KHS-Venturi-stromingsdeler-groep -dynamisch

Installatie- en bedieningshandleiding
KEMPER KHS-Venturi-stromingsdeler-groep -dynamischvoor montage op of in de wand DN 15 - DN 50
Figuur 650 00 / 650 02 / 650 06
Figuur 650 00
Figuur 650 02
Figuur 650 06
1. Toepassing
Het doel van de KEMPER KHS-Venturi-stromingsdeler -dynamisch- is een continue doorstroming van ringleidingen te
creëren en zo de drinkwaterhygiëne te garanderen. De KEMPER KHS-Venturi-stromingsdeler
-dynamisch- vormt samen met de daarbij behorende afsluiters en isolatieschalen de stromingsdeler-groep. De KEMPER
KHS-Venturi-stromingsdeler-groep -dynamisch- dient binnen het KEMPER hygiënesysteem KHS als aansluiting voor de
ringleiding. Door het gebruiken van de aftappunten in het gebouw wordt met behulp van de KEMPER KHS-Venturistromingsdeler -dynamisch- een gedwongen continue doorstroming van de daaraan aangesloten ringleiding
gerealiseerd en zo stagnatie vermeden. Ook wordt door de continue beweging van het water in de leidingen de
drinkwaterhygiëne gegarandeerd. Wordt in een bepaald deel van een drinkwaterinstallatie geen water afgetapt, dan
moet met behulp van een spoelunit, die in de stroomrichting na de KHS-stromingsdeler –dynamisch- geïnstalleerd is,
het aftappen van het water afgedwongen worden. Hiertoe moet dan samen met de beheerder bepaald worden,
welke watervolume periodiek (bijv. om de 3 dagen) voor spoeling en aandrijving van het systeem afgetapt moet
worden.
Ontwerp en berekening van het KEMPER KHS-Venturi-stromingsdeler-systeem -dynamisch-:
Het ontwerp en de berekening van het drinkwatersysteem kan met de KEMPER Dendrit software gedaan worden.
Momenteel kan op deze manier een optimaal ontwerp van het complete drinkwatersysteem plaatsvinden.
2. Eigenschappen / Voordelen
- Delen die met het medium in aanraking komen van brons
- Gedwongen continue doorstroming in natte cellen en op etages
- Temperatuurbehoud in warm- en kouddrinkwatersystemen
- Optimale doorstroming in installaties met ringleidingen, al bij de kleinste aftaphoeveelheden
- Reducering van spoelvolumes, in die situaties waarin handmatige spoelprocessen nodig zijn.
- Geluidsisolatie volgens NEN/NBN EN ISO 3822 , geluidsisolatieklasse 1
- Uitneembaar binnenwerk `Top Entry` in de afsluiters
- Afsluiter DIN-/DVGW-gecertificeerd volgens NEN/NBN EN 13828, W 570
- Drukklasse PN 16
- Vrij van dode ruimtes
- Isolatie bouwstofklasse B1 volgens DIN 4102
-1-
3. Installatie en montage
Voor het installeren van de stromingsdeler moet de drinkwaterleiding (koud water en warm water) als ringleiding
aangelegd worden en alle gebruikers moeten doorgelust worden (T-installaties moeten vermeden worden!). De
stromingsdeler moeten in stromingsrichting (zie pijl op de behuizing) in de drinkwaterleiding ingebouwd worden. Ze
moeten zo ingebouwd worden dat een probleemloze montage, zowel op de wand als achter de wand, mogelijk is. Bij
montage in de wand worden de bijbehorende afsluiters middels moeren direct met de stromingsdeler verbonden. Bij
montage achter de wand worden de afsluiters individueel in de natte cel ingebouwd en via een vaste leiding met de
stromingsdeler verbonden. Aanbevolen wordt om de hydraulische parameters van het drinkwatersysteem met de
KEMPER Dendrit software te berekenen, om een probleemloos functioneren van het leidingsysteem voor koud en
warm water te bewerkstellingen en om het water op de voorgeschreven temperatuur te houden.
