ZBA Gesamtkatalog - enertec engineering ag

Faseroptische Sensoren
ZBA 850 / 851 /1510 / 1525
Fiber optical sensors
Komponenten und Zubehör
Components and Accessories
ZBA
Inhaltsverzeichnis
Index
Inhaltsverzeichnis / Index
A. Allgemeine Informationen ........................................................................................................A-1
Messgrößen faseroptischer Sensoren........................................................................................................ A-2
Funktionsweise eines Faser-Bragg-Gitters ................................................................................................. A-3
A. General information .................................................................................................................A-4
Measurement parameters of fiber optical sensors.................................................................................... A-5
Functionality of a Fiber Bragg Grid ............................................................................................................. A-6
B. Produktpalette .........................................................................................................................B-1
B. Product overview .....................................................................................................................B-1
Grundgeräte - Auswerteeinheiten ............................................................................................................. B-1
Basic devices – evaluation units ................................................................................................................. B-1
Übersicht – Braggfasergittersensoren (Dehnung und Temperatur) .......................................................... B-1
Overview – Fiber Bragg Sensors (strain and temperature) ....................................................................... B-1
Montageelemente...................................................................................................................................... B-4
Mounting elements .................................................................................................................................... B-4
Software ..................................................................................................................................................... B-5
Software ..................................................................................................................................................... B-5
Transportsysteme....................................................................................................................................... B-5
Storage boxes ............................................................................................................................................. B-5
C. Auswertesystems ................................................................................................................... C-1
C. Evaluation units ...................................................................................................................... C-1
Mehrkanalige Auswertesysteme ................................................................................................................ C-1
Multi channel evaluation units................................................................................................................... C-1
D. Faser-Bragg-Gittersensoren (Dehnung und Temperatur) ....................................................... D-1
D. Fiber bragg sensors (strain and temperature)......................................................................... D-1
Dehnungs-faser-bragg-gittersensoren ....................................................................................................... D-3
Strain fiber bragg sensors.......................................................................................................................... D-3
E. Montageelemente....................................................................................................................E-1
E. Mounting elements ..................................................................................................................E-1
F. Software ..................................................................................................................................F-1
F. Software ..................................................................................................................................F-1
Auswertesoftware ZBA 850 / 1510 / 1525 ..................................................................................................F-1
Evaluation software ZBA 850 / 1510 / 1525................................................................................................F-1
G. Transportsysteme .................................................................................................................. G-1
G. Transport system ................................................................................................................... G-1
Transportkoffer ..........................................................................................................................................G-1
Transport case ............................................................................................................................................G-1
H. Übersicht (Grundaufbau und Beispiele).................................................................................. H-1
H. Overview (Basic set-up and examples) .................................................................................. H-1
Faser-Bragg-Gitter: Dehnungssensoren und Temperatursensoren ..........................................................H-2
Fiber bragg gratings: Strain sensors and Temperature sensors.................................................................H-2
Beispiele fertigungstechnischer Lösungen zum Aufbringen der Vorspannkraft an Dehnungssensoren ...H-3
Examples of solutions to put up preload forces on fiber bragg strain gratings .........................................H-3
© 2014
ZBA
Inhaltsverzeichnis
Index
Anwendungsbeispiel - Dauerhafte Bauwerksüberwachung (Pfeiler)........................................................H-4
Application example - Structural health monitoring (pillars)....................................................................H-4
Fertigungstechnische Lösungen – Onlineüberprüfung von Punktschweißungen......................................H-5
Manufacturing solutions – online monitoring of spot welding points.......................................................H-5
Anwendungsbeispiel – Einsatz von Faser-Bragg-Gittersensoren in Windkraftanlagen ............................H-6
Application example – Wind power stations with fiber bragg grating sensors .........................................H-6
Anwendungsbeispiel – Faser-Bragg-Gittersensors an Strommasten.........................................................H-7
Appilcation example – Fiber bragg gratings on Electric towers .................................................................H-7
Anwendungsbeispiel – Faser-Bragg-Gittersensoren an Stromabnehmern (Elektrische Triebwagen z.B.:
ICE)..............................................................................................................................................................H-8
Application example – Fiber bragg gratings on pantographs (Electric trains e.g.: intercity express)........H-8
Anwendungsbeispiel – Flugzeuge: Durchbiegung von Tragflächen (Airbus, Boeing etc.) .........................H-9
Application example – Airplanes: Bending on wings (Airbus, Boeing etc.)................................................H-9
© 2014
Allgemeine Informationen
General information
ZBA
A. Allgemeine Informationen
Die Vorteile der Anwendung faseroptischer Sensoren liegen in Bereichen, wo elektrische Sensoren (z.B.
Dehnmessstreifen) nicht verwendbar sind. Durch die vollständige elektrische Isolation von faseroptischen
Sensoren wird deren Verwendung in starken elektromagnetischen Feldern (z.B. Mikrowellen und
Induktionsöfen) und Hochspannungsbereichen möglich. Als weiterer Vorteil gilt die elektromagnetische
Kompatibilität, d.h., dass in einem empfindlichen Messmilieu keine gegenseitige negative Beeinflussung
stattfindet. Als empfindliche Umgebung ist hier die Anwendung von Fasersensoren in der Humanmedizin
anzusehen.
Fasersensoren weisen einen kleinen Querschnitt bei geringem Gewicht auf. Dies gestattet eine flexible und
extrem miniaturisierbare Gestaltung der Fasersensoren. Die Signalübertragung gestaltet sich auch auf langen
Übertragungsstrecken verlustarm. Die geringe Wärmeleitfähigkeit der Fasern ermöglicht Anwendungen in
der Hoch- und Niedertemperatur – (Kryo-)Technik.
Ein spezielles Anwendungsfeld bietet sich in der Herstellung von Verbundwerkstoffen, bei denen
faseroptische Sensoren schon während des Bauteilfertigungsprozesses in den Verbundwerkstoff integriert
werden. Das fertige Bauteil lässt sich im späteren Betrieb dadurch dauerhaft kontrollieren
(Bauwerksüberwachung).
Den Vorteilen stehen einige wenige Nachteile gegenüber: Die höheren Systemkosten gegenüber
konventionellen elektrischen Sensoren schränken die Anwendung von Fasersensoren auf spezielle
Anwendungsgebiete ein. Lichtleitfasern sind außerdem sehr empfindlich gegenüber mechanischen
Belastungen (z.B. Biegung). Das Zerkratzen einer optischen Kontaktstelle kann den Totalausfall des
Sensorsystems hervorrufen. Die technische Überlegenheit der Fasersensoren auf vielen Gebieten wird
weiterhin durch eine mangelnde Standardisierung bei der Austauschbarkeit von Komponenten eingeschränkt.
Wichtige Anwendungsgebiete von Lichtleitfasersensoren und Sensorsystemen sind:

Luft- und Raumfahrt

Verkehrstechnik (z.B. Oberleitungspantographen und ICE-Schienentrassen)

Bauwesen und Geotechnik

Energietechnik (Generatoren, Turbinenschaufeln, Transformatoren, etc.)

