Komplette Abfüllanlagen für Ventilsäcke

Komplette Abfüllanlagen
für Ventilsäcke
Turbinen-Roto-Packer
Pneumatik Roto-Packer
Reihenpackmaschinen
Ventilsack-Aufsteckautomaten
Automatische Systeme
für die Sackbefüllung
Als einer der weltweit führenden Lieferanten von Sackabfüll- und Verpackungsanlagen produziert Möllers Ventilsack-Füllmaschinen modernster Konstruktion, unter
Anwendung nahezu aller Füllsysteme und, je nach Systemart, als rotierende Packer,
als Reihenpacker und Einzelpacker. In verschiedenen Leistungsbereichen verfügbar,
bietet das Möllers-Sackfüllmaschinen-Programm für alle Füllgüter eine rationelle
Verpackungslösung. Integraler Bestandteil der Möllers-Packer sind elektronische
Wägesysteme, mit denen die Maschinen bei hohen Füllleistungen hohe Füllgewichtsgenauigkeit, im Regelfall besser als Eichgenauigkeit, erzielen.
Vorteile der horizontalen Füllturbine
Der Turbinen-Roto-Packer stellt die modernste
Form der Hochleistungs-Packmaschine dar. Er wird
zum Abfüllen von Zement, Kalk, Gips und anderen
pulverförmigen Produkten in Ventilsäcke eingesetzt und hat seinen Haupteinsatzbereich dort, wo
große Produktmengen kostensparend abzufüllen
sind.
Kennzeichnend für die Möllers-Turbinenpacker ist
die horizontal angeordnete Füllturbine, die gegenüber der Vertikalturbine einen deutlich geringeren
Energiebedarf und darüber hinaus den Vorteil des
bedeutend reduzierten Verschleisses hat. Auch abrasive Produkte können mit der Horizontalturbine
wirtschaftlich abgefüllt werden, die außerdem ihre
universelle Eignung für ein breites Korngrößenspektrum – von 4 mm bis zu 20 000 Blaine – unter
Beweis gestellt hat. Dank der vertikalen Anordnung des Füllturbinenmotors, mit direkt aufgesteckter Turbine, ist die platzsparende Bauweise
des Möllers-Turbinenpackers ein weiterer Vorteil
dieser Füllmaschinen-Konstruktion.
Servicefreundliche Modulkonstruktion
– mit speziell ausgebildetem Silokegel, darin eingearbeiteten
Belüftungskissen und großem Eintrittsquerschnitt der Turbinen – gehört ebenso zu den Bauartmerkmalen der MöllersPacker wie die besonders bei häufigen Produktwechseln
wichtige fernbediente Schnellentleerung des Packersilos über
die Turbinen, die zu diesem Zweck mit einem zweiten Auslauf
versehen sind. Mit ihrem ausgereiften Entstaubungssystem
und der optimierten Führung des Rückmehls sind die Füllmaschinen auf verschmutzungsarmen Packbetrieb ausgelegt.
Mit der fortschrittlichen Modul-Bauart des Möllers-Turbinen-Roto-Packers wurde besondere Servicefreundlichkeit
verbunden. Alle Bauteile sind gut zugänglich. Das in Schnellwechsel-Bauweise ausgeführte Turbinen-Füllmodul ermöglicht den Turbinenradaustausch innerhalb weniger Minuten.
Auch die leichte und schnelle Einstellbarkeit der Maschinen
auf unterschiedliche Füllgewichte, Sackabmessungen und
Produkteigenschaften ist Bestandteil des Hochleistungskonzeptes. Die optimierte Materialzuführung zu den Turbinen
– 2–
Turbinen-Roto-Packer
im Modul-System
Füllmodule bilden die Basiskomponente
Grundbaustein des Möllers-Turbinenpackers ist das Füllmodul. In ihm sind die Füllturbine mit dem Füllstutzen, der
Sackstuhl und die Wägeelektronik als vollständige Sackfülleinheit zusammengefasst. Die Füllmodule werden von einem
Packersilo getragen, aus dem die Füllgut-Zuführung erfolgt.
Die Füllleistung eines Füllmoduls beträgt bei einem Zement
mittlerer Feinheit etwa 350 Sack/Stunde. Mit der entsprechenden Zahl von Füllmodulen am Packersilo werden Füllleistungen von 1000 bis 5500 Sack/Stunde erzielt.
