Material WerkstoffNummer X15CrNiSi2521 Austenitische nichtrostende Stähle (hitzebeständiger Stahl) 1.4841 C% Si% Mn% P% max max max 0,20 1,502,50 2,00 0,045 + 0.01 + 0.10 + 0.10 + 0.005 Bei der Materialanalyse erlaubte Abweichungen. Schmelztem peratur 14301400 Warmumform ung 11901000 Sensibilisierung Härten +Q nicht geeignet Technische Datenblätter Urheberrecht vorbehalten Chemische Zusammensetzung Temperaturen °C Datenblatt  GRUPPO LUCEFIN  REVISION 2015 S% max 0,015 + 0.003 Cr% Mo% 24,026,0 ± 0.25 Lösungsglühen +AT 11501050 Wasser Anlassen +T nicht geeignet Ni% 19,022,0 ± 0.15 Weichglühen für Verarbeitbarkeit +A nicht geeignet Spannungsarm glühen +SR 650 Luft N% max 0,11 ± 0.01 EN 100881: 2014 Schweißen MMA Elektroden AWS    nicht nötig +AT     E310 vermeiden langsame Erwärmung im Bereich  E312 von 600 und 900 Chemische Behandlung ▪ (6  25% HNO3) + (0.5  8% HF) heiß oder kalt.  20  25%HNO3 heiß E309E308 E309E308 Mechanische Eigenschaften Produkte mit einer Verformbarkeit EN 10095: 2001 Querschnitt LängsZugversuch bei +20 °C Stäbe R 1) Rp 0.2 HB 1) A% min für Produktr mm Lange 1) Flach über bis N/mm2 min N/mm2 min (l) über 0,5 bis < 3 (l) (tr) > 3 (l) (tr) max 160 550750 230 30 28 30 223 +AT lösungsgeglüht 1) Für kaltgezogene Profile und Stäbe mit einer Dicke von <35 mm kann der Maximalwert um 100 Punkte erhöht werden, die Bruchfestigkeit zu 200 N/mm2 gesteigert und die Dehnung um 20% reduziert werden. (l) = Längs, (tr) = quer Warmgeformt ASTM A 27604 Querschnitt LängsZugversuch bei +20 °C mm R Rp 0.2 A% über bis N/mm2 min N/mm2 min min (L) alle 515 205 40 Z% min (L) 50 Kv +20 °C J min (L) Kv +20 °C J min (T) Freiformschmiedestücke +AT. ASTM A 47399 Querschnitt LängsZugversuch bei +20 °C mm R Rp 0.2 A% über bis N/mm2 min N/mm2 min min (L) 515 205 40 Z% min (L) 50 Kv +20 °C J min (L) Kv +20 °C J min (T) Hartgezogen ASTM A 27604 (+AT+C) Querschnitt LängsZugversuch bei +20 °C mm R Rp 0.2 über bis N/mm2 min N/mm2 min 12.7 620 310 12.7 515 205 Z% min 40 40 A% min 30 30 +AT lösungsgeglüht Kv 196 °C J min (T) Kriechfestigkeit EN 10095 : 2001. Durchschnittswerte der Dehnungseinheitslast von 1% (p1,0) Dehnungsfähigkeit und geschätzter Richtwert der Bruchfestigkeit (m) bei erhöter Temperatur von 1 000 h, 10 000 h und 100 000 h. Prüfungen Dehnungseinheitslast Rp 1.0 N/mm2 Endfestigkeit R N/mm2 °C 1000 Stunden 10.000 St. 100.000 St. 1000 St. 10.000 St. 100.000 St. 600 105 95 170 130 80 700 50 35 90 40 18 800 23 10 45 20 7 900 10 4 20 10 3 1000 3 5  X15CrNiSi2521 n° 1.4841 Austenitische nichtrostende Stähle Übergangskurve mit KvResilienz bestimmt. Material lösungsgeglüht bei 1050 °C MIttlerer Wert J 60 70 85 100 120 150 Prüfungen bei °C 160 120 80 40 0 40 170 80 Richtwerte bei hohen Temperaturen. +AT bei 1050°C R N/mm2 630 610 580 Rp 0.2 N/mm2 290 240 200 A % 46 42 40 C % 72 70 68 Prüfungen °C 100 200 300 460 170 34 40 600 400 150 25 28 700 ► Wärmeausdehnungskoef. 106 ● K1 15.5 Elastizitätsmodul L. GPa 200 184 Elastizitätsmodul T. GPa 86 Poissonzahl  0.30 ~ 2 Elektrischer Widerstand  ● mm /m 0.90 Elektrische Leitfähigkeit Siemens●m/mm2 1.11 Spezifische Wärmekapaz. J/(Kg●K) 500 Dichte Kg/dm3 7.90 Wärmeleitfähigkeit W/(m●K) 15 Magnetische Permeabilität 1.02 r max °C 20 100 200 300 Dieses Symbol bedeutet ► zwischen 20 °C und 200 °C, 20 °C und 400 °C … 17.0 167 560 190 40 62 400 520 180 38 58 500 Korrisionsbeständigkeit Süßwasser x Atmosphäre  x Magnetisch Zerspanbarkeit Härten Arbeitstemperatur in der Luft nein durchschnittlich Drahtziehen und andere Kalt Umformungen max 1125 °C Europa USA X15CrNiSi2521 S31400 EN UNS  x 300 140 22 38 800 400 500 Chemische Wirkung   x x USA China Russland 314 1Cr25Ni20Si2 20Ch25N20S2 SUH 310 ~ ASTM GB GOST  Japan JIS 17.5 150 18.0 135 19.0 600 800 1000 x Stahlrohre, Kessel,  Ofenkomponente für die Wärmebehandlung Indien Korea X20Cr25Ni20 STS 310 TB ~ IS KS Material lösungsgeglüht bei 1100 °C Luftkühlung. Gefüge: Karbide in austenitishcen Matrix x100 x200 x500 Zunderverlust an Luft Die hier enthaltenen Daten, verstehen sich nur als Referenzdaten und unterstehen einer ständigen Überarbeitung. Lucefin SpA übernimmt keinerlei Verantwortung für die Verwendung und dadurch eventuell entstehenden Konsequenzen.