Industrielle Prozesskontrolle und Automatisierung (chemische Industrie, Pipelines,
Offshore-Techniken, Erdgasspeicher)
© 2014

Umweltüberwachung

Kommunikationstechnik
A-1
Allgemeine Informationen
General information
ZBA
Messgrößen faseroptischer Sensoren
Abhängig von Art, Ausführung und Einsatzzweck des faseroptischen Sensors ergeben sich u.a. folgende
damit zuverlässig detektierbare Messgrößen:

Temperatur

Dehnung

Druck, Kraft

Abstand, Position, Weg, Verschiebungen

Optischer Brechungsindex

Geschwindigkeit, Durchfluss

Vibration, Schall

Füllstand

Drehrate, Drehzahl

Magnetfeld, Stromstärke

Elektrische Felder (Hochspannungsleitungen, Züge, Gewitter)

Chemische Zusammensetzung

Biochemische Parameter
Die ständig voranschreitende Forschung und Weiterentwicklung der faseroptischen Signalübertragung wird
in der Zukunft voraussichtlich noch weitere Anwendungsfelder erschließen.
© 2014
A-2
ZBA
Allgemeine Informationen
General information
Funktionsweise eines Faser-Bragg-Gitters
Das hier wirkende Funktionsprinzip ist die Fresnel-Reflexion am Gitter.
Kernstück dieses Fasersensor-Typs ist die in den Lichtleitfaserkern eingeschriebene ReflexionsgitterStruktur. Sie besteht aus „Störstellen“ im Quarzmaterial der Lichtleitfaser, welche mit dem UV-Laser
projiziert erzeugt werden und zu einer plastischen Verformung des Lichtleitfaserkernes führen.
Die Abbildung zeigt schematisch den Vorgang im Inneren der solcherart behandelten Lichtleitfaser: Wird in
die Lichtleitfaser mit dem Brechungsindex nC polychromatisches Licht POI eingekoppelt und die BraggGitter-Struktur damit beleuchtet, so kommt es durch Fresnel-Reflexion an den Störstellen mit dem
Brechungsindex ∆nC zum Zurückwerfen von schwachen Teilwellen des einfallenden Lichtes. Entspricht nun
der Lichtweg zwischen den einzelnen reflektierenden Störstellen einer halben Wellenlänge des einfallenden
Lichtes, ergibt sich eine konstruktive Überlagerung der schwachen Teilwellen mit dem Ergebnis einer
rücklaufenden Welle. Diese rücklaufende Welle hat eine einzige Wellenlänge, die sogenannte „BraggWellenlänge“ λB, deren Frequenz von der Gitterperiode Λ abhängig ist. Alle anderen Wellenlängen passieren
die Gitter-Störstellen-Struktur ungehindert als P00.
Sämtliche Inhalte wurden sorgfältig geprüft. Dessen ungeachtet kann keine Garantie für
Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben übernommen werden.
© 2014
A-3
Allgemeine Informationen
General information
ZBA
A. General information
The advantages of using fiber optic sensors are located in areas where electrical sensors (e.g. strain gauges)
are not usable. Through the complete electrical isolation of fiber optic sensors whose use is possible in strong
electromagnetic fields (such as microwaves and induction ) and high voltage areas. A further advantage is
the electromagnetic compatibility, that in a sensitive measuring environment no mutual negative influencing
takes place. As a sensitive area here is the use of fiber optic sensors in human medicine
Fiber sensors have a small cross section with low weight. This permits a flexible and extremely miniaturize
able creation of the fiber sensors. The signal transmission is low loss for long transmission lines. The low
thermal conductivity of the fibers allows applications in high - and low - temperature (cryogenic)
technology.
A special field of application is suitable in the manufacture of composite materials, in which fiber optic
sensors are already integrated during the component manufacturing process in the composite. The finished
component can be checked in later operation by permanent (structural health monitoring).
Besides the advantages, there are also a few drawbacks: The higher system costs compared with
conventional electric sensors limit the use of fiber sensors to special areas of application. Optical fibers are
also very sensitive to mechanical stress (eg bending). Scratching an optical pad can cause the total failure of
the sensor system. The technical superiority of the fiber sensors in many areas is limited furthermore by a
lacking standardization with the interchangeability of components.
Important areas of application of optical fiber bragg sensors and sensor systems are:

Aerospace

Traffic engineering (z.B. catenary pantographs and intercity express-rail routes)

Civil engineering and geotechnology

Energy technology (generators, Turbine shovels, transformators, etc.)

Industrial process control and automation (chemical
industry, pipelines, Offshore-
technology, natural gas memories)
© 2014

Environmental monitoring

Communication technology
A-4
Allgemeine Informationen
General information
ZBA
Measurement parameters of fiber optical sensors
Depending on type, design and application of fiber optic sensors arise. The following variables so reliably
detectable:

Temperature

Strain

Pressure, force

Distance, position

Optical index of refraction

Velocity, flow rate

Vibration, sound

Filling level

Rotation rate, rotation speed

Magnetic field, current

Electric fields (high voltage lines, trains, thunder storm)

