ALLROUNDER hydrauliques

Focus
ALLROUNDER hydrauliques
www.arburg.com
Des presses à injecter
pour de multiples applications
En bref
1
Technologie de pompe à circuit simple
Technologie de pompe à deux circuits
GOLDEN EDITION
100
2,0
80
1,5
60
[%]
[s]
2,5
2
Technologie de pompe à circuit simple
Technologie de pompe à deux circuits
Technique d’accumulateur hydraulique
1,0
0,5
40
20
0,0
270 S
370 S
470 S
Niveau de prix
Diversité des applications : des temps de cycle à vide
Rentabilité : un rapport qualité-prix imbattable.
courts grâce à des niveaux d’extension hydraulique.
Multiples combinaisons possibles : équipement modulaire pour les meilleures solutions spécifiques aux clients
Passages entre colonnes [mm]
3200
4600
1653 - 2583
2100
1125 - 1860
800
1300
400
290
170
70
Forces de
fermeture [kN]
100
30
Unités d’injection selon EUROMAP
723 - 1286
510 - 826
291 - 434
141 - 232
97 - 172
54 - 105
29 - 65
21 - 40
Poids injectable [g PS]
9,5 - 14
170 x 170
270 x 270
320 x 320
370 x 370
420 x 420
470 x 470
520 x 520
570 x 570
630 x 630
720 x 720
820 x 820
920 x 920
Des presses à injecter performantes et
fiables « Made by ARBURG – Made in
Germany » : voilà ce que symbolisent
nos presses ALLROUNDER hydrauliques.
L’offre s’étend des modèles de base aux
prix économiques de la série GOLDEN
EDITION aux presses ALLROUNDER S
personnalisables. Notre conception
modulaire vous offre ainsi des configurations toujours rentables avec plusieurs
alternatives d’extensions hydrauliques
et électriques, et avec différentes
versions d’équipements.
Grâce à leur capacité d’adaptation, les
presses ALLROUNDER hydrauliques
offrent non seulement une grande
variété d’applications, mais peuvent
également être équipées de systèmes
consommant peu d’énergie. Vous nous
indiquez vos exigences, nous composons la presse ALLROUNDER hydraulique qui vous convient. Spécialement
adaptée à vos besoins.
125 - 180
250 - 400
500
500 - 700
1.000
800 - 1.500
1.300 - 1.600
1.600 - 2.200
2.500
3.200
4.000
5.000
Presses ALLROUNDER S
GOLDEN EDITION
Presses ALLROUNDER S et GOLDEN EDITION
2
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3
Système d’économie d’énergie ARBURG
Servohydraulique
4
5
43,65
100
43,60
80
43,55
60
[g]
Part d’énergie [%]
Régulation de l’injection
Vis à régulation de position (LGS)
43,50
43,45
40
43,40
20
43,35
Deux pompes
15
Une pompe
30
45
60
75
90
[cycles]
Individualité : efficacité énergétique grâce à
Reproductibilité : une charge d’injection exacte
Fiabilité : le système à piston différentiel perfor-
différentes variantes hydrauliques.
grâce à la LGS.
mant de l’unité de fermeture.
1
2
4
Diversité des applications
Les presses ALLROUNDER hydrauliques
s’adaptent de manière optimale à toutes les
techniques d’injection connues. Elles séduisent non seulement par la vaste gamme
offrant un large choix de modèles de
presses mais aussi parce qu’elles permettent
l’intégration de différents périphériques
grâce à la commande SELOGICA programmable. Les équipements spécifiques aux besoins donnent au concept de presse hydraulique une très grande flexibilité et un champ
d’utilisation universel. Par exemple, il est
possible sur les presses ALLROUNDER S :
• d’adapter individuellement les performances de la technique d’entraînement
• de surmouler aussi des inserts ou de travailler dans le plan de joint grâce au principe ALLROUNDER avec une unité de fermeture pivotante et une unité d’injection
mobile.
• de réaliser un remplissage linéaire du
moule grâce au principe VARIO avec
une unité d’injection mobile sur un axe
horizontal.
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Rentabilité
La presse ALLROUNDER GOLDEN EDITION
constitue le modèle de base dans la gamme
des produits hydrauliques. Le rapport qualité/prix imbattable de ces presses vient de
la standardisation rationnelle de l’équipement de base complet à grande valeur technique. Ainsi, deux pompes à débit variable
ainsi qu’une technologie de vannes à actionnement rapide sont notamment
proposées de série.
