Empfehlungen Schruppen und Restschruppen mit VISI21 Allgemeine Info: Mit VISI 21.1 verwendet VISI eine neue Routine zum Vernetzen des Werkstücks. Dieser Vernetzungsalgorithmus wurde speziell für die Erzeugung von NC-Wegen entwickelt. Um eine gute Balance bei der Erzeugung des Werkzeugweges zwischen Genauigkeit und Berechnungsgeschwindigket zu erreichen, müssen einige Parameter in den Strategien mit dem neuen optimierten Netz zusammenspielen. In der unteren Tabelle finden Sie diesbezüglich unsere Erfahrung zu den unterschiedlichen Schruppstrategien. Erfahrung neues Schruppen (Spalte2): Viele unserer Kunden haben mit dem neuen Schruppen sehr positive Erfahrungen gemacht. Wenn Sie unsere Empfehlung für die Toleranzeinstellung (Spalte2 ) berücksichtigen, dann ist die Summe der Berechnungszeiten für das Schruppen und Restschruppen des Bauteils gegenüber VISI20 kürzer (siehe Seite "VergleichsdatenSchrupp V20-V21). Die Werkzeugwege sind gegenüber VISI20 wesentlich kürzer und für HSC Maschinen optimal abgestimmt. Die Maschine läuft mit den Werkzeugwegen vom neuen Schruppen wesentlich schneller und dynamischer. Die Maschinenlaufzeiten konnten zum Teil bis zu 30% reduziert werden. Name der Schruppstrategie V20 - Mesh/ Sehnen- Winkeltoleranz V21 - Projekt/Meshtoleranz Quality Factor Operation/Sehnentoleranz Notizen VISI 21 - Dynamisches inkrementales Restmodell Genauigkeit Kommentar VISI 20 Schruppen 0.1 / 10° nicht vorhanden 0.1 VISI 21 Schruppen 0.003 1 0.05mm Die Sehnentoleranz in der Operation bestimmt maßgeblich die Berechungsgeschwindigkeit. Als Faustregel sollte aber nicht mehr als 1/3 vom Schruppaufmass verwendet werden. Wobei bereits mit einer Sehnentoleranz von 0.05mm die Berechnungsgeschwindigkeit deutlich steigt. 0.5mm Nach unserem aktuellen Wissensstand müssen wir die Genauigkeit beim Berechnen des DIS auf 0.5mm setzen. Abhängig von der Bauteilgröße/Eckenradien und Werkzeug ist es teilweise notwendig einen kleineren Wert zu verwenden. V20 Adpatives Kernschruppen 0.01/10° VISI 21 Adaptives Kernschruppen 0.003 VISI 20 HM Schruppen 0.01/5° VISI 21 HM Schruppen 0.003 nicht vorhanden 0.01 1 0.02 Auch beim Adaptiven Kernschruppen bestimmt die Sehnentoleranz in der Operation maßgeblich die Berechungsgeschwindigkeit. Als Faustregel sollte aber nicht mehr als 1/3 vom Schruppaufmass verwendet werden. Wobei bereits mit einer Sehnentoleranz von 0.02mm die Berechnungsgeschwindigkeit deutlich steigt. Im Vergleich zu VISI20 kann man bei der Sehnen-toleranz den doppelten Wert verwenden, um ein vergleichbares Ergebnis zu bekommen. nicht vorhanden 0.05 1 0.05 Auch beim HM Schruppen bestimmt die Sehnentoleranz in der Operation maßgeblich die Berechungsgeschwindigkeit. Als Faustregel sollte aber nicht mehr als 1/3 vom Schruppaufmass verwendet werden. Wobei bereits mit einer Sehnentoleranz von 0.05mm die Berechnungsgeschwindigkeit deutlich steigt. 