Wälzstoßen mit BALINIT

Wälzstoßen mit BALINIT
Auf moderne Prozessparameter angepasst.
Gear Cutting
Wälzstoßen – hohe Flexibilität bei der Herstellung
von Verzahnungen.
Wälzstoßen ist eines der universellsten Bearbeitungsverfahren für die Herstellung von Verzahnungen - es
lassen sich viele Bauteile bearbeiten, für die kein anderes
Verzahnungsverfahren möglich wäre. Beim Wälzstoßen
stößt das Werkzeug auf die Werkzeugoberfläche und
schneidet eine definierte Spandicke über die gesamte
Verzahnungslänge. Dabei kommt es auf eine hohe
Schlagfestigkeit der Schneidräder an sowie auf eine
extreme Verschleißfestigkeit, da der Schnitt über die
komplette Zahnradbreite geführt wird.
BALINIT steigert die Wirtschaftlichkeit.
Oerlikon Balzers nutzt eine speziell auf den Stoßprozess
abgestimmte Behandlung. Die Stoßwerkzeuge werden
in einem Sonderprozess beschichtet. Um höchste
Schlagfestigkeit zu sichern, wird auf optimal verrundete
Schneidkanten geachtet. Dies gewährleistet lange
Standzeiten mit wenigen Werkzeugwechseln und langen
Maschinenlaufzeiten sowie geringem Kolkverschleiß bei
Trocken- und Nassbearbeitung.
Wirtschaftliches Wälzstoßen.
Bei der Fertigung von Hohlrädern läßt der Zulieferer
von Getriebebaugruppen
seine Schneidräder mit
BALINIT® ALCRONA PRO
beschichten. Anzahl gefertigte Teile [Stück]
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
TiAIN
Wettbewerb
BALINIT®
ALCRONA PRO
Ihre Vorteile:
Wir empfehlen:
Längere Standzeiten und weniger Werkzeugwechsel
öhere Maschinenlaufzeiten und geringerer
H
Kolkverschleiß
Trockenbearbeitung möglich
Schichtmaterial
Mikrohärte (HV 0,5)
Schichtdicke
Reibwert gegen
Stahl (trocken)
BALINIT®
BALINIT®
ALCRONA PRO
MPOWER
AlCrN-basiert
TiSiN-basiert
3.200
3.600
3,5-5 μm
3,5-5 μm
0,35
0,3-0,35
Profitieren Sie von unseren Lösungen. Kontaktieren Sie uns!
Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH | Am Ockenheimer Graben 41 | 55411 Bingen
T: +49 6721 793-0 | F: +49 6721 2374 | [email protected] | www.oerlikon.com/balzers/de
DE 092 DE (1503)
Durch die verbesserte
Standzeit der Schneidräder
konnten die Rüst- und Stillstandzeiten der Maschine
sowie die Werkzeugkosten
je Bauteil stark verringert
werden.