protosys® – spritzgegossene Prototypen Hochleistungskunststoffe, Magnete, Mehrkomponenten-Technik, Insert-Technik BARLOG Gruppe BARLOG plastics BaHsys BARLOG Akademie Kunststoff Rohstoffe EntwicklungsDienstleistungen Schulungen & Seminare BARLOG Gruppe Gegründet: 1996 2008 Inhabergeführtes Familienunternehmen Mitarbeiter: Auszubildende: 57 6 Umsatz: 27 Mio. € Standort: Overath 2012 Werkstoffe protosys® Engineering Services Schulungsprogramm Distribution EMS-Grivory Prototypen Werkstoffentwicklung KunststoffTechnologietag Eigene Produkte Vorserien Entwicklungsdienstleistungen PolyamidKonditionierung Kleinserien Prüflabor protosys® – Rapid Tooling Das Konzept: •Bauteile aus Serienmaterial (von PE bis PEEK) •Bauteile hergestellt im Serienprozess (Thermoplast-Spritzguss) •Bauteile mit seriennahen Eigenschaften •Know-How-Transfer für die Serienprozesse Qualitativ hochwertige, seriennahe Spritzgussteile! Herstellung der Werkzeugeinsätze •Fokus auf minimale Herstellungskosten und maximale Funktionalität Kategorie 1 Kategorie 2 Kategorie 2+ • Herstellkosten • Lieferzeit Funktionalität Herstellkosten von Prototypen (beispielhaft) Verschiedene Herstellungsverfahren im Vergleich Kosten • Generative Fertigung (3D-Druck,FDM,STL,SLS…) • Frästeile • protosys Stückzahlen Verfahrenstechniken •1K (Standard) •Mehrkomponententechniken: • 2K (hart – weich, hart – hart), Sandwich… •Magnetspritzguss •Dekorative Oberflächen • 3D-Effektlackierung, IML (In Mould Labeling), Verchromen… •Sondertechnologien • Schäumen (chemisch, physikalisch), Insert-Technik, GIT/WIT… Von PE bis PEEK Gebrauchstemperatur über 150°C Leistung PI Hochleistungskunststoffe PEI PES PEEK LCP PPS PSU PPA Technische Thermoplaste PET PC bis 150°C PBT PPO ABS bis 80°C Standardkunststoffe PMMA PS PA66 PA6 PA12 POM PP SAN amorph PE-LD teilkristallin PE-HD PE-UHMW Eigenschaften Hochleistungskunststoffe •gute mechanische Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen •herausragende chemische Beständigkeit •gute Dimensionsstabilität und geringe Schwindung •hohe Wärmeformbeständigkeiten Verarbeitung Hochleistungskunststoffe HT-PPA PPS LCP PEEK Werkzeugtemperatur 120 – 160°C 140 – 180°C 80 – 120°C 170 - 200°C Temperierung Druckwasser Druckwasser Druckwasser Elektrisch Massetemp. 310 - 350°C 320 – 340°C 335 – 345°C 370°C – 420°C Einspritzgeschwindigkeit mittel mittel bis hoch sehr hoch mittel bis hoch 80°C (4-12h) 120-140°C (4-8h) 150-170°C (4-6h) 150°C (3-4h) Materialvortrocknung Anwendungsbeispiel HT-Werkstoffe •Pinzette aus PEEK (KEBAPEAK XC 1730) • herausragende chemische Beständigkeit • Sterilisierbarkeit • Verschleißfest •2-fach babyplast Werkzeug • Elektrisch beheizt Verbund - Spritzgießen Die einzelnen Komponenten sollen einen festen Verbund eingehen • Meist stoffschlüssige, haftende Verbindung • Formschlüssige Verbindung Voraussetzungen • Idealerweise Materialkombination mit guter Verträglichkeit • Ansonsten mechanische Verkrallung beider Komponenten notwendig Mehrkomponenten – Technik Verbundspritzgießen – Hart / Weich - Kombination Beispiel Sanitärtechnik: Flexibler rohrförmiger Stutzen Prozessschritte 1. Spritzen der ersten Komponente aus PP 2. Kernrückzug (hydr.) zur Freistellung der Kavität für die Weich-Komponente 3. Anspritzen der Weich-Komponente aus KEBAFLEX / SG 65 A.01 am Innendurchmesser für einen mediendichten Verbund Magnetspritzguss Verbundspritzgießen – Hart / Hart - Kombination Haftmagnet Barlog plastics Prozessschritte 1. Spritzen und Magnetisieren des Magneten aus KEBABLEND / M 14/22 PA6 2. Kavität verschieben (hydr.) 3. Umspritzen des Magneten mit zweiter Komponente KEBAFORM C270 LS schwarz (POM schwarz, laserbeschriftbar) 4. Laserbeschriften (1064nm) Verbundspritzgießen Sandwich - Spritzgießen Materialkarabiner • Kombination von Steifigkeit/Festigkeit und Flexibilität Hautkomponente KEBAFORM C90 POM unverstärkt • Hohe Flexibilität für Biegefeder • Sehr gute Gleiteigenschaften Kernkomponente KEBAFORM C902 CF POM, kohlefaserverstärkt • Hohe Festigkeit/Steifigkeit Dekorative Oberflächen In Mould Labeling Verpackungsbecher aus PP • Dünnwandspritzguss • IML – Prozess (Handeinlegeprozess) • Geeignet für Verpackungsversuche • Geeignet für Testmarketing • Lebensmittelecht • Ausbringungsmenge: >2.000 Stück Dekorative Oberflächen 3D - Effektlackierung Kugelschreiberbox • 2 + 1 Prototypenwerkzeug • 2 Inlays aus KEBAFLEX / E 65 • 1 Box aus KEBALLOY 3D Prozessschritte 1. Spritzgießen 2. Magnetisieren 3. Lackieren 4. Montage Sonderverfahren Schäumen Leichtbau am Beispiel : menschlicher Hüftknochen • Verschiedene Schäumtechniken • chemisch • physikalisch • Gewichtsreduktion von 20% • Erzielter Leichtbaueffekt • bis zu 1,38 Sonderverfahren Insert-Technik Beispiel Automotive: Fangband • 2-fach Prototypenwerkzeug Prozessschritte 1. Einlegen der Stahl-Inserts (von Hand) 2. Umspritzen mit PA66 schwarz Know – How – Transfer für die Serienprozesse • Erfahrungsaustausch durch die beteiligten Experten aus allen Bereichen bei einen Projektabschlussgespräch in unserem Hause • Übergabe des Werkzeugkonzeptes • Angaben zu effektiven Schwindungswerten • Übergabe der Maschineneinstellparameter für den Spritzgussprozess Time-to-market ist erfolgsentscheidend! Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Referent: Dipl.-Ing. (FH) Tobias Wiebel, Anwendungstechnik BARLOG Gruppe Kontakt BAHSYS GmbH & Co. KG Am Weidenbach 8-10 D-51491 Overath Telefon +49 (0)2206 90851-200 Telefax +49 (0)2206 90851-299 www.bahsys.de [email protected]
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