New Product News No.1212-1 2015-4 JM4160 JS4060 銅 炭素鋼 合金鋼 Roughing End Mill ステンレス鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 30∼45HRC 荒 中仕上 Roughing Semi Finishing 焼入れ鋼 45∼55HRC 加工 用途 側面 Side Cutting アルファ ラフィングエンドミル AJコーティングが 新たにラインナップ！ ステンレス鋼系材料加工用材種 New variations of coating, introducing AJ coating series. Grade for machining stainless-steel materials 特許申請中 Patent Pending ニック付インサートでビビリを抑制した深切り込み加工が可能！ Nicked inserts enable suppression of chattering in heavy milling! 低抵抗・汎用、第一推奨 Low cutting force, general-purpose type; First recommended ニック付インサート N2 Nicked inserts N3 側面中仕上用途 チタン合金加工用 For semi finishing For titanium cutting 波切刃インサート Wave-edged inserts FT シャープエッジインサート Sharp-edged inserts RS 焼入れ鋼 55∼62HRC Applications テクノロジー Technology AJコーティングシリーズの特長 皮膜の組織 Features of AJ Coating series Layer structure AJ コーティング Coating ・従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。 ・耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ 耐溶着性・低抵抗 コーティング表層 ・Employs an AlTi layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant low-cutting-force coating surface layer 新 技 術 ！！ 耐摩耗性・ 耐チッピング性に 優れたコーティング New technology!! ・高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織 の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！ ・耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。 被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下！ ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the crystal structure to improve wear resistance and chipping resistance! ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This reduces welding to the work and decreases cutting force! New PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Grade for machining stainless-steel materials Coating with excellent wear resistance and chipping resistance ▲コーティング膜の膜組織写真 Photograph of coating structure JM4160 ■ 切削性能 Features ●靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の 採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性 と耐チッピング性を向上させました。 ●耐溶着性に優れる 「AJコーティング」の採用により、ステンレス 鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。 ●Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping resistance when machining stainless-steel materials. ●Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. ■ 得意分野 Strong fields ●ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 ●Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials. 2 逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm) ■ 特長 特許申請中 Patent Pending Cutting performance 0.6 従来品 Conventional 0.4 JM4160 0.2 0 0 4 8 12 切削距離 Cutting length (m) ワーク Work material：SUS304 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 インサート Insert：EPMT0603EN-8LF 切削条件 Cutting conditions： vc=180m/min f z=0.5mm/t ap×ae=0.8×21mm 湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting ラインナップ lineup シャンクタイプ Shank type AME S - NT は数字が入ります。