3
Individualité
Les presses ALLROUNDER hydrauliques
s’adaptent parfaitement aux exigences
d’application et de consommation d’énergie.
Et ce, grâce aux différents modèles hydrauliques et niveaux d’extensions électriques,
aux forces de fermeture et unités d’injection
parfaitement dimensionnées, ainsi qu’à la diversité des options d’équipements et des
possibilités de combinaison. Les presses
hydrauliques équipées de systèmes à consommation d’énergie optimisée portent le label ARBURG d’efficacité énergétique « e² ».
Grande reproductibilité
L‘injection régulée proposée sur toutes les
presses ALLROUNDER hydrauliques garantit
la reproductibilité du remplissage du moule
et une injection de grande qualité. Le niveau
d’extension « régulation de position de la
vis » proposé sur les presses ALLROUNDER S
permet d’obtenir une reproductibilité similaire aux presses électriques lors de l’injection.
5
Fiabilité
Toutes les presses à injecter ALLROUNDER
hydrauliques sont fabriquées dans un souci
de grande qualité et de performance. Une
disponibilité optimale associée à une grande
longévité – la marque ARBURG s’en porte
garant. Les éléments suivants ont notamment fait leurs preuves :
• le transfert d’huile économe en énergie
par le système à piston différentiel de
l’unité de fermeture
• la grande stabilité de l’unité de fermeture
grâce au guidage à quatre colonnes
• le revêtement par pulvérisation résistant
aux rayures des pièces de la presse.
3
Concepts modulaires de presse
1
Pratiques : modules-cylindres utilisables sur
plusieurs séries.
Une technique d’entraînement
polyvalente
Que ce soit la technologie de pompe à
circuit simple pour un travail à faible
consommation d’énergie ou la technologie
de pompe à deux circuits et la technique
d’accumulateur hydraulique pour réduire les
temps de cycle et augmenter les performances : la technique d’entraînement de la
presse ALLROUNDER hydraulique s’adapte
toujours parfaitement. Pour un travail
efficace en termes d’énergie, des entraînements de pompe à régime régulé (servohy-
draulique ou système d’économie d’énergie), ainsi qu’un dosage électromécanique
additionnel, sont disponibles.
2
Des unités de fermeture fiables
La gamme étendue des tailles de presses se
reflète dans le grand éventail d’applications
de même que dans le fonctionnement
fiable des presses. Des vitesses importantes
tout comme des déplacements lents avec
force élevée sont réalisables. L’usure des
moules reste minime grâce au plateau mo-
Des unités de
fermeture fiables
Avec nos presses ALLROUNDER
hydrauliques, vous pouvez recourir à
des presses à injecter orientées systématiquement sur vos besoins de
production quotidiens. Vous disposez
ainsi de solutions technologiques
entièrement individuelles et économiques et d’une production à des coûts
unitaires compétitifs. Que ce soit le
modèle de base GOLDEN EDITION aux
options clairement définies ou la presse
ALLROUNDER S modulaire d’une grande
adaptabilité : les presses hydrauliques
d’ARBURG garantissent une qualité et
une production optimales dans beaucoup d’entreprises de moulage par
injection du monde entier.
Et ce, depuis des générations.
2
1
Une technique
d’entraînement
polyvalente
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bile à guidage précis. L’accès à l’unité de
fermeture est optimal pour permettre le
remplacement rapide du moule.
3
Unités d’injection flexibles
Le large éventail des unités d’injection disponibles accroît la capacité d’adaptation individuelle grâce aux différents diamètres de vis et
niveaux de résistance des modules-cylindres,
aux géométries de vis alternatives ainsi qu’aux
variantes haute performance ou mixtes. Il est
ainsi possible de configurer intégralement la
partie injection dans un souci de rentabilité en
terme de consommation énergétique. L’utilisation du dosage électromécanique (AED)
apporte des possibilités supplémentaires
d’économies d’énergie. En plus de la régulation d‘injection standard, la vis à régulation de
position améliore la dynamique et la précision
du mouvement d’injection. Un accumulateur
hydraulique permet de développer, en cas de
besoin, un surplus de puissance d‘injection.
Ces versions d’équipement garantissent
constamment une production de pièces
injectées de qualité supérieure.