Beispiel: 8 Stutzen
Wirtschaftliche Ausnutzung der hohen Leistung von MöllersRoto-Packern setzt die Zuführung der Leersäcke durch Ventilsack-Aufsteckautomaten voraus, mit denen eine gleichmäßig
hohe Sackaufsteckfrequenz und ein entsprechend stetiges
Leistungsniveau des Abfüllsystems sichergestellt wird.
Beispiel: 12 Stutzen
Turbinen-Rotopacker-Leistungen
für 50- und 25/35-kg-Säcke
Füllgut: CEM I 42,5 N
25-kg-Säcke = 1000 bis 5 500 Säcke/h
50-kg-Säcke = 1 000 bis 5 000 Säcke/h
Beispiel: 16 Stutzen
Das Füllmodul - Grundbaustein
der Möllers-Turbinenpacker
Unterschiedliche Packergrößen – leicht
realisierbar mit dem Möllers-Modulsystem
Bedarfsgerechte Füllleistung - auch nachrüstbar
5 000
4 500
4 000
3 500
3 000
Möllers Turbinen-Roto-Packer werden mit drei bis 16 Füllstutzen gebaut. Mit der durchdachten Modulbauweise wurde
eine wirtschaftliche und raumsparende Maschinenkonstruktion realisiert, die den Leistungsanforderungen des Betreibers
genau angepaßt werden kann. Dabei besteht auch die Möglichkeit, einen Packer mit zunächst nur teilweise bestücktem
Packsilo später auf die doppelte Stutzenzahl zu erweitern,
wenn wachsender Produktausstoß eine höhere Fülleistung
erfordert.
2 500
2 000
1 500
1 000
500
0
3
4
5 6
7 8
Anzahl Stutzen
– 3–
9 10 11 12 13 14 15 16
Die Möllers-Packersteuerung Rotronic®
Abfüllen
im geschlossenen Regelkreis
Hohe Abfüllleistung bei großer, gleichbleibender Füllgewichtsgenauigkeit – diese
Anforderung zu erfüllen, ist Aufgabe vor
allem der Wägeelektronik, mit der jedes
Füllmodul eines Möllers-Turbinenpackers
autonom ausgestattet ist. Die Wägelektronik steuert den gesamten Füllablauf und
nimmt dabei eine Vielzahl von Funktionen
wahr, die unmittelbaren Einfluss auf die
Präzision des Abfüllvorganges haben. Die
Elektronik ermittelt im Millisekundentakt
permanent die Fließeigenschaften des Füllgutes und passt den Umschaltpunkt FüllGrob/-Feinstrom so daran an, dass das
Füllgewicht mit größter Annäherung an
den Sollwert innerhalb der kürzesten Zeit
erreicht wird.
Bündelung im Zentralterminal
Sack
aufstecken
tarieren
Grobstrom
• Schwingungssperre
• Soll-/IstwertVergleich
• Sackbruchkontrolle
• Umschaltpunkt
Grob-/Feinstrom
On-lineRegelung
• Selbstoptimierung
• Optimierung der
Umschaltpunkte
Grob / Fein
• NachlaufKorrektur
On-lineRegelung
Feinstrom
• Schwingungssperre
• Soll-/IstwertVergleich
• Nachlauf
• Selbstoptimierung
• NachlaufKorrektur
Toleranz
• Gewichtskontrolle und
Standardabweichung:
Mittelwert aus
10 Wägungen
• Nachdosierung
Sackabwurf
– 4–
Drucker
Im Zentralterminal der Möllers-Rotronic®Packersteuerung werden die Meldungen
aller Füllmodule zur Überwachung zusammengeführt. Alle Module können von hier
aus einzeln oder gemeinsam auf Sollwerte,
Wägeparameter und Produktsorten eingestellt werden. Alle Füllgewichte sind auf
dem zentralen Display fortlaufend ablesbar. Vorgaben, wie z.B. der Umschaltpunkt
können zuerst an ein Modul übertragen,
nötigenfalls korrigiert und nach erfolgreichem Einlauf-Check mit einem Knopfdruck auf die anderen Füllstutzen kopiert
werden. Für bis zu 99 Produktsorten sind
die Füllparameter in der Möllers-Rotronic®Steuerung hinterlegbar.