Numeric figure in a circle . ap φDs φDc φDs φDc ap Rs L1 Rs L1 L L Fig-1〈サイドロックシャンク〉 Side Lock Shank インサート数 No. of Inserts タイプ Type 商品コード Item Code 刃列 在庫 No. of Stock 波刃、 ニック付の場合 シャープエッジ For Niked Inserts の場合 Flutes For Wave-edge and 2ニック 3ニック Sharp-edged Inserts φDc φDs 適用インサート L1 8 32 120 32 42 60 60 12 ● 4 24 12 12 40 150 32 63 80 70 AME1240S42-63-4NT ● 4 24 12 12 40 150 42 63 80 70 AME1250S42-73-4NT ● 4 28 14 14 50 160 42 73 90 70 ● 4 28 14 14 50 180 50.8 73 100 80 ● 4 44 22 22 50 220 50.8 115 140 80 コンビネーション AME1250S508-73-4NT シャンク AME1250S508-115-4NT 4 ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. ※1：コーナrε 2.0およびrε 3.0は先端刃のみ使用可能です。 ※2：コーナrε 3.0を使用する場合はボディコーナ部を追加工する必要があります。 ※3：ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3タイプの2種類を取り付 けてください。N2かN3を単独で取り付けると工具破損します。 ※4：3枚刃タイプにニック付インサートを使用する場合、N2タイプを4個、N3タイ プを8個取り付けてください。 ボアタイプ Bore type AMEB R （M/S） - Inserts Rs ap 3Nick L Size (mm) 3 サイドロック AME1240S32-63-4NT シャンク Combination Shank 寸法 ● AME1232S32-42-3NT※4 Side Lock Shank 2Nick Fig-2 〈コンビネーションシャンク〉 Combination Shank 希望小売 形状 価格（円） Shape Suggested retail price (￥) 68,400 APMT120508R-FT APMT120530R-FT※1※2 126,000 Fig.1 APMT120508R-N2※3 125,000 APMT120508R-N3※3 146,000 APMT120508R-RS 149,000 APMT120520R-RS※1 Fig.2 APMT120530R-RS※1※2 222,000 ※1 : Corner rε2.0 and rε3.0 can be used only for tip inserts. ※2 : When using corner rε3.0 it is necessary to perform additional machining of body corner areas. ※3 : When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and N3 type) on a single holder. Installing only N2 type inserts or only N3 type inserts on the holder will cause tool damage. ※4 : When using nicked inserts on a 3-flute type shank, use 4 N2 type inserts and 8 N3 type inserts. - NT φDd φd ap Lf R b a φd1 φDc インサート数 No. of Inserts タイプ Type 内径インチ Inside diameter inch 商品コード Item Code 波刃、 在庫 刃列 シャープエッジ Stock No. of Flutes の場合 For Wave-edge and Sharp-edged Inserts AMEB1250R-42-4NT ● 4 16 AMEB1263R-42-6NT ● 6 24 AMEB1250RM-42-4NT ● 4 16 Inside diameter mm AMEB1263RM-42-6NT ● 6 24 シェルタイプ AMEB1250RS-32-4NT ● 4 12 内径ミリ Shell type ニック付の場合 For Niked Inserts 2ニック 3ニック φDc 2 Nick 8 3 Nick 寸法 ap φDd Lf 8 50 42 48 60 19 12 12 63 42 61 60 8 8 50 42 48 60 12 12 63 42 61 60 6 R 6 50 32 48 55 ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. ※1：コーナrε 2.0およびrε 3.0は先端刃のみ使用可能です。 ※2：コーナrε 3.0を使用する場合はボディコーナ部を追加工する必要があります。 ※3：ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3タイプの2種類を取り付 けてください。N2かN3を単独で取り付けると工具破損します。 Size (mm) a b 適用インサート φd φd 1 Inserts 希望小売 価格（円） Suggested retail price (￥) 22.225 17 APMT120508R-FT 83,700 APMT120530R-FT※1※2 19 8.4 5 22.225 17 124,000 APMT120508R-N2※3 20 10.4 6.3 22 17 APMT120508R-N3※3 83,700 APMT120508R-RS 20 10.4 6.3 22 17 124,000 APMT120520R-RS※1 22 12.4 7 27 19 APMT120530R-RS※1※2 67,000 8.4 5 ※1 : Corner rε2.0 and rε3.0 can be used only for tip inserts. ※2 : When using corner rε3.0 it is necessary to perform additional machining of body corner areas. ※3 : When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and N3 type) on a single holder. Installing only N2 type inserts or only N3 type inserts on the holder will cause tool damage. 