0.5mm Nach unserem aktuellen Wissensstand müssen wir die Genauigkeit beim Berechnen des DIS auf 0.5mm setzen. Abhängig von der Bauteilgröße/Eckenradien und Werkzeug ist es teilweise notwendig einen kleineren Wert zu verwenden. 0.5mm Nach unserem aktuellen Wissensstand müssen wir die Genauigkeit beim Berechnen des DIS auf 0.5mm setzen. Abhängig von der Bauteilgröße/Eckenradien und Werkzeug ist es teilweise notwendig einen kleineren Wert zu verwenden. Vergleich Berechnungszeit Schruppstrategien VISI20 mit VISI21 Bauteilinformation: Bauteil: Rotheilgröße: Zerspannungsvolumen: Verwendete Werkzeuge: Aufmass: Komplexes Bauteil mit Hinterschnitten, Bearbeitung mit mehreren Anstellungen und mit unterschiedlichen Fräsern. 470*405*220mm 26,2 dm3 Eckenradiusfräser DM35 R3 Eckenradiusfräser DM20 R3 Eckenradiusfräser DM12 R1 1mm Version V20 - Mesh/ Sehnen- Winkeltoleranz V21 - Projekt/Meshtoleranz Quality Factor Operation/Sehnentoleranz Strategie Schruppen im Vollen Berechnungszeit: Vorschubweglänge: Strategien Restschruppen Berechnungszeit: Vorschubweglänge: VISI 20 0.05/5° VISI20 0.05/5° VISI 21 0.003 nicht vorhanden 0.05 HM Schruppen 00:06:07 3357.5m Schruppen 00:36:06 531.81m nicht vorhanden 0.05 Schruppen 00:03:57 4108m Schruppen 00:36:06 531.81m 1 0.05 Schruppen 00:12:02 2517.1m Schruppen 00:19:26 214.7m Berechungszeit alle Operationen Berechnungszeit DIS alle Operationen 00:42:13 nicht notwendig 00:40:03 nicht notwendig 3889.3m 4639,9m 00:31:28 00:10:36 00:42:04 2731.8m Gesamte Vorschublänge Fazit: Die Gesamtberechnungszeit ist gegenüber VISI21 nahezu identisch. Jedoch die Maschinenlaufzeit ist gegenüber VISI21 wesentlich länger (siehe Zeile Vorschubweglänge V20 V21). Die Gesamtberechnungszeit ist gegenüber VISI21 nahezu identisch. Jedoch die Maschinenlaufzeit ist gegenüber VISI21 wesentlich länger (siehe Zeile Vorschubweglänge V20 V21). Die Berechnungszeit von den Strategien plus die Berechnungszeit aller notwendigen "Dynamischen inkrementellen Restmodelle" liegt in etwa gleich auf mit VISI20. Jedoch lassen sich die Schruppstrategien auch mit unterschiedlichen Rohteilen nicht parallel rechnen. Das Handling beim Restschruppen ist zwar aufwendiger, jedoch wird die Maschinenlaufzeit mit Programmen aus VISI21 wesentlich reduziert! Die Maschinenlaufzeit wird um bis zu 30% kürzer!!!! Empfehlungen Schlichtstrategien mit VISI21 Allgemeine Info: Mit VISI 21.1 verwendet VISI eine neue Routine zum Vernetzen des Werkstücks. Dieser Vernetzungsalgorithmus wurde speziell für die Erzeugung von NC-Wegen entwickelt. Um eine gute Balance bei der Erzeugung des Werkzeugweges zwischen Genauigkeit und Berechnungsgeschwindigket zu erreichen, müssen einige Parameter in den Strategien mit dem neuen, optimierten Netz zusammenspielen. In der unteren Tabelle finden Sie diesbezüglich unsere Erfahrung zu den unterschiedlichen Schlichtstrategien. Die untenstehende Tabelle soll Ihnen dabei helfen mit VISI21.1 Einstellungen zu finden, mit der Sie vergleichbare bzw. bessere