1 Séminaire WagrALIM Food factory of the future 24 mars 2014 Le process control au service de la traçabilité et des KPI de productivité François Vanhaetsdaele 2 Qui est TECHNORD ? 360 employés Belgique, France, Suisse De la MT -> MES 30% hors CE Organisation « Métier » 3 Définition du MES ? • Médiateur entre les outils de gestion de l’entreprise et ceux de production • Le MES a pour rôle de mettre en œuvre, de façon opérationnelle et optimisée, les instructions reçues de la planification (ERP), de surveiller, mémoriser et permettre d’analyser toutes les données liées à la production. BT > N4 ERP N3 MES N2 CONTROL (API + HMI) N1 TERRAIN (CAPTEURS, ACTIONNEURS) BT < 4 Définition du MES ? Ordonnance ment Chemineme nt des produits et lots Traçabilité et généalogie Gestion du personnel Analyse des performance s Contrôle des documents Gestion des procédés Maintenance Contrôle qualité Norme : ISA-95 Gestion des ressources Acquisition des données 5 Qu’attend-on d’une solution MES ? Objectifs directs : Optimiser les flux et les performances de production Optimiser l’utilisation des ressources de production Augmenter la qualité via, notamment, la traçabilité Diminuer les risques d’erreur Objectifs indirects : Accentuer les pouvoirs d’analyse et de reporting Diminuer l’utilisation de l’encodage et des documents de travail Rassembler les données de production dans un système unique et homogène et faciliter l’accès à l’information Ancrer l’habitude de l’approche globale 6 Retour sur investissement ? Métriques existants - Moyenne de 24 mois Réduction des documents de travail : 67% Réduction des temps de travail perdus : 55% Réduction des temps de saisie : 36% Réduction des temps de cycle : 35% Réduction des encours : 32% Réduction des délais : 22% Amélioration de la qualité des produits : 22% (Source : enquête du MESA auprès d’entreprises équipées d’un système MES) 7 Aborder votre projet MES Blue Print Etude de la solution existante en termes de : • Découpe modélisée • Processus de fabrication • Solutions techniques Proposition d’une solution • Technique et financière • Benchmark • Définition d’une Roadmap Attention : Vision GLOBALE et PERENNE 8 Réalisation Humainement parlant, le déploiement d’un projet MES impacte un maximum de personnes dans l’entreprise, traverse plusieurs couches fonctionnelles et hiérarchiques, de l’opérateur sur machine au directeur de production GAMP 9 Quelles solutions ? Solution du marché Coût des licences Black Box Pérennité et maintenabilité de la solution 10 Deux exemples… Centrale de pesée (CDP) KPI et autres modules MES… 11 VF1 Centrale de pesée : BUT Installation d’un système de centrale de pesée automatisée en industrie alimentaire (Produits alimentaires pour nos bambins) APRES AVANT M E S E R P PRODUCTION 12 Diapositive 12 VF1 VANHAETSDAELE François; 22/03/2014 Centrale de pesée : SOLUTION Technique SALLE DE PESEE SERVEURS ACQ & DB SALLE DE PESEE SOLUTION DU MARCHE 13 Centrale de pesée : Comment ça marche ? Descente de l’OF Sélection MP Vérif. MP & Balance Contrôle du PESAGE Fin (Rapports) 14 Centrale de pesée : Résultats Diminution des risques d’erreurs humaines Garantie du respect de la préparation Fiabilisation de la traçabilité Augmentation de la productivité 15 VF1 Second projet MES : BUT Remplacement d’un système GPAO existant et ajout de nouvelles fonctionnalités dans l’industrielle alimentaire (Beurre « ? ») • Réception des commandes via ERP • Présentation des OFs en fonctions des paramètres de production Ordonnancement • Prévision des besoins en matières premières sur base des objectifs de production • Interfaçage avec le logiciel existant de contrôle statistique de poids • Génération des messages imprimés Gestion des ressources Gestion de qualité Gestion d’impression • Identification des ressources utilisées • Généalogie • Interface WEB • Rapports de production • Indicateurs d’efficience des lignes • Gestion des temps d’arrêt • Indicateurs d’efficience des équipes Gestion de Traçabilité Rapports Gestion de performance 16 Diapositive 16 VF1 VANHAETSDAELE François; 22/03/2014 Second projet MES : SOLUTION Technique MISE EN PLACE SUR 3 ANS SOLUTION DU MARCHE 17 Second projet MES : KPI Indicateurs d’efficience des lignes en temps réel 18 Second projet MES : KPI Gestion des temps d’arrêt 19 Second projet MES : KPI Efficience des équipes 20 Second projet MES : Ordonnancement OFs EN ATTENTE TRAVAUX FINIS LIGNE DE FABRICATION 1 LIGNE DE FABRICATION 2 LIGNE DE FABRICATION 3 LIGNE DE FABRICATION 4 21 Second projet MES : Interface CAB Gestion des commandes Tableau des enlèvements Gestion des recettes Gestion des heures employés Rapports de production 22 Second projet MES : Résultats Pérennité de la solution Centralisation de toutes les données Automatisation de fonctions Traçabilité et reporting efficient 23 Pour Terminer • Newsletter MES http://www.technord.com/en/news-02-2014/ • Nos références 24 Questions ? Merci ! 25
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