Chemical composition

Biochemical parameter
The constantly progressing research and advancement of the fiber-optical signal transference will open in the
future probably even other use fields.
© 2014
A-5
ZBA
Allgemeine Informationen
General information
Functionality of a Fiber Bragg Grid
The functional principle working here is the Fresnel reflexion at the grating.
Principal item of this fiber sensor type is the reflecting lattice structure enrolled in the optical fiber core. It
consists of "Imperfections" in the quartz of optical fiber, which are produced with UV-laser and cause a
plastic deformation of the fiber core.
The picture shows schematically the process inside to the in that way treated optical fiber: Polychromatic
light POI is coupled into the optical fiber with the refractive index nC and the Bragg grating structure is
illuminated there with.Because of Fresneel reflection at the inpurities (with the refractive index nC ) weakly
partial waves of the incident light are reflected. If the light way corresponds now between the single
reflective sturgeon places half a wavelength of the incoming light, a constructive overlapping of the weak
part waves with the result of a back-running wave arises. This reflected wave having a single wavelength ,
called the " Bragg wavelength " λB , whose frequency depends on the grating period Λ. All other
wavelengths pass through the grating structure of impurity as P00 unhindered.
All contents have been studied carefully. Regardless of this, no guarantee for correctness,
completeness and actuality of information can be given.
© 2014
A-6
Produktpalette
Product overview
ZBA
B. Produktpalette
B. Product overview
Grundgeräte - Auswerteeinheiten
Basic devices – evaluation units
Artikelbestellnr.:
Order No.:
Seite / Page:
Name:
Description:
269304 - 2501 . 026
269304 - 2501 . 126
269304 - 1000 . 024
C-1
C-2
C-3
ZBA 850 (Auswerteeinheit)
ZBA 850 (Evaluation unit)
ZBA 851 (Auswerteeinheit)
ZBA 851 (Evaluation unit)
ZBA 1510 (Auswerteeinheit)
ZBA 1510 (Evaluation unit)
269304 - 1500 . 024
269304 - 2501 . 224
C-4
C-5
ZBA 1525 (Auswerteeinheit)
ZBA 1525 (Evaluation unit)
AKKU Station ZBA850
ACCU Station ZBA 850
Übersicht – Braggfasergittersensoren (Dehnung und Temperatur)
Overview – Fiber Bragg Sensors (strain and temperature)
Artikelbestellnr.:
Order No.:
Seite / Page:
Name:
Description:
© 2014
269304 - 2500 . 124
D-1
Bragggittersensor - F1 (Faser einseitig konfektioniert - E2000)
Fiber bragg sensor - F1 (fiber single side installed - E2000)
B-1
ZBA
Produktpalette
Product overview
269304 - 2500 . 224
D-2
Bragggittersensor - F2 (Faser zweiseitig konfektioniert - E2000)
Fiber bragg sensor – F2 (fiber double side installed - E2000)
Artikelbestellnr.:
Order No.:
Seite / Page:
Name:
Description:
269304 - 2501 . 524
D-3
Bragggittersensor im Schutzrohr - S1 (Faser einseitig konfektioniert - E2000)
Fiber bragg sensor with - protective pipe - S1 (fiber single side installed - E2000)
269304 - 2501 . 624
D-3
Bragggittersensor im Schutzrohr - S2 (Faser zweiseitig konfektioniert - E2000)
Fiber bragg sensor with -protective pipe - S2 (fiber double side installed - E2000)
© 2014
B-2
ZBA
Produktpalette
Product overview
269304 - 2500 . 324
D-4
Bragggittersensor im Schutzrohr – S3 (Faser einseitig konfektioniert - E2000)
Fiber bragg sensor with -protective pipe - S3 (fiber single side installed - E2000)
269304 - 2500 . 424
D-5
Bragggittersensor im Schutzrohr – S4 (Faser zweiseitig konfektioniert - E2000)
Fiber bragg sensor with -protective pipe - S4 (fiber double side installed - E2000)
Artikelbestellnr.:
Order No.:
Seite / Page:
Name:
Description:
269304 - 2502 . 124
D-6
Faseroptische Dehnungssenor S5 - einseitig konfektioniert für Klebfixierung (E 2000)
Fiber bragg strain sensor - S5 for bond fixation (fiber single side installed - E2000)
269304 - 2502 . 624
D-6
Faseroptische Dehnungssenor S6 - zweiseitig konfektioniert für Klebfixierung (E 2000)
Fiber bragg strain sensor – S6 for bond fixation (fiber double side installed - E2000)
© 2014
B-3
Produktpalette
Product overview
ZBA
Montageelemente
Mounting elements
Artikelbestellnr.:
Order No.:
Seite /
Page:
Name:
Description:
269304 - 2500 . 725
269304 - 2500 . 525
269304 - 2500 . 925
E-1
E-1
E-1
Klammer 1
Clamp 1
Klammer 2
Clamp 2
Ankerschraube MMS-S6
Screw anchor MMS-S6
269304 - 2500 . 125
269300 – 2501 . 725
E-2
E-2
Installationsset A
Installation set A
Installationsset B
Installation set B
269304 - 2503 . 010
269304 – 2502 . 210
2693904 – 2503 . 110
269302 – 2503 . 210
E-2
E-3
E-3
E-3
Sensorbefestigung SM1
(50mm)
Sensor fixation SM1 (
50mm)
Sensorbefestigung SM2
(100mm)
Sensor fixation SM2 (100mm)
Sensorbefestigung SM3
(40mm)
Sensor fixation SM3 (40mm)