Oberflächenqualitäten erzielen bei annähernd gleicher Berechnungszeit wie mit VISI20. Beim resultierenden Werkzeugweg in VISI21.1 wurde darauf geachtet, dass der Punktabstand im Werkzeugweg annähernd gleich bzw. geringfügig kleiner ist als in VISI20 ( siehe Seite "VergleichsdatenSchlicht V20-V21). Name der Schlichtstrategie Bauteilgröße/Werkzeugdurchmesser V20 - Mesh/ Sehnen- Winkeltoleranz V21 - Projekt/Meshtoleranz Quality Factor Operation/Sehnentoleranz Reduktionstoleranz Werkzeugwegoptimierung Notizen VISI 20 Schlichten, KonstantZ Schlichten, HM KonstantZ, Ebene Bereiche Bearbeitung, Schlichten Kombi, 3D Konstanter Bahnabstand, Schlichten Komplett normal klein 0.001/3° 0.0004/3° 1 0.01 0.002 deaktiviert 5 0.001 0.002 deaktiviert VISI 21 HM Z-Konstant und alle Schlichtoperationen aus dem Verzeichnis "Alte Operationen" normal klein 0.003 0.001 1 0.005 0.002 deaktiviert Die Punkteanordnung und Verteilung am Werkzeugweg ist gegenüber Werkzeugwegen aus VISI20 besser aufgrund des neuen optimierten Netzes (Mesh). Die Sehnentoleranz in der Operation sollte immer etwas größer sein als die Meshtoleranz. 2 0.002 0.0005 deaktiviert Die Punkteanordnung und Verteilung am Werkzeugweg ist gegenüber Werkzeugwegen aus VISI20 besser aufgrund des neuen optimierten Netzes (Mesh). Die Sehnentoleranz in der Operation sollte immer etwas größer sein als die Meshtoleranz. VISI 21 Parallele Schnitte, Spiral/Radial, Leitkurvenfräsen, KonstantZ Schlichten, Schlichten Kombi, Ebene Bereiche Beearbeitung, 3D Konstanter Bahnabstand, Restmaterial Parallele Schnitte, normal klein 0.003 0.001 1 0.005 Nicht verfügbar Nicht verfügbar Die Qualität des Werkzeugweges ist wesentlich besser. Die Berechnung der neuen Schlichtoperationen erfolgt direkt auf den Flächen und das ist der Grund für die gleichmäßige Punkteverteilung im Werkzeugweg. Mit den neuen Schlichtwegen erzielen wir auf der Maschine eine wesentlich höhere Oberflächenqualität. Die Sehnentoleranz in der Operation sollte immer etwas größer sein als die Meshtoleranz. 2 0.0015 - 0.002 Nicht verfügbar deaktiviert Die Qualität des Werkzeugweges ist wesentlich besser. Die Berechnung der neuen Schlichtoperationen erfolgt direkt auf den Flächen und das ist der Grund für die gleichmäßige Punkteverteilung im Werkzeugweg. Mit den neuen Schlichtwegen erzielen wir auf der Maschine eine wesentlich höhere Oberflächenqualität. Die Sehnentoleranz in der Operation sollte immer etwas größer sein als die Meshtoleranz. Schlichtstrategie "Schlichten Komplett (Teilgröße mittel) VISI 20 Name der Schlichtstrategie Mesh Toleranz Faktor f. Qualität Operation/ Sehnentoleranz Berechnungszeit Mesh (min:sec) Berechnungszeit Werkzeugweg (min:sec) Werkzeugweglänge (mm) Punkteabstand (mm) Kommentar: VISI 21 Schlichten komplett 0.001 / 3° 1 0.005 00:03 04:03 166539 0.23 Schlichten komplett (Alte Operationen) 0.003 1 0.005 00:25 03:31 168423 0.2 Vergleichbares Ergebnis, annähernd gleicher Punkteabstand