Technisch Handboek

Technisch Handboek
GASMOTORGEDREVEN WARMTEPOMP
GW200 – GW300 – GW400
 Technische specificaties
 Montage handleiding
 Bedienings handleiding
Document A.1 V009
© Copyright Reduses B.V.
Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een
geautomatiseerd gegevensbestand, of openbaar gemaakt, in enige vorm of op enige wijze, hetzij
elektronisch, mechanisch, door fotokopieën, opnamen, of enig andere manier, zonder voorafgaande
schriftelijke toestemming van de uitgever. De illustratie op de voorpagina dient slechts ter illustratie.
Wijzigingen en drukfouten voorbehouden.
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Voorwoord
Deze handleiding met technische informatie is bedoeld voor de installateur. Het beschrijft de aanwijzingen
voor het monteren, in bedrijf stellen en bedienen van de gasmotorgedreven warmtepomp (verder aangeduid
als GW).
Lees vóór het in werking stellen van de GW deze montage en bediening handleiding goed door, maak u met
de werking en de bediening van de GW goed vertrouwd en volg de gegeven aanwijzingen stipt op.
Daarnaast is in deze montage en bediening handleiding ook informatie opgenomen over de GW in het
algemeen. De richtlijnen met betrekking tot de inspectie en onderhoud, het oplossen van eventuele storingen
worden verder beschreven in de technisch handboek.
De GW kent 3 uitvoeringen:
 GW200
 GW300
 GW400
Als u na het doorlezen van het montage en bediening handboek nog vragen heeft of verder overleg wenst
met betrekking de GW, neem dan gerust contact met ons op:
Voor de technische adviezen kunt u terecht bij:
Reduses B.V. telefoon: 033-2466551
Voor storingen kunt u terecht bij::
Insted telefoon: 033-245405
Reduses B.V. werkt continu aan verbetering van haar producten. Informeer bij Reduses voor de meest
recente versie van deze handleiding. De in deze handleiding gepubliceerde gegevens zijn gebaseerd op de
meest recente informatie. Reduses B.V. behoud zich het recht voor, ongeacht welk moment, de constructie
en/of uitvoering van haar producten te wijzigen zonder verplichting eerder gedane leveranties
dienovereenkomstig aan te passen.
Reduses B.V. wijst erop dat modificaties aan de GW in uitvoering en/of opstelling welke zonder overleg met
en zonder schriftelijke toestemming vooraf van Reduses B.V. leiden tot het vervallen van de aanspraak op
garantie en het aansprakelijk stellen voor eventuele letselschade van personeel als gevolg van de
modificaties.
De GW is volgens CE-machinerichtlijnen ontworpen en vervaardigd. Om een veilige werking en gebruik van
de machine te garanderen dient u deze voorschriften zorgvuldig door te lezen en bijzondere aandacht te
schenken aan de waarschuwingen die voor dit apparaat gelden.
Indien u suggesties of opmerkingen heeft t.a.v. van deze documentatie of wanneer u fouten heeft
vastgesteld, neem dan contact met ons op via onderstaande gegevens.
Reduses B.V.
Ampèrestraat 19D
3861 NC Nijkerk
T: 033-2466551
F: 033-2465857
M: [email protected]
W: www.reduses.nl
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
INHOUDSOPGAVE
1
2
3
VEILIGHEID ............................................................................................................................................... 6
1.1
Toegepaste pictogrammen ................................................................................................................ 6
1.2
Voorschriften, normen en richtlijnen .................................................................................................. 8
1.3
Voorgeschreven toepassingen .......................................................................................................... 8
1.4
Verboden gebruik .............................................................................................................................. 8
1.5
Veiligheidsvoorzieningen ................................................................................................................... 8
1.6
Verzekering ........................................................................................................................................ 8
BESCHRIJVING VAN HET PRODUCT ..................................................................................................... 9
2.1
Gasmotorgedreven warmtepomp ...................................................................................................... 9
2.2
Kenmerken GW ................................................................................................................................. 9
2.3
Werking ............................................................................................................................................ 10
2.4
Hoofdcomponenten ......................................................................................................................... 12
CONFIGURATIES ................................................................................................................................... 15
3.1
Benaming configuraties ................................................................................................................... 15
3.2
Beschrijving configuraties ................................................................................................................ 15
3.2.1
Winterbedrijf ................................................................................................................................. 16
3.2.2
Winterbedrijf met beperkte koeling .............................................................................................. 17
3.2.3
Zomerbedrijf ................................................................................................................................. 18
3.2.4
Zomer piek bedrijf ........................................................................................................................ 19
3.3
4
5
Standaard Condities ........................................................................................................................ 20
OPSLAG & TRANSPORT ........................................................................................................................ 21
4.1
Algemeen ......................................................................................................................................... 21
4.2
Transportbescherming ..................................................................................................................... 21
4.3
Verticaal transport ............................................................................................................................ 21
4.4
Horizontaal transport ....................................................................................................................... 22
4.5
Opslag en langdurige uitbedrijfstelling ............................................................................................. 22
MONTAGEVOORSCHRIFTEN................................................................................................................ 23
5.1
Persoonlijke veiligheidsinstructies ................................................................................................... 23
5.2
Kwalificatie van het personeel ......................................................................................................... 23
5.3
Voorbereiding voor montage ........................................................................................................... 23
5.4
Opstelling en plaatsingsmogelijkheden ........................................................................................... 23
5.5
Eisen aan de technische ruimte....................................................................................................... 25
5.6
Waterzijdig aansluiten ...................................................................................................................... 25
5.7
Luchttoevoer en Luchtafvoer aansluitingen ..................................................................................... 26
5.8
Gasaansluiting ................................................................................................................................. 27
5.9
Elektrische aansluiting ..................................................................................................................... 27
5.10
Communicatie .................................................................................................................................. 27
5.11
Inbedrijfstellen .................................................................................................................................. 28
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
6
OPTIES & ACCESSOIRES ..................................................................................................................... 29
6.1
7
BEDIENING EN ONDERHOUD............................................................................................................... 30
7.1
8
9
10
11
Beschrijving opties & accessoires ................................................................................................... 29
Algemene Regeltechnische beschrijving ......................................................................................... 30
7.1.1
Installatie management systeem (IMS) ....................................................................................... 30
7.1.2
Warmtepomp management systeem (WMS) .............................................................................. 31
7.1.3
Motor management systeem (MMS) ........................................................................................... 31
7.2
Bedienings voorschriften voor de gebruiker .................................................................................... 31
7.3
Onderhouds voorschriften voor de gebruiker .................................................................................. 31
GARANTIE EN SERVICE ........................................................................................................................ 32
CHECKLIST ............................................................................................................................................. 33
9.1
Checklist tbv afleveren unit op locatie ............................................................................................. 33
9.2
Checklist tbv Inbedrijfstellen ............................................................................................................ 33
CE-CONFORMITETITS VERKLARING .................................................................................................. 34
Bijlagen .................................................................................................................................................... 36
11.1
Specificatieblad GW200 .................................................................................................................. 36
11.2
Specificatieblad GW300 .................................................................................................................. 36
11.3
Specificatieblad GW400 .................................................................................................................. 36
11.4
Communicatie lijst GW200 GW300 GW400 .................................................................................... 36
11.5
Toelichting Communicatielijst: Vrijgave ........................................................................................... 36
11.6
Toelichting Communicatielijst: GW Status ....................................................................................... 36
11.7
Toelichting Communicatielijst: GW Warnings .................................................................................. 36
11.8
Toelichting Communicatielijst: GW Alarmen ................................................................................... 36
11.9
Wijzigingen log ................................................................................................................................. 36
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
1
VEILIGHEID
Volg onderstaande veiligheidsinstructies stipt op.
Ruikt u gaslucht? Handel als volgt:
 rook niet en maak geen vuur of vonken
 bedien geen elektrische schakelaars
 sluit de gaskraan
 open ramen en deuren
 spoor mogelijke lekkages op en dicht deze af
 waarschuw het gasbedrijf
1.1
Toegepaste pictogrammen
De volgende waarschuwingspictogrammen en stickers met tekst worden gebruikt.
Algemeen
De aanwijzingen met dit pictogram dienen nauwkeurig te worden opgevolgd om persoonlijk letsel of
ernstige beschadiging aan de GW, of schade aan het milieu ter vermijden.
Aarding
Dit pictogram duidt aan waar de GW geaard moet worden. De elektrische componenten in de GW
moeten geaard zijn, uitgezonderd componenten die dubbel geïsoleerd zijn en/of componenten met
een voedingsspanning lager dan 50V.
Draaiende delen
Dit pictogram duidt aan dat er zich achter dit paneel draaiende delen bevinden die een gevaar vormen
voor de ledematen.
6
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Warm oppervlak
Dit pictogram duidt aan dat er zich achter dit paneel componenten bevinden die bij aanraking ernstige
brandwonden kunnen veroorzaken.
Elektrische spanning
Dit pictogram duidt aan dat er zich achter dit paneel elektrische componenten bevinden die een
gevaar kunnen vormen voor de bediener/installateur.
Accu
Dit pictogram geeft aan dat er zich achter dit paneel een accu bevindt.
7
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
1.2
Voorschriften, normen en richtlijnen
Elke GW wordt voor het verlaten van de fabriek optimaal ingesteld en getest en voldoet aan
onderstaande richtlijnen:
 EMC-richtlijn 2004/108/EG
 Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG
 Machinerichtlijnen 2006/42/EG
 Regeling Lekdichtheids voorschriften (RLK) Koelinstallaties 1997
 Europese Richtlijn voor Drukapparatuur PED 97/23/EG
 Richtlijn voor Gastoestellen 2009/142/EG
Normen:
 NEN-EN 378 Koelsystemen en warmtepompen
 NEN-EN-ISO 12100 Veiligheid van machines - Basisbegrippen voor ontwerp Risicobeoordeling en risicoreductie
 NEN-EN-ISO 13850 Veiligheid van machines - Noodstop - Ontwerpbeginselen
 NEN-EN-ISO 13857 Veiligheid van machines - Veiligheidsafstanden ter voorkoming van het
bereiken van gevaarlijke zones door bovenste en onderste ledematen
 NEN-EN-IEC 60204-1 Veiligheid van machines - Elektrische uitrusting van machines - Deel 1:
Algemene eisen
1.3
Voorgeschreven toepassingen
De in dit document weergegeven criteria zijn van toepassing voor de gasmotor gedreven
warmtepompen, welke geschikt is voor staande montage.
Het betreft hier warmtepompen waarbij alle benodigde componenten voor het verwarmen, koelen en
voor bereiding van warmtapwater als eenduidig systeem worden geleverd.
De GW is zeer breed inzetbaar. De GW heeft regeltechnisch grote toepassingsmogelijkheden zonder
uitgebreide installatietechnische eisen.
1.4
Verboden gebruik
Reduses aanvaardt geen aansprakelijkheid voor eventuele schade in geval van:
 Verkeerd gebruik dat niet in overeenstemming is met de beoogde doelen.
 Gebruik van niet originele reserve onderdelen en accessoires.
1.5
Veiligheidsvoorzieningen
De opstellingsruimte van de GW moet voorzien zijn van veiligheidsvoorzieningen zoals
 Ventilatie
 Brandblusapparatuur
 (Nood) verlichting
1.6
Verzekering
Van de opdrachtgever wordt vereist dat zij een passende CAR-verzekering afsluit waarin de levering
van Reduses bv geheel is opgenomen.
8
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
2
BESCHRIJVING VAN HET PRODUCT
2.1
Gasmotorgedreven warmtepomp
De gasmotorgedreven warmtepomp (GW) is een aanvulling op de huidige technieken op het gebied
van duurzame energieën en onderscheidt zich door de mogelijkheid tot levering van hoge temperatuur
verwarming circuit en eventueel bereiding van warm tapwater.
De GW zet primaire energie in de vorm van aardgas direct om in nuttige warmte en/ of koudelevering.
Door het hoge rendement van deze directe omzetting worden er aanzienlijke besparingen in
energiekosten gerealiseerd, waarbij de CO2-uitstoot tot een minimum wordt teruggebracht.
Een duurzame totaaloplossing voor koude- en warmteopwekking.
De GW maakt voor het opwekken van koude en warmte gebruik van een energieopslagsysteem. Dit
kan in de vorm zijn van een WKO (Koude- en Warmteopslag in een bron) of buffering van de energie
in buffervaten. Er kan ook gebruik gemaakt worden van restwarmte dat vrij komt uit een proces.
De GW wordt voorzien van een Hydro module, ook wel een SKID genoemd. Hydro module (SKID) zijn
alle relevante pompen, kleppen, leidingen met appendages en regeltechniek samengebouwd.
Deze SKID zijn standaard in drie verschillende configuratie beschikbaar: Config H; Config 2; Config 4.
Het samenstellen van de SKID en de configuratie van de GW worden verder beschreven in hoofdstuk
3.
De gasmotorgedreven warmtepomp heeft enkele belangrijke kenmerken:
Traploos regelbaar 25-100%
Met de modulaire regeling kan het systeem de capaciteitsvraag veel beter volgen waardoor uw
bedrijfsvoering zekerder en stabieler verloopt.
Voorbereid op toekomst
Energietoevoer op basis van (bio)gastoepassingen is in de toekomst mogelijk, waardoor het
gasmotorgedreven warmtepomp systeem zo min mogelijk gebruik hoeft te maken van (schaarse)
primaire brandstoffen. Daarnaast heeft het aardgasnet, zowel nu als in de toekomst, geen
capaciteitsbeperkingen.
2.2