Installatie voorbeeld
Koud drinkwater installatie
1
2
2
3
2
3
1
4
1 = Afsluiter, bijv. figuur 173
2 = Stromingsdeler -dynamisch-, figuur 650 02 / 650 06 of figuur 650 00
3 = KHS-VAV afsluiter met servomotor (Type A), figuur 686 00
4 = KHS-VAV plus afsluiter met veerretour (Type B), figuur 686 01
(Posities 3 en 4 gelden alleen in combinatie voor aansluiting op het KEMPER KHS-Logic besturingssysteem)
Warm drinkwater installatie
3
2
2
1
2
4
1
5
1 = Afsluiter, bijv. figuur 173
2 = Stromingsdeler -dynamisch-, figuur 650 02 / 650 06 of figuur 650 00
3 = Thermisch regelventiel, KEMPER Multi-Therm-nieuw, figuur 141
4 = Statisch regelventiel, KEMPER Multi-Fix, figuur 150
5 = Circulatiepomp
-2-
1
4. Funktioneren en bedienen van de afsluiters in bedrijf
Door zijn gunstige constructie geeft de afsluiter extreem weinig drukverlies. Hij kan door 90° naar rechts / links te
draaien geopend c.q. gesloten worden. Hij moet langzaam gedraaid worden om drukstoten te vermijden.
Belangrijke aanwijzing!
De afsluiter is ongeschikt voor het afknijpen van volumestromen en kan daarom uitsluitend ingezet worden voor het
volledig openen of volledig afsluiten van de leiding. De draaiknop moet steeds volledig naar links c.q. naar rechts
gedraaid worden. De KHS-Venturi-stromingsdeler –dynamisch- mag uitsluitend in combinatie met de KHS-VAV
afsluiters ingebouwd worden, aangezien KEMPER alleen met deze appendages (drukverlies) een correcte werking
garanderen kan.
5. Vervangen dynamische klep KEMPER KHS-Venturi-stromingsdeler -dynamischDemontage van de dynamische klep
Voor de demontage van de dynamische klep moet de KHSVenturi-stromingsdeler -dynamisch- uit de leiding uitgebouwd
worden. Door krachtig in de richting van de pijl te drukken (bijv.
met behulp van een schroevendraaier/hamer) wordt de klep
naar buiten gedrukt (niet zonder deze te beschadigen).
Hierna moet gecheckt worden of het Venturi-mondstuk vrij van
reststoffen en vuil is.
Demontage
Montage van de dynamische klep
Bij de montage van de nieuwe dynamische klep moet erop gelet
worden, dat hij in de juiste richting wordt gemonteerd. De klep
via de uitgang van de stromingsdeler in de richting van de pijl
insteken en met lichte druk naar binnen schuiven totdat het
palletje hoorbaar in de groef van de behuizing klikt. Daarna de
KHS-Venturi-stromingsdeler -dynamisch- weer in de leiding
monteren.
Montage - Installation
1
6. Vervangen bovendeel van de afsluiter
-3-
Bij montage op de wand
Demontage
Markeringsplaatje (1) met behulp van een schroevendraaier verwijderen en de
schroef (2) losdraaien. Hierna de bedieningsknop (3) er af trekken en het
bovendeel (4) met een sleutel SW 17 uit de behuizing (5) halen.
1
2
3
Montage
Bovendeel (4) in de behuizing (5) steken en tot de stop duwen. Het bovendeel
vastzetten met een sleutel SW 17 en een torque van 15 Nm. Plaats de
bedieningsknop op de spindel en draai de schroef (2) vast. Plaats het
markeringsplaatje (1) terug.
4
C
5
A
Bij montage in de wand
Demontage
Bedienknop verwijderen. Het bovendeel (1) losmaken met een steeksleutel SW
17, dan kan het door de schacht (3)verwijderd worden.
C
Montage
Bovendeel (1) door de schacht (3) in de behuizing (2) steken en tot de stop
duwen. Het bovendeel vastzetten met een sleutel SW 17 en een torque van 15
Nm. Bedieningsknop (zie accessoires) over de vergrendeling plaatsen.
1
De minimale inbouwdiepte vanaf het midden van de leiding tot de buitenkant
van de wand is 55 mm.
A
3
2
55 min.
-4-
7. Doorstromingscurve c.q. –karakteristiek KHS-Venturi-stromingsdeler -dynamisch-
Dynamische stromingsdeler
Drukverschil
Statische stromingsdeler
Doorstroming in hoofdleiding
Circulatie =
Dynamische
stromingsdeler
Verbruik =
Statische of dynamische stromingsdeler
De KHS-Venturi stromingsdeler –dynamisch- onderscheidt zich van de al bekende KHS Venturi stromingsdeler –
statisch- door zijn dynamische reactie en functioneren. In de hoofdleiding is de dynamische klep bijna gesloten, terwijl
ca. 95% van het water door de ringleiding stroomt. Beginnend in het openingspunt wordt een continue, stijgende
volumestroom in de hoofdleiding bereikt, waarbij de ring bovendien sterkt doorstroomd wordt. In het geval van
watergebruik wordt de dynamische klep volledig geopend, zodat de voor het gebruik in de deelleiding/stijgleiding
vereiste volumestroom evenals de vereiste circulatie-volumestroom ter compensatie van warmteverliezen in de ring
stroomt.