Rationelle
Füllgewichts-Mittelwertkorrektur
Die hochentwickelte Wägeelektronik der Möllers-Rotronic®Steuerung füllt die Ventilsäcke mit einer Genauigkeit deutlich
über der Eichgenauigkeit. Zu den unvermeidlichen Eigenschaften des Ventilsackes und seiner Fülltechnik gehört
jedoch der Abwurfverlust. Das ist die Produktmenge, die beim
Trennen des Sackes vom Füllstutzen aus dem Ventil zurückgeworfen wird. Von Sack zu Sack schwankend, wird sie im
Befüllvorgang durch Überfüllen um eine bestimmte Produktmenge kompensiert.
Die Gewichtsüberwachung erfolgt durch den Checkweigher,
der neben der Aussonderung fehlgewichtiger Säcke die Aufgabe hat, die Füllgewichtseinstellung der Wägeelektroniken
zu korrigieren, um den auftretenden Füllgewichtsabweichungen gegenzusteuern. In Verbindung mit der Rotronic®-Packersteuerung hat Möllers die einzelsackbezogene Füllgewichtskorrektur zur Mittelwertkorrektur weiterentwickelt. Durch
diese wesentliche Verbesserung wird über eine bestimmte
Zahl von Wägungen der Abweichungs-Mittelwert gebildet,
und Einstellungskorrekturen werden erst vorgenommen,
wenn die Abweichungen aus der Normalverteilung herausfallen. Die Mittelwertkorrektur trägt den Schwankungen des
Abwurfverlustes Rechnung und vermeidet zugleich fortwährendes Verstellen des Füllgewichtswertes.
Der Checkweigher
eliminiert fehlgewichtige
Säcke, führt die Mittelwertkorrektur aus und
erfasst Statistikdaten
Vom Checkweigher
gesteuert, trägt die
Sackausschleusstation
die fehlgewichtigen
Säcke aus
1 Vertikal-Doppelschleuse
2 Turbinen-Rotopacker mit
Sackaufstecker
3 Rückmehlauffangsystem
4 Sackaustragband
5 Sackreinigungsstation
6 Checkweigher
7 Sackausschleusvorrichtung
8 Sackzerreißer mit Siebtrommel
9 Rückmehlschnecke
– 5–
Pneumatik-Roto- und Reihen-Packer
Der Möllers Roto-Packer nach dem Luftfüllsystem kann für
viele schwerfließende Schüttgüter und Gemische aus groben
und feinen Partikeln oder aus spezifisch schweren und leichten Komponenten eingesetzt werden. Jedes Füllmodul
besteht aus einer Druckkammer mit Kegelverschluß, einem
Füllstandsanzeiger, einem abklappbaren Fülltopfboden und
dem elektronischen Wägesystem Möllers-Rotronic®. Durch
einen siebartigen Belüftungsboden einströmende Fluidisierluft erzeugt in der Kammer ein fließfähiges Zweiphasengemisch, das durch den sich aufbauenden, konstant gehaltenen
Kammerluftdruck gleichmäßig fließend in den Ventilsack
getrieben wird. Vorteile des Möllers-Luftfüllsystems sind die
entmischungsfreie Beschickung, der Fortfall der mechani-
schen Produktbeanspruchung, staubarme Befüllung durch
geringen Förderdruck sowie die leichte Reinigung und Wartung der Füllmodule. In Verbindung mit automatischen Sackaufsteckern können auch Möllers-Pneumatik-Roto-Packer
vollautomatisch betrieben werden.
Für kleine und mittlere Füllleistungen stehen im MöllersPackerprogramm Einzel- und Reihen-Pneumatikpacker zur
Verfügung, die sich in der speziellen Ausführung des
Vibropneumatikpackers auch für das Abfüllen schwieriger,
extrem zur Brückenbildung neigender Füllgüter bewährt
haben.