Sensorbefestigung SM4
(40mm)
Sensor fixation SM4 (40mm)
© 2014
B-4
Produktpalette
Product overview
ZBA
Software
Software
Artikelbestellnr.:
Order No.:
Seite /
Page:
Name:
Description:
269304 - 1000 . 026
F-1
ILLumiSence Strain V2.1
ILLumiSence Strain V2.1
Transportsysteme
Storage boxes
Artikelbestellnr.:
Order No.:
Seite /
Page:
Name:
Description:
© 2014
269304 - 1420 . 026
G-1
ZBA 850 /851 Koffer
ZBA 850 /851 case
B-5
Auswertesysteme
Evaluation units
ZBA
C. Auswertesystems
C. Evaluation units
Mehrkanalige Auswertesysteme
Multi channel evaluation units
ZBA 850 (Auswerteeinheit)
ZBA 850 (evaluation unit)
Masse [g] /
Weight]:
-
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 - 2501 . 026 - x
Wellenlängenbereich:
Wavelength Range:
(805 – 865)
nm
Absolute Wellenlängengenauigkeit:
Absolute wavelength accuracy:
(EOL- END of life)
Anzahl der Kanäle:
Number of channels:
Wellenlängenauflösung:
Wavelength resolution:
Minimale Wellenlängenabstand:
Minimum wavelength spacing:
Erweiterte Spezifikationen:
Ext. specifications:
Beispiel für Bestellangaben:
Example of order information:
© 2014
±25pm
(höhere EOL auf Anfrage)
(higher EOL on request)
2|4|8
(mit max. 40 Bragg Sensoren pro Kanal)
(with max. 40 bragg sensors per channel)
0,1 pm
0,5 pm
5 KHz Abtastung
Zeitsynchrones Auslesen
Höhere Wellenlängenverschiebung bei gleicher Dehnung
gegenüber größeren Wellenbereichen (ZBA 1510 & ZBA 1525)
1 KHz sampling
Time synchron reading
higher wavelength shift with same strain compared larger
wavelength ranges (ZBA 1510 & ZBA 1525)
269304 – 2501 . 026 – 2 Kanäle
269304 – 2501 . 026 – 4 channels
C-1
Auswertesysteme
Evaluation units
ZBA
ZBA 851 (Auswerteeinheit)
ZBA 851 (evaluation unit)
Masse [g] /
Weight]:
-
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 - 2501 . 126 - x
Wellenlängenbereich:
Wavelength Range:
(805 – 865)
nm
Absolute Wellenlängengenauigkeit:
Absolute wavelength accuracy:
(EOL- END of life)
Anzahl der Kanäle:
Number of channels:
Wellenlängenauflösung:
Wavelength resolution:
Minimale Wellenlängenabstand:
Minimum wavelength spacing:
Erweiterte Spezifikationen:
Ext. specifications:
Beispiel für Bestellangaben:
Example of order information:
© 2014
±25pm
(höhere EOL auf Anfrage)
(higher EOL on request)
1|2|4
(mit max. 40 Bragg Sensoren pro Kanal)
(with max. 40 bragg sensors per channel)
0,1 pm
0,5 pm
5 KHz Abtastung
Zeitsynchrones Auslesen
Höhere Wellenlängenverschiebung bei gleicher Dehnung
gegenüber größeren Wellenbereichen (ZBA 1510 & ZBA 1525)
5 KHz sampling
Time synchron reading
higher wavelength shift with same strain compared larger
wavelength ranges (ZBA 1510 & ZBA 1525)
269304 – 2501 . 126 – 2 Kanäle
269304 – 2501 . 126 – 4 channels
C-2
Auswertesysteme
Evaluation units
ZBA
ZBA 1510 (Auswerteeinheit)
ZBA 1500 (evaluation unit)
Masse [g] /
Weight]:
-
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 - 1000 . 024 - x
Wellenlängenbereich:
Wavelength Range:
(1510 – 1590)
nm
Absolute Wellenlängengenauigkeit:
Absolute wavelength accuracy:
(EOL- END of life)
Anzahl der Kanäle:
Number of channels:
Wellenlängenauflösung:
Wavelength resolution:
Minimale Wellenlängenabstand:
Minimum wavelength spacing:
Erweiterte Spezifikationen:
Ext. specifications:
Beispiel für Bestellangaben:
Example of order information:
© 2014
±40pm
(höhere EOL auf Anfrage)
(higher EOL on request)
2|4|8
(mit max. 40 Bragg Sensoren pro Kanal)
(with max. 40 bragg sensors per channel)
0,1 pm
0,8 pm
Sequentielles Auslesen
sequentially reading
269304 – 1000 . 024 – 2 Kanäle
269304 – 1000 . 024 – 4 channels
C-3
Auswertesysteme
Evaluation units
ZBA
ZBA 1525 (Auswerteeinheit)
ZBA 1525 (Evaluation unit)
Masse [g] /
Weight :
-
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 - 1500 . 024 - x
Wellenlängenbereich:
Wavelength range:
(1525 – 1565)
nm
Absolute Wellenlängengenauigkeit:
Absolute wavelength accuracy:
(EOL- END of life)
Anzahl der Kanäle:
Number of channels:
Wellenlängenauflösung:
Wavelength resolution:
Minimale Wellenlängenabstand:
Minimum wavelength spacing:
Erweiterte Spezifikationen:
Ext. specifications:
Beispiel für Bestellangaben:
Example of order information:
© 2014
±30pm
(höhere EOL auf Anfrage)
(higher EOL on request)
2|4|8
(mit max. 40 Bragg Sensoren pro Kanal)
(with max. 40 bragg sensors per channel)
0,1 pm
0,4 pm
Sequentielles Auslesen
sequentially reading
269304 – 1500 . 024 – 4 Kanäle
269304 – 1500 . 024 – 2 channels
C-4
Auswertesysteme
Evaluation units
ZBA
AKKU Station - ZBA 850
ACCU Station – ZBA 850
Masse [g] /
Weight :
1100
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 - 2501 . 224
Komponenten:
Ladestation, Kabel & Akku - Station
Components:
charger, cable & accumulator - station
Eingangsparameter:
Input parameter:
Ausgangsparameter:
Output parameter:
Ladezyklen:
Charging cycles:
© 2014
DC 16,8V max.: 5A
DC 15V 6,8Ah max.: 5A
max. 1000
C-5
Faser-Bragg-Gittersensoren
Fiber Bragg Sensors
ZBA
D. Faser-Bragg-Gittersensoren (Dehnung und Temperatur)
D. Fiber bragg sensors (strain and temperature)
Faser-Bragg-Gittersensor - F1 (Faser
einseitig konfektioniert - E2000)
Fiber bragg sensor - F1 (fiber single side
installed - E2000)
Weight:
Masse [g] /
Anzahl der Bragg-Gitter max.:
40
Number of bragg gratings max.:
Bestell-Nr. / Order No.:
269304 – 2500 . 124
Ext. specifications:
(application)
Lm ….(Kabelmantellänge / cable cladding length)
Lab N… (abisolierte Faserlänge / stripped fiber length)
LBa N… (Sensorabstände / sensor distance)
Wellenlängenbereich /wave length range : (805 – 865) nm
(1510 – 1590) nm
(1525 – 1565) nm
Temperatur- und Dehnungssensoren
kundenseitig frei fixierbar
Temperature and strain sensors
customer requirements free fixable
Wellenlängenabstand:
min. 1,5nm
Kundenseitige Bestelldaten:
Customer requirements data:
Erweiterte Spezifikationen:
(Anwendung)
Wavelength distance:
Bestellbezeichnung:
order description no.:
269304 - 2500 . 124 / Wellenlängenbereich/ Lm1 [mm] / Lab [mm]/ LBa 1[mm]/ LBa 2 [mm] /Lba N[mm]/
Startwellenlänge[nm] / Wellenlängenabstand [nm]
269304 - 2500 . 124 / wave length ranges/ Lm1 [mm] / Lab[mm] / LBa 1 [mm]/ LBa 2 [mm]/Lba N [mm]/
start wavelength [nm] / wavelength distance [nm]
z.B.: / e.g.: 269304 – 2500 . 124 / (1525 – 1565) nm / 2000mm / 500 mm/ 200mm/ 1526nm / 1,5nm
LBa 20[mm]
LBa 31[mm]
LBa 10[mm]
LBa 21[mm]
LBa 32[mm]
LBa 11[mm]
LBa 22[mm]
LBa 33[mm]
LBa 1[mm]
LBa 12[mm]
LBa 23[mm]
LBa 34[mm]
LBa 2[mm]
LBa 13[mm]
LBa 24[mm]
LBa 35[mm]
LBa 3[mm]
LBa 14[mm]
LBa 25[mm]
LBa 36[mm]
LBa 4[mm]
LBa 15[mm]
LBa 26[mm]
LBa 37[mm]
LBa 5[mm]
LBa 16[mm]
LBa 27[mm]
LBa 38[mm]
LBa 6[mm]
LBa 17[mm]
LBa 28[mm]
LBa 39[mm]
LBa 7[mm]
LBa 18[mm]
LBa 29[mm]
LBa 40[mm]
LBa 8[mm]
LBa 19[mm]
LBa 30[mm]
Lm1 [mm]
Lab [mm)
© 2014
START[nm]:
LBa 9[mm]
[nm]
D-1
Faser-Bragg-Gittersensoren
Fiber Bragg Sensors
ZBA
Faser-Bragg-Gittersensor - F2 (Faser
zweiseitig konfektioniert - E2000)
Fiber bragg sensor – F2 (fiber double side
installed - E2000)
Weight:
Masse [g] /
Anzahl der Bragg-Gitter max.:
40
Number of bragg gratings max.:
Bestell-Nr. / Order No.:
269304 – 2500 . 224
Ext. specifications:
(application)
Lm ….(Kabelmantellänge / cable cladding length)
Lab N… (abisolierte Faserlänge / stripped fiber length)
LBa N… (Sensorabstände / sensor distance)
Wellenlängenbereich /wave length range : (805 – 865) nm
(1510 – 1590) nm
(1525 – 1565) nm
Temperatur- und Dehnungssensoren
kundenseitig frei fixierbar
Temperature and strain sensors
customer requirements free fixable
Wellenlängenabstand:
min. 1,5nm
Kundenseitige Bestelldaten:
Customer requirements data:
Erweiterte Spezifikationen:
(Anwendung)
Wavelength distance:
Bestellbezeichnung:
order description no.:
[nm]
Lm1 [mm]
Lab [mm)
START[nm]:
269304 - 2500 . 224 / Wellenlängenbereich/ Lm1 [mm] / Lab [mm]/ LBa 1[mm]/ LBa N [mm] /Lm 2[mm]/
Startwellenlänge[nm] / Wellenlängenabstand [nm]
269304 - 2500 . 224 / wave length ranges/ Lm1 [mm] / Lab[mm] / LBa 1 [mm]/ LBa N [mm]/Lm 2 [mm]/
start wavelength [nm] / wavelength distance [nm]
z.B.: / e.g.: 269304 – 2500 . 224 / (805 - 865) nm / 2000mm / 500 mm/ 200mm /2000 mm/806nm/1,5nm
LBa 9[mm]
LBa 20[mm]
LBa 31[mm]
LBa 10[mm]
LBa 21[mm]
LBa 32[mm]
LBa 11[mm]
LBa 22[mm]
LBa 33[mm]
LBa 1[mm]
LBa 12[mm]
LBa 23[mm]
LBa 34[mm]
LBa 2[mm]
LBa 13[mm]
LBa 24[mm]
LBa 35[mm]
LBa 3[mm]
LBa 14[mm]
LBa 25[mm]
LBa 36[mm]
LBa 4[mm]
LBa 15[mm]
LBa 26[mm]
LBa 37[mm]
LBa 5[mm]
LBa 16[mm]
LBa 27[mm]
LBa 38[mm]
LBa 6[mm]
LBa 17[mm]
LBa 28[mm]
LBa 39[mm]
LBa 7[mm]
LBa 18[mm]
LBa 29[mm]
LBa 40[mm]
LBa 8[mm]
LBa 19[mm]
LBa 30[mm]
Lm2 [mm]
© 2014
D-2
Faser-Bragg-Gittersensoren
Fiber Bragg Sensors
ZBA
Dehnungs-faser-bragg-gittersensoren
Strain fiber bragg sensors
Faser-Bragg-Gittersensor im Schutzrohr - S1
(Faser einseitig konfektioniert - E2000)
Fiber bragg sensor with - protective pipe - S1
(fiber single side installed - E2000)
Weight:
Masse [g] /
Anzahl der Bragg-Gitter max.:
1
Number of bragg gratings max.:
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2501 . 524
Kundenseitige Bestelldaten:
Customer requirements data:
Lm N….(Kabelmantellänge / cable cladding length)
Standardlänge /standard length 2000 mm
Wellenlängenbereich /wave length range : (805 – 865) nm
(1510 – 1590) nm
(1525 – 1565) nm
Spezielle Kundenbestellbezeichnung:
Special customer requirement order no.:
269304 - 2501 . 524 / Wellenlängenbereich/ Lm1 [mm]
269304 - 2501 . 524 / wave length ranges/ Lm1 [mm]
z.B.: / e.g.: 269304 – 2501 . 524 / (1525 – 1565) nm / 5000mm