Kenmerken GW
Bij toepassen GW voldoet een kleinere bron; deze kan ongeveer een factor 0,7 kleiner zijn
dan bij een toepassing van een EWP met hetzelfde vermogen.
Bij een groter aandeel warmtevraag dan koudevraag is er betere thermische balans van het
WKO systeem.
Turnkey levering
Gelijktijdige koeling en verwarmingmogelijk.
Traploze vermogens regeling 25-100% capaciteit
Duurzame koeling en verwarming.
Garantieperiode: 1 jaar, optioneel verlengde garantie tot 5 jaar mogelijk
Technische levensduur 15 jaar
Compacte samenbouw in technische ruimte
Inclusief gestandaardiseerde, complete regel- en besturingstechniek
Service min 1x per jaar preventief onderhoud afhankelijk van bedrijfsuren
Monitoring d.m.v. communicatie op afstand
Bivalente opzet verwarming
9
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
2.3
Werking
De GW is gebaseerd op het principe van een conventionele elektrische warmtepomp. Het punt waar
de GW zich onderscheidt is dat de compressoren aangedreven worden door een (modulerende)
gasmotor. De motor produceert arbeid en warmte. De arbeid (asvermogen) wordt gebruikt voor het
aandrijven van de twee compressoren. De compressoren worden middels V-snaren aangedreven en
ingeschakeld door middel van elektromagnetische koppelingen. Door deze koppeling kunnen de
compressoren in- en uitgeschakeld worden.
De compressoren maken deel uit van het koelcircuit. Een koelcircuit bestaat grofweg uit een
compressor, condensor, expansieventiel en verdamper. De GW200 heeft één koelcircuit, de GW300
en 400 hebben beiden twee koelcircuits. Hier verdampt en condenseert het koudemiddel met behulp
van compressie en expansie. Er ontstaat warmte aan de condensorzijde, hiermee wordt het
laagtemperaturencircuit
(LT-CV circuit) mee gevoed. De energie wordt ontrokken aan de verdamperzijde, hiermee wordt het
gekoeldwatercircuit (GKW circuit) mee gevoed.
De rookgas warmte en de warmte van het koelwatercircuit van de motor worden gebruikt voor het
eventueel bereiden van warmtapwater voor tapwatergebruik en of het verwarmen van een hoog
gestookte verwarming circuit, dit noemen we het HT-CV circuit.
Om het rendement (+10% COP) van het systeem te verhogen zijn zuiggaswisselaars toegepast. In de
zuiggaswisselaar vindt de oververhitting en onderkoeling van het koudemiddel plaats, met als gevolg
dat de warmteoverdracht in de condensor en verdamper verbetert. Met deze zuiggaswisselaar is het
mogelijk om met variabele flow over de verdamper te werken. Tevens wordt door deze wisselaar de
bedrijfszekerheid van de compressor vergroot.
In het kort is de werking als volgt.
Figuur 2-1 Schematische weergave GW
10
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
1. Koelmiddel met een kookpunt lager dan de bron dient als transportmiddel van de warmte. In het
verdampingsdeel wordt de vloeistof opgewarmd tot het temperatuursniveau van de
energieopslagsysteem (ook wel de bron genoemd). Het expansieventiel zorgt ervoor dat het
koudemiddel in fase veranderd, van vloeistof naar gasvorm. Door deze faseverandering wordt er
warmte uit de bron onttrokken en komt er koude vrij. Dit proces wordt verder voort gezet in de
verdamper.
2. De verdampte vloeistof (gas) wordt vervolgens samengeperst door een compressor. Hierdoor stijgt
de druk en de temperatuur van het gas.
3. Vervolgens wordt de warmte aan het gas onttrokken via de condensor, de warmte wordt afgegeven
aan het water van het LT-CV circuit. Tevens is dan de HT-CV circuit beschikbaar. Deze beschikbare
warmte kan voor hoog temperatuur verwarming en of bereiding van warmtapwater worden gebruikt.
De temperatuur van het gas daalt en het gas condenseert tot vloeistof. De vloeistof stroomt naar het
expansieventiel en de verdamper waar het proces weer opnieuw begint.
11
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
2.4
Hoofdcomponenten
Als voorbeeld wordt een GW 300 hieronder nader beschreven
Afbeelding 2. 1 GW intern service zijde
Afbeelding 2. 2 GW intern niet service zijde
12
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Hoofdcomponenten
Beschrijving
Algemeen
1
HT-CV uit
Hoge Temperatuur CV
2
HT-CV in
Hoge Temperatuur CV
3
LT-CV uit
Lage Temperatuur CV
4
LT-CV in
Lage Temperatuur CV
5
GKW in
Gekoeld Water
6
GKW uit
Gekoeld Water
De ventilator zorgt voor een doorspoeling van lucht in de omkasting en
Ventilator + Afvoer
23a
afzuiging van het rookgas. Volgens de richtlijnen voor het gebruik van
luchtkanaal
aardgas in gasmotoren.
23b Aanvoer luchtkanaal Aansluiting tbv lucht toevoer
In de regelkast bevinden zich alle elektronische componenten voor de
33 Regelkast
regeling van de GW.
Motorzijde
7
Gasstraat
Gastoevoerleiding inclusief componenten.
9
Rookgas uitlaat
Rookgas kanaal eindigt nabij afvoer ventilator
10
Motor koelsysteem
11
Gasmotor
17
Elektromagnetische
koppeling (2x)
Circulatie systeem t.b.v. koeling gasmotor
Gasgestookte verbrandingsmotor welke zorgt voor het aandrijven van de
compressoren.
De elektromagnetische koppelingen zijn bevestigd aan de compressoren
en afhankelijk van de gevraagde capaciteit wordt er 1 of 2 compressoren
ingeschakeld.
22
Motor koelvloeistof
pomp
Warmtewisselaar
motor koelvloeistof
Motor koelvloeistof
reservoir
Warmtewisselaar
rookgas
Olie reservoir/carter
24
Lambda sonde (2x)
25
Katalysator
29
Luchtfilter
18
19
20
21
Pomp t.b.v. koeling gasmotor
In deze warmtewisselaar wordt de energie uit het koelvloeistof van de
motor overgedragen aan het HT-CV circuit.
Voorraadvat gevuld met koelvloeistof t.b.v. koeling van de gasmotor.
In deze warmtewisselaar wordt de energie uit de rookgassen
overgedragen aan het HT-CV Circuit.
Vergroot olie reservoir
Sensor t.b.v. controle uitlaatgassen
Bij het gebruik van een katalysator worden de NOx emissies en
onverbrande koolwaterstoffen omgezet.
Filter welke de aanzuiglucht van de gasmotor filtert.
Warmtepompzijde
8
Koudemiddel circuit
12
Compressor (2x)
13
Verdamper
14
Condensor
Toegepast koelmiddel: R134a
Het betreft een open-zuigercompressor. Voorzien van carterverwarming.
D.m.v. kleplichting kan de capaciteit worden geregeld.
De platenwisselaar (verdamper) zorgt ervoor er warmte wordt onttrokken
uit de bron (water temperatuur daalt), hierdoor verdampt het koelmiddel
volledig. Deze platenwisselaar is uitgevoerd als dualplatenwisselaar. Dit
wil zeggen het GKW-circuit (water) en de twee koudemiddel circuits
De platenwisselaar (condensor) zorgt ervoor het koudemiddel zijn warmte
afgeeft aan het LT-CV circuit. Hierdoor condenseert het koudemiddel tot
vloeistof.Deze platenwisselaar is uitgevoerd als duelplatenwisselaar. Dit
wil zeggen het LT-CV circuit (water) en de twee koudemiddel circuits.
13
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
15
Zuiggas wisselaar
16
Filterdroger
26
Expansieventiel
27
Waterpomp HT-CV
Door het toepassen van de zuiggaswisselaar wordt er extra onderkoeling
en oververhitting van het koudemiddel bewerkstelligd, zodat de condensor
en verdamper capaciteit vergroot wordt.
Filterdroger welke in het koudemiddel circuit
Het expansieventiel zorgt ervoor dat het vloeistof(koudemiddel) dat vanuit
de condensor komt, wordt geëxpandeerd waardoor er een
faseverandering plaats vindt van vloeistof naar gasvormig.
Het expansieventiel dat is toegepast, is een elektronisch geregeld ventiel.
Het expansieventiel zorgt voor een optimale koudemiddelvulling in de
verdamper.
Waterpomp t.b.v. het transport van het HT-CV circuit.
28
Expansie vat
Expansievat in het HT CV circuit
14
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
3
CONFIGURATIES
3.1
Benaming configuraties
Naast de GW dient ook een distributie voorziening meestal Hydro-unit of Skid genaamd, geplaatst te worden
welke voorziet in het transport van de verschillende waterstromen. Dit geld niet voor de GW 200 deze wordt
in principe uitgevoerd met een interne Skid.
Om te voldoen aan de verschillende eisen, die gesteld worden aan een energiecentrale, zijn er meerdere
configuraties mogelijk. Veelal wordt een GW gecombineerd met een skid van Geocomfort. Maar andere
Hydro unit configuratie kunnen ook toegepast worden, neem hiervoor contact op met Reduses.
configuraties Hydro unit
Configuratie X
Configuratie H
Configuratie 2
Configuratie 4
Project specifieke SKID
Skid, bestaande uit minimale benodigde pompen, fliters, kleppen, etc. tbv inpassing bij
beschikbaarheid externe warmtebron.
Geocomfort SKID 2, voorzien van LT-CV circuit, GKW circuit, WKO circuit
Geocomfort SKID 4 voorzien van LT-CV circuit, GKW circuit, WKO circuit, warmte
vernietiging naar WKO systeem
configuraties GW
temperatuur traject
LT-CV
HT-CV
Config 1
Er is aan warme zijde 1 warmte stroom, HTCV wordt bijgemengd bij
LTCV
35-45
40-50
40-70
Config 2
Er zij 2 warmte stromen, HTCV en LTCV zijn beide afzonderlijk
beschikbaar. HTCV kan bijgemengd worden bij LTCV ingeval van
overschot HTCV
35-45
40-50
40-60
60-80
60-80
60-80
Notatie van samengestelde configuratie:
Type GW“nominaalvermogen”-“nr configuratie Hydro unit”.“nr configuratie GW”- “temperatuur traject LTCV”
Voorbeeld: GW300 configuratie 1 + Hydro unit configuratie 4, temperatuur traject LTCV 40/70°C
Maakt: GW300-4.1-40/70
3.2
Beschrijving configuraties
In dit hoofdstuk wordt beschreven hoe de energiecentrale (GW+SKID) functioneert in verschillende situaties.
Hier in uitgegaan van de meest uitgebreide configuratie. De configuratie die hier beschreven wordt is
configuratie 4.2
Er zijn vier situaties te beschrijven voor deze configuratie namelijk:
 Winterbedrijf
 Winterbedrijf met beperkte koeling (Tussenseizoen)
 Zomerbedrijf
 Zomer piekbedrijf
15
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
3.2.1
Winterbedrijf
In deze situatie zal vanuit de bron een waterstroom gaan lopen richting de GW. Deze waterstroom bevat
water van 12°C. In de GW zal deze waterstroom worden afgekoeld naar 6°C. Deze waterstroom zal daarna
direct terugstromen naar de bron. Er wordt dus koude geladen in de bron. Tijdens deze situatie zal er water
van 40°C naar de condensorzijde van de GW lopen en wordt deze in de GW verwarmd naar 50°C. Ook zal
de gasmotor warmte produceren, deze warmte is op twee manieren te verdelen.
Warm water produceren van 80°C voor bereiding tapwater of andere toepassingen waar hoge temperaturen
nodig zijn. In deze situatie komt er water van 60°C vanuit het systeem naar de GW en wordt deze verwarmd
naar 80°C.
De andere optie is om de waterstroom welke uit de condensorzijde komt van de GW en deze gedeeltelijk te
leiden door de rookgaskoeler en motorwarmtewisselaar. Deze waterstroom zal daarna weer samengevoegd
worden met deze uit de condensor en zo is het mogelijk om water van 70°C te produceren.
Figuur 3.1 Wintersituatie
16
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
3.2.2
Winterbedrijf met beperkte koeling
Deze situatie zal er een waterstroom van de bron gedeeltelijk naar de GW lopen. De rest van deze
waterstroom zal richting het gebouw gaan voor koeling. Deze stroom bevat water van 12°C. De stroom die
geleid wordt naar de GW zal afgekoeld worden naar 6°C en weer terugstromen naar de bron. De stroom die
richting het gebouw gaat wordt gebruikt voor koeling en zal daarom in temperatuur stijgen tot 21°C. Dit water
zal bijgemengd worden met de waterstroom die naar de verdamper van de GW loopt. Tijdens deze situatie
zal er water van 40°C naar de condensorzijde van de GW lopen en deze wordt in de GW verwarmd naar
50°C. Ook zal de gasmotor warmte produceren, deze warmte is op twee manieren te verdelen.
Warm water produceren van 80°C voor bereiding tapwater of andere toepassingen waar hoge temperaturen
nodig zijn. In deze situatie komt er water van 60°C vanuit het systeem naar de GW en wordt deze verwarmd
naar 80°C.
De andere optie is om de waterstroom welke uit de condensorzijde komt van de GW en deze gedeeltelijk te
leiden door de rookgaskoeler en motorwarmtewisselaar. Deze waterstroom zal daarna weer samengevoegd
worden met deze uit de condensor en zo is het mogelijk om water van 70°C te produceren.
Figuur 3.2 Winterbedrijf met beperkte koeling
17
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
3.2.3
Zomerbedrijf
De situatie zomerbedrijf betekend dat er alleen gekoeld word met de bron (vrije koeling). Dit betekend dat er
een waterstroom van 12°C direct naar het gebouw loopt. Doordat deze voor koeling wordt gebruikt zal deze
opwarmen naar 21°C. Deze waterstroom zal daarna weer direct terugstromen in de bron. Tijdens deze
situatie wordt er dus warmte geladen in de bron.
Figuur 3.3 Zomerbedrijf
18
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
3.2.4
Zomer piek bedrijf
In deze situatie zal er een waterstroom van 12°C naar de GW stromen. Deze stroom wordt afgekoeld naar
6°C en wordt gebruikt voor koeling van het gebouw. Deze waterstroom zal hierna weer uit het gebouw
komen en ongeveer 21°C zijn. Hierna zal het door een warmtewisselaar stromen om zo de warmte af te
vangen die geproduceerd wordt aan de condensorzijde van de GW. Deze warmte ontstaat omdat er gekoeld
wordt. Hierdoor zal de waterstroom verder opwarmen en weer naar de bron stromen. In deze situatie wordt
dus ook de bron geladen. De warmte van de gasmotor kan worden gebruikt ter bereiding van tapwater of te
gebruiken voor de toepassingen waar hoge temperaturen een vereiste zijn. In deze situatie komt er water
van 60°C vanuit het systeem naar de GW en wordt deze verwarmd naar 80°C.
Figuur 3.4 Zomer piek bedrijf
19
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
3.3
Standaard Condities
Specificaties modellen GW
De specificaties zijn opgesteld volgens 5 condities.