Commande SELOGICA
4
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4
Commande SELOGICA
La SELOGICA fonctionne selon le même
principe de commande, quelle que soit la
série employée. La configuration s’effectue
rapidement grâce à la programmation intuitive des processus du cycle machine via des
symboles graphiques. Le contrôle direct de
plausibilité de toutes les données entrées
assure également une sécurité de commande améliorée et un grand confort d’utilisation. Les processus complexes deviennent ainsi clairs et compréhensibles
dans le cadre du dialogue homme-machine.
Unités d’injection
flexibles
3
5
Une technique d’entraînement polyvalente
1
2
Modulaires : différentes variantes hydrauliques.
Économe en énergie : dosage électromécanique
(AED).
La technique d’entraînement hydraulique très élaborée de nos presses
ALLROUNDER est à la base de la fiabilité et des performances globales de
votre entreprise. Qu’il s’agisse d’applications standard, de moules complexes
avec des mouvements simultanés ou de
production de pièces à cadence rapide
avec une dynamique de remplissage
élevée : nous avons le système hydraulique adapté à chacun de vos besoins.
L’évolution constante de nos modèles
vous garantit une grande disponibilité. Si vous optez pour nos presses
ALLROUNDER hydrauliques, vous avez
la certitude d’acquérir une combinaison
parfaite entre les composants éprouvés
de la presse et la technique de moulage
par injection la plus moderne.
1
Hydraulique modulaire
En fonction de l’utilisation envisagée, les variantes hydrauliques suivantes vous sont
proposées :
• technologie de pompe à circuit simple
pour les mouvements consécutifs
• technologie de pompe à deux circuits
pour les mouvements simultanés
• le système servohydraulique et le système
d’économie d’énergie ARBURG (AES)
pour une consommation énergétique
réduite avec de faibles émissions
• la technique d‘accumulateur hydraulique
pour un surcroît de dynamique et de
rapidité lors du processus de moulage
par injection
Équipement
2
Niveaux d’extensions électriques
En matière d’entraînement pour la presse
ALLROUNDER S, le dosage (AED) et un éjecteur électromécaniques sont également disponibles : tous deux sont entièrement indépendants de l’entraînement hydraulique et
peuvent par conséquent être exécutés simultanément à d’autres mouvements. Outre un
gain de temps et des économies d’énergie
non négligeables, leur utilisation contribue à
améliorer la précision du système.
Réduction du temps
de cycle
+
++
Technologie de pompe à circuit simple
Servohydraulique
Technologie de pompe à deux circuits
Système d’économie d’énergie (AES)
Technique d’accumulateur hydraulique
Dosage électromécanique (AED)
Ejecteur électromécanique
6
Efficacité
énergétique
+
+
++
+
+
+
+
+
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En résumé
3
4
Efficaces : ensembles d’équipements pour une
Précision : injection reproductible grâce à la disposition
rentabilité plus élevée.
des vannes placées à proximité des consommateurs.
3
Des kits pour plus d’efficacité
Pour toutes les presses à injecter
ALLROUNDER hydrauliques, l’AES et un
moteur refroidi par eau forment le kit de
productivité. Grâce à l’entraînement de
pompe à régime variable, des régimes
élevés peuvent également être atteints si
nécessaire. Le kit de productivité combine
de cette façon un besoin en énergie réduit
avec une pompe plus puissante, des temps
de cycle plus courts et des émissions
polluantes plus faibles. Sur les presses
ALLROUNDER S, le système AES fait partie
de l’équipement « advance » qui comprend
également le dosage électromécanique
(AED) et la vis à régulation de position
(LGS). Ainsi, les presses ALLROUNDER S
advance offrent un haut niveau de reproductibilité, un rendement énergétique
élevé et des temps de cycle optimisés pour
un rapport qualité-prix très intéressant.
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Technique de régulation précise
La technologie de vannes à actionnement
rapide garantit un travail précis tout en assurant une faible consommation d’énergie.
La disposition des vannes à proximité des
consommateurs permet d’améliorer la précision de régulation lors de l’injection et du
dosage. Le système de régulation pression/
quantités, de série, apporte la dynamique
nécessaire à tous les déplacements. Le positionnement s‘effectue avec précision grâce
aux vitesses adaptées en fonction des déplacements. Ces équipements combinés
garantissent l‘exactitude de tous les mouvements qui se traduit par la qualité irréprochable des pièces injectées.