3 材種拡大品 Inserts Grades are added. B rε T T rε B Fig-6〈シャープエッジ〉 Sharp-edged inserts rε rε T T 鋼 ＳＵＳ等 ＦＣ・ＦＣＤ チタン合金 P M K S Carbon steels ：一般切削・第一推奨 SUS, etc. General cutting, First recommended ：一般切削・第二推奨 General cutting, Second recommended Titanium Alloy タイプ Tolerance class Item Code AJコート JSコート 精度 商品コード Type JS Coated JS1025 APMT120508R-FT APMT120530R-FT※1 2ニック 2 Nick APMT120508R-N2※2 M級 3ニック 3 Nick APMT120508R-N3※2 M APMT120508R-RS シャープエッジ APMT120520R-RS※1 Sharp-edged inserts APMT120530R-RS※1 AJ Coated JMコート JM Coated ★ ★ ★ ★ ● ● ● ● 波切刃 寸法 JX Coated 10 10 10 10 10 10 10 10 ● ● ● ★印：新商品の標準在庫品です。★：Stocked Items of New products. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only. 希望小売 形状 価格（円） Size (mm) A B T rε 12 12 12 12 12 12 12 7.89 7.89 7.89 7.89 7.89 7.89 7.89 5 5 5 5 5 5 5 0.8 3.0 0.8 0.8 0.8 2.0 3.0 Shape Suggested retail price(￥) 1,000 1,000 Fig.4 1,000 Fig.5 1,000 1,000 Fig.6 1,000 1,000 Fig.3 ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 印：2015年10月をもって生産を終了いたします。 10 ：Production will be closed in October 2015. ※1：コーナrε 2.0およびコーナrε 3.0は先端刃のみ使用可能です。 ※2：ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3タイプの2種類を取り付 けてください。N2かN3を単独で取り付けると工具破損します。 部品番号 ※1 : Corner rε2.0 and rε3.0 can be used only for tip inserts. ※2 : When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and N3 type) on a single holder. Installing only N2 type inserts or only N3 type inserts on the holder will cause tool damage. Parts 部品名 クランプねじ Clamp screw Parts アーバ用ねじ Arbor screw 形状 16 Type 締付トルク 希望小売 適用カッタ Fastening torque Cutter body （N・m） シャンク AME12 S - - NT Shank ボア Bore AMEB12 R- - NT AMEB12 RM- - NT AMEB12 RS- - NT ドライバー Screw Driver ねじ焼き付き防止剤 Screw anti-seizure agent M10 Shape タイプ 4 JXコート JS4060 JM4160 JM4060 JX1060 Wave-edged insert 10 11° A RS 11° A N3 Fig-5〈3ニックタイプ〉 3 Nick type 11° N2 Fig-4〈2ニックタイプ〉 2 Nick type B FT Fig-3〈波切刃〉 Wave-edged insert A 11° A B インサート 265-141 2.0 価格（円） Suggested retail price (￥) 35 10 （エアー穴付 With air hole） ̶ 希望小売 価格（円） Suggested retail price (￥) 700 100-182（エアー穴付） 2,500 104-T10 With Air hole ̶ 希望小売 価格（円） Suggested retail price (￥) 1,560 P-37 ae 標準切削条件表 Recommended cutting conditions ap ＜肩削り＞ Shoulder Milling シャンクタイプ Shank type 被削材 Work material 推奨材種 Recommended grade 切削速度 Cutting Speed Vc(m/min) 一刃当りの送り Feed Tooth fz(mm/t) φ32 ae < 8mm Mild Steel （200HB以下） 炭素鋼・合金鋼 Carbon / Alloy Steel （30HRC以下） 炭素鋼・合金鋼 Carbon / Alloy Steel （30∼40HRC） ステンレス鋼 Stainless Steel SUS ※湿式加工 JS4060 JS4060 JM4160 ※Wet Cutting 鋳 鉄 Cast Iron FC,FCD チタン合金 Titanium Alloy Ti JS4060 ※湿式加工 JS4060 JS1025 ※Wet Cutting 120∼ 150 0.12∼ 0.16 ∼180 ∼0.20 100∼ 0.12∼ 120 0.16 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 1,492 716 1,432 1,146 1,194 764 1,146 917 955 611 vc =150m/min fz=0.16mm/t 1,194 573 895 ∼100 ∼0.14 80∼ 0.12∼ ∼0.20 120∼ 0.12∼ 150 0.16 995 716 0.07∼ 398 ∼50 ∼0.13 vc =40m/min fz=0.1mm/t 切削速度 一刃当りの送り 401 796 637 vc =100m/min fz=0.2mm/t 1,432 vc =150m/min fz=0.16mm/t ∼0.20 0.10 716 vc =90m/min fz=0.14mm/t 477 30∼ 891 vc =140m/min fz=0.2mm/t 322 ∼180 40 1,114 vc =100m/min fz=0.16mm/t 1,492 mm/min vc =180m/min fz=0.2mm/t vc =120m/min fz=0.16mm/t vc =90m/min fz=0.12mm/t ∼100 min-1 mm/min 0.10∼ 0.16 5mm < ae < 12mm 送り速度 ∼0.20 90 ae < 5mm 回転数 80∼ 0.12 φ50 4mm < ae < 10mm 送り速度 ∼140 90 ae < 4mm 回転数 min-1 一般構造用鋼 φ40 