Temperatuurtraject LT-CV 35-45°C HT-CV 60-80°C
Temperatuurtraject LT-CV 40-50°C HT-CV 60-80°C
Temperatuurtraject LT-CV+HT-CV 35-45°C
Temperatuurtraject LT-CV+HT-CV 40-50°C
Temperatuurtraject LT-CV+HT-CV 40-70°C
Een machine met temperatuur traject 40-70°C kan ook worden ingezet als een LT-CV 40-60°C + HT-CV 6080°C.
In de bijlagen zijn de volledige specificatiebladen van de gasmotorgedreven warmtepomp per conditie
weergegeven bij 25% en 100% vermogen. De capaciteit van de gaswarmtepomp is traploos regelbaar
tussen de 25% en 100%.
20
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
4
OPSLAG & TRANSPORT
4.1
Algemeen
Het transporteren en hijsen van de GW dient te allen tijde te geschieden volgens de hieronder vermelde
instructies. Indien er anders wordt gehandeld kan er onherstelbare schade aan het product worden
toegebracht.
WAARSCHUWING:


Kantel gevaar tijdens transport. Gewicht van de unit is niet evenredig verdeelt
De GW mag alleen in bedrijf positie getransporteerd worden, dus niet liggend of onder een
hoek.
De GW moet voorzichtig worden gehesen en rustig worden neergezet.