Faser-Bragg-Gittersensor im Schutzrohr – S2
(Faser zweiseitig konfektioniert - E2000)
Fiber bragg sensor with - protective pipe – S2 (fiber
double side installed - E2000)
Weight:
Masse [g] /
Anzahl der Bragg-Gitter max.:
1
Number of bragg gratings max.:
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2501 . 624
Kundenseitige Bestelldaten:
Customer requirements data:
Lm N….(Kabelmantellänge / cable cladding length)
Standardlänge /standard length 2 m
Wellenlängenbereich /wave length range : (805 – 865) nm
(1510 – 1590) nm
(1525 – 1565) nm
Spezielle Kundennestellbezeichnung:
Special customer requirements order no.:
269304 - 2500 . 624 / Wellenlängenbereich/ Lm1 [mm] / Lm2 [mm]
269304 - 2500 . 624 / wave length ranges/ Lm1 [mm] / Lm2 [mm]
z.B.: / e.g.: 269304 – 2500 . 624 / (1525 – 1565) nm / 5000mm /5000 mm
© 2014
D-3
Faser-Bragg-Gittersensoren
Fiber Bragg Sensors
ZBA
Faser-Bragg-Gittersensor im Schutzrohr –
S3 (Faser einseitig konfektioniert E2000)
Fiber bragg sensor with - protective pipe – S3
(fiber single side installed - E2000)
Weight:
Masse [g] /
Anzahl der Bragg-Gitter max.:
40
Number of bragg gratings max.:
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2500 . 324
Kundenseitige Bestelldaten:
Customer requirements data:
Wellenlängenabstand:
Lm ….(Kabelmantellänge / cable cladding length)
Lr N… (Schutzrohrlänge / protective pipe length)
LBa N… (Sensorabstände / sensor distance)
Wellenlängenbereich /wave length range : (805 – 865) nm
(1510 – 1590) nm
(1525 – 1565) nm
min. 1,5nm
Wavelength distance:
Bestellbezeichnung:
order description no.:
[nm]
START[nm]:
269304 - 2500 . 324 / Wellenlängenbereich/ Lm1 [mm] / LBa N [mm] /Lr N[mm]/ Startwellenlänge[nm] /
Wellenlängenabstand [nm]
269304 - 2500 . 324 / wave length ranges/ Lm1 [mm] /LBa N [mm]/Lr N [mm]/ start wavelength [nm] /
wavelength distance [nm]
z.B.: / e.g.: 269304 – 2500 . 324 / (1525 – 1565) nm / 2000mm / 500 mm/ 60 mm/ 1526nm /1,5nm
LBa 20[mm]
Lr1 [mm]
Lr22 [mm]
LBa 21[mm]
Lr2 [mm]
Lr23 [mm]
LBa 1[mm]
LBa 22[mm]
Lr3 [mm]
Lr24 [mm]
LBa 2[mm]
LBa 23[mm]
LBa 3[mm]
LBa 4[mm]
LBa 5[mm]
LBa 6[mm]
LBa 7[mm]
LBa 8[mm]
LBa 9[mm]
LBa 10[mm]
LBa 11[mm]
LBa 12[mm]
LBa 13[mm]
LBa 14[mm]
LBa 15[mm]
LBa 16[mm]
LBa 17[mm]
LBa 18[mm]
LBa 19[mm]
LBa 24[mm]
LBa 25[mm]
LBa 26[mm]
LBa 27[mm]
LBa 28[mm]
LBa 29[mm]
LBa 30[mm]
LBa 31[mm]
LBa 32[mm]
LBa 33[mm]
LBa 34[mm]
LBa 35[mm]
LBa 36[mm]
LBa 37[mm]
LBa 38[mm]
LBa 39[mm]
LBa 40[mm]
Lr4 [mm]
Lr5 [mm]
Lr6 [mm]
Lr7 [mm]
Lr8 [mm]
Lr9 [mm]
Lr10 [mm]
Lr11 [mm]
Lr12 [mm]
Lr13 [mm]
Lr14 [mm]
Lr15 [mm]
Lr16 [mm]
Lr17 [mm]
Lr18 [mm]
Lr19 [mm]
Lr20 [mm]
Lr21 [mm]
Lr25 [mm]
Lr26 [mm]
Lr27 [mm]
Lr28 [mm]
Lr29 [mm]
Lr30 [mm]
Lr31 [mm]
Lr32 [mm]
Lr33 [mm]
Lr34 [mm]
Lr35 [mm]
Lr36 [mm]
Lr37 [mm]
Lr38 [mm]
Lr39 [mm]
Lr40 [mm]
Lm [mm]
© 2014
D-4
Faser-Bragg-Gittersensoren
Fiber Bragg Sensors
ZBA
Faser-Bragg-Gittersensor im Schutzrohr –
S4 (Faser beidseitig konfektioniert E2000)
Fiber bragg sensor with - protective pipe – S4
(fiber double side installed - E2000)
Weight:
Masse [g] /
Anzahl der Bragg-Gitter max.:
40
Number of bragg gratings max.:
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2500 . 424
Kundenseitige Bestelldaten:
Customer requirements data:
Wellenlängenabstand:
Lm N….(Kabelmantellänge / cable cladding length)
Lr N… (Schutzrohrlänge / protective pipe length)
LBa N… (Sensorabstände / sensor distance)
Wellenlängenbereich /wave length range : (805 – 865) nm
(1510 – 1590) nm
(1525 – 1565) nm
min. 1,5nm
Wavelength distance:
Bestellbezeichnung:
order description no.:
[nm]
[nm]
START[nm]:
269304 - 2500 . 424 / Wellenlängenbereich/ Lm1 [mm] / LBa N [mm] /Lr N[mm] / Lm2 [mm]
269304 - 2500 . 424 / wave length ranges/ Lm1 [mm] /LBa N [mm]/Lr N [mm] / Lm2 [mm
z.B.: / e.g.: 269304 – 2500 . 424 / (1525 – 1565) nm / 2000mm / 500 mm/ 60 mm/ 2000 mm
LBa 20[mm]
Lr1 [mm]
Lr22 [mm]
LBa 21[mm]
Lr2 [mm]
Lr23 [mm]
LBa 1[mm]
LBa 22[mm]
Lr3 [mm]
Lr24 [mm]
LBa 2[mm]
LBa 23[mm]
LBa 3[mm]
LBa 4[mm]
LBa 5[mm]
LBa 6[mm]
LBa 7[mm]
LBa 8[mm]
LBa 9[mm]
LBa 10[mm]
LBa 11[mm]
LBa 12[mm]
LBa 13[mm]
LBa 14[mm]
LBa 15[mm]
LBa 16[mm]
LBa 17[mm]
LBa 18[mm]
LBa 19[mm]
LBa 24[mm]
LBa 25[mm]
LBa 26[mm]
LBa 27[mm]
LBa 28[mm]
LBa 29[mm]
LBa 30[mm]
LBa 31[mm]
LBa 32[mm]
LBa 33[mm]
LBa 34[mm]
LBa 35[mm]
LBa 36[mm]
LBa 37[mm]
LBa 38[mm]
LBa 39[mm]
LBa 40[mm]
Lr4 [mm]
Lr5 [mm]
Lr6 [mm]
Lr7 [mm]
Lr8 [mm]
Lr9 [mm]
Lr10 [mm]
Lr11 [mm]
Lr12 [mm]
Lr13 [mm]
Lr14 [mm]
Lr15 [mm]
Lr16 [mm]
Lr17 [mm]
Lr18 [mm]
Lr19 [mm]
Lr20 [mm]
Lr21 [mm]
Lr25 [mm]
Lr26 [mm]
Lr27 [mm]
Lr28 [mm]
Lr29 [mm]
Lr30 [mm]
Lr31 [mm]
Lr32 [mm]
Lr33 [mm]
Lr34 [mm]
Lr35 [mm]
Lr36 [mm]
Lr37 [mm]
Lr38 [mm]
Lr39 [mm]
Lr40 [mm]
Lm2[mm]
Lm [mm]
© 2014
D-5
Faser-Bragg-Gittersensoren
Fiber Bragg Sensors
ZBA