1,146 vc =180m/min fz=0.2mm/t 119 398 207 vc =50m/min fz=0.13mm/t min-1 mm/min min-1 vc =150m/min fz=0.16mm/t 955 vc =180m/min fz=0.2mm/t 611 891 vc =120m/min fz=0.16mm/t 637 306 573 458 637 509 vc =100m/min fz=0.2mm/t 764 1,146 vc =150m/min fz=0.16mm/t 318 321 vc =90m/min fz=0.14mm/t vc =90m/min fz=0.16mm/t 1,194 713 vc =140m/min fz=0.2mm/t vc =80m/min fz=0.12mm/t 716 mm/min 917 vc =180m/min fz=0.2mm/t 127 318 vc =40m/min fz=0.1mm/t 166 vc =50m/min fz=0.13mm/t min-1 mm/min vc =150m/min fz=0.16mm/t 764 489 vc =120m/min fz=0.16mm/t 509 244 vc =80m/min fz=0.12mm/t 573 367 vc =90m/min fz=0.16mm/t 955 611 vc =150m/min fz=0.16mm/t 255 102 vc =40m/min fz=0.1mm/t ボアタイプ Bore type 被削材 Work material 推奨材種 Recommended grade Cutting Speed Vc(m/min) Feed Tooth fz(mm/t) φ50 L/D < 3 Mild Steel （200HB以下） 炭素鋼・合金鋼 Carbon / Alloy Steel （30HRC以下） 炭素鋼・合金鋼 Carbon / Alloy Steel （30∼40HRC） ステンレス鋼 Stainless Steel SUS ※湿式加工 JS4060 JS4060 JS4060 JM4160 ※Wet Cutting 鋳 鉄 Cast Iron FC,FCD チタン合金 Titanium Alloy Ti 120∼ ※湿式加工 ※Wet Cutting JS4060 JS1025 150 0.12∼ 0.16 ∼180 ∼0.20 100∼ 0.12∼ 120 0.16 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 955 611 764 367 758 728 606 437 mm/min vc =150m/min fz=0.16mm/t 764 489 vc =120m/min fz=0.16mm/t ∼0.20 80∼ 0.10∼ 573 ∼100 ∼0.14 vc =90m/min fz=0.12mm/t 80∼ 0.12∼ 90 0.12 0.16 ∼100 ∼0.20 120∼ 0.12∼ 150 0.16 637 275 407 vc =100m/min fz=0.16mm/t 955 611 vc =150m/min fz=0.16mm/t ∼180 ∼0.20 30∼ 0.07∼ 318 ∼0.13 vc =50m/min fz=0.13mm/t 40 ∼50 0.10 3 < L/D < 5 送り速度 ∼140 90 L/D < 3 回転数 min-1 一般構造用鋼 φ63 3 < L/D < 5 166 min-1 mm/min vc =120m/min fz=0.12mm/t 637 306 vc =100m/min fz=0.12mm/t 509 204 vc =80m/min fz=0.1mm/t 573 275 vc =90m/min fz=0.12mm/t 764 367 vc =120m/min fz=0.12mm/t 255 102 vc =40m/min fz=0.1mm/t min-1 mm/min vc =150m/min fz=0.16mm/t 606 582 vc =120m/min fz=0.16mm/t 455 327 vc =90m/min fz=0.12mm/t 505 485 vc =100m/min fz=0.16mm/t 758 728 vc =150m/min fz=0.16mm/t 253 197 vc =50m/min fz=0.13mm/t min-1 mm/min vc =120m/min fz=0.12mm/t 505 364 vc =100m/min fz=0.12mm/t 404 243 vc =80m/min fz=0.1mm/t 455 327 vc =90m/min fz=0.12mm/t 606 437 vc =120m/min fz=0.12mm/t 202 121 vc =40m/min fz=0.1mm/t 切込み量の調整はp8の加工領域線図を参考にしてください。 For adjusting cutting amount, refer to the machining region curves on the p8. 【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。 ②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、 必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ③排出した切りくずは、 飛散し作業者を切傷させ、 火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、 ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、 保護メガネ等の保護具を着用し、 安全な環境で作業される事をお願いいたします。 ④インサートの交換は早めに行い、 過度の使用による破損を防いでください。 ⑤下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 Q(cm3/min) =ap (mm) × ae (mm) × v f (mm/min)/1000 ⑥本工具は溝切削には適しません。 ⑦チタン合金の加工では必ず水溶性切削油を供給してください。 ⑧FTブレーカは中仕上げ用のインサートです。ae＜3mmでの使用を推奨いたします。 