BioUp Fachtagung 2015 Energieeffizientes Verfahren zur normgerechten Aufbereitung von nassen Hackschnitzel vor der Pelletierung Themenübersicht 1. Tietjen Verfahrenstechnik 2. Übliche Vermahlungsprozesse für Holz 3. Einstufige Vermahlung mit der Tietjen Weitkammermühle 4. Vergleich von trockenem- und nassem Aufschluß 5. Beispielrechnung: Buche 6 t/h 6. Weitkammermühle W 1000 7. Anlagenbilder einer Holzvermahlung „Pelet Grupa“ 8. Zusammenfassung Tietjen Verfahrenstechnik GmbH Familienunternehmen in dritter Generation, seit 1924 Kompetenzen im Maschinen- und Anlagenbau für: Tietjen Verfahrenstechnik GmbH Familienunternehmen in dritter Generation, seit 1924 Kompetenzen im Maschinen- und Anlagenbau für: o die Futtermittelherstellung o die Holz- und Faseraufbereitung o die Ethanol Produktion o Biogasanlagen (IMPRASYN®) o das Lebensmittelrecycling Tietjen Verfahrenstechnik GmbH Familienunternehmen in dritter Generation, seit 1924 Kompetenzen im Maschinen- und Anlagenbau für: o die Futtermittelherstellung o die Holz- und Faseraufbereitung o die Ethanol Produktion o Biogasanlagen (IMPRASYN®) o das Lebensmittelrecycling o Planung und Beratung o Explosionsschutz Tietjen Verfahrenstechnik GmbH Familienunternehmen in dritter Generation, seit 1924 Kompetenzen im Maschinen- und Anlagenbau für: o die Futtermittelherstellung o die Holz- und Faseraufbereitung o die Ethanol Produktion o Biogasanlagen (IMPRASYN®) o das Lebensmittelrecycling o Planung und Beratung o Explosionsschutz Für einen guten Biomasseaufschluss Einstufige Holz-Vermahlung trocken, Wassergehalt 10 % Rohware G 30 / MicroHackschnitzel nass Einstufige Holz-Vermahlung trocken, Wassergehalt 10 % Trocknung Rohware G 30 / MicroHackschnitzel nass Einstufige Holz-Vermahlung trocken, Wassergehalt 10 % Trocknung ATEX konformes Vermahlungsmodul Rohware G 30 / MicroHackschnitzel nass Silo Pelletierung Einstufige Holz-Vermahlung trocken, Wassergehalt 10 % Vor- bzw. Nachteile o Geringer Feinanteil in der Rohware o Schlankes Anlagendesign Trocknung ATEX konformes Vermahlungsmodul Rohware G 30 / MicroHackschnitzel nass Silo Pelletierung Einstufige Holz-Vermahlung trocken, Wassergehalt 10 % Vor- bzw. Nachteile o Geringer Feinanteil in der Rohware o Schlankes Anlagendesign Trocknung ATEX konformes Vermahlungsmodul Rohware G 30 / Microo Längere Verweilzeiten im Trockner Hackschnitzel nass o Ungleichmäßige Durchtrocknung der Hackschnitzel Silo o Brand- und Explosionsschutz der Vermahlung erforderlich Pelletierung Zweistufige Holz-Vermahlung nass/trocken Rohware G 50 + Hackschnitzel nass Zweistufige Holz-Vermahlung nass/trocken Vorzerkleinerung nass Rohware G 50 + Hackschnitzel nass Zweistufige Holz-Vermahlung nass/trocken Vorzerkleinerung nass Rohware G 50 + Hackschnitzel nass Trocknung Zweistufige Holz-Vermahlung nass/trocken Vorzerkleinerung nass Rohware G 50 + Hackschnitzel nass Trocknung