Servohydraulique
• Servomoteur avec pompe à courant constant
• Adaptation en continu de la puissance de
pompage en fonction des besoins réels
• Pas de pertes liées au fonctionnement à
vide : entraînement immobile en l’absence de mouvement
• Réduction des nuisances sonores et des
besoins en refroidissement
• Economie d’énergie pouvant atteindre 50 %
• Variantes pour les presses à injecter
ALLROUNDER S
Technologie de pompe à deux circuits
• Temps de cycle et déroulement du cycle
optimisables par des mouvements simultanés de l’éjecteur, de la buse ou des
extracteurs de noyau
• Vitesse maximale pour l’unité de fermeture
même en cas de mouvement simultané
• Verrouillage régulé du moule pendant
tout le cycle d’injection
• De série sur la gamme GOLDEN EDITION
Système d‘économie d‘énergie
ARBURG (AES)
• Moteur à fréquence régulée avec deux
pompes à débit variable
• Adaptation en continu de la puissance de
pompage en fonction des besoins réels
• Pertes minimales en fonctionnement à
vide, et réduction des nuisances sonores
et des besoins en refroidissement
• Économie d’énergie pouvant atteindre 20 %
Technique d’accumulateur hydraulique
• Tous les axes de déplacement sont servorégulés et par conséquent entièrement
indépendants les uns des autres
• Mouvements simultanés et très précis,
à des vitesses élevées
• Injection volante
• Dynamique de remplissage élevée
7
Des unités de fermeture fiables
1
Bien accessible : capot de protection ouvert par le
Accès facile
Les passages entre colonnes aux dimensions
généreuses simplifient la manipulation des
moules, même les plus gros. Les schémas de
perçage des plateaux de serrage sont adaptables aux besoins des clients, ce qui assure
une grande flexibilité dans l’utilisation du
moule. Le changement de moules se fait
rapidement et aisément grâce au capot de
protection s’ouvrant par le haut, au coupleur rapide de l’éjecteur, utilisable sur
toutes les séries, ainsi qu’aux connexions en
fluides et interfaces accessibles depuis l’arrière de la presse. Pour un confort encore
meilleur et un accès au moule rapide et sûr,
il est également possible de disposer les
connexions en fluides directement sur le
plateau mobile ou fixe. Une spécificité
d’équipement sur les presses
ALLROUNDER S : le capot de protection
agrandi vers l’arrière de la presse offre
beaucoup d’espace pour les accessoires,
comme par exemple pour l’utilisation
d‘unités de dévissage et de rotation.
haut pour un changement de moule rapide.
La conception compacte et la parfaite
accessibilité sont autant de caractéristiques qui font pour vous la différence
au quotidien et rendent l’utilisation
des presses ALLROUNDER hydrauliques
simple, sûre et confortable.
Plus les unités de fermeture sont
conçues et fabriquées de façon stable,
plus votre moule sera ménagé. C’est
pourquoi le modèle de base GOLDEN
EDITION est doté lui aussi du guidage à
quatre colonnes qui a fait ses preuves.
Grâce à la compatibilité habituelle chez
ARBURG, l’utilisation des moules sur
différentes séries de presses ne pose
aucun problème. Sur les petites presses
ALLROUNDER S, des unités de fermeture pivotantes permettent de fabriquer au choix des pièces standard ou
des inserts dans différentes positions
de travail. Nos presses ALLROUNDER
hydrauliques sont à l’image de votre
production : extrêmement flexibles.
4
Un système de cylindres
consommant peu d’énergie
8
Vaste choix d’applications
possibles
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2
Vaste choix d’applications
possibles
Le large éventail des tailles de presses, associé à l’échelonnement précis des forces de
fermeture, permet une configuration optimale en termes d’utilisation et de consommation d’énergie. Sur les presses
ALLROUNDER S plus grandes, le réglage automatique de l’épaisseur du moule garantit
d’une part une plus grande hauteur de montage et d’autre part, des cycles raccourcis et
une consommation d’énergie plus faible.
3
Utilisation des moules en douceur
La construction en caissons du plateau mobile est guidée sur la longueur et, sur les
modèles ALLROUNDER de plus grande
taille, supportée à plusieurs endroits du
bâti-machine. Cette technique, combinée
au guidage à quatre colonnes, garantit une
grande précision grâce à un guidage centralisé de la force pendant les mouvements et
pendant le verrouillage. La stabilité de
l’unité de fermeture et la sensibilité au niveau de la sécurité du moule permettent
d’optimiser la durée de vie des moules.
