Höchste Präzision bei noch mehr Effizienz

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ENGEL auf der DKT 2015
Höchste Präzision bei noch mehr Effizienz
Schwertberg/Österreich – April 2015
Äußerst kompakt, präzise und wirtschaftlich – mit diesem Eigenschaftsspektrum erlaubt die neue Gummi-Spritzgießmaschine von ENGEL AUSTRIA auch
an Hochlohnstandorten die wettbewerbsfähige Produktion von O-Ringen und
Flachdichtungen. Auf der DKT 2015 vom 29. Juni bis 2. Juli wird die ENGEL
Innovation ihre Messepremiere feiern. Mit insgesamt drei Exponaten stellt
ENGEL in Nürnberg seine hohe Systemlösungskompetenz für die ElastomerIndustrie unter Beweis.
Massenprodukte wettbewerbsfähig produzieren
O-Ringe und Flachdichtungen spielen eine entscheidende Rolle für die Zuverlässigkeit und
Sicherheit vieler unterschiedlicher Anwendungen. Hinzu kommt, dass insbesondere die
Standard-Massenprodukte einem besonders hohen Preisdruck unterliegen. Nur mit höchst
präziser, zuverlässiger und effizienter Fertigungstechnik lassen sich diese Produkte wettbewerbsfähig produzieren. Um seine Kunden hierbei noch besser zu unterstützen, hat ENGEL
eine neue besonders kompakte, hydraulische Maschine entwickelt, die alle gängigen Gummimischungen verarbeitet. Während der DKT wird sie mit einem 102-fach-Werkzeug ORinge produzieren.
Die Horizontalmaschine mit optimierten Heizplattenabmessungen und Schneckenspritzaggregat stellt bei kleinen und mittleren Schussvolumina eine sehr hohe Fertigungspräzision
sicher. Mit herkömmlichen Bürstvorrichtungen ermöglicht sie die vollautomatische Fertigung.
Auf der DKT kommt eine elektrisch angetriebene Bürstvorrichtung von Berger Bürstmaschinen aus Wyhl am Kaiserstuhl, Deutschland zum Einsatz.
Ein weiterer Effizienzfaktor ist der sparsame Energieverbrauch. Die neue O-Ring-Maschine
ist im Standard mit der Servohydraulik ecodrive ausgestattet, die den Energiebedarf durch
die konsequente Reduktion von Verlustenergien drastisch senkt. Aufgrund der oftmals länge-
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ren Heizzeiten ist das Sparpotenzial bei der Herstellung von O-Ringen und Flachdichtungen
besonders groß.
LIM Mehrkomponentenprozesse sicher beherrschen
Hochpräzise, gratarm, nacharbeitsfrei und automatisiert – so lauten die Anforderungen in der
Elastomerverarbeitung. Wie sich auch mit Flüssigsilikon das volle Potenzial optimal ausschöpfen lässt, demonstriert ENGEL während der vier Ausstellungstage mit zwei Anwendungen.
Auf einer ENGEL insert 200V/100 rotary xs LIM Spritzgießmaschine werden in einem 2-fachWerkzeug von Elmet (Oftering, Österreich) Fliegenklatschen aus einem LSR/Metall-Verbund
hergestellt. Die Metalleinleger werden manuell ins Werkzeug eingelegt. Dank des Drehtischs
findet dieser Arbeitsschritt parallel zum Spritzgießprozess statt, was die Gesamtzykluszeit
kurz hält und die Energiebilanz verbessert, da das Werkzeug nur für die sehr kurze Zeit der
Drehtellerbewegung geöffnet werden muss. Aufgrund der niedrigen Arbeitshöhe ist die
Schließeinheit der ENGEL insert Maschine bequem zugänglich. Bei manuellen Arbeiten garantiert dies ein hohes Maß an Ergonomie und Sicherheit. Es werden keine Trittleitern oder
Podeste benötigt, die schnell zu Stolperfallen werden können und darüber hinaus zusätzlich
Stellfläche benötigen.
Wie sich auch Mehrkomponentenspritzgießprozesse mit Flüssigsilikon sicher und effizient
beherrschen lassen, demonstriert eine ENGEL e-victory 120 combi Spritzgießmaschine mit
integriertem ENGEL viper 20 Roboter. In einem 4-fach-Werkzeug von ACH solution
(Fischlham, Österreich) werden Sensorgehäuse für die Durchflussmessung mit integrierter
Dichtung gefertigt. Die Verwendung servogetriebener Spritzaggregate gewährleistet in dieser
Anwendung höchste Präzision. Das Schussgewicht für die LSR-Dichtkomponente liegt bei
0,04 g pro Bauteil, das heißt 0,16 g pro Schuss. Üblicherweise erfordert der LSR-Bereich für
sehr kleine Schussvolumina Sonderlösungen, was ENGEL jedoch mit einem Standardaggregat abdeckt. Für die Dosierung des Flüssigsilikons kommen Mini-Pumpen mit einem 1Liter-Behälter zum Einsatz, die kompakt und kostensparend innerhalb der Sicherheitsumhausung der Spritzgießmaschine Platz finden. Die von ENGEL entwickelte und patentierte
Software iQ weight control, die in dieser Anwendung zum Einsatz kommt, erkennt während
des Einspritzprozesses Schwankungen der Schmelzemenge und gleicht diese umgehend
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während des aktuellen Einspritzvorgangs aus. Dies führt zu einer sehr hohen Reproduzierbarkeit.
Auch die holmlose Schließeinheit der ENGEL e-victory Maschine trägt in dieser Anwendung
entscheidend zu einer hohen Prozesskonstanz bei. Der patentierte Force-Divider sorgt für
eine über die gesamte Aufspannfläche gleichmäßig verteilte Krafteinleitung in das Werkzeug.
Damit werden die außen- und die innenliegenden Kavitäten mit jeweils exakt der gleichen
Kraft zugehalten, was den Werkzeugverschleiß deutlich reduziert und die Produktqualität
erheblich steigert. Zudem ermöglicht der freie Zugang zum Werkzeugraum platzsparende
Automatisierungskonzepte.
ENGEL auf der DKT 2015: NCC West, Halle 12, Stand 12-215
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O-Ringe unterliegen einem besonders starken Preisdruck, dennoch müssen sie mit höchster Präzision
gefertigt werden. Speziell für dieses Anforderungsprofil hat ENGEL eine neue Spritzgießmaschine
entwickelt.
Auf einer ENGEL insert 200V/100 rotary xs LIM Spritzgießmaschine werden während der DKT Fliegenklatschen aus einem LSR/Metall-Verbund hergestellt.
Die holmlose Schließeinheit der ENGEL e-victory Spritzgießmaschine sorgt bei der Herstellung von
Sensorgehäusen im Zwei-Komponenten-Spritzguss für eine hohe Prozesskonstanz.
Bilder: ENGEL
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ENGEL ist eines der führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Die ENGEL Gruppe bietet
heute alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für
Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich wettbewerbsfähig und am Markt erfolgreich sind. Mit neun Produktionswerken in Europa, Nordamerika
und Asien (China, Korea), sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet ENGEL
seinen Kunden weltweit optimale Unterstützung, um mit neuen Technologien und modernsten Produktionsanlagen wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein.
Kontakt für Journalisten:
Birgit Degwerth, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH,
Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria,
Tel.: +43 (0)50/620-3802, Fax: -3009, E-Mail: [email protected]
Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH,
Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria
PR-Office: Theodor-Heuss-Str. 85, D-67435 Neustadt/Germany,
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