Faseroptischer Dehnungssenor S5 - einseitig
konfektioniert für Klebfixierung (E 2000)
Fiber bragg sensor with - protective pipe – S5
(fiber single side installed - E2000)
Weight:
Masse [g] /
Anzahl der Bragg-Gitter max.:
1
Number of bragg gratings max.:
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2502 . 124
Kundenseitige Bestelldaten:
Customer requirements data:
Lm N….(Kabelmantellänge / cable cladding length)
Standardlänge / standard length : 2m
Wellenlängenbereich /wave length range : (805 – 865) nm
(1510 – 1590) nm
(1525 – 1565) nm
Spezielle Kundenbestellbezeichnung:
Special customer requirement order no.:
269304 . 2502 . 124 / Wellenlängenbereich/ Lm1 [mm]
269304 . 2502 . 124 / wave length ranges/ Lm1 [mm]
z.B.: / e.g.: 269304 – 2502 . 124 / (1525 – 1565) nm / 5000mm
Faseroptischer Dehnungssenor S6 - beidseitig
konfektioniert für Klebfixierung (E 2000)
Fiber bragg sensor with - protective pipe – S6
(fiber double side installed - E2000)
Weight:
Masse [g] /
Anzahl der Bragg-Gitter max.:
1
Number of bragg gratings max.:
Bestell-Nr. / Order No.:
269304 – 2502 . 224
Kundenseitige Bestelldaten:
Customer requirements data:
Lm N….(Kabelmantellänge / cable cladding length)
Standardlänge / standard length : 2m
Wellenlängenbereich /wave length range : (805 – 865) nm
(1510 – 1590) nm
(1525 – 1565) nm
Spezielle Kundenbestellbezeichnung:
Special customer requirement order no.:
269304 - 2502 . 224 / Wellenlängenbereich/ Lm1 [mm] / Lm2 [mm]
269304 - 2502 . 224 / wave length ranges/ Lm1 [mm] / Lm2 [mm]
z.B.: / e.g.: 269304 – 2502 . 124 / (1525 – 1565) nm / 5000mm / 5000 mm
© 2014
D-6
Montageelemente
Mounting elements
ZBA
E. Montageelemente
E. Mounting elements
Klammer 1
Clamp 1
Masse [g] /
Weight :
75,5
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2500 . 725
Klammer 2
Clamp 2
Masse [g] /
Bestell-Nr. /
Weight:
74
Order No.:
269304 – 2500 . 525
Ankerschraube MMS-S6
Screw anchor MMS-S6
Masse [g] /
Weight :
9,5
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2500 . 925
© 2014
E-1
Montageelemente
Mounting elements
ZBA
Installationsset A
Installation set A
Masse [g] /
Weight :
181
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2500 . 125
Installationsset B
Installation set B
Masse [g] /
Weight :
185
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2501 . 725
Sensorbefestigung SM1
(50 mm)
Sensor fixation SM1 (50mm)
Masse [g]:/
Weight :
29
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2503 . 010
(Schraubvariante)
(screw variant)
© 2014
E-2
Montageelemente
Mounting elements
ZBA
Sensorbefestigung SM2
(100 mm)
Sensor fixation SM2 (100 mm)
Masse [g] /
Weight :
20,7
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2502 . 210
(Schraub- &-Klebvariante)
(screw & bonding variant):
Sensorbefestigung SM3
(40 mm)
Sensor fixation SM3 (40 mm)
Masse [g] /
Weight :
3,4
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2503 . 110
(Klebvariante)
(bonding variant):
Sensorbefestigung SM4
(40 mm)
Sensor fixation SM4 (40 mm)
Masse [g] /
Weight :
3
Bestell-Nr. /
Order No.:
269304 – 2503 . 210
(Klebvariante)
(bonding variant):
© 2014
E-3
Software
Software
ZBA
F. Software
F. Software
Auswertesoftware ZBA 850 / 1510 / 1525
Evaluation software ZBA 850 / 1510 / 1525
ILLumiSence Strain V2.1 (Auswertesoftware)
ILLumiSence Strain V2.1 (Evaluation software)
Bestell-Nr. / Order No.:
269306 - 1000 . 026
Aufgabe:
Task:
Anzeigegenauigkeit :
Accuracy of measuring sensors:
Abtastrate:
Sampling rate:
Ausgabe:
Sampling rate:
Exportdaten:
Export data
Berechnung der Streckung / Dehnung / Temperatur der FBG
Calculation of strain / stress /temperature of FBG
In Abhängigkeit der eingesetzten Sensoren
depends on used sensors
2000Hz (pro Kanal)
2000Hz (per Channel)
Tabelle / Liniendiagramm
Table / line plot
ASC / CSV
für Windows XP/ Windows 7 (32 bit)
for Windows XP/ Windows 7 (32 bit)
© 2014
F-1
ZBA
Tranportsysteme
Transport system
G. Transportsysteme
G. Transport system
Transportkoffer
Transport case
ZBA 850 /851 Koffer
ZBA 850 /851 case
Bestell-Nr. / Order No.:
269304 – 1420 . 026
Abmasse [mm]:
Dimension[inch]:
Gewicht: [g]
Weight:
500 x 420 x 175
19.685 x 16.535 x 6.890
2796
Zeichnung:
Drawing:
© 2014
G-1
Übersicht (Grundaufbau und Beispiele)
Overview (Basic set-up and examples)
ZBA
H. Übersicht (Grundaufbau und Beispiele)
H. Overview (Basic set-up and examples)
l(l)
Lichtquelle
Light source
)
R(l)
Spektrometer
Spectrometer
R
lB1
T
lB2
lBn
y= f(t)
e
lB= f(T,e)
Signalverarbeitung
Control unit
l
lB
Auswerte- PC
Evaluation PC
Auswerteeinheit
Evaluation unit
lB
Glasfaser mit FBG - Sensoren
Fiber core with FBG - sensors
Messobjekt
Measuring object
Messanordnung
Measurement setup
© 2014
H-1
Übersicht (Grundaufbau und Beispiele)