4
Un système de cylindres
consommant peu d’énergie
Le système à piston différentiel développé
par ARBURG garantit un transfert d’huile
efficace et économe en énergie. La durée
nécessaire au refroidissement de la presse
est réduite en même temps. Le système de
cylindres permet d’obtenir des vitesses importantes tout comme des déplacements
lents à force élevée. La structure compacte
avec un minimum de points d’étanchéité
vers l’extérieur constitue une autre caractéristique exceptionnelle.
Accès facile
1
2
3
Utilisation des
moules en douceur
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Unités d’injection flexibles
1
Temps d’équipement courts
Pour faciliter le démontage et le nettoyage
des vis et le remplacement des modulescylindres, l‘unité d‘injection est basculée du
côté opérateur de la presse. Il est possible
de retirer la vis sans démonter le modulecylindre. Grâce à un coupleur rapide de vis
et au raccordement central de toutes les
unités d’alimentation du module-cylindre, le
rééquipement s’effectue rapidement et sans
risque de confusion.
Pour une préparation de la matière et
une injection optimales, des unités d’injection adaptables vous sont proposées
sur le modèle de base GOLDEN EDITION,
dans des tailles et des diamètres de vis
différents. Les vis aux géométries et
revêtement spéciaux vous permettent
de transformer tous les plastiques courants avec les presses ALLROUNDER S.
Les unités d’injection des modèles 30 à
400 peuvent injecter à la verticale dans
le plan de joint. Le principe VARIO vous
garantit plus de flexibilité : il permet un
remplissage linéaire du moule à l’horizontale avec une unité d’injection ajustable. Ce large éventail d’équipements
est complété par des niveaux d’extension hydraulique et électrique. Avec la
garantie d’une production de pièces
d’une qualité irréprochable.
10
2
Combinaisons multiples
Grâce au grand choix d’unités d’injection et
à leurs diamètres de vis variés, les presses
s’adaptent parfaitement à l’usage prévu
tout en consommant peu d’énergie. Des
cylindres bimétalliques très résistants à
l’usure de même que des vis à géométries
spéciales sont disponibles. Il existe en outre
pour les presses ALLROUNDER S des modules-cylindres destinés à la transformation
de thermodurcissables et de silicones.
Temps
d’équipement
courts
3
Guidage de la buse sans
porte-à-faux
Le guidage à deux colonnes sans porte-à-faux
des unités d’injection a pour avantage d’assurer une étanchéité parfaite de la surface d’appui buse. Des buses plates et plongeantes
peuvent être utilisées sans problème. Il est
possible d’atteindre des forces élevées de
l’appui buse sans autre ajustement, du fait du
transfert centré de la force dans le moule. La
montée de la force d’appui buse est programmable et régulée. Ceci a un effet positif sur la
résistance à l‘usure de la buse et du moule.
Combinaisons
multiples
Guidage de la buse
sans porte-à-faux
2
1
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4
Injection régulée
Le circuit de régulation fermé et l’injection à
pression et à vitesse régulées garantissent
un remplissage du moule reproductible et
une grande qualité des pièces injectées. Un
système empêche une rotation en sens inverse des vis, ce qui assure des charges d’injection constantes. Il est possible d’améliorer
encore la qualité des pièces injectées sur les
presses de la gamme ALLROUNDER S avec la
régulation de la position de vis développée
par ARBURG (de série sur l’équipement advance). Cette amélioration résulte d’une ré-
gulation encore plus précise de la pression et
de la vitesse lors de l’injection. Le processus
d‘injection se caractérise ici par son circuit de
régulation fermé et séparé (servorégulation).
La technique d’accumulateur hydraulique
apporte encore plus de dynamique et de rapidité lors de l’injection.
5
Entraînement de dosage
extensible
Le dosage électromécanique (AED) en option
sur les presses ALLROUNDER S contribue à
réaliser jusqu’à 20 % d’économies d’énergie
tout en maintenant une grande précision.
Grâce à l’autonomie du dosage électromécanique, il est possible de diminuer en partie la
durée du cycle. Le dosage simultané permet
en outre des temps de dosage plus longs et
par conséquent une préparation en douceur
de la masse fondue.