Reduses B.V. neemt geen enkele verantwoording indien anders wordt gehandeld dan voorgeschreven. Het
transporteren en hijsen dient te geschieden door deskundig personeel. Het hijsen dient te gebeuren volgens
de plaatselijke voorschriften en met behulp van gecertificeerde hijsmiddelen.
4.2
Transportbescherming
Ter bescherming tegen beschadigingen wordt sealfolie om de GW aangebracht.
Sealfolie beschermt de unit o.a. tegen spatwater, echter transport over de weg dient te geschieden in
gesloten vrachtauto.

Let op: de GW dient vorstvrij vervoert te worden.
Om de unit tijdens transport te fixeren dienen spanbanden door de voeten te worden aangebracht. Deze
banden dienen zodanig aangebracht te zijn zodat de unit niet kan schuiven of omvallen. Indien men
spanbanden over de omkasting van de unit aanbrengt bestaat de kans op beschadiging van de omkasting
4.3
Verticaal transport
Indien de GW unit gehesen moet worden, dan dienen hijsbanden door de voeten te worden gestoken zodat
de unit in 2 hijsbanden hangt.
Het is niet toegestaan om te hijsen met de hijsbanden op een andere positie als door de voeten gestoken.
WAARSCHUWING:

Het is niet toegestaan hijshaken direct aan de voeten te haken, hierdoor kan het frame
permanente schade oplopen of kan de voet afbreken.
Om het frame aan de bovenzijde te beschermen tegen te grote krachten dient voor verticaal transport
gebruik te worden gemaakt van twee stuks evenaars of spreiders met een breedte van 1m, soortgelijk aan
onderstaande afbeelding 4.1.Controleer of de evenaar voldoet om het gewicht van de GW te kunnen
hijsen zie tabel 4.1.
Transportgewicht GW
GW200
2100Kg
GW300
2500Kg
GW400
2500Kg
Afbeelding 4.1
21
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Indien evenaars/spreiders niet beschikbaar zijn is het ook mogelijk om “lange” hijsbanden te gebruiken met
een minimale lengte van 6 meter (ca 4 meter boven unit uit), zodat het frame aan boven zijde niet samen
gedrukt wordt.
4.4
Horizontaal transport
De GW300 en 400 kan aan de onderzijde ter hoogte met een palletwagen of heftruck verreden worden. Zie
afbeelding 4.1.
Afbeelding 4.1
Het gebruik van pijpen als rollers, kan leiden tot beschadiging van het frame en is dus niet toegestaan
4.5
Opslag en langdurige uitbedrijfstelling
Voorschriften voor langdurige opslag van de GW:
 Het is niet toegestaan om GW unit buiten op te slaan, bij levering dient de GW direct op juiste plek te
worden geplaatst.
 Plaats de GW op een vlakke (waterpas) ondergrond zodat de GW op elke hoek ondersteund wordt.
Waar nodig ondervullen zodat de GW vlak (waterpas) staat.
 Zorg dat de GW opgeslagen wordt op een plek waar voldoende bescherming tegen mechanische
beschadiging wordt geboden.
 Zorg voor voldoende bescherming tegen weersinvloeden.
 De opslag ruimte dient vocht en vorstvrij te zijn.
 Indien de luchtkanalen aangesloten zijn (bij montage of uitbedrijfstelling) zou de machine
vorstschade kunnen oplopen. Om dit te voorkomen dient de opdrachtgever te voorzien dat koude
lucht niet in de machine kan komen als deze spanningsloos is. Als spanning op de machine blijft zal
bij vorst de vorstbeveiliging in werking treden.
22
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
5
MONTAGEVOORSCHRIFTEN
5.1
Persoonlijke veiligheidsinstructies
Deze pictogrammen duiden aan welke persoonlijke beschermingsmiddelen mogelijk toegepast moeten
worden bij montage en onderhoud aan de GW.
5.2

Kwalificatie van het personeel
De montage van de GW en de daaraan gekoppelde systemen mag alleen door gekwalificeerd
personeel van een erkend installateur worden uitgevoerd.
Werkzaamheden aan gasvoerende delen moet door gekwalificeerd personeel van een erkend
installateur worden uitgevoerd.
Werkzaamheden aan koeltechnische delen moet door stek gecertificeerd personeel van een erkend
installateur worden uitgevoerd.
Voor de praktische uitvoering zijn de geldende technische regels van toepassing.
Ongevallen preventievoorschriften moeten worden aangehouden, indien nodig dienen maatregelen
worden getroffen zodat aan arbowet wordt voldaan.




5.3



Voorbereiding voor montage
Controleren van de zending op transportschade voor lossen.
Controleren van de zending op volledigheid.
Zorg ervoor dat alle benodigde gereedschappen en apparatuur aanwezig is.
5.4
Opstelling en plaatsingsmogelijkheden
Reduses stelt dat de technische ruimte t.a.v. GW standaard afmetingen heeft van 3200x5000mm, in de
ruimte dient een minimale hoogte van 2500mm beschikbaar te zijn.

Let op: Indien de unit op een opstort komt te staan wordt de minimale hoogte van de ruimte:
2500+hoogte van de opstort.
Reduses heeft met grootst mogelijke zorg de vereiste afmetingen van de technische ruimte vast gesteld. De
vrije ruimte (gearceerd) rondom de unit is noodzakelijk vanwege het kunnen uitvoeren van onderhoud en
service werkzaamheden, en vanwege het borgen van voldoende vluchtweg rondom de unit, zie afbeelding
5.1. Dit houdt in dat deze gearceerde ruimte dus niet beschikbaar is voor leidingwerk, buffervaten, E kasten,
opslag, etc
In de praktijk zal het niet altijd mogelijk zijn om aan de standaard opstel eisen te voldoen, Reduses is altijd
bereid om aan een passende oplossing mee te werken.
Reduses levert standaard tril dempende matten mee, welke tijdens plaatsing onder de voeten van de unit
moeten worden geplaatst.
23
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Afbeelding 5.1
24
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
5.5