Achtstutzen-PneumatikRoto-Packer mit LeersackAufsteckautomat und
Leersack-Kassettenmagazin
Vierstutzen-Vibropneumatik-Reihenpackeranlage,
mit Aufsteckautomat. Mit der Schwingungserregung seines Druckkessels ist dieser Packertyp auf
das Abfüllen auch stark brückenbildender Füllgüter
ausgelegt
– 6–
Sackverschließung mit Ultraschall
Verschließen vor dem Sackabwurf
Die zunehmende Nachfrage nach verschmutzungsfrei handhabbaren Sackpackungen erfordert den hermetisch dichten
Verschluß der Sackventile. Das hierzu von Möllers entwikkelte Sackverschliesssystem versiegelt die Ventile mittels
Ultraschall und verhindert so Verschmutzungen durch das
undichte Ventil auf dem Transportweg. Jedes Füllmodul ist
mit einer eigenen Verschweisseinrichtung ausgestattet. Der
Verschliessvorgang findet unmittelbar im Anschluss an den
Füllvorgang, vor dem Sackabwurf statt. Der sauber gefüllte
Ventilsack wird vom Füllstutzen abgeschoben, das Ventil wird
von der Schweisseinrichtung erfasst und durch Ultraschall
verschlossen. Anschliessend wird der Sack auf das Austrageband übergeben.
Mit Ultraschall-Erregung arbeitende Sackverschweißaggregate verschließen
die Sackventile staubdicht
Verschweißaggregate
für Roto- und Reihenpacker
Für den Schweißverschluss sind außer Kunststoffsäcken alle
Papiersäcke mit Folien-Innensack oder mit siegelfähiger
Innenbeschichtung geeignet.
Die Möllers-Ultraschall-Ventilverschweißaggregate stehen
für Turbinen- und Pneumatikpacker, in Rund- und Reihenbauform zur Verfügung. Durch den praktisch staubfreien
Abfüllbetrieb fällt sehr viel weniger Rückmehl an, und auch
die Verschmutzung der dem Packer nachgeschalteten
Maschinen wird vermieden.
Für unterschiedliche Füllgewichte von 10 bis 50 kg lassen
sich die Sackstühle manuell und automatisch stufenlos auf
die zugeordneten Sacklängen einstellen.
Ultraschall-Ventilverschweißeinrichtung an einem Einstutzenpacker
– 7–
Turbinen-Reihenpacker
Ventilsack-Füllmaschinen in Reihenbauform werden
mit ein bis vier Füllstutzen aus den gleichen Abfüllmodulen wie Turbinen-Roto-Packer aufgebaut. Die
Maschinen können sowohl mit manueller Sackzuführung, als auch vollautomatisch, in Verbindung
mit speziell dafür entwickelten Sackaufsteckern
betrieben werden. Der geringe Platzbedarf räumt
hohe Planungsflexibilität ein und stellt geringe
Anforderungen an die Gebäudestruktur.
1
2
5
3
4
Vierstutzen-Reihenpacker im Modulsystem
1
2
3
4
Entstaubungssystem
Belüftungskissen
Turbinen-Füllmodul
Sackstuhl mit
Senkrechtabwurf
5 Wägeelektronik
Füllleistungen von Möllers-Reihenpackern mit 1 bis 4 Füllstutzen, Säcke/h
– 8–
Ventilsack-Aufsteckautomaten
Kassettenmagazine ermöglichen
schnelle Sacksortenwechsel
Der Möllers-Ventilsack-Aufsteckautomat für rotierende Füllmaschinen wurde mit seiner Wirkungsweise auf die hohe Sackfüllfrequenz der Rotopacker abgestimmt. Ausgelegt auf einen
Durchsatz von bis zu 4500 Säcken/h, verbindet er hohe Arbeitsgeschwindigkeit mit großer Präzision – Voraussetzung für
beschädigungsfreies Aufstecken der Säcke auf die nonstop vor
dem Aufstecker vorübereilenden Füllstutzen.
Der Aufsteckautomat kann aus Sackmagazinen unterschiedlicher
Bauart mit Leersäcken beschickt werden. Neben Rollenmagazinen
mit denen der höchste Automatisierungsgrad der Abfüllanlage
erzielbar ist, können Kassetten- und Bündelmagazine eingesetzt
werden, die besonders bei häufigem Sortenwechsel Vorteile haben.
Die Befüllung dieser Magazinarten durch Depalettierroboter
ermöglicht gleichfalls einen weitgehend bedienungsfreien Betrieb
der Abfüllanlage.