Entraînement de
dosage extensible
Injection régulée
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5
11
Commande SELOGICA
1
Simplicité d’utilisation : processus de la presse et
Gestion centralisée
La commande SELOGICA permet d’économiser du temps et de l’argent grâce à son
système de commande uniforme, unique en
son genre. L’intégration simple de différents
périphériques permet d’exploiter au mieux
la commande, jusque dans la gestion des
processus pour les cellules de production
complètes. La gestion des données de réglage n’a jamais été aussi simple : il n’existe
qu’un ensemble de données pour l’unité de
production complète.
2
Commande intuitive
L’accès à toutes les données est direct,
rapide et clair grâce à l’écran tactile de la
SELOGICA. Le principe de commande universelle, basé sur des diagrammes, est très intuitif. L’éditeur de processus unique en son
genre, avec son contrôle de plausibilité direct breveté, montre toujours clairement le
positionnement logique de l’étape de programmation actuelle. Les erreurs de programmation sont de ce fait impossibles.
du robot visibles en un seul coup d’œil.
Pour maîtriser à la fois une technologie
de presse et une robotique ambitieuses,
il est impératif d’avoir une centrale de
commande performante. Grâce à la
commande graphique SELOGICA intuitive, toutes les étapes du processus de
fabrication peuvent être programmées
avec la plus grande clarté. La commande
SELOGICA fonctionne comme un système central de réglage et de contrôle
pour l’ensemble du processus de moulage par injection et comprend également la programmation de robots intégrés et d’unités périphériques. Toutes
les fonctions techniques de la SELOGICA
ont pour vocation de permettre une
commande rapide et sûre, aussi confortablement que possible. Les temps
d’équipement peuvent ainsi être réduits
considérablement dans votre entreprise.
La saisie des données se fait en continu
et le temps de formation reste minime,
car vos opérateurs n’ont pas besoin
d’un long temps d’adaptation.
3
2
Complément d’informations :
Documentation Commande SELOGICA
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www.arburg.com · 01/2015
Points forts
3
Équipement rapide
La logique de saisie de la SELOGICA s’oriente
fondamentalement sur le déroulement d’équipement des moules ainsi que sur l’optimisation
du processus d’injection. Le module « Assistant
de configuration » accompagne les opérateurs
dans leur travail quotidien, du
montage du moule guidé par menus à l’apprentissage de la procédure, en passant par le calcul initial automatique des paramètres,
qui plus est sans nécessiter de
connaissances approfondies.
4
Optimisation sécurisée
La commande SELOGICA offre un grand
nombre de possibilités d’optimisation, de
surveillance et de documentation des process. Le terme général de surveillance des
presses comprend plusieurs fonctions de
protection des outils, de diagnostic et
d’assistance, comme par exemple l’affichage de maintenance. Tous les messages sont affichés clairement et pour le
plus grand confort des opérateurs qui
savent ainsi à tout moment ce qu’il
convient de faire.
• Centrale de commande pour l’ensemble de la technique d’injection
• Programmation claire des processus à
l’aide de symboles graphiques
• Contrôle direct de plausibilité
• Ensemble de données commun pour
l’unité de production complète
• Module « Assistant de configuration »
• Fonction Teach-in interactive
• Régulation de la température dans
l’armoire de commande avec refroidissement par eau
Équipement rapide
Commande intuitive
4
Optimisation
sécurisée
1
Gestion centralisée
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Exemples d’applications
1
2
Procédés spéciaux : la grande flexibilité des presses ALLROUNDER permet leur utilisation dans différents
Pièce polycomposant : joint de cardan entièrement
secteurs et domaines d’application.
fabriqué par moulage par injection et assemblage.
Du modèle de base GOLDEN EDITION à
la presse ALLROUNDER S adaptée précisément à vos exigences spécifiques
de production : en utilisant nos presses
ALLROUNDER hydrauliques, vous avez
la garantie de pouvoir transformer en
toute efficacité et de manière rentable
toutes les matières injectables connues,
y compris les composés de poudres
céramique et métallique ! Ainsi, avec
nos presses ALLROUNDER hydrauliques, vous disposez exactement de ce
dont vous avez besoin au quotidien :
des presses et des cellules de fabrication modernes, capables de réaliser
intégralement n’importe quelle tâche
de moulage par injection.