Eisen aan de technische ruimte
De GW dient in voldoende geventileerde en vorstvrije technische ruimte te worden geplaatst,
volgens de meest recent geldende normen van het bouwbesluit.
De GW opstelling dient voldoen aan de meest recent geldende NEN 3028;Eisen voor
verbrandingsgasinstallaties. (Leidraad bij NEN 1078)
De vloer dan wel opstort waarop de GW geplaatst wordt dient waterpas en voldoende glad te zijn.
De vloer waarop de GW wordt geplaatst, dient voldoende draagkracht te hebben. Raadpleeg indien
nodig de bouwkundig constructeur.
Ten behoeve van condensafvoer dient in de technische ruimte of op redelijke afstand daarvan een
afvoer voorziening ter beschikking te zijn.
De technische ruimte moet voorzien zijn van hijsluik of toegangsdeur van voldoende grootte zodat
GW in zijn geheel naar binnen getransporteerd kan worden. Zie tabel 5.1
Voor montage- en onderhoudswerkzaamheden is voldoende vrije ruimte nodig. Zie afbeelding 5.1
Bij de regelkast dient er met geopende deur voldoende vluchtruimte te zijn.
Overige eisen gebouwbeheerder, plaatselijk geldende voorschriften van Brandweer, Nutsbedrijven
en Gemeente;
Unit mag alleen opgesteld worden nadat Reduses b.v. de door de opdrachtgever ingediende
opstelling tekening van de GW heeft goedgekeurd. Dit om voldoende ruimte voor service
werkzaamheden te garanderen.
De ruimte dient voorzien te zijn van voldoende verlichting en noodverlichting.
Ontbrandbare materialen of vloeistoffen mogen niet in de buurt van de GW worden opgeslagen.
Afmetingen GW200 GW300 en GW400 [mm]
afmetingen unit (exclusief leidingwerk) LxBxH
minimale afmetingen technische ruimte LxBxH
afmetingen hijsluik LxB
afmetingen deuropening HxB
benodigde service ruimte
gewenste vluchtweg breedte
3156x1000x2012
5000x3200x2500
3300x1200
2200x1200
1200
800
Tabel 5.1
5.6
Waterzijdig aansluiten
Al naar gelang de configuratie van de GW worden er verschillende aansluitingen gebruikt. Zie tabel 5.2 in
deze tabel zijn de diameters weergegeven.
De opdrachtgever dient wat betreft het waterzijdig aansluiten te voorzien in de volgende zaken:
 Leidingwerk dient spannings vrij en voldoende afgesteund gemonteerd te zijn.
 Compensatoren of flexibels in leidingwerk tussen GW en gebouw, dit ivm doorgeven van trillingen.
 Handafsluiters zodat GW in te blokken is.
 Filters in aanvoerleidingen naar GW.
 Expansie en overstort voorzieningen.
 Dampdicht isoleren van GKW en bronleidingen ivm condensvorming
De GW200 wordt standaard uitgevoerd met een interne SKID voorzien van handafsluiters. In deze SKID zijn
de filters in de unit al aangebracht, tevens is de GW200 voorzien van expansie en overstort voorzieningen.
Omdat een GW300 of 400 unit dient te worden gekoppeld aan een skid of hydro-unit kan het zo zijn dat
afsluiters, flexibels, filters en expansie voorzieningen daarin opgenomen zijn.
Nadat de GW is gekoppeld dient de gebouwgebonden installatie gevuld te worden en ontlucht. Tevens dient
er gecontroleerd te worden op lekkages. De installatie dient gevuld te worden met genormaliseerd
drinkwater. De pH waarde van het installatiewater dient te liggen tussen 7 en 9.
25
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
GW200
GW300
GW400
HT CV IN
HT CV
UIT
LT CV
IN
LT CV
UIT
GKW
IN
GKW
UIT
BRON
IN
BRON
UIT
DN 40
DN 40
DN 40
DN 40
DN 40
DN 40
DN 50
DN 65
DN 65
DN 50
DN 65
DN 65
DN 65
DN 80
DN 80
DN 65
DN 80
DN 80
DN65
-
DN50
-
Tabel 5.2
Ingeval van een special uitvoering kunnen diameters afwijken.
De water voerende leidingen zijn voorzien van een groef koppeling.
De GW voldoet aan drukklasse Pn6.
5.7
Luchttoevoer en Luchtafvoer aansluitingen
De GW dient te worden voorzien van een luchttoevoer en een luchtafvoer. In de unit is een afvoerventilator
opgenomen. De verbrandingsgassen van de gasmotor worden door deze ventilator mee afgevoerd. Boven
op de omkasting van de GW is aan de aanzuigzijde een registerklep gemonteerd, en aan de afvoer zijde een
rookgas inmenging, beide vallen onder de levering van Reduses. De opdracht gever dient te voorzien in
flexibels in de luchtkanalen,zodat de omkasting trillings vrij is t.o.v. de installatie Voor verdere richtlijnen
dienen de aanvullende eisen voor gasmotoren (bijlage D) van de meest recent geldende NEN 3028 te
worden gevolgd. Verhouding rookgas - ventilatie lucht bedraagt 1:10, de maximale temperatuur van de
luchtafvoer bedraagt 65˚C
De opdrachtgever dient wat betreft het luchtzijdig aansluiten te voorzien in de volgende zaken:
 De toe en afvoerkanalen dienen spanningsvrij voorzien van een dubbelwandig (akoestisch
geïsoleerd) flexibele verbindingsstuk gemonteerd te worden aan de unit.
 Indien buitenlucht rechtstreeks en ongeconditioneerd van buiten wordt aangezogen dan dient het
aanvoer kanaal geheel dampdicht geïsoleerd te zijn ter voorkoming van condensvorming op het
kanaal.
 Afvoer luchtkanaal dient te voldoen aan NEN 2757-1.
 Indien de luchtkanalen aangesloten zijn (bij montage of uitbedrijfstelling) zou de machine
vorstschade kunnen oplopen. Om dit te voorkomen dient de opdrachtgever te voorzien dat koude
lucht niet in de machine kan komen als deze spanningsloos is. Als spanning op de machine blijft zal
bij vorst de vorstbeveiliging in werking treden.
 Lucht kanalen dienen zodanig zijn uitgevoerd, dat vuil en vocht niet in de omkasting van de GW
terecht kan komen.
Zie voor de afmetingen/ minimale luchthoeveelheid en beschikbare opvoerdrukken onderstaande tabel 5.3
Ventilatie Kanaal IN
minimaal benodigde
lucht flow in/uit
Ventilatie Kanaal UIT
Beschikbare
opvoerdruk
Ø400 mm
Ø400 mm
Ø400 mm
1000 m3/h
1500 m3/h
1500 m3/h
Ø400 mm
Ø400 mm
Ø400 mm
150 Pa
150 Pa
150 Pa
GW200
GW300
GW400
Tabel 5.3
Ingeval van een special uitvoering kunnen maatvoeringen afwijken.
De ventilator wordt voorzien van een flow bewaking conform de meest recent geldende NEN 3028. Door
Reduses wordt in het afvoer kanaal een flow bewaking gemonteerd. Bij inbedrijfstelling zal deze bewaking
op een minimale flow worden afgesteld.
Indien het afvoerkanaal een weerstand heeft groter dan 150Pa, is het mogelijk een grotere ventilator te
plaatsen. Neem hierover contact op met Reduses.
26
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
5.8
Gasaansluiting
De GW is geschikt voor het verstoken van aardgas categorie I2L
De opdrachtgever dient wat betreft het gaszijdig aansluiten te voorzien in de volgende zaken:
 Sluit de GW aan op de gasleiding overeenkomstig de in de NEN 2078 (voor industriële
gasinstallaties) gestelde geldende eisen.
 De gastoevoerleiding dient spanningsloos voorzien van een toestelgaskraan gemonteerd worden.
 Om trillingen en de kans op lekkage in de gastoevoerleiding te reduceren word aanbevolen om
flexibele verbindingen te plaatsen tussen de GW en de gastoevoerleiding.
GW200
GW300
GW400
gas
gasdruk
maximale benodigde gas flow
DN 25
DN 25
DN 25
25 mbar
25 mbar
30 mbar
11,5 mn3/h
16,8 mn3/h
22,4 mn3/h
Tabel 5.4
Ingeval van een special uitvoering kunnen maatvoeringen en maximale flow afwijken.
5.9
Elektrische aansluiting
De GW is geheel voor bedraad, alle externe aansluitingen zijn op klemmenstroken uitgevoerd. De
opdrachtgever sluit de voeding en communicatie van de GW aan volgens de voorschriften van het
plaatselijke elektriciteitsbedrijf en NEN 1010. Zie hieronder het tabel 5.5 voor de elektrische aansluitingen.
De afzekering dient uitgevoerd te zijn met schroefzekeringen.
GW200 Exc. bronpomp
GW200 Incl. bronpomp
GW300/GW400
GW300/GW400 incl
Hydromodule
Elektrische
aansluiting
nominaal
elektrisch
vermogen
nominale
stroom
aanbevolen
afzekering voeding
3x400V+N+PE
3x400V+N+PE
3x400V+N+PE
4 kVA
16,5 kVA
2,5 kVA
5,5A
24A
3,5 A
20A traag
35A traag
20A traag
3x400V+N+PE
4 kVA
5,5 A
20A traag
Tabel 5.5
Ingeval van een special uitvoering kunnen waarden afwijken.
De voeding dient zodanig aangesloten zijn zodat er een rechts draaiveld op de primaire zijde van de
hoofdschakelaar beschikbaar is.
Indien men zonder toestemming van Reduses de hoofdschakelaar inschakelt vervalt de garantie.
5.10 Condens afvoer
Vanwege condensvorming tijdens het verbranden van aardgas door de gasmotor is er aan de buitenzijde
van de GW onder de regel kast een ½” sok waarop de condensafvoer dient te worden aangesloten. In de
GW bevindt zich een olie afscheider welke tijdens regulier onderhoud wordt gereinigd. Vandaar dat het
condenswater direct op het riool mag worden aangesloten.
Indien het condenswater verpompt moet worden kan Reduses voor een condenspomp zorgen.
5.11 Communicatie
Communicatie tussen GW en gebouw gebonden installatie geschiedt via een Priva Topcontrol besturings
systeem welke in de regelkast van de GW is opgenomen.
27
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
De opdrachtgever dient te voorzien in de volgende bekabeling:
 Analoge telefoonlijn, noodzakelijk voor inbellen tijdens inbedrijf stellen, onderhoud en storing
 (Bus) bekabeling tussen GW, bron en gebouw installatie(s)
 Buitentemperatuur meting
 Kabels tbv potentiaal vrije contacten en ingangen
In de bijlage is de volledige communicatie lijst weergegeven.
5.12 Inbedrijfstellen
Nadat de GW volledig is aangesloten en indien de mee geleverde SKID bedrijfsklaar is, kan de GW in
bedrijf worden gesteld. Reduses draagt zorg voor de inbedrijfstelling van de unit.
Om de GW (optimaal) in bedrijf te kunnen stellen dient aan de volgende voorwaarden te worden voldaan:









Lucht en waterzijdig is GW volledig aangesloten volgens de in dit handboek beschreven
voorwaarden.
Gas en elektrische voeding zijn aangesloten en beschikbaar, volgens de in dit handboek beschreven
voorwaarden.
Analoge telefoon lijn is aangesloten en beschikbaar.
Er vinden op het moment van inbedrijfstellen geen ingrijpende werkzaamheden plaats in de
technische ruimte. De technische ruimte is schoon en vrij van bouwmaterialen.
Leidingwerk gebouwzijdig en of SKID zijn volledig aangesloten.
Communicatie tussen Gebouw beheersysteem en Installaties is aangesloten en beschikbaar.
Warmte afgifte is mogelijk, zodanig dat retour temperatuur LT-CV gelijk is aan gestelde ondergrens
LT-CV, dit alles met een voor de desbetreffende situatie reële flow. Flow >40% max.
Koude afgifte is mogelijk, zodanig dat retour temperatuur (GKW in) GKW gelijk is aan gestelde
boven grens GKW, dit alles met een voor de desbetreffende situatie reële flow. Flow >40% max.
Normaliter GKW in=12°C GKW uit=6°C.
Minimaal 3 weken voor de gewenste inbedrijfstelling datum dient contact te worden opgenomen met
Reduses om een afspraak te maken voor de inbedrijfstelling.
Indien niet aan de hierboven gestelde voorwaarden wordt voldaan, heeft Reduses het recht om inefficiënte
uren te factureren.
28
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
6
OPTIES & ACCESSOIRES
6.1
Beschrijving opties & accessoires
In kritische situaties m.b.t. trillingen en geluidsniveau zijn aanvullende opties beschikbaar. Wanneer deze
opties worden toegepast zal het niveau van zowel de trillingen als het geluid omlaag worden gebracht. Dit
wordt aanbevolen wanneer de GW wordt opgesteld in een omgeving waar een laag niveau van trillingen en
geluid gewenst is. Bijvoorbeeld nabij aangrenzende bebouwing of wanneer de GW dichtbij kantoor
vertrekken opgesteld wordt. Aanvullende voorzieningen dienen in overleg en met goedkeuring van Reduses
geplaatst te worden.
Overzicht van opties bij de GW:






