-stafaanvoer, Mayfran spaanafvoer en aangedreven nen nauwe grenzen te houden. De machines koelinstallatie, en ook de opleiding en begelei- gereed- van de LT-serie voldoen aan het stabiliteitscrite- ding van het hele project verzorgde.” schappen <<< rium. Het geheim van de smid is het Thermo Friendly Concept (TFC), een door Okuma ontwikkelde technologie waarmee met behulp van sensoren temperatuurvariaties in de machine Drie stappen in de evolutie worden gecorrigeerd in de besturing. Ook Het afgelopen decennium ontwikkelde Okuma drie verbeteringen op het gebied van verspanende machine- speelt het ontwerp van de machine een rol bij technologie, die voor bijna het gehele programma zijn doorgevoerd: het Thermo Friendly Concept (TFC), het het bereiken van een thermische stabiliteit. Collision Avoidance System (CAS) en Machining Navi (MN). Aike Smit, hoofd van de machinale afdeling: TFC is een combinatie van machineconstructie, sensor- en besturingstechniek met als doel het verhogen van de “We waren er op bedacht dat het koppelen van thermische stabiliteit en daarmee het garanderen van de precisie binnen nauwe grenzen. Machinedelen zoals een stafaanvoer zou kunnen leiden tot trillin- asaandrijvingen produceren warmte, die resulteert in maatafwijkingen. Die kunnen handmatig gecorrigeerd gen wat de repeteernauwkeurigheid nadelig worden, maar dat gaat ten koste van de productiviteit. Een andere mogelijkheid is het klimatiseren van de zou beïnvloeden, maar dit blijkt niet het geval. werkplaats, maar dat is alleen in bijzondere gevallen rendabel. Basis van TFC is een thermisch geoptimali- We kunnen nu onbemand grote series, van en- seerde constructie en locatie van alle kwaliteitsbepalende machinemodules. Met simulatietechnieken wordt in kele honderden stuks tot 25.000, met een hoge de ontwerpfase bij een nieuwe machine naast het statische en dynamische gedrag ook de thermische invloed geometrische precisie en afwerkkwaliteit geanalyseerd. Het ontwerp wordt zodanig aangepast dat de thermische effecten op de productgeometrie draaien. Omstellen van de machine gebeurt in niet alleen zo gering mogelijk zijn, maar ook voorspelbaar en reproduceerbaar. 15 tot 30 minuten, soms gaat er wat tijd zitten Het botsingsbeschermingssysteem CAS reduceert de insteltijden, vooral bij complexe bewerkingen. Bovendien in het aanpassen van de geleidingen van het kunnen gebruikers de standaard gereedschapsbreuk- en slijtagebewaking voor zowel vaste als roterende stafaanvoerapparaat. We zijn nog in de begin- gereedschappen voor alle aangedreven assen individueel toepassen. CAS gebruikt 3D-modellen van werkstuk- fase, het proces wordt gaandeweg geoptimali- ken, gereedschappen, opspanmiddelen, gereedschaprevolvers en de losse kop om ‘vooruit te denken’ over de seerd met specifiek steekgereedschap om bin- actuele bewegingen van de machinecomponenten. De besturing kan, met realtime simulatie, op interferentie nen- en buitenprofielen in één keer aan te bren- controleren om de machine te stoppen. gen en zo de cyclustijden verder te reduceren.” Meest recente innovatie is ‘Machining Navi’ (MN), een samenstel van operator-ondersteunende voorzieningen die zijn gericht op het onderdrukken van trillin- Turnkey gen. Okuma gaat ervan uit dat de beheersing De LT2000EX-MY draaimachine kan seriematig van het trillingenprobleem in samenhang met en onbemand complexe bewerkingen uitvoe- het optimaliseren van de snijcondities direct ren bij draaidelen tot 52 mm diameter en is leidt tot een verbetering van de productiviteit. daartoe uitgerust met twee turrets met elk Machining Navi helpt de operator om binnen plaats voor zestien (aangedreven) gereedschap- de stabiele, trillingvrije gebieden in het bewer- pen. De dubbele C-as maakt het mogelijk om kingsspectrum de optimale snijcondities te vin- aan twee spillen tegelijk freesbewerkingen uit den. Sensoren in de machine detecteren deze te voeren. De bovenste turret heeft een extra condities; na analyse en het nodige rekenwerk wordt de spilsnelheid automatisch aangepast. Y-as, waarmee excentrische frees- en boorbewerkingen mogelijk zijn. Voor het koelsmeren Het thermostabiele gedrag van de LT2000EX van Okuma De operator heeft vervolgens de keuze tussen is gekozen voor een zeer dunne olie in plaats (illustratie: Okuma) een aantal optimale spilsnelheden. van emulsie om nog betere resultaten te kunnen garanderen. De Multicut Ultra 10 van Zeller+Gmelin, geleverd door Lubes Industrie, draagt bij aan een optimale verspaning. Slijtage “Nieuwe machine turnkey opgeleverd” jaargang 51 | www.metaalmagazine.nl | 6-2013 24-25_dictator.indd 25 25 13-06-13 14:22
© Copyright 2024 ExpyDoc