Sack mit aufgezogenem Ventil, fertig
zum Aufschießen auf den Füllstutzen
Hohe Aufsteckleistung und große Aufstecksicherheit sind Merkmale des
Möllers-Rotopacker-Aufsteckers
Rollen-Sackmagazine in der Bauform des Doppelmagazins zeichnen sich durch kurze Wechselzeiten aus
– 9–
Vorbildliche Verpackungsanlagen komplett aus einer Hand
A
D
B
C
F
E
Perfekte Verpackungs-Gesamtlösungen
Abgefüllt ist noch nicht verpackt. Im industriellen Verpakkungsprozess müssen weitere Vorgänge anschließen, damit
Produkte schnell und wirtschaftlich verladen, umgeschlagen
und in den Markt transportiert werden können. Palettierung,
Paletten-Stretch- und Schrumpfsicherung und die palettenlose Stretch/Schrumpfpaketierung nach dem äußerst kostengünstigen Möllers-Konterhauben-System sind unentbehrliche
Grundlagen für rationellen Güterverkehr weltweit.
Verpackungsanlagen für diesen umfassenden Prozess, die
industriellen Ansprüchen an Integrität, Funktionalität und
Sackverlademaschinen und Verladeanlagen für die
Verladung in Lkw, Bahnwaggons und Schiffe
Verfügbarkeit genügen sollen, müssen umsichtig und mit
gründlicher Kenntnis der relevanten Produkteigenschaften
sowie der am Einsatzort vorliegenden Betriebsbedingungen
geplant und ausgeführt werden.
Als Engineering-Unternehmen mit Facherfahrung aus weit über
fünf Jahrzehnten bietet Möllers die Gewähr für Verpackungsund Verladeanlagen, die optimal in ihre Produktionsumgebung
eingebunden sind und ihre Aufgabe dauerhaft zuverlässig zu
geringstmöglichen Kosten erledigen: Perfekte Verpackungs-Gesamtlösungen.
Autobelader für die Direktverladung von Sackgut
auf Lkw
A
Silo-Befüll- und Abzugsanlagen. Mechanische und
pneumatische Förderanlagen
B
Palettieranlagen für Säcke und andere Gebinde.
Paletten-Einstretch- und Einschrumpfanlagen
D
C
Anlagen für die palettenlose Schrumpfpaketierung
nach dem Möllers-Konterhauben-Schrumpfsystem
E
– 10 –
Abfüllmaschinen zum Befüllen von Säcken aller Art
und Großgebinden
F
Das Prozessleitsystem Producat®
Zu perfekt funktionierenden Palettier- und Verpackungsanlagen mit ihrem hohen Automatisierungsgrad gehört ein
perfektes zentrales Steuerungs- und Überwachungssystem,
das die Aufsichtsfunktionen bei minimaler Personalbindung
zuverlässig unterstützt. Das zu diesem Zweck von Möllers
entwickelte, rechnerbasierte Steuerungs- und Visualisierungsprogramm Producat® stellt an einem zentralen Terminal alle für den Betriebsablauf entscheidenden Dialogwerkzeuge zur Verfügung:
Producat® erfasst die Maschinendaten auf der Steuerungsebene und bereitet sie
für die Datenmanagementebene auf
1. Schneller Überblick über die Prozessstruktur und Einblick
in den Prozessablauf
2. Einfache, sinnfällige Bedienungsvorgänge,
leichte, fehlerminimierte Eingabe der Auftragsdaten
3. Diagnoseroutinen im Störungsfall unverzüglich und
direkt verfügbar, optional mit Anbindung an den MöllersTeleservice
Producat® erfasst alle Anlagendaten und bereitet sie für das
Datenmanagement auf. Grafische Darstellungen und Tabellenansichten erleichtern das Verständnis der Anlagenfunktionen und der Eingabeanforderungen. Producat® ist
vorbereitet zur Anbindung übergeordneter Systeme (HostRechner) sowie zu nachträglichen Anlagenerweiterungen.
Dank der Internet-Fähigkeit von Producat® können auch
andere in das Firmennetzwerk eingebundene Computer zur
Auftragsbearbeitung und Anlagendiagnose genutzt werden.