【Note】①This table shows general conditions for shoulder cutting. Conditions should be adjusted according to machine rigidity and tooling, workpiece condition, etc. ②To prevent tool damage due to chip clogging, always use a chip removal method such as an air blower, etc. ③Since there is a danger of discharged chips flying up and causing cuts, burns, or damaging eyes, during use be sure that protective covers are in place and that workers wear protective equipment such as protective goggles to create a safe work environment. ④Replace inserts at an early stage to avoid breakage due to excessive use. ⑤The following equation can be used to determine the metal removal rate per unit time Q: Q (cm3/min) =ap (mm) × ae (mm) × v f (mm/min) /1000 ⑥This tool is not suitable for slotting. ⑦Be sure to supply a water-soluble lubricant when machining titanium alloys. ⑧FT breakers are medium-finishing inserts. Recommended for use for ae <3mm. 5 切削性能 Cutting performance インサートの特長及び用途 Features and Applications of Insert ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。 Selecting the appropriate breaker enables appropriate machining for various applications. ▼低抵抗・汎用、第一推奨 Low cutting force, general-purpose type; First recommended ニック付インサート Nicked inserts N2 N3 ●ニック付インサートにより低抵抗加工が可能になります。 ●深切込み加工でも低抵抗加工となり、 ビビリ振動を抑制します。 ・Nicked inserts enable low-resistance machining. ・It has low resistance machining and suppresses chatter vibration even for deep cutting. ▼側面中仕上用途 For semi finishing 波切刃インサート Wave-edged inserts FT ●低切込み高送り加工が可能になります。 ●波切刃形状の採用により、 インサート刃先強度が向上しております。 ・Enables shallow-depth, high-feed-rate machining. ・Use of a wave-edged flute shape improves insert tip strength. ▼チタン合金加工用途 For titanium cutting シャープエッジインサート Sharp-edged inserts RS ●シャープエッジインサートにより、チタンの高能率加工に適しています。 ●シャープな切れ刃なので低抵抗で加工を行うことができます。 ・The sharp-edged insert is suited for high-efficiency machining of titanium. ・Sharp cutting edge enables machining to be performed with low resistance. カッタボディの特長及び用途 Features and Applications of Cutter Body インサートの配列を適正化し、深切 込でもビビリにくいカッタ設計にし ました。 The effective inserts arrangement reduces chatter vibration at heavy milling. ニック付インサートの取付方法 How to install the nicked inserts. ●ホルダーの印がある刃列にN2タイプインサートを取り付けてく ださい。 ●N3タイプインサートは印のない刃列に取り付けてください。 ・Install N2 type inserts on insert rows with holder mark. ・Install N3 type inserts on insert rows without holder mark. N2インサート刃列 N2 insert row 先端刃も工具軸方向のインサート 拘束面が有り確実なクランプを実 現しています。 The tip blade also has an insert clamping surface in the tool axis direction to achieve secure clamping. 6 【注意】 ①ニック付インサートは1本のホルダーにつき、 N2・N3 タイプの2種類を取り付けてください。N2かN3を単 独で取り付けると工具破損します。 ②ニック付インサートの取り付け位置を誤ると工具破損 しますので充分ご注意ください。 【Note】 ①When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and N3 type) on a single holder. Installing only N2 type inserts or only N3 type inserts on the holder will cause tool damage. ②Installing nicked inserts in the wrong position will cause tool damage. Be sure to exercise sufficient care. N3インサート刃列 N3 insert row 切削性能 Cutting Performance ●ニック付インサートの採用により、従来工具よりも 4,500 ます。 ・Since AME adopted nicked insert, it is able to reduce cutting force 30~40%. 切削抵抗 合力（N）Resultant Cutting Force 切削抵抗を30∼40％低減することが可能になり 4,000 従来品B Conventional B 3,500 3,000 従来品A Conventional A 2,500 2,000 FT形インサート FT type Insert 1,500 Nicked inserts 500 0 切削条件 Cutting Conditions vc = 120m/min ap × ae = 25×1mm S50C（HB220） ニック付インサート 1,000 0 0.1 0.2 0.3 0.4 1刃当りの送り Feed Tooth （mm/t） チタン合金加工 Titanium Cutting ●シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。 ●切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。 ●低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。 ・By using a sharp-edged insert, free-cutting machining of titanium alloys has become possible. ・Cutting performance is also good, and good chip removal is achieved. ・Since machining is performed at low resistance, stable machining even at long extension amounts becomes possible and good tool life is achieved. 切くず形状の比較 ap×ae=30×30 ap×ae=10×30（単一刃切削） Tool life comparison 従来品での排出切くず 本工具での排出切くず Conventional chip shape AME’s chip shape 最大逃げ面摩耗幅 VBmax Maximum flank wear width VBmax (mm) Chip shape comparison 工具寿命の比較 (Single-flute cutting) 1 従来品 0.8 Conventional 0.6 JS1025 0.4 0.2 0 0 10 20 30 40 50 切削時間 Cutting time (min) 加工状況 Cutting scene （L/D=3.4） Ti-6Al-4V 被削材： Work material 工具型番：AMEB1250RS-32-4NT 切削速度 ： c =50m/min （n=320min-1） インサート型番：APMT120508R-RS ；JS1025 送り量： Tool model Insert model 突出し量：170mm、 使用機械：BT50 （11/15kW） Overhang Cutting speed Feed rate v v f =42mm/min（fz =0.13mm/t） Machine used クーラント：水溶性切削油 （希釈倍率5∼8%） Coolant Emulsion oil (Dilution ratio: 5 to 8%) 7 突出し量と切削領域 Overhang and Cutting range ①シャンクタイプ（φ50） Shank Type ②ボアタイプ（φ50） Bore Type 50 突出し量 Overhang 90mm(1.8Dc) 60 突出し量 Overhang 45 30 15 0 10 20 30 40 50 AMEB1250R-42-4NT 切込み深さ ap Depth cut (mm) AME1250S42-73-4NT 切込み深さ ap Depth cut (mm) 75 突出し量 Overhang 170mm(3.4Dc) 40 30 突出し量 Overhang 250mm(5Dc) 20 10 0 切込み幅 ae Cutting width (mm) 10 20 30 切込み幅 ae Cutting width (mm) 切削条件 Cutting Conditions BT50（11/15kW） 使用機械： Machine used APMT120508R-N2/N3（ニック付） インサート： Insert vc =120m/min（n =764min ） 切削速度： With nick 炭素鋼 (S50C) Cutting speed -1 v f =367mm/min（f z =0.1mm/t） 送り速度： Feed rate 被削材： Work material Carbon Steels ※実際の加工では機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて切込み量を調整してください。 ※For actual machining, adjust the cutting amount according to the cutting material and machine rigidity and tooling. 切削加工面比較 Machined Surfaces Comparison ・ニック付インサート、波切刃インサート共に、良好な加工面を得ることができます。 ・Both nicked inserts and wave-edged inserts provide good machined surfaces. ニック付インサート N2/N3ブレーカ 波切刃インサート FTブレーカ Nicked Insert N2/N3 Breaker Wave-edged Insert FT Breaker 2.0 mm 0.2mm 2.0 mm 0.2mm 切削条件 Cutting Conditions BT50（11/15kW） 使用機械： Machine used 炭素鋼 (S50C) 被削材： Work material Carbon Steels Cutting speed Feed rate -1 v f =573mm/min（f z =0.15mm/t） 送り速度： ae×ap =5×40mm 切込み量： Depth of cut 8 vc =150m/min（n =955min ） 切削速度： 40 切削事例 Field data ● プレス金型の加工事例 カッタボディ Cutter body インサート Insert Cutting examples of press mold AME1250S508-73-4NT （φ50-4枚刃、 シャンクタイプ） カッタボディ APMT120508R-N2/N3；JS4060 （ニック付インサート） インサート Cutter body φ50-4Flutes, Shank type Insert Nicked inserts 切削条件 Cutting Conditions Vc = 95m/min (n=600min ) Vf = 300mm/min (fz=0.125mm/t) ap×ae = 40×5、OH=100mm 被削材：プレス金型材（鋳鋼） 切削条件 Cutting Conditions Work material Air-blow, Depth constant trimming Air-blow, Depth constant cutting 加工状況 Cutting scene ● チタン合金加工の加工事例 Insert Cutting Examples of Titanium AME1240S42-63-4NT (φ40-4枚刃、 シャンクタイプ) カッタボディ APMT120508R-RS；JS1025 (シャープエッジインサート) インサート φ40-4Flutes, Shank type Cutter body Insert Sharp-edged inserts 切削条件 Cutting Conditions Vc = 40m/min (n=320min ) Vf = 130mm/min (fz=0.1mm/t) ap×ae = 43×3 被削材：Ti-6Al-4V 切削条件 Cutting Conditions φ40-4Flutes, Shank type APMT120508R-RS；JS1025 (シャープエッジインサート) 水溶性切削油、側面加工 Emulsion oil, Side cutting チタン合金用インサートを使用することで、従来品 よりも能率2倍、寿命2倍となった。 