bei annähernd gleicher Berechnungszeit. Empfehlungen Schlichtstrategie "Restmaterial <Auto> mit VISI21 Allgemeine Info: Mit VISI 21.1 verwendet VISI eine neue Routine zum Vernetzen des Werkstücks. Dieser Vernetzungsalgorithmus wurde speziell für die Erzeugung von NC-Wegen entwickelt. Um eine gute Balance bei der Erzeugung des Werkzeugweges zwischen Genauigkeit und Berechnungsgeschwindigket zu erreichen, müssen einige Parameter in den Strategien mit dem neuen optimierten Netz zusammenspielen. In der unteren Tabelle finden Sie diesbezüglich unsere Erfahrung zur Strategie Restmaterial <Auto>. Die untenstehende Tabelle soll Ihnen dabei helfen mit VISI21.1 Einstellungen zu finden, mit der Sie vergleichbare Ergebnisse bei annähernd gleicher Berechnungszeit wie mit VISI20 erzielen. Beim resultierenden Werkzeugweg in VISI21.1 wurde darauf geachtet, dass der Punktabstand im Werkzeugweg annähernd gleich bzw. geringfügig kleiner ist als in VISI20 (siehe Seite "VergleichsdatenRestmat V20-V21). Name der Schlichtstrategie Bauteilgröße/Werkzeugdurchmesser V20 - Mesh/ Sehnen- Winkeltoleranz V21 - Projekt/Meshtoleranz Quality Factor Operation/Sehnentoleranz Minimum Materialtiefe Reduktionstoleranz Werkzeugwegoptimierung Notizen normal 0.001/3° VISI 20 Restmaterial <Auto> klein 0.001/3° sehr klein 0.0004/3° normal 0.003 VISI 21 Restmaterial <Auto> klein (WKZG <DM2mm) 0.003 1 0.01 0.011 0.002 deaktiviert 6 0.01 0.011 0.002 deaktiviert 9 0.02 0.001 0.002 deaktiviert 1 0.01 0.011 0.002 deaktiviert 4 0.01 0.011 0.002 deaktiviert sehr klein (WKZG DM<0.6mm) 0.001 8 0.02 0.001 0.0005 deaktiviert Bei sehr kleinen Teilen ist es sinnvoll auch die Meshtoleranz im Projekt etwas genauer zu setzen. Damit alle Bereiche gefunden werden, muss der Qualitätsfaktor entsprechend hoch, bzw. der Parameter für die "Minimum Materialtiefe" entsprechend klein gesetzt werden. Der Wert für die Sehnentoleranz innerhalb der Operation muss bei sehr kleinen Teilen abhängig vom Qualitätsfaktor entsprechend größer gesetzt werden, da man dadurch die Berechnungszeit entscheidend minimieren kann. Regel für Sehnentoleranz: Tatsächlich gewünschte Sehnentoleranz x Qualitätsfaktor Schlichtstrategie: Restmaterial <Auto> (mittlere Bauteilgröße, Kugelfräser 2mm) VISI 20 Name der Schlichtstrategie Mesh Toleranz Faktor f. Qualität Operation/ Sehnentoleranz Minimum Materialtiefe Berechnungszeit Mesh (min:sec) Berechnungszeit Werkzeugweg (min:sec) Werkzeugweglänge (mm) Punkteabstand (mm) Kommentar VISI 21 Restmaterial <Auto> 0.001 / 3° 6 0.01 0.011 00:05 09:24 27194 0.15 Restmaterial <Auto> 0.003 4 0.01 0.011 00:22 06:57 28205 0.16 Mit der Standard Mesh Toleranz im Projekt und einem Qualitätsfaktor von 4 in Kombination mit der Sehnentoleranz von 0.01mm ist das Ergebnis annähernd gleich wie in VISI20. Aus der Tabelle ist auch ersichtlich, dass die Berechnungszeit mit VISI21.1 erheblich schneller ist!
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