Carboguard® 890 & 890 LT Glass Flake Selection & Specification Data 塗料のタイプ: 一般: ガラスの補強材が入った脂環式アミンエポキシ一般特性: ガラスフレークを含有し、耐薬品性に優れたエポキシ樹脂塗料。あらゆる海洋環境・産業分野において多目的に使用可能。下地に直接、あるいは強固に付着した錆面に塗装が可能である。ガラスフレークによって、塗膜強度、硬さ、耐衝撃性、耐摩耗性が向上している。特長: ・・・・・・耐薬品性に優れる比較的厳しくない環境において、下地の許容性が広い一般グレード/ 低温用グレードセルフプライミング性/ 各種下塗り・上塗りとも適合する耐摩耗性と硬度に優れる VOC に関して、現行の AIM 規制に適合色相: カーボライン社のカラーガイドを参照。色によっては隠蔽性を確保するために塗り重ねが必要である。浸漬用途には RTS 調色品を使用しないこと。注意: 890LT は、一般グレードに比べて短期間で黄変あるいは退色が見られる。また、エポキシ塗料は、日光に曝露されると光沢を失い、変退色が起こり、最終的に白亜化(チョーキング)する。仕上げ: つや消し表面は清浄で乾燥していること。塗料の付着性に影響を与える可能性のあるごみ、ほこり、油脂類、その他の付着物を、適切な方法を用いて除去する。鋼材: 浸漬用途: SSPC-SP 10 (表面粗度: 75-100 m) 非浸漬用途: SSPC-SP 6 (表面粗度: 50-75 m) マイルドな非浸漬用途の場合、SSPC-SP 2、SP 3 も適用可能。亜鉛メッキ面: ブラスト処理 (表面粗度: 50-75 m) コンクリート面: 24°C、相対湿度 50%またはそれに等しい環境において 28 日間硬化させる。ASTM D 4258 (コンクリート面の表面処理)、ASTM D 4259 (コンクリート面の研磨処理)に従って下地処理を行う。コンクリート中の空隙の充填が必要な場合もある。Carboguard 1340 で下塗りする。塗装機器以下は、本製品を塗装する場合の塗装機器に関する一般的な指針である。塗装現場の状況によっては、望ましい結果を得るためにはこれらの指針の変更が必要な場合もある。スプレー(一般): 下塗り: セルフプライミング性。または、他のエポキシプライマー上に塗装してもよい。上塗り: アクリル・エポキシ・ポリウレタン系塗料乾燥膜厚: 200-500 m/ 回固形分: 77 ± 2 (容量%) (LT: 81 ± 2 (容量%)) 理論塗付量: 890 GF: 890 GF LT: 下地処理 250 m の場合 3.0 m2/L 250 m の場合 3.1 m2/L 混合あるいは塗装時のロスを見込むこと。 VOC: 890 GF 890 GF LT 無希釈: 192 g/L 168 g/L #2シンナーで10容量%希釈: 252 g/L 230 g/L #33シンナーで12容量%希釈: 269 g/L 248 g/L 光化学反応しない溶剤が必要な場合は、#76シンナーで6容量%まで(890 GF LTの場合は12容量%まで)希釈する。公称値であり、色相によって若干異なる。耐熱性: 連続: 121°C / 断続: 149°C 93°Cを超えると光沢が失われ、変退色が見られる。注意点: ラテックス塗料の上には塗装しない。浸漬用途には、工場で製造された色のみを使用すること。詳細についてはカーボライン社技術サービスに問い合わせること。 890LT は浸漬用途には使用しない。下塗りまたは中塗りとしてのみ使用する。上塗りとして使用した場合、望ましくないレベルの退色が起こる場合がある。本製品はハイソリッド塗料であり、スプレー塗装時には技術的な調整が必要な場合もある。ウェット膜厚は容易にかつ迅速に確保できる。以下のスプレー装置は、本製品の塗装に適することが確認されたものであり、Binks、DeVilbiss、Graco 等のメーカーから入手可能である。エアスプレー: 2 つの調圧弁のついた圧力ポット・最小内径 3/8 インチの塗料用ホース・内径 0.110 インチのフルードチップおよび適切なエアキャップを使用する。エアレススプレー: ・圧縮比(最小): 30 : 1* ・吐出量(最小): 3.0 ガロン/分・ホース内径(最小): 3/8 インチ・オリフィスサイズ: 0.035-0.041 インチ・塗料圧: 15.2-17.2 MPa *: テフロンパッキングが推奨され、メーカーから入手可能。ハケ・ローラー: 推奨乾燥膜厚、望ましい外観と隠蔽性を得るには、複数回の塗装が必要な場合がある。過度のハケ・ローラー返しを避ける。最良の結果を得るには、24°C では 10 分以内に重ね塗りする。ハケは中程度の硬さのものを使用し、ローラーは芯材にフェノール樹脂を用いた化繊ローラーを使用する。 2011 年 2 月改訂上記記載の技術データは正確を期されていますが、改良等の為に予告なしに内容が変更されることがあります。内容について更に詳しくお知りになりたい場合は、弊社の特約販売店迄あるいは直接弊社迄お問い合わせ下さい。製品の品質については充分な管理がなされていますが、塗装作業の結果生ずる可能性のある塗料の問題あるいは膜厚等の過不足等の問題については、弊社は責任を負いかねます。 ® Carboguard 890 / 890 LT Glass Flake Page 2 混合および希釈硬化時間混合: Part A、B それぞれを動力撹拌し、混合後も動力撹拌する。その後、ガラスフレークをゆっくりと加える。部分的に混合することは推奨されない。混合比: A : B = 1 : 1 (体積比) ガラスフレーク 1 袋で約 1.6 kg 希釈: スプレー: #2 シンナーで 10 容量%までハケ/ローラー: #33 シンナーで 12 容量%まで高温や強風の場合は、スプレー塗装時も#33 シンナーが使用できる。カーボライン社が推奨、供給する以外のシンナーを用いた場合は、塗料の性能に悪影響を与える恐れがあり、明示または暗示による一切の保証を無効とする。可使時間: 3 時間(890LT は 2 時間) (24°C の場合) 可使時間が終わりに近づくと、塗料はコシを失いタレ始める。高温では可使時間はさらに短くなる。清掃および安全情報清掃: #2 シンナーかアセトンを使用する。漏出時は、地域の法令に従って回収、廃棄する。安全情報: このデータシートと MSDS にある、あらゆる安全衛生情報を読み、これに従う。通常の作業と同様の安全対策を講じる。化学物質に過敏な作業者は、防護服、手袋を着用し、顔や手を含むあらゆる曝露される部位に保護クリームを塗る。換気: タンクライニングとして使用する場合、あるいは密閉された場所で使用する場合、作業中および作業後に塗膜が硬化するまで、徹底的に換気を行う。換気装置は、使用された溶剤の揮発蒸気が空気中で爆発限界の下限に達しないようにするだけの能力を持つものでなければならない。作業者は、曝露レベルが指針を下回っていることを試験し、監視しなければならない。曝露レベルを確認できないあるいは監視できない場合は、鉱山安全保健管理局(MSHA)か国立労働安全衛生研究所(NIOSH)が認可した送気マスクを着用する。警告: 引火性溶剤を含む。火花や裸火から遠ざける。米国電気工事規程に従って製造され、接地してある電気機器・設備を使用する。爆発の危険がある場所では、作業者は非鉄工具を使用し、導電性の衣服と火花を発生しない靴を着用する。 890 GF (100-200 m の場合) 被塗面温度塗り重ね他の塗料での (湿度 50%) 時間塗り重ね時間完全硬化 10°C 12 時間 24 時間 3日 16°C 8 時間 16 時間 2日 24°C 4 時間 8 時間 32°C 2 時間 4 時間 890 LT GF (125 m の場合) 被塗面温度指触ハンドリン塗り重ね (湿度 50%) 乾燥グ時間時間 1日 16 時間完全硬化 2°C 5 時間 18 時間 20 時間 7日 4°C 4.5 時間 15.5 時間 16 時間 5日 10°C 3.5 時間 6.5 時間 12 時間 3日 16°C 2 時間 5 時間 8 時間 2日 24°C 1.5 時間 2 時間 4 時間 24 時間 32°C 1 時間 1.5 時間 2 時間 16 時間厚膜・換気不足・低温等の条件では乾燥時間が長くなり、溶剤の閉じ込めや早期の不具合が発生する可能性がある。硬化中の高湿度条件あるいは結露の発生は、硬化の妨げとなり、変退色やくもりの原因となる。くもりやブラッシングは塗り重ねの前に必ず水洗すること。高湿度条件で塗装する場合、気温が上昇している時間帯に塗装することが推奨される。24°C での最大塗り重ね間隔は 30 日である。最大塗り重ね時間を超過した場合は、上塗り前にスイープブラストで目荒らしをすること。890LT を 10°C 未満で塗装した後に 16°C 程度まで上昇した場合、塗膜が軟化することがあるが、これは通常の状態であり、塗膜の性能には影響しない。荷姿、取扱および保管荷姿: 2 ガロンキット 15 kg 引火点(セタ密閉式): Part A: Part B: 保管条件: 32°C 23°C 890GF(混合物): 890LT(混合物): 27°C 26°C 温度: 4-43°C 湿度: 0-100% 屋内に保管すること。保存可能期間(24°C): Part A/B: 製造後 36/15 ヶ月ガラスフレーク: 製造後 60 ヶ月未開封で保管条件に従った場合。塗装条件標準最低最高塗料温度被塗面温度気温湿度 16-29°C 10°C LT: 4°C 32°C 16-29°C 10°C LT: 2°C 52°C 16-32°C 10°C LT :2°C 43°C 0-80% 0% 90% 被塗面温度が露点を上回っていれば塗装できる。被塗面温度が露点を下回って結露が起こった場合は、フラッシュラストが発生し付着力の低下に繋がることがある。通常の塗装条件の範囲外の場合には、特別な塗装方法が必要になる場合がある。 2011 年 2 月改訂上記記載の技術データは正確を期されていますが、改良等の為に予告なしに内容が変更されることがあります。内容について更に詳しくお知りになりたい場合は、弊社の特約販売店迄あるいは直接弊社迄お問い合わせ下さい。製品の品質については充分な管理がなされていますが、塗装作業の結果生ずる可能性のある塗料の問題あるいは膜厚等の過不足等の問題については、弊社は責任を負いかねます。