Vc = 40m/min (n=320min-1) Vf = 190mm/min (fz=0.15mm/t) ap×ae = 12×10 被削材：Ti-6Al-4V Work material : Titanium Alloy 水溶性切削油、側面加工 Comment AME1240S42-63-4NT (φ40-4枚刃、 シャンクタイプ) Sharp-edged inserts -1 Work material : Titanium Alloy コメント Vc = 180m/min (n=900min-1) Vf = 1,500mm/min (fz=0.28mm/t) ap×ae = 2.5∼10×10∼63mm 被削材：FC250、OH = 250mm エアーブロー、等高線加工 Cutting scene インサート APMT120508R-N2/N3；JS4060 （ニック付インサート） エアーブロー、等高線トリム加工 加工状況 Cutter body φ63-6Flutes, Bore type Nicked inserts -1 Work material : Press mold cast steel カッタボディ AMEB1263R-42-6NT （φ63-6枚刃、ボアタイプ） Emulsion oil, Side cutting コメント Comment 低切削抵抗のため、切削音が小さく、安定した加工 状態であった。 Due to low cutting resistance, cutting noise were lower and machining conditions were stable. By using an insert for titanium alloy machining, 2 × the efficiency and 2 × the tool life was achieved. 加工状況 加工状況 Cutting scene Cutting scene 9 ● プレート側面加工の（S45C）加工半減事例 Example of 50% machining reduction (S45C) of side machining of plate 提案 従来 Proposal Conventional 刃先交換式ラフィング AME1250S508-73-4NT Indexable tool roughing 工具費・インサート費 （￥/ 工具）Yen/Tool Tool/insert costs インサート1個当たりのコーナ数 Corner count per insert ¥19,980 ¥28,000 4 2 （コーナ/個）Corner/Insert （枚）Inserts 工具寿命 （分/ 工具）Min./Tool 60 60 （分/ 工具）Min./Tool 5 7 （￥/分）Yen/Min. ￥100 ¥100 （分/ ワーク）Min./Workpiece 103.0 23.0 （￥/ ワーク）Yen/Workpiece ¥19,733 ¥7,935 100% 40% Tool life 工具交換時間 機械費 Tool replacement time Machine cost ワーク1個の加工時間 ワーク1個の加工費 加工費比率 Machining time per workpiece Machining cost per workpiece （%） Machining cost ratio 4（16） 従来 ワーク1個加工の CO2 発生量 （kg-CO2/個） CO 2 emissions per machining of workpiece kg-CO 2/Workpiece 年間 CO2 発生量 （kg-CO2/ 年） Annual CO 2 emissions kg-CO 2/Year 1年間で低減可能な CO2 量 （kg-CO2/ 年） Possible annual CO 2 emissions reductions kg-CO 2/Year Q vc (m/min) vf (mm/min) ap×ae (mm) (cm3/min) 従来工具 173 700 30×3 63 AME 形 173 940 30×10 282 Conventional tool AME Type 60％ 削減 ：21％ 加工費： Cutting cost CO2 10 4（28） 刃列（インサート数）Number of flutes Reduced 提案 Conventional Proposal 3.488 2.744 2,543 2,000 543 実績は語る ユーザー User 1 2 3 4 5 6 A社 Company A B社 Company B C社 Company C D社 Company D E社 Company E F社 Company F Field data ワーク 機械部品 SCM Machine parts プレス金型 鋳鋼 Press mold Cast steel 金型部品 S45C Mold parts 機械部品 SUS410 Machine parts 機械部品 FC250 Machine parts 機械部品 SS400 Machine parts 切削条件 使用工具 Work Tools vc = 100m/min, v f = 400mm/min, AME1250S508-73-4NT APMT120508R-FT JM4160相当 ap×ae = 70×0.5mm, エアーブロー Air-blow Equivalent to JM4160 AME1250S508-73-4NT APMT120508R-N2,N3 JS4060 AME1250S508-73-4NT APMT120508R-N2,N3 JS4060 vc = 94m/min, v f = 300mm/min, ap×ae = 40×5mm Result AME形は従来品より切削音が小さく、加工面もほぼ平坦で良好。 