ATEX konformes Vermahlungsmodul Silo Pelletierung Zweistufige Holz-Vermahlung nass/trocken Vor- bzw. Nachteile: o Geringer Feinanteil nach der ersten Zerkleinerungsstufe Vorzerkleinerung nass o Bessere Durchtrocknung o Homogenere Rohware Rohware G 50 + Hackschnitzel nass Trocknung ATEX konformes Vermahlungsmodul Silo Pelletierung Zweistufige Holz-Vermahlung nass/trocken Vor- bzw. Nachteile: o Geringer Feinanteil nach der ersten Zerkleinerungsstufe Vorzerkleinerung nass o Bessere Durchtrocknung o Homogenere Rohware Rohware G 50 + Hackschnitzel nass Trocknung ATEX konformes Vermahlungsmodul o Aufwändigeres Anlagendesign Silo o Höhere Investitionskosten o Brand- und Explosionsschutz der Vermahlung erforderlich Pelletierung Tietjen Weitkammermühle Rohware G 50 + Hackschnitzel nass Tietjen Weitkammermühle Endzerkleinerung nass Rohware G 50 + Hackschnitzel nass Tietjen Weitkammermühle Endzerkleinerung nass Rohware G 50 + Hackschnitzel nass Silo Pelletierung Trocknung Tietjen Weitkammermühle Vor- bzw. Nachteile: o Einstufige Vermahlung, dadurch schlankes Anlagendesign o Wassergehalt 30 – 60 %, kein Brand- bzw. Explosionsschutz notwendig o Bestmögliche Durchtrocknung Endzerkleinerung nass Rohware G 50 + Hackschnitzel nass o Homogene Rohware Silo o Niedrige Investitions- und Betriebskosten Pelletierung Trocknung Tietjen Weitkammermühle Vor- bzw. Nachteile: o Einstufige Vermahlung, dadurch schlankes Anlagendesign o Wassergehalt 30 – 60 %, kein Brand- bzw. Explosionsschutz notwendig o Bestmögliche Durchtrocknung Endzerkleinerung nass Rohware G 50 + Hackschnitzel nass o Homogene Rohware Silo o Niedrige Investitions- und Betriebskosten Pelletierung o Höherer Feinanteil Trocknung Tietjen Weitkammermühle Vor- bzw. Nachteile: o Einstufige Vermahlung, dadurch schlankes Anlagendesign o Wassergehalt 30 – 60 %, kein Brand- bzw. Explosionsschutz notwendig o Bestmögliche Durchtrocknung Endzerkleinerung nass Rohware G 50 + Hackschnitzel nass o Homogene Rohware o Niedrige Investitions- und Betriebskosten o Höchste Flexibilität in der Rohwarenauswahl durch eine optional erhältliche ATEX konforme AusführungTrocknung o Höherer Feinanteil Silo Pelletierung Vergleich vom trockenem- und nassem Aufschluß Trockenvermahlung Weitkammermühle Vergleich vom trockenem- und nassem Aufschluß Produkt Abmessungen Buche trocken G 30 / MicroHackschnitzel Buche nass G 50 / G 30 Hackschnitzel Wassergehalt ca. 10 % 45 – 55 % Schüttgewicht 230 – 260 kg/m³ 440 – 490 kg/m³ Sieblochung Ø 6 mm Ø 7 mm Kumulierte Siebfraktion % < 4 mm 100 % 99 % < 3,15 mm < 2,8 mm 98,1 % 98,3 % < 2 mm 88,0 % 90,2 % < 1 mm 49,7 % 54,6 % Energiebedarf 44 – 46 kWh/t 17 – 19 kWh/t Vergleich vom trockenem- und nassem Aufschluß Produkt Abmessungen Wassergehalt Schüttgewicht Sieblochung < 4 mm < 3,15 mm < 2,8 mm < 2 mm < 1 mm Energiebedarf Buche trocken G 30 / MicroHackschnitzel Buche nass G 