Gasflow meter
Ventilator met grotere opvoer hoogte
Hydromodule
VPS, gaslek test systeem.
Flexibele manchetten, dubbelwandig, tbv luchtkanalen.
Condenspomp
29
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
7
BEDIENING EN ONDERHOUD
7.1
Algemene Regeltechnische beschrijving
Besturing GW
Het warmtepomp managent systeem (WMS) wordt vrijgegeven en aangestuurd vanuit het bovenliggende
installatie management systeem (IMS) dat zich buiten de unit bevindt. Het WMS regelt en bewaakt de
koelcircuits, de verversing van de lucht in de unit en de koeling van het motorcircuit. Het WMS geeft
commando’s aan het motor management systeem (MMS) en beïnvloedt deze.
In onderstaande figuur wordt aangegeven in welke blokken de besturing is opgesplitst. De verschillende
management systemen communiceren onderling door middel van Modbus en CAN-bus.
IMS
(priva)
Hardware
GWP-UNIT
MMS
Modbus RTU
Anybus x
CAN-bus
SAE J1939
Modbus RTU
Display
PCO3 master
PCO3 slave
EVD driver1
EVD driver2
WMS (Carel)
afbeelding 7.1 Communicatie van de besturing GW
7.1.1 Installatie management systeem (IMS)
Het installatie management systeem is het management systeem dat de gebouwzijdige installatie aanstuurt.
Het bestaat uit een SKID die de randvoorwaarden voor het goed functioneren van de GW-unit realiseert en
bewaakt. Het IMS communiceert met het warmtepomp management systeem via Modbus RTU.
In het IMS wordt de berekening gemaakt om een optimaal rendement (bedrijfscondities) uit de installatie te
bepalen:
1. Vermogen geleverd door gasmotor via CAN-bus MMS  Modbus IMS
2. Koelvermogen geleverd door WMS uit flow opnemer en ΔT
3. Verwarmingsvermogen geleverd aan HT-CV en LT-CV uit flowopnemers en ΔT
4. Elektravermogen schakelpaneel
In het IMS wordt de berekening gemaakt om de optimale bedrijfscondities te draaien. Hieruit worden
signalen gestuurd naar het MMS om de gasmotor te regelen.
30
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
7.1.2 Warmtepomp management systeem (WMS)
Het warmtepomp management systeem is het management deel dat de warmtepomp en bijbehorende
componenten aanstuurt.
Het WMS communiceert met het IMS via Modbus RTU. Aan de andere zijde communiceert het WMS met
het MMS via CAN-bus J1939. Het WMS krijgt signalen binnen van het IMS en wanneer het WMS aan staat
wordt het MMS op contact gezet zodat de CAN-bus actief wordt.
Commando’s vanuit WMS richting MMS:
1.
2.
3.
4.
5.
Sleutel op ‘contact’
Starten (puls)
0 – 4,5 V sturing
Hard warnings (blokkerende storing)
Soft warnings (begrenzing capaciteit)
7.1.3 Motor management systeem (MMS)
Het Motor Management Systeem is het management systeem van de gasmotor en stuurt de gasmotor aan.
Het MMS functioneert volledig stand alone en communiceert met het WMS via CAN-bus J1339. De CAN-bus
is alleen operationeel als het MMS op contact staat. Alle controles en beveiligingen worden binnen het MMS
afgewerkt.
7.2
Bedienings voorschriften voor de gebruiker
Voor een juiste werking en om te voldoen aan de gestelde eisen dient omkasting van de GW
tijdens bedrijf gesloten te zijn.
De gebruiker heeft de mogelijkheid om de volgende handelingen aan de GW te verrichten:




Herstellen van storing d.m.v. bediening van Reset drukknop.
Het uitschakelen van de unit via werkschakelaar in noodsituatie.
Het uitschakelen van de werkschakelaar nadat machine volledig automatisch is gestopt.
Het afsluiten van handafsluiters nadat werkschakelaar is uitgeschakeld.
De gebruiker heeft via de bediening van de gebouw installatie de beschikking over een grafische weergave
van de actuele bedrijfs situatie.
7.3