Door de manier van functioneren kan de KHS- stromingsdeler –dynamisch- zowel in koud- als in warm water met hoge
efficiëntie ingezet worden. Al bij de geringste volumestroom aan ingangszijde stroomt een volumestroom door de
ringleiding door het beschikbare minimale drukverschil.
Effectief stagnatie vermijden en temperatuur behouden:
Voor koud drinkwater: continue doorstroming van water, lage temperatuur in het drinkwatersysteem, hoge
volumestroom in de ringleiding, kleine volumestroom in de hoofdleiding
Voor warm watercirculatie: continue doorstroming van water, hoge temperatuur in het watersysteem in het geval
van circulatie en gebruik door de stabiele circulatie-volumestroom in de ringleiding.
-5-
8. Inbouwmaten
Maten figuur 650 00 DN 15 – DN 50
Nominale diameter
DN
15
20
25
32
40
50
Inbouwhoogte (H1)
mm
48,5
58,5
68,5
73,5
78,5
88,5
Inbouwlengte (L1)
mm
185
185
185
195
206
219
Inbouwlengte (L2)
mm
100
100
100
100
100
100
Inbouwlengte (L3)
mm
84
90
90
90
90
90
Rp
1/2
Rp
1/2
Rp
1/2
Rp
3/4
Rp
3/4
Rp
3/4
Rp 1
Rp 1
½
Rp 1
Rp 2
Rp
3/4
Rp
3/4
Rp 1
1/4
Rp
3/4
Rp
3/4
Rp
3/4
Rp
3/4
Aansluitmaat (A1)
Aansluitmaat (A2)
Aansluitmaat (A3)
Rp 1
Maten figuur 650 02 DN 15 – DN 50
Nominale diameter
DN
15
20
25
32
40
50
Inbouwhoogte (H1)
mm
84,5
97
107
112
124,5
134,5
Inbouwhoogte (H2)
mm
118,5
133,5
143,5
148,5
168,5
178,5
Inbouwlengte (L1)
mm
185
185
185
195
206
219
Inbouwlengte (L2)
mm
100
100
100
100
100
100
Inbouwlengte (L3)
mm
90
90
90
90
90
90
Aansluitmaat (A1)
G 3/4
G1
Aansluitmaat (A2)
G 3/4
G1
G1
1/4
G1
G1
1/2
G1
G1
3/4
G1
1/4
G2
3/8
G1
1/4
Maten figuur 650 06 DN 15 – DN 50
Nominale diameter
DN
15
20
25
32
40
50
Inbouwhoogte (H1)
mm
48,5
58,5
68,5
73,5
78,5
88,5
Inbouwlengte (L1)
mm
185
185
185
195
206
219
Inbouwlengte (L2)
mm
100
100
100
100
100
100
Inbouwlengte (L3)
mm
84
90
90
90
99
99
Rp
1/2
Rp
1/2
Rp
1/2
Rp
3/4
Rp
3/4
Rp
3/4
Rp 1
Rp 1
1/4
Rp
3/4
Rp
3/4
Rp 1
½
Rp 1
Rp 2
Rp 1
Rp 1
Aansluitmaat (A1)
Aansluitmaat (A2)
Aansluitmaat (A3)
Rp
3/4
Rp
3/4
-6-
Rp 1
9. Onderdelenlijst
Pos.
Beschrijving
Figuurnr.
650 00
650 02
DN 15 - DN 50
DN 15 – DN 32
DN 40 - DN 50
E010953000020-00
E010953000020-00
E010953000025-00
Binnendeel afsluiter
B
C
Bedieningsknop
Inzetspindel voor inbouw
achter de wand
P010088500001-00
D
Dynamische klep
K410065000001-00 07/11
Technische wijzigingen voorbehouden.
A
650 06
DN 15 - DN 50
B310038500001-00
B310038500001-00
P710065000015-00
P71006500015-00
P710065000015-00
P710065000020-00
P710065000025-00
P710065000032-00
P710065000040-00
P71006500020-00
P71006500025-00
P71006500032-00
P71006500040-00
P710065000020-00
P710065000025-00
P710065000032-00
P710065000040-00
P710065000050-00
P71006500050-00
P710065000050-00
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Metallwerke
Harkortstr. 5
D-57462 Olpe
Tel. 02761 891-0
Fax 02761 891-175
[email protected]
www.kemper-olpe.de
-7-

Download Report