50 / G 30 Hackschnitzel Feinheiten nach DIN EN ISO 17225-2:201409 I 2 ca. 10 % 45 – 55 % 230 – 260 kg/m³ 440 – 490 kg/m³ Ø 6 mm Ø 7 mm Kumulierte Siebfraktion % 100 % 99 % 98 % 98,1 % 88,0 % 49,7 % 44 – 46 kWh/t 98,3 % 90,2 % 54,6 % 17 – 19 kWh/t 90 % 50 % Beispielrechnung: Buche, 6 t/h Komponente Energiebedarf Wassergehalt Durchsatz Installierte Leistung 1-stufig trocken ~ 45 kWh/t 10 % 6 t/h ~ 355 kW 2-stufig nass 2-stufig trocken ~ 8 kWh/t ~ 18 kWh/t 50 % 10 % ~ 9 t/h 6 t/h 285 kW 1-stufig nass ~ 18 kWh/t 50 % ~ 9 t/h 265 kW Beispielrechnung: Buche, 6 t/h Komponente Energiebedarf Wassergehalt Durchsatz Installierte Leistung Verfügbarkeit Strom Stromkosten 1-stufig trocken ~ 45 kWh/t 10 % 6 t/h ~ 355 kW 2-stufig nass 2-stufig trocken ~ 8 kWh/t ~ 18 kWh/t 50 % 10 % ~ 9 t/h 6 t/h 285 kW 1-stufig nass ~ 18 kWh/t 50 % ~ 9 t/h 265 kW 95 % Verfügbarkeit ~ 8.400 h/a 0,07 €/kWh 208.740 €/a 167.580 €/a 155.820 €/a Beispielrechnung: Buche, 6 t/h Komponente Energiebedarf Wassergehalt Durchsatz Installierte Leistung 1-stufig trocken ~ 45 kWh/t 10 % 6 t/h ~ 355 kW 2-stufig nass 2-stufig trocken ~ 8 kWh/t ~ 18 kWh/t 50 % 10 % ~ 9 t/h 6 t/h 285 kW 1-stufig nass ~ 18 kWh/t 50 % ~ 9 t/h 265 kW Verfügbarkeit Strom Stromkosten 95 % Verfügbarkeit ~ 8.400 h/a 0,07 €/kWh 208.740 €/a 167.580 €/a 155.820 €/a Investition ~ 250.000 € ~ 400.000 € ~ 200.000 € Weitkammermühle W 1000 Anlagenbilder „Pelet Grupa“ Zusammenfassung Was bedeutet das für den Investor / Betreiber Zusammenfassung Was bedeutet das für den Investor / Betreiber o Senkung der Betriebskosten: ein schlankes Anlagendesign mindert Energie- und Instandhaltungskosten Zusammenfassung Was bedeutet das für den Investor / Betreiber o Senkung der Betriebskosten: ein schlankes Anlagendesign mindert Energie- und Instandhaltungskosten o Bestmögliche Durchtrocknung durch homogene Partikelgrößen Zusammenfassung Was bedeutet das für den Investor / Betreiber o Senkung der Betriebskosten: ein schlankes Anlagendesign mindert Energie- und Instandhaltungskosten o Bestmögliche Durchtrocknung durch homogene Partikelgrößen o Reduzierung der Investition: auf eine zweite Vermahlungsanlage kann verzichtet werden Zusammenfassung Was bedeutet das für den Investor / Betreiber o Senkung der Betriebskosten: ein schlankes Anlagendesign mindert Energie- und Instandhaltungskosten o Bestmögliche Durchtrocknung durch homogene Partikelgrößen o Reduzierung der Investition: auf eine zweite Vermahlungsanlage kann verzichtet werden o Größtmögliche Flexibilität in der Rohstoffauswahl Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Für Fragen stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung Frank Lippert Projektierung & Vertrieb + 49 (0)4106-6333 48 [email protected] Tietjen Verfahrenstechnik GmbH Vor der Horst 6 D-25485 Hemdingen www.tietjen-orginal.com
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