Onderhouds voorschriften voor de gebruiker
Reinigen
Verhelpen lekkages aan CV of GKW leidingen
Controleren juiste dichting omkasting
Controleren van flexibele aansluitingen
Onderhouds werkzaamheden en het verhelpen van storingen mag alleen door Reduses geschoold
personeel worden uitgevoerd.
31
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
8
GARANTIE EN SERVICE
Op alle aanbiedingen tot en overeenkomsten inzake door ons te verrichten leveringen en/of diensten zijn van
toepassing de algemene verkoop en leveringvoorwaarden voor de metaalindustrie, zoals laatstelijk door de
Vereniging FME-CWM gedeponeerd ter Griffie van de Arrondissement Rechtbank te Den Haag. Een
exemplaar van deze voorwaarden wordt u op aanvraag toegezonden. Anders luidende voorwaarden worden
afgewezen tenzij in de opdrachtbevestiging anders expliciet genoemd en overeengekomen.
Garantie vervalt:
1. Wanneer geen onderhoud wordt gepleegd conform onderhoudsvoorschrift
2. Schade is toegebracht door derden
3. Ondeskundig gebruik
4. Bij gebruikelijke overmachtsituaties
5. Indien er geen vrije telefoonlijn is aangesloten op de regelkast van de gasmotorgedreven warmtepomp
6. Als niet wordt voldaan aan de Algemene leverings-, betalings- en garantievoorwaarden
Reduses biedt met zusteronderneming Insted B.V. uitgebreide mogelijkheden ten aanzien van beheer en
instandhouding. Insted beschikt over specifieke en specialistische kennis omtrent integratie en optimalisatie
van duurzame energie(opslag)systemen in combinatie met het totale systeemconcept (opwekking en
achterliggende installatie). Dit biedt voor de lange termijn een belangrijke meerwaarde ten aanzien van
doorlopende maximale prestaties en energiebesparing.
Voor meer informatie en een persoonlijke toelichting kunt u rechtstreeks contact opnemen met Insted B.V.
Voor uw project wordt dan separaat van deze offerte een onderhoud- en instandhoudingcontract
aangeboden door Insted B.V.
Hierbij wordt rekening gehouden met een onderhoud- en instandhouding / garantie periode van 2-5 jaar na
in gebruikstelling.
32
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
9
CHECKLIST
9.1
Checklist tbv afleveren unit op locatie
 Passende CAR-verzekering waarin de levering van Reduses geheel is opgenomen.
 Transport op bouwplaats.
 Beschikbaarheid van opstelruimte welke goedgekeurd is door Reduses en voldoet aan de in dit
handboek beschreven voorwaarden.
 Minimaal 3 weken voor de gewenste lever datum dient contact te worden opgenomen met Reduses om
een afspraak te maken voor de levering.
9.2
Checklist tbv Inbedrijfstellen
 Lucht en waterzijdig is GW volledig aangesloten volgens de in dit handboek beschreven voorwaarden.
 Gas en elektrische voeding zijn aangesloten en beschikbaar, volgens de in dit handboek beschreven
voorwaarden.
 Analoge telefoon lijn is aangesloten en beschikbaar.
 Er vinden op het moment van inbedrijfstellen geen ingrijpende werkzaamheden plaats in de
opstelruimte. Opstelruimte is schoon en vrij van bouwmaterialen.
 Watervoerend leidingwerk gebouwzijdig en of Skid zijn volledig aangesloten.
 Communicatie tussen Gebouw beheersysteem en Installaties is aangesloten en beschikbaar.
 Vrijgave signaal koel- en/of verwarmingsbedrijf.
 Signaal buitentemperatuur van gebouwinstallatie i.v.m. monitoring en analyse.
 Warmte afgifte is mogelijk, zodanig dat retour temperatuur LT-CV gelijk is aan gestelde ondergrens LTCV, dit alles met een voor de desbetreffende situatie reële flow. Flow >40% max.
 Koude afgifte is mogelijk, zodanig dat retour temperatuur (GKW in) GKW gelijk is aan gestelde boven
grens GKW, dit alles met een voor de desbetreffende situatie reële flow. Flow >40% max. Normaliter
GKW in=12°C GKW uit=6°C.
 Beschikbaarstelling ventilatielucht toevoer en gecombineerde ventilatielucht- en rookgassenafvoer <70
ºC Ø400 mm, met een maximale drukval extern van 75 Pa
 Voor inbedrijfstelling van het totale systeem dient minimaal drie weken voor gewenste inbedrijfstelling
datum contact met Reduses te worden opgenomen om een afspraak te maken.
 Passende CAR-verzekering waarin de levering van Reduses geheel is opgenomen.
33
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
10 CE-CONFORMITETITS VERKLARING
34
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
35
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
11 Bijlagen
11.1 Specificatieblad GW200
11.2 Specificatieblad GW300
11.3 Specificatieblad GW400
11.4 Communicatie lijst GW200 GW300 GW400
11.5 Toelichting Communicatielijst: Vrijgave
11.6 Toelichting Communicatielijst: GW Status
11.7 Toelichting Communicatielijst: GW Warnings
11.8 Toelichting Communicatielijst: GW Alarmen
11.9
Wijzigingen log
36
Document A.1 V009
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Technische specificaties GW200 V2.0 + V3.0
Conditie
Capaciteit
Condensor [LT]
Water intrede
Water uittrede
Condensatie temp
Vermogen
Flow
Aansluitmaat 1
Min. voordruk
Max. bedrijfsdruk
Max. beschikbare externe druk
Verdamper [GKW]
Water intrede
Water uittrede
Vermogen
Flow
Aansluitmaat 1
Min. voordruk
Max. bedrijfsdruk
Max. beschikbare externe druk
Broncircuit
Aansluitmaat 1 bron intrede
Aansluitmaat 1 bron uittrede
Min. voordruk
Max. bedrijfsdruk
Max. beschikbare externe druk
Motorwarmte [HT]
Water intrede
Water uittrede
Vermogen
Flow
Aansluitmaat 1
Max. beschikbare externe druk
Gasmotor
Gasvermogen (Hi)
Gasverbruik (G25)
Benodigde gasdruk
Aansluitmaat
Koudemiddel
Type
Inhoud
Luchtzijdig
35-45°C + 60-80°C
30%
100%
[°C]
[°C]
[°C]
[kW]
[m3/h]
[DN]
[kPa]
[kPa]
[kPa]
35
45
47
43,3
3,7
[°C]
[°C]
[kW]
[m3/h]
[DN]
[kPa]
[kPa]
[kPa]
12
6
35,7
5,1
[°C]
[°C]
[kW]
[m3/h]
[DN]
[kPa]
60
80
15,3
0,7
[kW]
[nm3/h]
[mbar]
[DN]
27,9
3,2
Min. Luchtdebiet
[m3/h]
Aansluitmaat
[mm]
Max. beschikbare externe druk
[Pa]
Elektrische gegevens
Voeding
[V]
Afzekering (exclus bronpomp)
[A]
Max.vermogen (exclus bronpomp)
[kVA]
Afzekering (inclus bronpomp)
[A]
Max. aansluitvermogen (inclus bronpomp) [kVA]
Afmeting GW
Lengte
[mm]
Breedte
[mm]
Hoogte
[mm]
Opstellingsruimte GW
Lengte
[mm]
Breedte
[mm]
Hoogte
[mm]
Bedrijfsgewicht
[kg]
Geluidsniveau op 1 meter afstand
[dB (A)]
Paneelkleur
[RAL]
Bedrijfslimieten
Omgevingstemperatuur opstelruimte
[°C]
Vermogens2
Verwarmingsvermogen LT
[kW]
Verwarmingsvermogen HT
[kW]
Totale verwarmingsvermogen LT+HT
[kW]
Koelvermogen
[kW]
Opgenomen gasvermogen (Hi)
[kW]
Opgenomen gasvermogen (Hs)
[kW]
Rendement
COP totale verwarming
[-]
EER koeling
[-]
PER onderwaarde (Hi)
[-]
PER bovenwaarde (Hs)
[-]
1
Standaard aansluiting d.m.v. groefkoppeling
2
Vermogenstolerantie ± 5%
4-6-2014
65
200
600
50
65
65
200
600
65
65
200
600
65
65
200
600
40
50
52
41,1
3,5
65
200
600
20
[DN]
[DN]
[kPa]
[kPa]
[kPa]
[-]
[kg]
65
200
600
50
35-45°C
30%
100%
AC-230EQ-120H
35
35
42
42
44
44
43,3
141,8
5,3
17,4
65
200
600
20
AC-230EQ-150H
12
12
6
6
35,7
113,4
5,1
16,3
65
200
600
50
35
45
47
140,1
12,1
40-50°C + 60-80°C
30%
100%
40
50
52
133,0
11,5
65
200
600
20
12
6
110,6
15,9
60
80
49,9
2,1
12
6
32,3
4,6
12
6
101,9
14,6
60
80
15,8
0,7
40
20
60
80
51,7
2,2
60
80
15,3
0,7
40
20
90,7
10,3
28,8
3,3
60
80
55,5
2,4
40°C-50°C
30%
100%
40°C-70°C
30%
100%
40
47
50
41,1
5,1
40
60
61
38,3
1,6
65
200
600
50
65
200
600
50
65
65
200
600
65
65
200
600
65
200
600
20
12
6
32,3
4,6
27,9
3,2
60
80
51,7
2,2
12
6
32,7
4,7
28,8
3,3
12
6
102,9
14,8
60
80
17,6
0,8
(40)
(20)
98,9
11,2
40
60
61
124,4
5,4
65
200
600
20
12
6
100,6
14,4
60
80
15,8
0,7
(40)
(20)
94,1
10,7
40
47
50
131,4
16,2
60
80
57,3
2,5
(40)
(20)
94,2
10,7
32,4
3,7
104,2
11,9
25
25 (1")
25
25 (1")
25
25 (1")
25
25 (1")
25
25 (1")
R134a
1 x 16 kg.
R134a
1 x 16 kg.
R134a
1 x 16 kg.
R134a
1 x 16 kg.
R134a
1 x 16 kg.
1000
Ø 400
150
1000
Ø 400
150
1000
Ø 400
150
1000
Ø 400
150
1000
Ø 400
150
3x400 + N
25 (traag)
10,0
32 (traag)
17,7
3x400 + N
25 (traag)
10,0
32 (traag)
17,7
3x400 + N
25 (traag)
10,0
32 (traag)
17,7
3x400 + N
25 (traag)
10,0
32 (traag)
17,7
3x400 + N
25 (traag)
10,0
32 (traag)
17,7
3156
1000
2300
3156
1000
2300
3156
1000
2300
3156
1000
2300
3156
1000
2300
5000
3200
2500
2300
67
5017
5000
3200
2500
2300
67
5017
5000
3200
2500
2300
67
5017
5000
3200
2500
2300
67
5017
5000
3200
2500
2300
67
5017
0-40
0-40
0-40
0-40
0-40
43,3
15,3
58,6
35,7
27,9
31,0
140,1
49,9
190,0
110,6
90,7
100,8
41,1
15,8
56,9
32,3
28,8
32,0
133,0
51,7
184,7
101,9
94,1
104,6
n.v.t.
n.v.t.
58,6
35,7
27,9
31,0
n.v.t.
n.v.t.
197,3
113,4
98,9
109,9
n.v.t.
n.v.t.
56,9
32,3
28,8
32,0
n.v.t.
n.v.t.
183,1
100,6
94,2
104,7
n.v.t.
n.v.t.
55,9
32,7
32,4
36,0
n.v.t.
n.v.t.
181,7
102,9
104,2
115,8
6,95
4,23
2,10
1,89
6,36
3,70
2,09
1,88
6,47
3,67
1,97
1,78
5,91
3,26
1,96
1,77
6,95
4,23
2,10
1,89
5,94
3,42
2,00
1,80
6,47
3,67
1,97
1,78
5,85
3,21
1,94
1,75
5,68
3,32
1,73
1,55
5,23
2,96
1,74
1,57
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Technische specificaties GW300 V1.0 t/m V1.4
Conditie
Capaciteit
Condensor [LT]
Water intrede
Water uittrede
Condensatie temp
Vermogen
Flow
Aansluitmaat 1
Min. voordruk
Max. bedrijfsdruk
Max. drukval
Verdamper [GKW]
Water intrede
Water uittrede
Vermogen
Flow
Aansluitmaat 1
Min. voordruk
Max. bedrijfsdruk
Max. drukval
Motorwarmte [HT]
Water intrede
Water uittrede
Vermogen
Flow
Aansluitmaat 1
Max. beschikbare externe druk
Gasmotor
Gasvermogen (Hi)
Gasverbruik (G25)
Benodigde gasdruk
Aansluitmaat
Koudemiddel
Type
Inhoud
Luchtzijdig
Min. Luchtdebiet
Aansluitmaat
Beschikbare externe druk
Elektrische gegevens
Voeding
Afzekering (traag)
Nom. E vermogen
Afzekering incl Hydromodule (traag)
Nom. E vermogen incl Hydromodule
Afmeting GW
Lengte
Breedte
Hoogte
Opstellingsruimte GW
Lengte
Breedte
Hoogte
Bedrijfsgewicht
Geluidsniveau op 1 meter afstand
Paneelkleur
Bedrijfslimieten
Omgevingstemperatuur opstelruimte
Vermogens2
Verwarmingsvermogen LT
Verwarmingsvermogen HT
Totale verwarmingsvermogen LT + HT
Koelvermogen
Opgenomen gasvermogen (Hi)
Opgenomen gasvermogen (Hs)
Rendement
COP totale verwarming
EER koeling
PER onderwaarde (Hi)
PER bovenwaarde (Hs)
1
Standaard aansluiting d.m.v. groefkoppeling
2
Vermogenstolerantie ± 5%
4-6-2014
35°C-45°C / 60°C-80°C
25%
100%
35
45
47
206,4
17,8
40°C-50°C / 60°C-80°C
25%
100%
[°C]
[°C]
[°C]
[kW]
[m3/h]
[DN]
[kPa]
[kPa]
[kPa]
35
45
47
48,9
4,2
40
50
52
45,2
3,9
1
13
1
12
[°C]
[°C]
[kW]
[m3/h]
[DN]
[kPa]
[kPa]
[kPa]
12
6
39,7
5,7
12
6
163,8
23,5
12
6
36,1
5,2
12
6
149,0
21,4
2
19
1
16
[°C]
[°C]
[kW]
[m3/h]
[DN]
[kPa]
60
80
19,7
0,8
60
80
74,9
3,2
60
80
20,1
0,9
60
80
77,6
3,3
[kW]
[nm3/h]
[mbar]
[DN]
31,7
3,6
80
200
600
40
50
52
195,3
16,8
80
200
600
80
200
600
80
200
600
40
20
40
20
35°C-45°C
25%
100%
AC-230DQ-182H
35
35
42
42
44
44
49,9
210,7
6,1
25,9
80
200
600
2
26
AC-230DQ-202H
12
12
6
6
41,1
169,7
5,9
24,4
80
200
600
2
20
40°C-50°C
25%
100%
40°C-70°C
25%
100%
40
47
50
47,5
5,8
40
60
61
42,8
1,8
2
17
1
13
60
80
18,7
0,8
60
80
19,6
0,8
60
80
77,4
3,3
60
80
22,6
1,0
60
80
85,5
3,7
60
80
73,5
3,2
25
25 (1")
25
25 (1")
(40)
(20)
VW 3.2
34,9
132,0
4,0
15,0
25
25 (1")
[-]
[kg]
R134a
2 x 15 kg.
R134a
2 x 15 kg.
[m3/h]
[mm]
[Pa]
1500
Ø 400
175
[V]
[A]
[kVA]
[A]
[kVA]
136,2
15,5
36,6
4,2
141,1
16,1
40
47
50
201,0
24,7
80
200
600
40
60
61
181,5
7,8
80
200
600
2
24
0
3
12
6
37,5
5,4
12
6
155,1
22,3
12
6
35,5
5,1
12
6
134,1
19,2
80
200
600
80
200
600
(40)
(20)
36,3
4,1
(40)
(20)
139,2
15,8
39,5
4,5
155,5
17,7
25
25 (1")
25
25 (1")
R134a
2 x 15 kg.
R134a
2 x 15 kg.
R134a
2 x 15 kg.
1500
Ø 400
175
1500
Ø 400
175
1500
Ø 400
175
1500
Ø 400
175
3x400V+N
20 (traag)
2,5
20 (traag)
4,0
3x400V+N
20 (traag)
2,5
20 (traag)
4,0
3x400V+N
20 (traag)
2,5
20 (traag)
4,0
3x400V+N
20 (traag)
2,5
20 (traag)
4,0
3x400V+N
20 (traag)
2,5
20 (traag)
4,0
[mm]
[mm]
[mm]
3156
1000
2450
3156
1000
2450
3156
1000
2450
3156
1000
2450
3156
1000
2450
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
[dB (A)]
[RAL]
5000
3200
2500
2500
67
5017
5000
3200
2500
2500
67
5017
5000
3200
2500
2500
67
5017
5000
3200
2500
2500
67
5017
5000
3200
2500
2500
67
5017
[°C]
0-40
0-40
0-40
0-40
0-40
[kW]
[kW]
[kW]
[kW]
[kW]
[kW]
48,9
19,7
68,6
39,7
31,7
35,2
206,4
74,9
281,3
163,8
136,2
151,4
45,2
20,1
65,3
36,1
36,6
40,7
195,3
77,6
272,9
149,0
141,1
156,8
n.v.t.
n.v.t.
68,6
41,1
34,9
38,7
n.v.t.
n.v.t.
284,2
169,7
132,0
146,7
n.v.t.
n.v.t.
67,1
37,5
36,3
40,4
n.v.t.
n.v.t.
278,4
155,1
139,2
154,6
n.v.t.
n.v.t.
65,4
35,5
39,5
43,9
n.v.t.
n.v.t.
267,0
134,1
155,5
172,8
[-]
[-]
[-]
[-]
8,58
4,96
2,17
1,95
6,28
3,66
2,07
1,86
6,53
3,61
1,78
1,61
5,83
3,18
1,93
1,74
7,38
4,42
1,97
1,77
6,59
3,94
2,15
1,94
6,78
3,79
1,85
1,66
6,05
3,37
2,00
1,80
5,84
3,17
1,65
1,49
5,15
2,59
1,72
1,55
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Technische specificaties GW-400 V2.0 (3.6l)
Conditie
Capaciteit
Condensor [LT]
Water intrede
Water uittrede
Vermogen
Flow
Aansluitmaat 1
Min. bedrijfsdruk
Max. bedrijfsdruk
Max. drukval
Verdamper [GKW]
Water intrede
Water uittrede
Verdampings temp
Vermogen
Flow
Aansluitmaat 1
Min. bedrijfsdruk
Max. bedrijfsdruk
Max. drukval
Motorwarmte [HT]
Water intrede
Water uittrede
Vermogen
Flow
Aansluitmaat 1
Max. beschikbare externe druk
Gasmotor
Gasvermogen (Hi)
Gasverbruik (G25)
Benodigde gasdruk
Aansluitmaat
Koudemiddel
Type
Inhoud
Luchtzijdig
Luchtdebiet
Aansluitmaat
Beschikbare externe druk
Elektrische gegevens
Voeding
Afzekering (traag)
Nom. E vermogen
Afzekering incl Hydromodule (traag)
Nom. E vermogen incl Hydromodule
Afmeting GW
Lengte
Breedte
Hoogte
Opstellingsruimte GW
Lengte
Breedte
Hoogte
Bedrijfsgewicht
Geluidsniveau op 1 meter afstand
Paneelkleur
Bedrijfslimieten
Omgevingstemperatuur opstelruimte
Vermogens2
Verwarmingsvermogen LT
Verwarmingsvermogen HT
Totale verwarmingsvermogen LT +HT
Koelvermogen
Opgenomen gasvermogen (Hi)
Opgenomen gasvermogen (Hs)
Rendement
COP totale verwarming
EER koeling
PER onderwaarde (Hi)
PER bovenwaarde (Hs)
1
Standaard aansluiting d.m.v. groefkoppeling
2
Vermogenstolerantie ± 5%
4-6-2014
35°C-45°C / 60°C-80°C
25%
100%
35
45
280,3
24,1
40°C-50°C / 60°C-80°C
25%
100%
[°C]
[°C]
[kW]
[m3/h]
[DN]
[kPa]
[kPa]
[kPa]
35
45
66,3
5,7
40
50
62,8
5,4
2
19
1
17
[°C]
[°C]
[°C]
[kW]
[m3/h]
[DN]
[kPa]
[kPa]
[kPa]
12
6
3
54,5
7,8
12
6
3
219,7
31,5
12
6
3
49,5
7,1
12
6
3
203,7
29,2
2
25
2
22
[°C]
[°C]
[kW]
[m3/h]
[DN]
[kPa]
60
80
26,3
1,1
60
80
99,3
4,3
60
80
27,1
1,2
60
80
103,0
4,4
[kW]
[nm3/h]
[mbar]
[DN]
47,9
5,5
80
200
600
40
50
265,6
22,9
80
200
600
80
200
600
80
200
600
40
10
40
10
35°C-45°C
25%
100%
AC-230DQ-222H
35
35
42
42
67,8
285,8
8,3
35,2
80
200
600
3
38
AC-500DQ-102H
12
12
6
6
3
3
55,9
230,9
8,0
33,1
80
200
600
2
27
40°C-50°C
25%
100%
40°C-70°C
25%
100%
40
47
64,6
7,9
40
60
58,7
2,5
2
23
2
18
60
80
25,7
1,1
60
80
26,8
1,2
60
80
101,7
4,4
60
80
30,3
1,3
60
80
114,4
4,9
60
80
96,9
4,2
30
25 (1")
30
25 (1")
(40)
(10)
VW 3.6
46,9
176,5
5,3
20,1
30
25 (1")
[-]
[kg]
R134a
2 x 16 kg.
R134a
2 x 16 kg.
[m3/h]
[mm]
[Pa]
1500
Ø 400
175
[V]
[A]
[kVA]
[A]
[kVA]
181,0
20,6
49,4
5,6
187,6
21,3
40
47
273,0
33,6
80
200
600
40
60
248,5
10,7
80
200
600
3
35
1
5
12
6
3
51,3
7,4
12
6
3
211,9
30,4
12
6
3
50,0
7,2
12
6
3
185,0
26,6
80
200
600
80
200
600
(40)
(10)
48,9
5,6
(40)
(10)
185,4
21,1
55,4
6,3
208,4
23,7
30
25 (1")
30
25 (1")
R134a
2 x 16 kg.
R134a
2 x 16 kg.
R134a
2 x 16 kg.
1500
Ø 400
175
1500
Ø 400
175
1500
Ø 400
175
1500
Ø 400
175
3x400+ N
20 (traag)
2,5
20 (traag)
4,0
3x400+ N
20 (traag)
2,5
20 (traag)
4,0
3x400+ N
20 (traag)
2,5
20 (traag)
4,0
3x400+ N
20 (traag)
2,5
20 (traag)
4,0
3x400+ N
20 (traag)
2,5
20 (traag)
4,0
[mm]
[mm]
[mm]
3156
1000
2450
3156
1000
2450
3156
1000
2450
3156
1000
2450
3156
1000
2450
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
[dB (A)]
[RAL]
5000
3200
2500
2500
67
5017
5000
3200
2500
2500
67
5017
5000
3200
2500
2500
67
5017
5000
3200
2500
2500
67
5017
5000
3200
2500
2500
67
5017
[°C]
0-40
0-40
0-40
0-40
0-40
[kW]
[kW]
[kW]
[kW]
[kW]
[kW]
66,3
26,3
92,6
54,5
47,9
53,3
280,3
99,3
379,6
219,7
181,0
201,1
62,8
27,1
89,9
49,5
49,4
54,9
265,6
103,0
368,6
203,7
187,6
208,5
n.v.t.
n.v.t.
93,5
55,9
46,9
52,2
n.v.t.
n.v.t.
382,7
230,9
176,5
196,2
n.v.t.
n.v.t.
91,4
51,3
48,9
54,4
n.v.t.
n.v.t.
374,7
211,9
185,4
206,0
n.v.t.
n.v.t.
89,0
50,0
55,4
61,5
n.v.t.
n.v.t.
362,9
185,0
208,4
231,6
[-]
[-]
[-]
[-]
7,18
4,22
1,93
1,74
6,35
3,67
2,10
1,89
6,66
3,67
1,82
1,64
5,90
3,26
1,96
1,77
7,48
4,47
1,99
1,79
6,60
3,98
2,17
1,95
6,87
3,86
1,87
1,68
6,08
3,44
2,02
1,82
5,89
3,31
1,61
1,45
5,22
2,66
1,74
1,57
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
Technisch Handboek GW200-GW300-GW400
11.9 Wijzigingen log
Okt 2012, V007 vervangt V006;
















