デザインキューブ樹脂パーツの設計ポイントを「かたち」にしました樹脂パーツの設計を行う際には、気をつけなければいけないいくつかの重要なポイントがあります。これらを踏まえた上で設計を行えば、起こりがちな設計ミスを防ぐことが可能です。より良い成形品を、より迅速に製作するために、このデザインキューブに盛り込まれたキーポイントをぜひチェックしてみてください。また、表面加工に関し、当社の短納期射出成形サービスProtomoldでご提供しているいくつかの表面処理についても説明をしています。そちらも併せてご確認ください。樹脂パーツを設計する上でのポイントは裏面をご覧ください。樹脂成形品を、驚きの早さでお届けします金型費 130,000円∼ 数量 25∼10,000個スピード解析/見積り3時間納期：最短1日、標準10日キャパいつでもたのめる！対応力、年間1,000 型超材料樹脂約40種類（汎用・高機能）応用自動車、家電、電子機器、建材、医療機器、コンシューマなど Copyright © 2015 PROTO LABS Inc. All Rights Reserved. DC0215 ネットでたのめる！射出成形 www.protomold.jp プロトラブズ合同会社〒242-0008 神奈川県大和市中央林間西6-7-1 T EL :0120 - 2610 - 25 または0 4 6 - 259 - 9820 樹脂パーツ設計ポイント 5 ボスが厚いと部品の裏側に 1 スライド構造は、製品形状の外ヒケができる原因になります。側から金型部品をスライドさせることによって、アンダーカット形状を製作する事ができます。 6 樹脂の流れる方向に対して下流 1 2 一見アンダーカットに見える形に貫通穴があると、ウェルドラインができる場合があります。 2 状も押切りによる２方向抜き金型で製作できます。押切りの角度は３度以上を推奨します。 7 外壁に隣接するボスは厚肉にならないように注意しましょう。 2 3 7 10 11 5 4 12 6 8 13 9 7 3 ヒンジ形状は薄肉であるため、樹脂が充填しきれないことがあります。樹脂はPPかPEが適しています。 4 表面仕上げ SPI-A2 : 鏡面仕上げ（レンズや光沢面が必要な外装品用途向け最上級仕上げ） SPI-B1: 外装品上級レベル仕上げ（600 番のグリットペーパ処理） 8 ボスやリブの厚みは壁に対して 4 約半分程度を推奨します。ボスを厚くするよりも、リブ追加による補強が理想的です。 9 ボスと外壁は短いリブでつなげましょう。 10 厚いリブは成形品の裏側にヒケができる原因になります。 SPI-C1: 外観部品として必要な仕上げレベル（600番のグリッドストーン処理） PM-F1: 内装品レベル仕上げ（大部分のツールマークを除去する） PM-F0: 低コスト仕上げ（切削したままの面、無処理） PM-T1: 標準〈細目〉のシボ加工（微細粒 11 厚肉形状はヒケ、ボイド（気泡）、ソリを発生させます。 12 厚肉形状を肉抜きしたものです。 (キューブの裏側をご覧ください）のビーズブラストによる処理） PM-T2 : 粗目のシボ加工（中程度のビーズブラストによる処理）樹脂部品設計ガイドも併せてご活用ください。 http://go.protolabs.co.jp/d-guide 13 薄肉部は樹脂が充填しづらく、表面に支障をきたします。 www.protomold.jp