Compared to corresponding conventional, machining noise of AME type is less and machining surface is virtually flat, providing good results. AME形は従来と同切削条件でテストしたが、切削抵抗小さく安定 した加工であった。低剛性のM/Cに適する。 AME type was tested under the same cutting conditions as conventional products, and was found to provide lower cutting force for stable machining. Applicable to low-rigidity M/C. AME形は低抵抗のため安定加工状態で加工能率が約4.5倍に vc = 173m/min, v f = 940mm/min, なった。 ap×ae = 30×10mm （従来：vc = 173, v f = 700, ap×ae = 30×3） Low cutting force of AME type enabled approx. 4.5× machining efficiency with stable machining status. Conventional vc = 100m/min, v f = 300mm/min, AME1250S42-73-4NT ap×ae = 22×5mm APMT120508R-N2,N3 JM4160相当 （従来：vc = 30, v f = 80, ap×ae = 30×9） Equivalent to JM4160 AME1250S42-73-4NT APMT120508R-N2,N3 JS4060 注) 結 果 Note Cutting Conditions Conventional AME形の加工能率は従来ハイスラフィングエンドミルの1.5倍に なった。 AME type provided 1.5× the machining efficiency of conventional HSS roughing end mills. 従来ショルダーミルによる加工時間15分が8分になった。 vc = 120m/min, v f = 304mm/min, ap×ae = 50×4mm Machining time of 15 minutes with conventional shoulder mill was reduced to （従来：vc = 500, v f = 1,200, ap = 7, ae = 3） 8 minutes with AME type. Conventional AMEB1250RM-42-4NT APMT120508R-N2,N3 JS4060 vc = 180m/min, v f = 480mm/min, ap×ae = 26×15mm 従来品の1.3倍寿命となった。 Tool life was 1.3× that of corresponding conventional. 注）加工頂いたお客様の声です。 Note: Comments from actual users. 使用上の注意 Cautions during use ※コーナrε3.0のインサートを使用する場合にはボディコーナを下記のように追加工してご使用ください。 ※When using corner rε3.0 it is necessary to perform additional machining of body corner areas as indicated below. R2.0 11 ※図、 表等のデータは試験結果の一例であり、 保証値ではありません。 ※The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. 1. Attentions regarding handling 2. Attentions regarding mounting 3. Attentions during use ホームページ フリーダイヤル技術相談 http://www.mmc-hitachitool.co.jp 本 社 〒105-0023 東京都港区芝浦1- 2-1（シーバンスN館３F） 03-6858-2201 FAX 03-6858-2231 Overseas Dept .: +81-3-6858-2203 FAX +81-3-6858-2228 企 画 部 ☎ 03-6858-2202 FAX03-6858-2231 海外営業統括部 ☎ 03-6858-2203 FAX03-6858-2228 東京営業所 東北営業所 新潟営業所 東関東営業所 長野営業所 北関東営業所 神奈川営業所 ☎ 03-6858-2211 ☎ 022-208-5100 ☎ 0258-29-3039 ☎ 0294-38-8330 ☎ 0268-21-3700 ☎ 0276-59-6001 ☎ 046-228-1300 名古屋営業所 大阪営業所 中四営業所 九州営業所 北九州出張所 ☎ 052-857-5001 ☎ 06-7711-2200 ☎ 082-536-2001 ☎ 092-289-7010 ☎ 093-434-2640 FAX03-6858-2231 FAX022-208-5102 FAX0258-29-3092 FAX0294-38-8335 FAX0268-21-3711 FAX0276-59-6005 FAX046-228-1302 工具選定データベース【TOOL SEARCH】 FAX052-857-5006 FAX06-7711-2204 FAX082-536-2003 FAX092-289-7012 FAX093-434-6846 ヨーロッパ／MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 中 国／菱雲日立刀具（上海）有限公司 郵編200003中国上海市黄浦区南京西路288号（創興金融中心1101室） TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050 タ イ／Hitachi Metals (Thailand) Ltd. Unit 13B, 13th Floor,Ploenchit Tower, 898 Ploenchit Road, Lumpini, Pathumwan, Bangkok 10330, Thailand TEL : +66-(0)2-263-0892, FAX :+66-(0)2-263-0894 イ ン ド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812300, FAX :+91-124-2290015 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification. 「大豆インク」 で印刷しています。 2015-4（ME-HGT2） 2012-2:FP
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