Blz 15: Configuratie 0 gewijzigd in H
Blz 20: Temperatuur traject 40-60 + 60-80 toegevoegd
Blz 23: Carter verwarming uitschakelen verwijderd
Blz 23: Toelichting over vorstgevaar toegevoegd
Blz27: PN6 drukklasse toegevoegd
Blz27: verwijzing naar technisch handboek verwijderd
Blz27: In tabel 5.3 opvoer druk gewijzigd van 50Pa naar 75 Pa
Blz27: Toeliching over vorstgevaar toegevoegd
Blz27: Toelichting over vuil en vocht toegevoegd
Blz27: Luchtdichtheids klasse C gewijzigd in Nen 2757-1
Blz27: Flowswitch gewijzigd in Flow bewaking
Blz28: Tabel 5.6 verwijderd
Blz28: Verwijzing naar communicatie lijst toegevoegd
Blz32: Voldoende vakbekwaam persoon vervangen door Reduses geschoold personeel.
Bijlagen: Principe schema’s verwijderd
Bijlagen: Modbuslijsten vervangen door Communicatie lijst
Sept 2013, V008 vervangt V007












Blz 21,22: Diverse wijzigingen tav transport o.a. i.v.m. vervallen van hijststangen
Blz 23: toevoeging niet buiten opslaan
Blz 23: Toegevoegd standaard levering trilmatten
Blz 24: Aangepaste opstel ruimte tekening
Blz 26: Max afvoerlucht gewijzigd van 70°C naar 65°C
Blz 26: Toegevoegd aanwezigheid registerklep en rookgas inmengbak + eis flexibels
Blz 27: gasdruk Gw400 gewijzigd van 25mbar naar 30mbar
Blz 27: Afzekeren met schroefzekeringen toegevoegd
Blz 27: Toegevoegd gw300/400 met hydromodule
Blz 27: Condens afvoer toegevoegd
Blz 29: toegevoegd: VPS, Flexibels, condenspomp
Bijlagen: Modbus lijst geupdate

Download Report