1
Procédés spéciaux
De la technique de moulage par injection
de gaz au moulage par injection de
poudres, en passant par la transformation
des silicones liquides : grâce au vaste choix
d’ALLROUNDER S en termes de tailles, de
performances et d’options d’équipements,
ces presses s’utilisent avec une flexibilité extrême. Ainsi, le principe ALLROUNDER
donne notamment la possibilité d’agencer
les unités de fermeture et d’injection à la
verticale pour pouvoir surmouler des inserts
ou travailler dans le plan de joint.
Les applications en salle blanche sont un
bon exemple de cette extraordinaire flexibilité : des équipements supplémentaires
comme des hottes à flux laminaires, des
moteurs d’entraînement refroidis par eau ou
des connexions en fluides déplacées au niveau des plateaux permettent d’adapter individuellement les presses ALLROUNDER S.
2
Pièces polycomposants
Le concept modulaire des presses
ALLROUNDER S se révèle également utile
sur les presses polycomposants. Il est ainsi
possible de configurer la presse idéale pour
chaque application, en combinant simplement différents modules parfaitement
adaptés aux besoins de production. Toutes
les unités d’injection et les fonctions des
moules sont intégrées dans la commande
SELOGICA centrale et tous les paramètres
de traitement sont accessibles directement.
Les processus les plus complexes, de même
qu‘une fabrication sans problème sont ainsi
réalisables en toute transparence et sécurité. Les presses ALLROUNDER S permettent
de réaliser tout l’éventail des procédés polycomposants connus. Des presses munies
de six unités d’injection fonctionnant de
manière autonome ont ainsi déjà été
mises en œuvre.
Complément d’informations :
Documentation Compétence en applications
Documentation Systèmes de robots
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3
4
5
Transformation des thermodurcissables : un équi-
Pièces de grande taille : charges d’injection utili-
Automatisation : presses ALLROUNDER et système
pement spécial assure la grande qualité des pièces.
sables jusqu’à deux kilogrammes
de robot fournis par un seul et même fabricant.
3
4
5
Transformation des
thermodurcissables
Pour la transformation des thermodurcissables, ARBURG propose un kit thermodurcissables sur mesure destiné aux presses
ALLROUNDER S hydrauliques. La solution
système comprend toutes les fonctionnalités nécessaires telles que
• la technique à trois plateaux dotée du guidage à quatre colonnes et du guidage de
force centralisé pour un démoulage précis
• un module-cylindre à régulation par
liquide permettant un contrôle exact de la
température
• des cylindres bimétalliques pour une
longue durée de vie
• une géométrie de vis spéciale permettant
de minimiser les contraintes subies par les
fibres de la matière lors de sa préparation
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Des microcomposants aux
pièces de grande taille
Grâce à leurs multiples possibilités de combinaison, les presses ALLROUNDER hydrauliques couvrent un très vaste champ d’applications. Ainsi, une presse peut être conçue
tant pour la production de microcomposants
de moins de 0,1 gramme que pour la fabrication de grandes pièces avec une charge
d’injection élevée ou une grande surface
projetée. Les niveaux d’extension hydrauliques et électriques de même que les différentes versions d’équipement permettent
une configuration optimale des presses
ALLROUNDER S tant en termes d’utilisation
que de consommation d’énergie.
Automatisation
Les combinaisons de presses ALLROUNDER
et de robots composent la base de départ
des cellules de fabrication complètes qui
sont développées par le bureau d’études
ARBURG, en collaboration avec les clients.
Toutes les étapes de travail, en amont ou en
aval, sont automatisées tout au long du processus d’injection. L’éventail de l’offre de
services de l’entreprise généraliste ARBURG
s’étend de l’optimisation des pièces injectées
à l’assistance pour la conception des moules,
en passant par l’agencement complet, les
mises en service, l’installation sur le site de
l’exploitant, ainsi que la prestation de tous
les services nécessaires.
15
Passages entre colonnes compris entre 170 x 170 et 920 x 920 mm | Forces de fermeture de 125 à 5.000 kN |
Unités d’injection de 30 à 4600 (selon EUROMAP)
Film
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Slovaquie, Suisse et Turquie | Asie : Indonésie, Malaisie, République populaire de Chine, Singapour, Thaïlande et Émirats Arabes Unis | Amérique : Brésil, Mexique et États-Unis
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Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin. Nous ne pouvons toutefois pas garantir leur exactitude de manière absolue. Certaines illustrations et
informations peuvent être légèrement différentes de l‘état de livraison réel de la machine. La mise en place et l‘utilisation de la machine doivent être effectuées conformément au mode d‘emploi
correspondant.
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