Overview (Basic set-up and examples)
ZBA
Faser-Bragg-Gitter: Dehnungssensoren und Temperatursensoren
Dehnungssensoren sind vorgespannt bzw. müssen bei selbst konfektionierten Fasern (kundenspezifisch
vorgespannt) auf das Messobjekt aufgebracht werden. Die Vorspannkraft ist dabei von mehreren
Parametern abhängig:
- der zu erfassende Messbereich
- Elastizitätsmodule des Messobjektes
- der Anbringort am Messobjekt
- Umgebungstemperatur
- Gitterabstand der Faser-Bragg-Gitter
Die Dehnungssensoren müssen temperaturkompensiert messen. Dies hat zur Folge, dass
Faserdehnungssensoren mindestens einen (oder mehrere) Temperatursensor(en) enthalten sollten oder
durch separate Temperatursensorik kompensiert werden.
Fiber bragg gratings: Strain sensors and Temperature sensors
Strain sensors are prestressed or self manufactured fibers must be prestressed and fixed on the measuring
object. Besides, the preload force is dependent on several parameters:
-
To capture measuring range
Elasticity modulus of measuring object
The fixation location
environmental temperature
Lattice grating of fiber bragg grating
The strain sensors must measure in temperature – counteracted. As a consequence, that the fiber
contained at least 1 temperature sensors (or more) for compensation of temperature influence. Another
way you use a separate temperature sensor system to compensate the temperature influence.
Vorgespannter FBG - Dehnungssensor
Prestressed Fiber bragg strain sensor
FBG - Temperaturssensor
Fiber bragg temperature sensor
© 2014
H-2
Übersicht (Grundaufbau und Beispiele)
Overview (Basic set-up and examples)
ZBA
Beispiele fertigungstechnischer Lösungen zum Aufbringen der Vorspannkraft an Dehnungssensoren
Examples of solutions to put up preload forces on fiber bragg strain gratings
Klebung
Bounding
Verpressen
Pressing
Vergiessen
To mould in grouting compound
Die Faser darf nicht verletzt werden!
The fiber must not be damaged during this process!
© 2014
H-3
Übersicht (Grundaufbau und Beispiele)
Overview (Basic set-up and examples)
ZBA
Anwendungsbeispiel - Dauerhafte Bauwerksüberwachung (Pfeiler)
Application example - Structural health monitoring (pillars)
Brücke
Bridge
FN
FX
FY
Brückenlager auf Säulen
Bridge bearing with pillars
Säule mit Fasern
Pillar with fibers
DF
De
Vibration
DT
Faser mit Faser-Bragg-Gittersensoren
Fiber with fiber bragg gratings
© 2014
H-4
Übersicht (Grundaufbau und Beispiele)
Overview (Basic set-up and examples)
ZBA
Fertigungstechnische Lösungen – Onlineüberprüfung von Punktschweißungen
Manufacturing solutions – online monitoring of spot welding points
Fasergitter Dehnungssensoren
Fiber bragg – strain sensors
FBG 1
FBG 2
Dehnung
strain
Schweißpunkt
Welding spot
F
F
Lötung
Soldering
Dehnung
strain
Strom
Elec. current
© 2014
Kleine Linse
Small lens
I.O.-Punkt
Welding lens okay
H-5
ZBA
Übersicht (Grundaufbau und Beispiele)
Overview (Basic set-up and examples)
Anwendungsbeispiel – Einsatz von Faser-Bragg-Gittersensoren in Windkraftanlagen
Application example – Wind power stations with fiber bragg grating sensors
_
FCW
Zur Minimierung der Wirbelschleppen (Widerstand )
 Erhöhung des Wirkungsgrades & Unterdrückung
kritischer Spannungszustände
To minimization of vortex (resistance)
 rise of the efficiency & suppression of critical
tension states
© 2014
H-6
Übersicht (Grundaufbau und Beispiele)
Overview (Basic set-up and examples)
ZBA
Anwendungsbeispiel – Faser-Bragg-Gittersensors an Strommasten
Appilcation example – Fiber bragg gratings on Electric towers
Ermittlung der Traglasten (Durchbiegung und Temperatur)
Determining of bearing load (bending and temperature)
P
X
© 2014
H-7
ZBA
Übersicht (Grundaufbau und Beispiele)
Overview (Basic set-up and examples)
Anwendungsbeispiel – Faser-Bragg-Gittersensoren an Stromabnehmern (Elektrische Triebwagen z.B.: ICE)
Application example – Fiber bragg gratings on pantographs (Electric trains e.g.: intercity express)
Faser - Bragg - Gittersensoren (Dehnung- und Temperatursensoren unmittelbar an den Schleifleisten)
Fiber bragg grating sensors (strain and temperature sensors directly mounted on carbon strips)
© 2014
H-8
ZBA
Übersicht (Grundaufbau und Beispiele)
Overview (Basic set-up and examples)
Anwendungsbeispiel – Flugzeuge: Durchbiegung von Tragflächen (Airbus, Boeing etc.)
Application example – Airplanes: Bending on wings (Airbus, Boeing etc.)
1 Faser mit 40 Sensoren (Temperatur und Dehnung)
1 Fiber with 40 sensors (temperature and strain)
© 2014
H-9
JENAer Meßtechnik GmbH
Carl-Zeiss-Promenade 10
D – 07745 Jena /
Germany
Tel.:
+49 3641 / 21 53 26
+49 3641 / 64 29 78
Fax:
+49 3641 / 64 26 03
Mobil: +49 171 5 22 66 54
e-mail:
[email protected]
homepage:
http://www.jenaer-mt.de
© 2014

Download Report