Modul Auftragsbearbeitung: Komplette Produktdatensätze werden per Mausklick
aufgerufen, wonach alle erforderlichen Maschineneinstellungen automatisch
ablaufen
Für den Dialog stellt Producat® die Module A) Auftragsbearbeitung, B) Anlagendiagnose und C) Programmpflege zur
Verfügung. A ist das Standardmodul zur Eingabe und Bedienung von Produktionsaufträgen. Modul B dient der Überwachung des Anlagenzustandes sowie der Lokalisierung und
Beseitigung von Störungen. Das Modul C wird von IT-Fachleuten für die Basiseinstellungen des Systems benutzt und,
mit Hilfe des Möllers-Teleservice, zu Online-Aktualisierungen der System-Software eingesetzt.
In den grafischen Übersichten des Moduls Anlagendiagnose werden Sensoren
und Aktoren durch farbige Signale angezeigt, die im Störungsfall die Lokalisierung der Ursache durch Blinken oder Farbumschlag unterstützen
– 11 –
Maschinen · Anlagen · Systeme
Planung, Entwicklung und Fertigung kompletter Anlagen
Alles aus einer Hand
Abfüllen
Abfüllanlagen
für Schüttgüter,
flüssige und pastöse
Stoffe
Einschrumpfen
Palettieranlagen
Palettieren
Palettier- und
Depalettier-Robot
Palettenlos
paketieren
Vollautomatische
Lkw-Beladeanlagen
Verladen
PalettenlosSchrumpf/Stretchpaketieranlagen
Förderund Verladeanlagen
Fördern
Sackverlademaschinen
StretchfolienVerpackungsanlagen
Einstretchen
SchrumpffolienVerpackungsanlagen
Verladen
Sackverladeanlagen
Visualisieren
Steuerungs- und
Visualisierungssysteme
Produktionsbetriebe der Möllers-Gruppe:
Tochtergesellschaften der Möllers-Gruppe:
Mollers North America Inc.
5215 – 52nd St. S.E., Grand Rapids, Michigan 49512 / USA
Telefon +1 (616) 9 42-65 04, Fax +1 616 9 42-88 25
[email protected], www.mollersna.com
000 „Möllers INTERTEC“, ul. Giljarowskogo, d 39, office 301-304
Moskau, Russland
Telefon/Fax +7 495 780 97 50
[email protected]
GREIF-VELOX Maschinenfabrik GmbH
Postfach 12 11 51, D-23532 Lübeck
Kronsforder Landstraße 177, D-23560 Lübeck
Telefon +49 (0) 451 53 03-0, Fax +49 (0) 451 53 03-233
[email protected], www.greif-velox.de
Möllers Singapore, Singapore Representative Office, # 10 – 09 Golden Mile Tower
6001, Beach Road, Singapore 199 589, Singapur
Telefon +65 6 298 9860/9817 6880, Fax +65 6 298 9289
[email protected]
Logdos Liquid Filling
Postfach 12 11 51, D-23532 Lübeck
Kronsforder Landstraße 177, D-23560 Lübeck
Telefon +49 (0) 451 53 03-0, Fax +49 (0) 451 53 03-233
[email protected], www.logdos.de
Möllers France, 14, rue de la Papeterie
F-67310 Wasselonne
Telefon/Fax +33 3 88 87 29 00, Mobil +33 632 98 2452
[email protected]
Librawerk Maschinenfabrik GmbH
Vossenkamp 1, D-38104 Braunschweig
Telefon +49 (0) 531 370 98-0, Fax +49 (0) 531 370 98-88
[email protected], www.librawerk.de
NATRONAG Maschinenfabrik GmbH
Vossenkamp 1, D-38104 Braunschweig
Telefon +49 (0) 531 370 98-0, Fax +49 (0) 531 370 98-88
[email protected], www.natronag.de
Möllers (UK) Ltd., Maxron House, Green Lane, Romiley, Stockport
Cheshire SK6 3JQ / Großbritannien
Telefon +44 161 406 9824, Fax +44 161 494 5982, [email protected]
Möllers Prague, Nad Rokoskou 14, CZ-18200 Praha 8
Telefon +420 2 8468 2462, Fax +420 2 8468 0499, [email protected]
Möllers Brazil, Via Anhanguera km 14,5 - Vila Mangalot,
05000 São Paulo / Brasilien
10.2008/1,0 D/Ry/Stu.
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Telefon +49 (0)2521 88-0 · Fax +49 (0)2521 88-100 · [email protected] · www.moellers.com